RESUMEN

Se realizó un proceso de separación de dos soluciones distintas, hidróxido de calcio (cal)

y harina de trigo. Se utilizó un filtro prensa para dicha separación y las soluciones con una
concentración de 23.47 kg/m3. Se observó que la resistencia al medio filtrante es mayor
en la harina que en el hidróxido, esto debido a la composición química de ambas
disoluciones, y por lo tanto la presión en la harina es también mayor que la del hidróxido.
También se demostró que en determinado tiempo ya no habrá generación de torta.

INTRODUCCIÓN

En la filtración, las partículas suspendidas en un fluido, ya sea líquido o gas, se separan

mecánica o físicamente usando un medio poroso que retiene las partículas en forma de
fase separada que permite el paso del filtrado sin sólidos. Las filtraciones comerciales
cubren una amplia gama de aplicaciones. El fluido puede ser un gas o un líquido. Las
partículas sólidas suspendidas pueden ser muy finas (del orden de micrómetros) o
bastante grandes, muy rígidas o plásticas, esféricas o de forma muy irregular, agregados
o partículas individuales. El producto valioso puede ser el filtrado sin sólidos o la torta
sólida. En algunos casos, se requiere una eliminación completa de las partículas sólidas y
en otros, basta con una eliminación parcial.
La alimentación o suspensión de entrada puede contener una gran carga de partículas
sólidas o una proporción baja. Cuando la concentración es mínima, los filtros operan por
tiempos muy largos, antes de que sea necesario limpiar el medio filtrante. Debido a la
gran diversidad de problemas de filtración, se ha desarrollado un enorme número de
equipos de filtración. El equipo industrial de filtración difiere del de laboratorio únicamente
en lo que respecta a la cantidad de materia que se maneja y en la necesidad de operar a
costos bajos. En un embudo Büchner el flujo del líquido a través de la tela o papel filtro se
produce debido al vacío en el extremo de salida. La suspensión consta del líquido y las
partículas suspendidas. Las pequeñas aberturas de los poros de la tela bloquean el paso
de las partículas. Se usa un soporte con orificios bastante grandes, sobre el cual se apoya
la tela filtrante. Las partículas sólidas se acumulan en forma de una torta de filtrado a
medida que se verifica el proceso. En esta torta también actúan como filtro de las
partículas suspendidas. La resistencia al flujo aumenta a medida que la torta crece [1].
Los Filtros Prensa son de los medios más eficientes en la separación líquido/sólido a
través de filtración a presión; tanto para filtración de soluciones como para reducción de
volumen. Dichos filtros, brindan un método simple y confiable de alta presión de
compactación para comprimir y deshidratar sólidos en tortas produciendo soluciones
filtradas más claras que sistemas que sólo remueven el agua libre. Por lo anterior, estos
filtros han sido implementados en la industria del vino, cerveza, farmacéutica, minera,
alimenticia, etc [2].

Este tipo de filtros consta de una serie de placas y marcos alternados con una tela filtrante
a cada lado de las placas. La suspensión fluye a través de los marcos, se filtra a través
del medio filtrante y el filtrado sale por las placas. La torta se forma a cada lado de los
marcos. Puede haber salida de filtrado por cada placa. La torta puede ser lavada pasando
la solución de lavado de una placa a otra atravesando toda la torta. Por su modo de
operación por cada marco el área de filtrado es el doble de la de lavado y la longitud de
torta de filtrado es un medio de la de lavado. Se usa para suspensiones con
concentraciones de sólidos relativamente bajas. Este tipo de filtros son operados a
gradientes de presión de hasta 20 bar por lo que pueden manejar tasas de filtración
relativamente altas. Al inicio de la filtración la resistencia y el gradiente de presión son
bajas; pero conforme transcurre el proceso de filtración éstas se van incrementando.
Entre sus ventajas figuran: bajo costo de inversión y mantenimiento, mucha flexibilidad
(filtrado y lavado). Sus desventajas son: en algunos casos requieren mucha mano de obra
y requieren mucho tiempo muerte (desarmado, lavado y armado) entre un proceso de
filtración [3].

