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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA

VICERRECTORADO ACADÉMICO

POSTGRADO OPERACIONES Y PRODUCCIÓN

CÁTEDRA: ELECTIVA I. GESTION DE CALIDAD

AUTOR:
PROFESOR:
 Ana Ortega
Msc. Víctor Hernández
 Anderson Contreras

CIUDAD GUAYANA, 22 OCTUBRE DEL 2023.

 INTRODUCCIÓN

Frente al implacable ataque de la competencia mundial, la industria no debe decidir si

debe cambiar, sino cómo debe ser ese cambio. Dejar las cosas como están es una opción
fatal, pudiendo solo elegir entre controlar el propio cambio o permitir que lo controle la
competencia. Con el objetivo de dar a conocer una de las fórmulas para, lograr la
excelencia empresarial y que en muchas de las empresas no conocen como mejorar no tanto
sus niveles de producción, sino sus índices de calidad, utilidades, mejores espacios en los
almacenes, así como una fuente de ventaja competitiva hacia las empresas, tenemos el
método del justo a tiempo, o mejor conocido como; “la filosofía del JIT”.

Los sistemas just-in-time/Kanban surgen en el contexto de la reconstrucción de la

economía japonesa hacia mediados del siglo XX. Fueron las empresas automotrices
(especialmente Toyota) las que lograron hacer un análisis crítico de las debilidades y
fortalezas del sistema fordista, y en ese camino encontraron rutas alternativas que
mostraron su importancia cuando en el proceso de su internacionalización dieron respuesta
a problemas sistémicos del capitalismo, su impacto en las estructuras productivas ha sido
enorme, por una parte han impulsado nuevas formas de integración industrial (lean
production, modular production) y, por la otra, han cambiado radicalmente la cultura
empresarial y laboral frente a conceptos como productividad y calidad.

Y es así como debemos de tomarlos como un ejemplo para mejorar la producción en las
empresas de nuestro país, empezando a implementar adoptar el método just-in-time/Kanban
como una filosofía empresarial, la cual, si se es bien implementada, lograra índices
competitivos superiores a las de otras empresas obteniendo un mejor desarrollo en la
empresa y por consecuente en nuestro país.
 DESARROLLO

Metodología Kanban

La metodología Kanban, es un sistema de gestión donde se produce exactamente aquella

cantidad de trabajo, que el sistema es capaz de asumir. El Kanban, básicamente es una
metodología que evita sobrantes innecesarios de stock, dentro de la producción. En la
gestión del trabajo en curso con Kanban, se busca un concepto clave como es limitar el
trabajo en curso. Está demostrado que, cuanto más trabajo en curso se gestione a la vez, los
índices de calidad disminuyen drásticamente. Por ello, podemos decir que el Kanban,
pidiendo una estricta disciplina de limitar la cantidad de trabajo que el equipo lleva a cabo a
la vez, nos retorna mayores índices de calidad y un tiempo de servicio bastante menor.

La misión del sistema Kanban es el control de los materiales para conseguir que el
inventario de producto semi-terminado recorra toda la cadena de suministro desde el cliente
hasta los proveedores. Cada proceso que ocurre a lo largo de la cadena de suministro de una
empresa debe producir al ritmo que se necesitan los productos y hacer reposición de las
unidades consumidas. La metodología Kanban, maneja un flujo producción de que solo
hará llegar a su cliente las cantidades que solicito, todas aquellas cantidades que se
producen fuera de esa demanda, se toma como una sobreproducción, generando sobre carga
o desperdicio.

El sistema Kanban está basado en una serie de principios, los cuales son:

 Visualización: Kanban permite tener una visualización total del desarrollo de las tareas
de la cadena de producción, lo que facilita la organización y la realización de
modificaciones si fuera necesario en el equipo.

 Calidad: Es importante que todo lo que se haga se debe hacer bien desde el principio.

 Disminución de los desperdicios: Hacer lo justo y necesario.

 Priorización – flexibilidad: Realizar una gestión adecuada del tiempo con un orden
coherente para facilitar el trabajo de todo el equipo. Las tareas se pueden priorizar.

 En proceso: Kanban promueve la continua modificación de las actividades a realizar.

Descripción del Sistema Kanban.

Kanban consiste en un sistema de señales visuales de control de producción que mantiene

activo el proceso de reabastecimiento. Para mandar la señal de reabastecimiento existen una
amplia variedad de métodos, desde tarjetas o tableros, señales visuales o electrónicas. Una
cadena de suministro o producción está formada por una serie de centros de trabajo, los
cuales están conectados entre sí y por los que el flujo de información y materiales circula
desde el inicio hasta el fin. Con el objetivo de regular el flujo de producción entre los
diferentes centros de trabajo, el sistema Kanban a través de señales que indican cuando se
necesita más material controla el reaprovisionamiento. Es decir, el centro de trabajo que
esté aguas arribas mediante la señal Kanban siempre pedirá el material que necesita al
centro de trabajo anterior.

