Empaques hortofrutícolas: materiales y funciones

Escuela Profesional de Ingeniería de Industrial Alimentarias
Carrera Profesional de Ingeniería de Industrias Alimentarias
UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAEN

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS
SEMANA N°12
CURSO:
“FISIOLOGIA - POSTCOSECHA”
DOCENTE:
ING. JAMES TIRADO LARA.
CICLO:
“V”
ALUMNO:
ALEX OBLITAS GUERRERO
JAEN – PERU
2020
IV. ACTIVIDADES Y EVALUACION:
ACTIVIDAD 1.
Contesta de acuerdo a los temas tratados, lo siguiente.
1. Investigar que materiales son utilizados en el envasado de productos hortofruticolas.
Los empaques de los productos hortofruticolas han sido una forma de conservar preservar y mantener las
frutas y verduras en su forma organoleptica y fisiologica adecuada manteniendo sus caracteristicas de
conservacion correspondiente, asi como una parte muy importante como lo es el almacenamiento y
refrigeracion de los productos ya que para cada tipo de producto teniendo en cuenta los tipos de empaque
como pór ejemplo: Divisorios de carton corrugado, madera, plastico, fibras naturales y las nuevas
tecnologias como empaques inteligentes que por medio de sistemas generas la absorcion del etileno y el
control de oxigeno principalmente durante el almacenamiento y el transporte.
El principal objetivo del empaque de alimentos es proteger los productos del daño mecanico, de la
contaminacion quimica, microbiana del oxigeno, el vapor de agua y la luz, en algunos casos. El tipo de
empaque utilizado para este fin juega un papel importante en la vida del producto, brindando una barrera
simple a la influencia de factores, tanto internos como externos.
Empaque para productos hortofruticolas.
El empaque fue una necesidad descubierta por los seres humanos buscando la manera de conservar,
empacar, almacenar y transportar los diferentes productos para el consumo de tal manera que sean inocuos a
la hora de consumirlos. Los productos empaques iniciaron hacia el año 1900, donde se reconocieron tres
importantes empaques:
 1910-1919: Aparecen los empaques individuales que buscan el concepto de “racion”. (Pardo,
2011).
 1980-1989: El empaque se usa como vehiculo de ventas, se abaratan los plasticos, lo que permite
generar propuestas novedosas.
 1990-2000: El auge de los temas ecologicos y medioambientales presiona a los fabricantes a buscar
empaques rteciclables o biodegradables. Tendencia hacia el envasado minimalista, que dan la
apariencia de productos pulcros, autenticos, singulares y de consumo internacional, no regional.
Fue de esta manera como se pudo empezar a determinar la forma de conservar un producto de acuerdo al
empaque, embalaje y forma de almacenamiento donde mas adelante, gracias a las diferentes culturas y
condiciones ambientales en el mundo se pudieron generar nuevos empaques para los diferentes
requerimientos de los productos.
 Empaque: Esta en la forma de presentar el producto de tal manera que sea la presentacion de este;
muchos de los productos registrados poseen un logro, lo cual impulsa su comercializacion de igual
modo que lo identifica entre otros. Es una forma de orientar los productos hacia los grandes mercados
rescatando el marketing y resaltando lo que quiere vender (Cartilla ambiental hortofruticola,
2009).
 Embalaje: Esta en la forma de asegurar que los productos al ser empacados esten en buenas
condiciones de envase y este protegido de que se pueda maltratar o generar daños a la hora de
transportar teniendo en cuenta las dimensiones de empaque y el tipo de empaque que se maneje
(Cartilla ambiental hortofruticola, 2009).
 Etiquetado: Este es el elemento que complementa al empaque el cual va adherido identificando el