OBJETIVOS

 Realizar un proceso de separación utilizando un filtro prensa para filtrar harina de

trigo e hidróxido de calcio.
 Calcular la resistencia del medio filtrante y comparar la generación de torta de
cada uno de las soluciones.

MATERIALES Y MÉTODOS

1. Materiales

 Cal comercial [23kg/m3].

  Harina comercial [23kg/m3].
 Agua.
 Sistema de filtro de placas horizontales a presión.
 2 buretas 1L.
 Espátula.
 Balanza comercial.
 Bomba de alimentación con recirculante.
2. Métodos

Se procedió a limpiar con agua corriente el sistema de filtros de placas y una bomba de
alimentación. En la bomba de alimentación, previamente limpiada, fue vertido 20L de
agua y cal, hasta tener una viscosidad de 23kg/m 3, se homogenizo por medio del
recirculante de la bomba y luego se procedió a alimentar el filtro de placas con la solución
de cal-agua. Se midió el volumen de agua filtrada a distintos tiempos donde en cada
medición se procedió a pesar cada filtro con la torta que había sido filtrada hasta ese
tiempo. Lo anterior también fue implementado para una solución harina-agua donde se
usaron 20L de agua y la harina suficiente para tener una viscosidad de 23kg/m3.

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

A continuación se presentan los resultados obtenidos al filtrar dos soluciones distintas,

una de hidróxido de calcio en agua y harina en agua. Se muestran datos iniciales como
caída de presión (−⩟ p ), concentración de la solución (Cs), área de filtración y viscosidad
de la solución. También se muestra la relación tiempo-volumen del hidróxido y la harina;
la resistencia específica y la resistencia del medio filtrante.

Datos HIDRÓXIDO DE HARINA

CALCIO
−⩟ p (N/m2) 103421,00 206843,00
Cs (Kg/m3) 23,47 23,47
Área (m3) 0,0256 0,0256
Viscosidad (Pa*s) 0,0008937 0,0008937
Tabla 1. Datos de presión, concentración, área de filtración y viscosidad.

Los datos mostrados en la Tabla 1 como la viscosidad y concentración son conocidos de

anteriores problemas y los de área y presión fueron obtenios a partir de la
experimentación, en los cuales se puede observar un notorio cambio en la presión en la
solución de harina que duplica la de la cal, lo cual se debe al tamaño de partícula del
soluto que se filtró; la harina contiene moléculas más grandes que las del hidróxido, lo
cual provoca mayor retención en el filtro, y por consiguiente se tapan los poros del filtro,
provocando que la presión aumente.

Tiempo Volumen t/v x 10 3

m3 x10-3
Hidróxido Harina Hidróxido Harina
24 44 1 24 44
51 62 2 25,5 31
72 79 3 24 26,3333333
88 100 4 22 25
100 118 5 20 23,6
125 141 6 20,8333333 23,5
138 158 7 19,7142857 22,5714286
152 180 8 19 22,5
164 197 9 18,2222222 21,8888889
178 221 10 17,8 22,1
190 215 11 17,2727273 19,5454545
Tabla 2. Tiempo por volumen recolectado de cal y harina.

La Tabla 2 muestra los tiempos requeridos para llenar un volumen de 1 a 11 litros de la

solución filtrada de cal y de harina, en esta se puede ver como el tiempo que la solución
de harina ocupa en llenar un litro de agua es aproximadamente del doble del tiempo que
la cal necesito para llenar ese miso volumen, lo que indica una mayor formación de torta
de filtración.

De la Tabla 2 se grafica el volumen y el tiempo por volumen ocupado de cada solución

para conocer la constante de presión Kp que se observa en Grafico 1.
 Kp
50
45
40
35
30 f(x) = − 1.61 x + 35.31
25
20 f(x) = − 0.8 x + 25.56
15
10
5
0
0 2 4 6 8 10 12

Cal Linear (Cal)

Harina Linear (Harina)

Gráfico 1. Pendiente de cal y harina a partir de datos experimentales.