Una vez que un centro de trabajo realice todas las tareas, deberá pedir al proceso anterior
lo que necesita para continuar produciendo y tenerlo listo justo a tiempo. El primer centro
de trabajo de la cadena proporcionará la materia prima y el último centro entregará el
pedido al cliente en el momento que lo demande. Los centros de trabajo intermedios el
producto semiacabado irá recorriendo toda la cadena y el material necesario para su
fabricación irá pasando el proceso justo cuando lo demande el proceso aguas arriba.

Objetivos del Sistema Kanban

• Los objetivos principales que se pretenden conseguir con el sistema Kanban son:

• Establecer una programación en la que se pueda visualizar la producción.

• Controlar el flujo de material.

• Impulsar el mantenimiento de los procesos estandarizados.

• Evitar la sobreproducción.

• Controlar los inventarios.

• Incrementar y mejorar la comunicación entre procesos y centros de trabajo.

• Minimizar el producto en proceso.

Implementación del Sistema Kanban.

Para la implementación correcta del sistema Kanban será necesario seguir una serie de
pasos:

1. Formar a todo el equipo de trabajo en la metodología Kanban y tomar conciencia de los

beneficios y ventajas que presenta este sistema.

2. No es necesario implementar Kanban de primeras en todos los procesos de la cadena,

sería conveniente analizar los centros con más problemas para detectar posibles problemas
que se desconocían.

3. Implementar Kanban en el resto de los centros de trabajo. El operario correspondiente

con el centro de trabajo será la fuente de información más importante, el cual aportará
opiniones e ideas para mejorar el sistema.

4. Mantenimiento y revisión continúa del sistema Kanban.

Cada empresa puede tener su propia versión de un tablero Kanban para que se ajuste a sus
necesidades, pero estos son los puntos básicos que suele contener:

 Se divide en columnas que representan cada etapa de un proyecto. Por ejemplo:

solicitado, en proceso, terminado.

 Cada proyecto se divide en tareas individuales. Estas tareas se escriben sobre

tarjetas para colocarse en el tablero. Generalmente, también llevan el nombre de la
persona encargada de dicha tarea.

 Conforme una tarea avanza, se va cambiando su tarjeta a través de las columnas, por
ejemplo, empieza en "solicitado", una vez que se empieza a trabajar en ella se
mueve a "en proceso" y cuando está lista se coloca en "terminado".

 A medida que una tarea avanza, se puede agregar información relevante sobre la
tarjeta. En un tablero virtual es posible incluir fotografías, recursos técnicos,
documentación y cualquier dato importante que se deba saber sobre la tarea.
 Un ejemplo muy práctico, es el sistema que manejan los hoteles, tienen controles de la
capacidad de habitaciones y cantidad de personas que pueden recibir. si es un hotel que
posee 50 habitaciones, las llaves en este caso serían las tarjetas de control, mientras estén
llaves disponibles pueden recibir personas, al momento de no haber llaves disponibles,
tendrían que esperar que una habitación se desocupe, Para poder ofrecerla al cliente. Así
funcionan en los diferentes procesos de producción y servicio que se quiera aplicar esta
metodología, la idea no es sobrecargar el equipo y trabajar de acuerdo a las necesidades del
cliente y de la empresa.

Sistema de Producción JUST IN TIME.

El concepto de justo a tiempo nació poco después de la segunda Guerra Mundial como el
sistema de producción Toyota. Hasta finales de los años 70 el sistema estuvo restringido a
la empresa Toyota y a su familia de proveedores. Lefcovich (2005). A Taiichi Ohno de
Toyota se le atribuye el desarrollo del sistema “Just in Time” (JIT) en los años cincuenta y
sesenta. El señor Ohno, escribe: “El sistema de producción de Toyota nació de la necesidad
de desarrollar un sistema para fabricar automóviles de muchas clases diferentes en
pequeños volúmenes con el mismo proceso”. Actualmente el Sistema Just in Time se aplica
de forma generalizada en los procesos logísticos de los almacenes con el fin de conseguir la
mayor eficiencia posible en toda la cadena de suministro. Se trata de un sistema de sencilla
definición, pero de compleja aplicación ya que requiere de una gran coordinación y
organización entre todos los elementos que interactúan en la cadena de suministro.

Ventajas y dificultades del sistema Just in Time

Las principales ventajas que tiene la aplicación del sistema Just in Time son:

 Reducción del nivel de stock de existencias. Solo se produce la cantidad necesaria

solicitada por la siguiente fase de la cadena de suministra, por lo que se optimiza el

tiempo de almacenaje de los productos y el uso del espacio.
 Se evita la caducidad o deterioro de productos almacenados durante tiempo excesivo. El

sistema JIT necesitará apoyarse del sistema de gestión de almacenes óptimo para
cumplir con esta correcta rotación de existencias.
 Se reducen los tiempos de carga y descarga de la mercancía.
 Reducción de costes de almacenaje e inventario y por tanto mejora de la competitividad

de las empresas.
 Es un sistema de gran adaptabilidad una vez implantado, ya que simplifica todas las

fases de cadena de suministro.

Por el contrario, el sistema JIT también cuenta con una serie de dificultades o
desventajas que se deben valorar antes de implementarlo en una empresa:

• Una errónea implantación del sistema Just in Time puede implicar retrasos o carencia
de stock en alguna de las fases de la cadena de suministro, lo que implicaría en el
retraso de las siguientes fases.