producto con el nombre y el logo de la empresa como tambien un codigo de barras que nos puede
llevar a saber si la fruta o verdura fue modificada geneticamente (Cartilla ambiental hortofruticola,
2009).
Funcion del empaque.
 Proteger: De daños mecanicos o roturas y maltratos asi como por insectos o roedores.
 Conservar: Reducir las perdidas y desperdicios por maltratos y mejorar el tiempo de vida util.
 Distribuir: Tener el orden adecuado de distribucion y facilitar el manejo de las frutas y verduras.
 Reciclabilidad y Biodegradabilidad: Se requiere mejorar los empaques ya que se busca con el pasar de
los años y las problematicas a la hora de reciclar que los productos se puedan reciclar o sean
biodegradables de tal manera que se pueda reducir la contaminacion (Catala & Gavara, 2007).
 Variedad: Mantener todos los paquetes en diferentes tamaños y volumenes de tal manera que no se
generen inconvenientes para empacar productos de diferentes tamaños.
 Presentacion: La identificacion del productos por medio de la impresión que va en el empaque
identificado popr un logo.
 La vida de Estante: Buscar reducir las perdidas del producto y aumentar su ciclo de vida . (Catala &
Gavara, 2007).

Contenido.
El empaque siempre debe evitar que haya un daño mecanico al producto en este caso para las frutas ya que
son muy delicadas y deben ir bien empacas, especialmente cuando van en empaques pequeños y son
delicados como por ejemplo, los tomates y los bananos; El empaque debe brindar el producto en unidades
convenientes para la manipulacion, distribucion y debe adaptarse bien en el recipiente y derrochar poco
espacio (Catala & Gavara, 2007).
Proteccion.
Se debe cuidar los productos de las malas condiciones ambientales y manejo inadecuado durante la
manipulacion como almacenamiento y transporte, teniendo presente la temperatura y la humedad relativa de
tal forma que se garanticen la calidad de los productos para la exportacion; se debe consultar los
requerimientos de empaque para exportacion asi como resaltar que productos no se deben mezclar para que
no haya contaminacion y esto proporcione mayor duracion de producto y menos deshidratacion teniendo
presenta la produccion de oxigeno y dioxido de carbono (Catala & Gavara, 2007).
Identificacion.
Todo producto en su empaque debe llevar la informacion que es primordial especial para la exportacion
donde se identifique con un nombre asignados al producto, la marca, peso netos, variedad, grado cultivador
y el pais de origen como tambien el codificador universal de productos donde nos muestra los primeros 5
digitos correspondientes al prodsucto y los 5 siguientes informacion del producto y tamaños del paquete con
el fin de identificarlo en el area de distribucion (Catala & Gavara, 2007).
Clasificacion de los empaques:
 Empaque primario: Es aquel recipiente o envase que contiene el producto, para este caso las latas,
botellas, bolsas de plastico identificadas con los datos de identificacion para cada producto (Fao,
2018).
 Empaque secundario: Es aquel que contiene al empaque primario y tiene como finalidad brindarle
proteccion, servir como medio de presentacion y facilitar la manipulacion del producto en este caso
pueden ser cajas de carton, canastas, guacales los cuales deben ir maqrcado con el numero de
unidades y el peso total.
 Empaque terciario: Es aquel que puede agrupar varios empaques primarios o secundarios y tiene
como finalidad facilitar la manipulacion y el transporte de los productos (Fao, 2018).
 Unidad de carga: Agrupacion de empaques en una carga compacta de mayor tamaño como
contenedores, cajas alambradas, estibas de madera las cuales deben cumplir con las normas de
aranceles (Fao, 2018).
Requerimientos esenciales.
Presencion del daño mecanico.
 Magullamiento por comprension: Empacando en recipientes fuertes, que sean poco profundos
para no permitir demasiadas capas del producto.
 Daño por Impacto: Causado al dejar caer el envase y por los golpes en el transporte.
 Raspaduras: Provienen de la vibracion que el transporte transmite al envase.
Ventilacion.
 Es necesario con el fin de evitar la acumulacion del calor proveniente de la respiracion del
producto, usualmente puede obtenerse sufiente ventilacion removiendo el 15% del area lateral
del recipiente.
Tamaño y forma.
La dimensiones para los empaques de frutas y verduras son recomendados de acuerdo a la norma ISO
3394 la cual explica que debe ser 60 cm x 40 cm y la altura puede variar dependiendo de lo delicado que
sea el producto; tambien se caracterizan las estibas de acuerdo al tipo de transporte ya sea maritimo con
medidas de 120 x 100 cm o aereo con medidas de 80 x 120 cm esto con el fin de estandarizas el manejo
de la forma y tamaño.
Dimensiones en los empaques.
Según la norma ISO 3394 existen diferentes formas de empaque que se pueden determinar por multiplos
o submultiplos determinados de la siguiente manera:
Multiplos Submultiplos
120 x 100 cm 60 x 40 cm 60 x 20 cm 60 x 10 cm
120 x 80 cm 30 x 40 cm 30 x 20 cm 30 x 10 cm
120 x 60 cm 20 x 40 cm 20 x 20 cm 20 x 10 cm
120 x 40 cm 15 x 40 cm 15 x 20 cm 15 x 10 cm
80 x 60 cm 12 x 40 cm 12 x 20 cm 12 x 10 cm
Del mismo modo tambien esta es la tabla de alturas con el fin de que no se maltraten los productos y se
encajen hasta cierta altura dependiendo de la fruta y el lugar de almacenamiento de esta forma:
Producto Altura del Empaque Producto Altura del Empaque