Del Gráfico 1 se obtiene la ecuación de la recta para cada una de las soluciones, de las
cuales se obtuvo un dato de Kp a partir de duplicar la pendiente de la recta y B a partir de
la intersección con la recta, de este modo se obtuvo los valores mostrados en la tabla 2.

Dato Hidróxido Harina

Kp 1,6112 0,8005

B 35,307 25,561

Tabla 3. Datos obtenidos de las pendientes de cal y harina

Para la obtención de la resistencia específica y la resistencia del medio filtrante se utilizó

las ecuaciones 1 y 2:

Kp∗A2 (−⩟ p ) gC
α= Ec.1
µ Cs
 B∗A (−⩟ p )
Rm= Ec. 2
µ

Solución α Rm

Hidróxid 114089225,9 1,04597E+11

o
Harina 165193803,0 1,51449E+11

Tabla 4. Resistencias obtenidas.

La Tabla 4 indica que la resistencia específica y de la torta para la solución de harina es

mayor al de la cal, esto probablemente debido a la solución que se forma al agrega agua
a la harina, que hace una mezcla más homogénea y pegajosa, sin embargo la cal
continuamente se precipitaba en el fondo del alimentador lo que no permitía una completa
filtración de la solución.

Tiempo transcurrido Peso (g)

(min) Hidróxido Harina
15 315 420
30 395 490
45 455 540
Tabla 5. Relación del tiempo con los pesos de la torta obtenida del hidróxido de calcio y la harina.

50
45
40
35
30 Hidróxido
Tiempo de filtrado
25 Power (Hidróxido)
20 Harina
15 Power (Harina)
10
5
0
300 350 400 450 500 550 600
Gramos de torta formada
Gráfico 2. Relación del tiempo vs peso de las tortas de hidróxido y harina,

En la Tabla 5 se muestran los resultados de la torta obtenidos a tiempos definidos. En el

Gráfico 1 se observa que las líneas de tendencia que se obtuvieron al graficar los datos
de la Tabla 1 se comportaron ambos de manera potencial, lo que indica que a
determinado tiempo, si se continuaba filtrando, llegaría un punto en el que ya no se
obtendría más torta y el valor en el eje X continuaría constante con respecto al eje Y.

CONCLUSIÓN

Se demostró que la eficiencia del filtrado va directamente relacionada con el tipo de

solución que se desee filtrar. En este caso se eligió dos componentes muy distintos, el
hidróxido de calcio y la harina. La harina, comparada con el hidróxido, mostró mayor
resistencia al medio filtrante y generó más torta, esto debido a que la harina está
compuesta por moléculas orgánicas de gran tamaño molecular (proteínas, lípidos y
carbohidratos); estas moléculas al interaccionar entre sí generan fuerzas intermoleculares
que hace que sean difíciles de separar, y esto causa que se formen masas que no
pueden traspasar fácilmente el medio filtrante, y hay mayor generación de torta. En
cambio el hidróxido de calcio es una sal inorgánica relativamente pequeña en
comparación a los componentes de la harina, la cual necesita mayor cantidad de filtrados
para ser totalmente separada del agua, ya que es más sencillo que traspase los poros de
los filtros. La presión generada en el filtro es mayor en la harina, debido a que, como se
mencionó anteriormente, hubo mayor generación de torta, lo que hace que aumente la
presión. En las curvas del Gráfico 2 se observó que el comportamiento de la curva es
potencial, lo cual demuestra que en un tiempo determinado ya no habrá más generación
de torta.

BIBLIOGRAFÍA

[1] Geankoplis, C. Transport processes & separation process principles (includes unit
operations) (1st ed.).
[2] SysOp, P. (2017). :: ACS Medio Ambiente :: Filtro prensa ::. Acsmedioambiente.com.
Retrieved 19 March 2017, from http://www.acsmedioambiente.com/filtrosprensa.html
[3] Filtros prensa para minería. (2013). Tecnología Minera. Retrieved from
http://www.tecnologiaminera.com/tm/biblioteca/pdfart/150714050623_PRENSA.pdf