ANÁLISIS DE TESIS

ASIGNATURA: TERMODINÁMICA
SEMESTRE: IV

ELABORADO POR:
• AUQUI AROTOMA ANAHÍ
• GUERRERO ECHEA ANDREA
• MALPARTIDA SARCO DIANA
• POMACHAHUA PARIONA LLUBIZA
• SALAZAR RAMOS SANDRA
 TÍTULO

“SECADO DE QUINUA (Chenopodium quinoa)

(INIAP TUNKAHUAN) MEDIANTE LECHO FLUIDIZADO”
 INTRODUCCIÓN
Este trabajo trata el secado de quinua en lecho fluidizado y su comparación
con otros métodos tradicionales. Antes del proceso de secado este trabajo
se guía a través del estudio de la psicrometría, que está íntimamente
ligada a las propiedades termodinámicas del aire húmedo. El medio de secado
es aire húmedo, que consiste en una mezcla de aire seco y vapor de agua.
Con especificidad se estudia las propiedades que hacen referencia a la
cantidad de vapor de agua retenida en el aire durante el secado: presión de
vapor, humedad relativa y humedad absoluta. También las propiedades que
están en relación a la temperatura del aire: temperatura de bulbo seco, del
bulbo húmedo, y del punto de rocío. Dos propiedades adicionales
frecuentemente usadas en cálculos de secado de granos son la entalpia y el
volumen especifico. El procesamiento estadístico dio valores significativos
tanto para la velocidad como para la temperatura del aire. Como resultado
de este proceso se logró disminuciones del tiempo de secado hasta 4 minutos
con valores bajos de temperatura de 45°C, siendo 20 veces menores que los
valores obtenidas en secadores de bandejas y aun superiores en comparación
con los métodos tradicionales de secado intensivo solar, evitar la pérdida
de masa por sobre secado y garantiza un secado más homogéneo.
 MATERIALES
MATERIA PRIMA  MAQUINARIA 

Granos de Quinua Chenopodium quinoa Secador de lecho fluidizado 

(INIAP Tunkahuan) 

EQUIPOS E INSTRUMENTOS 

• Manómetro 
• Balanza analítica 
• Clasificador 
• Mufla 
• Termómetro 
• Material de vidrio (cajas Petri, probetas,
pipetas, vaso de precipitación). Recipientes
plásticos para lavado, almacenado y tomo de
muestras). 
Esquema de la instalación experimental
Según (Cala, 2010), inicialmente se construyó la instalación
experimental con una altura de 50 cm y forma cilíndrica para un
mejor diseño de rejilla. El esquema de la Instalación experimental
se muestra a continuación:

Donde:
1. Reactor de columna cilíndrica de acrílico
transparente
2. Control de pulsaciones
3. Unidad de captura, almacenamiento y procesamiento
de datos.
4. Soplador generador de flujo de aire
5. Sistema de calentamiento
6. Termocupla
7- Manómetro diferencial con columna de agua.
 DESCRIPCIÓN DE PROCESO

Teniendo en cuenta los objetivos del trabajo, se tuvo que realizar el proceso de
secado de quinua en lecho fluidizado. Los parámetros que se miden son la temperatura,
velocidad, humedad tanto del producto como del sistema para un secado óptimo de la
materia prima. Para la temperatura se recorrió a la ayuda de la tabla psicométrica a
la altitud y presión característico del lugar donde se realizó el trabajo y las
temperaturas del bulbo húmedo y seco; esta última que se obtuvo con la medida del
termómetro que se encuentra en la parte superior del lecho fluidizado, mientras que la
otra por un termómetro común. Teniendo ya estos datos se obtuvieron los datos de la
humedad relativa, humedad absoluta, humedad de saturación del aire húmedo que es la
sustancia de trabajo durante el proceso de secado. Posteriormente como en la mayoría
de proceso de secado de granos se determinó la humedad final, la temperatura,
velocidad y tiempo óptimo de secado.
 
MÉTODOS
 
TEMPERATURA BULBO SECO Y TEMPERATURA DE BULBO HUMEDO
Tabla 1. Características del aire desecante

DÍA TRATAMIENTO TEMPERATURA TEMPERATURA DE

BULBO SECO BULBO HÚMEDO

1 1 27 20
2 2 26 18.5
3 3 24 16.5
4 4 21 17
5 5 22 18.5
6 6 25 18
7 7 26 19
8 8 22 18
9 9 24 16
∑   217 161.5
X=   24.11 17.94
Antes del proceso de secado se determinó las propiedades del aire que se utilizó
para secar el producto el cual se analizó con la tabla psicométrica.
CÁLCULOS QUE SE REALIZÓ
 Humedad de la quinua