Mango 25-30 cm Platano 25-30 cm
Mora 12-15 cm Gulupa 15-25 cm
Papaya 25-30 cm Aguacate 15-25 cm
Tipos de empaques.
Madera:
Para los empaques en madera se utilizan las laminas de industria con el fin de que se sean estables y no se
generen transmision de enfermedades debido a que pueden estar contaminados del mismo modo con los cajones
o empaques en madera se busca la ventilacion ademas se realiza una base de un material que no deje mover la
fruta ni provocar daños mecanicos que la dañen; del mismo modo es uno de los empáques menos costosos y de
facil almacenamiento evitando caidas de las frutas y verduras (Logihfrutic, 2017).
Del mismo modo asi como es una forma de facil empaque y es economico tambien tiene ciertas desventajas
como que no estan construidas con materiales inocuos y libres de residuos de fabricacion y puede principalmente
generar la migracion y reproduccion de bacterias y agentes biologicos (Logihfrutic, 2017).
Carton corrugado.
Para la exportacion uno de los empaques mas utilizados es el carton corrugado debido a que conserva muy bien
los productos y ayuda que haya una circulacion de aire y buena ventilacion debido a que posee unos agujeros
alrededor con el fin de mantener fresco el producto; este carton corrugado posee una lamina corrugadas u
onduladas con el fin de acomodar el producto y generar que no se golpeen en este caso las frutas y verduras.
Utiliza una capa semiquimica teniendo en cuenta que va de diferentes materiales cuando es para exportacion con
el fin de proteger por dentro y por fuera el empaque haciendo que haya mejor conservacion del producto; por
otro lado se debe recocer que existen dos tipos de carton corrugado que son el empaque de ranura simple que
sirve para el empaque de tuberculos y empaque de doble ranura el cual tiene mejor resistencia al apilado y se usa
para frutas y verduras. (Logihfrutic, 2017).
La medidas de la caja deben ser las nombradas por la norma ISO 3394 de 60cm x 40cm estableciendo que se
cumpla con la altura asi como tambien con el cuidado a la hora del almacenamiento; según la norma NTC 5422
de 2006: se debe recubrir los productos con el fin qaue resistan al agiua y conserven la humedsd, los agujeros de
la caja deben estar dispersos de tal forma que garantice que la caja aguante el peso para el que esta diseñada y
finalmente que sea de un material que se pueda reciclar con el fin de disminuir la contaminacion. (Logihfrutic,
2017).
Canastillas plasticas.
Por medio de este tipo de empaque se puede generar que haya una mejor organización del producto buscando
que haya una mayor proteccion frente a los daños fisicos en los productos resaltando que se pueden acomodar
facilmente y que el material con el que estan elaboradas pueden ser reutilizables ya que se pueden desinfectar.
Debe tener unas medidas de 60cm x 40 cm tambien debe tener perforaciones que permita el intercambio de
gases para disminuir las concentraciones de etileno que puedan degradar la fruta, estos requisitos se deben
cumplir según la norma NTC 5422 relacionada con el empaque y embalaje de productos hortofruticolas. (Perez,
2012).
 Tipos de canastillas plasticas:

Canastilla 30 cm de altura, canastilla carullera: Se pueden apilar maximo 10 canastillas con aproximadamente
25kg de peso y posee unas dimensiones de 53 cm de largo x 35 cm de ancho, debe tener buena densidad para
una buena resistencia mecanica. (Perez, 2012).
Canastilla 25 cm de altura de resistencia mecanica: Se pueden apilar maximo 10 canastillas de 20 a 25 kg y

debe tener unas dimensiones de 53 cm de largo x 35 cm de ancho y se utiliza en productos de moderada
resistencia en su superficie. (Perez, 2012).
Canastilla 15 cm de altura de resistencia mecanica: Se pueden apilar maximo 15 canastillas con una
capacidad de 15 a 20 kg, debe tener unas dimensiones de 53 cm de largo x 35 cm de ancho y es utilizada en
productos de poca resistencia mecanica. (Perez, 2012).
Empaques rigidos.
Estos empaques estan asociados a proteger productos pequeños que se puedan dañar facilmente durante el
transporte en este caso tienen una buena presentacion en estanteria a la vista del cliente.
Ventajas: Facilita la disposicion en el empaque secundario, por su transparencia permite una optima
visualizacion del producto y su calidad y protege el producto de alteraciones fisicas y contaminacion quimica y
microbiana. (Raimondo & Espejo, 2002).
Fibras naturales:
Los sacos de fibra son los determinados por la NTC 5422 de 2006 para empacar tuberculos y productos que no
se maltraten facilmente, debe tener dimensiones 92 cm x 70 cm y la capacidad es de 50 kg esto con el fin de
generar un estandar para bultos grandes por otro lado tambien los hilos deben ir bien sujetados esto con el fin
que garanticen que no se descosan ni se rompan y finalmente el color de los hilos depende del producto que se
vaya a empacar. (Raimondo & Espejo, 2002).
Preempaques para prologar la vida util del producto.
Los preempaques ayudan a que haya una mejor conservacion del producto lo que genera que las condiciones
para estos productos favorezcan la respiracion y la maduracion controlada de los mismos, esto con el fin de que
las envolturas de PVC, polietileno, y polipropileno envasado en atmosferas modificadas que garanticen calidad.
(Raimondo & Espejo, 2002).
Materiales de amortiguacion.
Son determinados como empaques de amortiguacion ya que lo que generan es absorcion de la energia cinetica
con el fin de que no se muevan y tampoco se maltraten. Existen diferentes materiales de amortiguacion como:
 Envoltorios de papel: Es economico, altamente higroscopicos, y pierden sus propiedades rapidamente al

humedecerse. (Logihfrutic, 2017).
 Divisores de carton corrugado: Se separa por celdas de carton y se identifican como insectos tipo H, Z y U
para mejora de la resistencia, utilizan para mejorar la resistencia al embalaje. (Logihfrutic, 2017).
 Alveolos plasticos, de carton o papel: Sirven de separacion entre productos y funciona como aislante
termico. (Logihfrutic, 2017).
 Mallalon: Es flexible, presenta buena capacidad de adaptacion y amortiguadora con buena capacidad de
recuperacion tras el impacto. (Logihfrutic, 2017).
Rotulados.
Todo empaque que sea para exportacion de productos hortofruticolas debe de cumplir con el rotulado por los
estandares internacionales de Codex alimentarius y nacionales de NTC 5422 esto con el fin de tener:
 Identificacion
 Naturaleza del producto
 Pais de origen del producto
 Especificaciones comerciales del producto como caracteristicas organolepticas y codigos de
empaque.
Codigos correspondientes a las certificaciones tanto nacionales como internacionales:
 Codigo Global GAP Coc GGN