• Exige una gran coordinación y comunicación entre clientes y proveedores, todos los
participantes en la cadena de suministro deben estar informados de la situación en el
resto de las fases.

• La filosofía Just in Time debe ser adoptada por la totalidad de la empresa, sin la
implicación de todas las áreas de la organización su correcta puesta en marcha es
complejo.

• Al realizar las compras en menores cantidades es probable que los precios de compra
del proveedor sean más elevados.

• Aumenta el coste de cambio de proveedor en caso de ser necesario. Por ello, la

fiabilidad y seriedad del proveedor es clave en el sistema Just in Time.
 APLICABILIDAD DE LA METODOLOGIA MÁS ADECUADA A SU
ORGANIZACIÓN

La metodología más adecuada para la empresa Reifax es JUST IN TIME debido que la
empresa dedica mucho tiempo a copiar datos de inmuebles puestos a la venta a través de
otros medios, manejan una lista interminable de inmuebles que les dificulta su gestión, y
cuando tienen un posible cliente no son capaces de explicar con detalle las características y
ventajas de cada propiedad. Además, incurren en errores y retrasos en la entrega, porque
carecen de un sistema que les permita el seguimiento continuado de cada una de las
propiedades (gestión de stocks); por ello, ante la petición de un comprador, tienen que
recurrir a la excusa "lo siento, pero esa propiedad no se encuentra disponible".

En Reifax la satisfacción del cliente deberá ser el punto focal del pensamiento
empresarial. Suministrarles a los clientes bienes y servicios que correspondan a las
expectativas y a las necesidades de ellos a un precio que esté dispuestos a pagar, es lo más
importante. Si la calidad mejora, la productividad aumenta. Para incrementar la
productividad, la alta dirección deberá hacer hincapié no en la cantidad sino en la calidad
del servicio. Analicemos este ejemplo para demostrar la nueva manera de ver la
productividad y la calidad. Ya que hablamos que para 2024 Reifax será el proveedor líder
de herramientas e información inmobiliaria por ello es importante un análisis de tendencias
para conocer a los clientes, saber sus necesidades y cómo van a percibir lo que les
ofrecemos. En relación el JUST IN TIME es una estrategia básica para enmarcar la
estructura y funcionalidad organizativa dentro de parámetros que consideren las
expectativas y necesidades clientelares, la importancia del recurso humano para dar
respuesta a estas exigencias debe ser determinante para garantizar la calidad de los
servicios que ofertan. Pero para alcanzar estos criterios se requiere estructurar un plan
operativo y desarrollo del recurso humano involucrado en la atención al cliente, quien se
constituye es el elemento principal para afianzar la cultura, el compromiso, y la estrategia
de la calidad del servicio. El recurso humano, que interactúa directamente con los clientes
representa, transmite la calidad del negocio en la generalidad de todos sus procesos, su
interrelación lo constituye en el eslabón intermedio entre empresa e interesados, por lo
tanto, inciden sobre las preferencias.
 CONCLUSIÓN

El “Just-in-Time” (JIT) es uno de los sistemas de producción que al pasar de los años ha
venido adquiriendo una serie de características y objetivos que sirvieron de gran ayuda para
que este sistema sea único en el área industrial, en este mundo globalizado, toda empresa
busca lograr obtener una a más ventajas competitivas (costo, calidad, servicio, flexibilidad
e innovación) para llegar a ser eficientes y distinguidos, el sistema Just-in-Time es una
buena opción para las pequeñas y medianas empresas, ya que su implementación no
implica grandes inversiones pero si grandes cambios y sobre todo adaptación. También el
CTC al implementarlo en el JIT hace que disminuyan en gran medida los despilfarros,
logrando así una mayor eficiencia en la producción. En las empresas industriales no se ha
generalizado el uso de sistemas, prácticamente nuevos, tales como el JIT, una de las
razones principales es la falta de conocimiento del sistema, así como la oposición al
cambio, sin embargo, se ha comprobado que las empresas que lo han adoptado han
obtenido grandes beneficios.

Al implementar el sistema JIT se puede tener la seguridad de que las pérdidas que se
lleguen a originar en la empresa que opera bajo esta filosofía son por mucho
considerablemente menores a las que tendría una empresa que no emplee este sistema, ya
que el JIT opera en base a una demanda, se puede decir que su producción está asegurada
para la venta, claro que en algunas ocasiones puede fallar, y no corre riesgos por tener
incertidumbre de no poder colocar sus productos en el mercado. Por todo lo anterior,
podemos concluir con la siguiente afirmación: el sistema de producción “Just-in-Time” es
uno de los sistemas de alta competitividad en el campo industrial. Las metodologías han ido
evolucionando a través del tiempo y de las necesidades de mejorar encontrando soluciones
prácticas que permitan alcanzar una gran eficiencia en los diferentes ámbitos de los
procesos de producción, influyendo de forma positiva en la calidad, satisfacción del cliente,
reducción de costos y desperdicios entre otros factores de gran beneficio tanto para la
organización como para el cliente.