Modelado matemático de las cinéticas de secado

Para este trabajo, los datos experimentales de las cinéticas de secado de cada una de las 3 temp
eraturas estudiadas fueron modelados con 2 modelos matemáticos que serán descritos posteriorment
e. para estos modelos, la humedad adimensional (mr) de la quinua durante el secado por lecho flu
idizado fue calculado a partir de la siguiente ecuación:
En donde, m0 es el contenido de humedad inicial; me es el contenido de humedad en el equilibrio y
mt que es el contenido de humedad a los diferentes tiempos (sacilik, 2007; doymaz, 2011).
Posteriormente, se calculó la velocidad del secado (dr por sus siglas en inglés “drying rate” o
w) de las semillas de quinua chenopodium quinoa (iniap tunkahuan) usando la ecuación

En donde, t1 y t2 son tiempos de secado en min a diferentes tiempos durante el secado por lecho
fluidizado; mt1 y mt2 es el contenido de humedad (b.h.) de las semillas de quinua chenopodium qu
inoa (iniap tunkahuan) a los tiempos t1 y t2, respectivamente. las curvas de la velocidad de sec
ado, se utilizaron para evaluar qué tipo de mecanismo se lleva a cabo durante el secado de las s
emillas (rafiee et al, 2009).
VARIABLES EVALUADAS
Granulometría
Mi.- es la masa de quinua retenida entre dos tamices consecutivos.
Mt.- 0,500 kg. Es la masa total de quinua utilizada.
Xi.- es la fracción de esa masa retenida respecto a la masa total de quinua.
Xi= (Mi/Mt)*100
Diámetro medio
El cálculo del diámetro medio o equivalente de la quinua se realiza por la fórmula
(Leva, 1959).

𝑥𝑖.- es la sumatoria de las masas de quinua retenida entre los tamices consecutivos.
𝑑𝑖.- es la sumatoria de los diámetros de cada tamiz.
Obteniendo el valor de de= 1,5 mm.
Determinación del volumen real y aparente
Muestra de 71,26 g
Peso muestra = 71,26 g Volumen Aceite = 132 ml quinua inicial
Volumen real de 60 ml
Los valores obtenidos son los siguientes: la quinua
Volumen 105 ml
aparente de la
quinua
 La densidad aparente y real

𝐃𝐞𝐧𝐬𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐀𝐩𝐚𝐫𝐞𝐧𝐭𝐞(𝛒𝐀) =678 kg/m3

 
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑅𝑒𝑎𝑙(𝜌𝑅)==1187, 72 kg/m3
Determinación experimental de la porosidad real
ɛ=0,43
Efectividad del proceso=𝟎,𝟒𝟐 %
RESULTADOS
TABLA 1. Condiciones ambientales de la Ciudad de Ibarra.

TABLA 2:Características del aire desecante

DÍA TRATAMIENTO TEMPERATU TEMPERATURA
RA BULBO DE BULBO
SECO HÚMEDO
1 1 27 20
2 2 26 18,5
3 3 24 16,5
4 4 21 17
5 5 22 18,5
6 6 25 18
7 7 26 19
8 8 22 18
9 9 24 16
Σ   217 161,5
X=   24,11 17,94
TABLA 3: PROPIEDADES DEL AIRE HUMEDO EN EL SECADO DE QUINUA
PROPIEDADES Valores
Tbh 18
Tbs 24
Humedad Relativa 65
(%)
Humedad Absoluta 0.0161
Humedad de 0.0251
saturación
TABLA 4: Humedad final de la quinua Chenopodium quinoa
(INIAP Tunkahuan) expresado en porcentaje (%).
TRAT/REP I II III SUMA MEDIA
T1 A1B1 9,87 8,99 9,43 28,29 9,43
T2 A1B2 5,79 5,47 5,63 16,89 5,63
T3 A1B3 5,10 4,85 4,98 14,93 4,98 GRAFICO 1: Humedad versus tiempo para
T4 A2B1 6,60 6,19 6,40 19,19 6,40 tres temperaturas de aire de secado.
T5 A2B2 4,25 4,07 4,16 12,48 4,16
T6 A2B3 4,64 4,63 4,64 13,91 4,64
T7 A3B1 8,03 7,43 7,73 23,19 7,73
T8 A3B2 7,60 7,07 7,34 22,01 7,34
T9 A3B3 5,17 4,91 5,04 15,12 5,04
TESTIGO 10,88 9,81 10,35 31,035 10,35

A=Temperatura
B=Velocidad del aire
TESTIGO=Secado en estufa
 DISCUSIONES

El aire que se usó para el secado de la quinua fue evaluado haciendo uso de la carta
psicrométrica a una altitud de 2357 m.s.n.m., evaluándose en 9 días distintos, para poder hallar
todas las propiedades del aire se debe conocer solo dos, es por ello que se presentó como datos
las diferentes temperaturas de bulbo seco y de bulbo húmedo, obteniendo como temperatura de
bulbo húmedo: 18°C, como temperatura de bulbo seco a 24°C, la humedad relativa fue de 65%, la
humedad absoluta, 0.0161 y la humedad de saturación fue 0.0251, estos datos son muy similares a
(Mena, 2015), pues se hace uso de la carta psicrométrica en casi la misma altitud, en su trabajo
de investigación evalúa las propiedades del aire para el secado de quinua con un análisis
estadístico exploratorio de dos tipos de secado.