 Codigo ICA predio exportador
 Codigo de barras o radiofrecuencia EAN. UCC.
Debe cumplir ciertos requisitos establecidos en la norma NTC 5422:
 Los empaques deben tener impresos o incorporados los simbolos que permitan identificar el
material de fabricacion. Normas NTC-ISO 14021.
 El adhesivo empleado para el rotulado de los empaques y embalajes debe ser resistente.
 Es el caso de no estar impuesto en el empaque, se puede emplear una etiqueta adhesiva. (sticker).
Apariencia y etiquetado:
Para que un comprador se fije en que sea un buen producto hortofruticola tambien es atrayente que el empaque
sea colorido y organizado que tenga un buen logo que lo identifique, genere confianza y demuestre calidad de lo
que se esta vendiendo y que otras personas podran comprar.
Tendencias mundiales en el uso de empaques y embalaje.
Empaque activo.
El empaque activo se asocia a un sistema en el cual ocurre un fenomeno fisico-quimico que permite que la
funcion protectora del empaque alcance un periodo mas extendido de tiempo, esto lo que provoca es buscar la
manera de neutralizar efectos que generen deterioro al producto de igual manera ayuda a que no se generen
sustancias que puedan dañar el producto. (Serrano, 2007).
 Absorbentes de humedad: Estan destinados a la retencion de los liquidos que pueda generar el
producto. Esta constituidos por un polimero super absorbente, protegidos entre dos capas de
polietileno o polipropileno. (Serrano, 2007).
 Reguladores de humedad: Reducir la humedad relativa en el interior del empaque, inhibiendo
el crecimiento bacteriano. Se utilizan sobres con un agente activo como oxido de calcio para
realizar esa funcion. (Serrano, 2007).
 Plasticos con aditivos anti vaho: Evitar la formacion de gotas de condensacion y mantener la
transparencia del empaque. Esto se logra al colocar aditivos que reduzcan la tension superficial
como los etoxilatos. (Serrano, 2007).
 Peliculas comestibles: Su funcion es evitar la deshidratacion de los alimentos. Se utilizan en
forma de ceras en frutas y hortalizas, proporcionando ademas una mejor apariencia al producto.
(Serrano, 2007).
 Sistemas de envasado antimicrobiano: Se pueden usar variedad de compuestos con
propiedades antimicrobianas que pueden ser usadas. (Serrano, 2007).
 Sistemas Absorbentes de Etileno: Su funcion es la de absorber el etileno producido por los
productos vegetales, el cual es causante de la maduracion y procesos de descomposicion en este
tipo de productos (Serrano, 2007).
 Sistemas para el control del oxigeno: Su funcion es la de absorber el oxigeno. En general,
para este proposito se utiliza como materia activa acido ascorbico o sales de hierro. (Serrano,
2007).
Empaque inteligente:
Los empaques inteligentes estan asociados a funciones como saber a que temperatura se encuentran los
productos ya sean almacenados o que se estan transportando esto con el fin de obtener registros para
mantener en las condiciones adecuadas para que los productos no se deshidraten ni se degraden y
obteniendo un buen manejo de empaque.
 RFID – Identificacion por radio frecuencia: Un emisor de radio frecuencia emite

ondas para captar informacion en un dispositivo de radio frecuencia en el envase el cual
almacena informacion tecnica y comercial de los productos y transmite datos, en tiempo
real para su identificacion y trazabilidad; controlando temperaturas de disdtribucion y
almacenamiento. (Jimenez, 2016).
Empaques biodegradable: La idea es generar mas empaque con un sello verde el cual ayude a la
distribucion de la contaminacion ambiental teniendo en cuenta que los productos se encuentren en las
condiciones inocuas. (Jimenez, 2016).
SmartPac activo (Bolsa de lona; sin material de embalaje).