El aire ambiente se calienta por el accionar de los quemadores, pasando desde el punto de estado
1 al punto de estado 2.Se produce un aumento de la temperatura de bulbo seco, de la temperatura
de bulbo húmedo, de la entalpia y del volumen especifico; también se produce la disminución de
la humedad relativa, en tanto que se mantiene constante o aumenta ligeramente la humedad
absoluta (Badiali, Giambastiani, & Viciano., 2003)
Para que la quinua, tenga las características aptas para el proceso de secado, se le debe realizar un
estudio previo de sus propiedades físicas y aerodinámicas, esto ayudará a tener un control adecuado de
la operación de secado. Se evaluaron la granulometría, diámetro medio, densidad real y aparente,
porosidad y velocidad mínima de fluidización, como lo indica (Soler, 2001), velocidad de arrastre y de
fluidización es directamente proporcional al diámetro medio de la partícula, pues a mayor diámetro de
la partícula la velocidad es mayor al igual que la velocidad de fluidización. En la tesis analizada
los granos de quinua con diámetro de 1.55mm presentan un 86.73%, teniendo una categoría de mediano.

Antes de realizar el proceso de secado se hace uso de la carta psicrométrico, tanto para hallar las
propiedades del aire dentro de la cabina de secado, como para graficar el proceso de secado en dicha
carta. Para hallar estas propiedades del aire en esta tesis se tomaron temperaturas de bulbo seco y
bulbo húmedo en diferentes días, para tener una mayor exactitud en cuanto a estas temperaturas y así
hallar las otras propiedades del aire tal como lo hace (Morales, 2006) en su trabajo de investigación
de secado de hojuelas de plátano que hace uso de la temperatura de bulbo seco y temperatura de bulbo
húmedo en la salida del secador.
Al realizar los diferentes experimentos con los factores A Y B de las temperaturas(40°,45° y
50°)y velocidades(0.5, 0.68,0.86) adecuadas, se llegó a la conclusión que para fines de la
investigación se considera el menor porcentaje de humedad que es 4.16%, por ello, la temperatura
de 45°C es la mejor al igual que velocidad de 0.67m/s. estos parámetros se evalúan para mantener
las propiedades nutritivas de la quinua, al igual que su mayor conservación, ya que para que los
microorganismos no actúen, se debe reducir el contenido de humedad (Gamboa, 2017).
 CONCLUSIONES

 Para realizar el secado quinua, la materia prima debe cumplir con

propiedades físicas adecuadas y estas se deben evaluar

 Al secar alimentos, se busca mantener los nutrientes propios de cada

alimento, es por ello que se busca los mejores parámetros para llevar
a cabo este proceso.

 Se evaluó distintos parámetros de temperatura y velocidad de secado,

y se concluye que los mejores datos fueron que se debe secar la
quinua a una temperatura de 45°C y a una velocidad de 0.67m/s.

 Para hallar las propiedades del aire que se usará antes del secado se
usó la carta psicrométrica ya que esta permite hallar todas las
propiedades del aire solo teniendo como datos dos de estas.
• Temperatura de bulbo húmedo: 18°C, como temperatura de bulbo
seco a 24°C, la humedad relativa fue de 65%, la humedad
absoluta, 0.0161 y la humedad de saturación fue 0.0251.

• Con la psicometría podemos entender lo que es la humedad del

aire y su influencia en el diseño y análisis del “SECADO DE
QUINUA Chenopodium quinoa (INIAP TUNKAHUAN) MEDIANTE LECHO
FLUIDIZADO”.
 BIBLIOGRAFÍA

• Trujillo, H. (30 de enero de 2017). Repositorio.unt. Obtenido de

http://repositorio.utn.edu.ec/bitstream/123456789/6767/1/03%20EIA%20431%20TRABAJO%20DE%20GR
ADO%20.pdf
• Badiali, O., Giambastiani, G., & Viciano., C. (2003). Curso de Secado y Aireación de
Granos. Catedra de Cereales y oleaginosas. Facultad de Ciencias Agropecuarias. Obtenido de
Universidad Nacional de Córdoba.
• Cala, R. (2010). Estudio comparativo del secado del arroz en lecho fluidizado pulsante.
Ciencia Amazónica Vol. 1. Amazonas.
• Gamboa, H. (2017). “DISEÑO DE UN SISTEMA DE VENTILACIÓN PARA DESHUMIDIFICAR MAIZ DEL CENTRO
POBLADO DE HUANCAVELICA. Huancayo: Universidad Nacional del Centro del Perú.
• Leva, M. (1959). Fluidization: McGraw-Hill.
• Mena, A. (2015). ANÁLISIS ESTADÍSTICO EXPLORATORIO DE DOS TIPOS DE. Riobamba.
• Rafiee, S. K. (2009). Thin layer drying properties of soybean (Viliamz Cultivar). Obtenido
de Journal of Agricultural Science and Technology.
• Sacilik, K. &. (2006). The thin layer drying characteristics of organic apple slices.
Journal of food engineering,.
• Soler, M. (2001). Propiedades físicas y aerodinámicas de la cáscara de arroz. universidad
del Oriente.