Reduce el material de embalaje de desecho y optimiza el proceso de envasado y enfriamiento.
(SmartPac. Activo, 2018).
Es una bolsa unica que cumple con todas las funciones que el empaquetado tradicional logra, mediante
el uso de varios elementos. (SmartPac activo, 2018).
El delineador SmartPac activa el metabisulfito (MBS) para liberar SO2 homogeneamente dentro del
carton desde los seis lados, es una pelicula multicapa que permite que la humedad natural de la fruta
circule a traves de las capas internas del revestimiento (SmartPac activo, 2018).
Este sistema de empaque protege y extiende la vida util de los arandanos, reduciendo la perdida de
humedad y previniendo la descomposicion. Esta nueva tecnologia genera una atmosfera uniforme que
protege la fruta de la exposicion excesiva al SO2. El SmartPac protege la fruta contra la pudricion, la
deshidratacion, gracias a la tecnologia excepcional que permite una liberacion mas homogenea del
fumigante (SmartPac activo, 2018).
Costo y abastecimiento.
Se debe tener en cuenta en el empacado, el valor del producto, para poder cubrir el gasto adicional de
capital, la operación del empacado, mas un margen de ganancia. Teniendo presente que los gastos en
cuanto a la elaboracion del empaque y etiquetado asi como los diferentes permisos para exportar genera
costos asi como mantener los productos almacenados en cierto tiempo. (Proyecto Merlyn, 2010).
Las estimaciones deben incluir factores como:
Aumento de la competitividad, reduccion de las perdidas, extension de la vida en el mercado y

manejando un control de existencias y de sistema de compra de los materiales ya que mayoria de las
perdidas que se generan en la poscosecha son debido a la demora generada entre la cosecha y el
mercadeo. (Proyecto Merlyn. 2010).
Bodega de empaque.
 Recepcion, inspeccion y descarga.

 Empaque, incluye lavado, encerado, tratamiento con fungicida, clasificacion, separacion por
tamaño y envasado.
 Despacho, inspeccion y carga.
 Almacenamiento, fumigacion, maduracion, curado y enfriamiento (Serrano, 2007).
Instalaciones y equipos.
 Agua: Se require gran cantidad de aqua para lavar los productos y enfriarlos.
 Electricidad: Se requiere de buena iluminacion, principalmente si la bodega de empaque tiene
sus propías salas de refrigeracion (Serrano, 2007).
 Eliminacion de desperdicios: Se deben separar los desperdicios y los productos de rechazo,
con el fin de evitar las enfermedades en la poscosecha. ( Serrano, 2007).
 Manejo de materiales: El buen manejo de equipos y vehiculos, ahorra mucho tiempo y puede
reducir de manera considerable el daño del producto. (Serrano, 2007).
 Manejo de productos: Existe gran variedad de equipos de lavado, transporte, escobillado,
encerado, clasificacion y empacado para productos especificos.
 Facilidad de almacenamiento: Muchas estaciones de empaque incluyen instalaciones de
refrigeracion por corto tiempo para los productos que son altamente percibes. (Serrano, 2007).

Normatividad y legislacion tecnica.
 Norma tecnica colombia (NTC) 5422 de 2006 Empaque y embalaje de frutas, hortalizas
y tuberculos frescos, Referencia los requisitos que deben presentar los empaques de los
productos y el rotulado de los mismos (Ministerio de agricultura y desarrollo rural,
2008).
 ISO 3394 Referencia las dimensiones de las cajas, estibas y las cargas paletizadas
dando un modulo de base normalizado para cada uno.
 ISO 780 y 7000 Contiene las instrucciones sobre manejo y advertencias de los
simbolos pictoricos (Ministerio de agricultura y desarrollo rural, 2008).
 NTC – ISO 14021 Contiene las declaraciones ambientales para el etiquetado ambiental.
 Codex alimentarius Norma internacional que contiene las buenas practicas en la
comercializacion de frutas y hortalizas. ( Ministerio de agricultura) y desarrollo
rural, 2008).
¿Cómo seleccionar el Mejor Empaque y Embalaje para la comercializacion de frutas y
hortalizas?
 La naturaleza del producto.

 Cantidad a empacar y a estibar
 Presentacion del empaque.
 Resistencia fisico – mecanica – quimica del empaque
 Vida util del producto.
 Condiciones de temperatura y humedad relativa del producto.
 Etiqueta ecologica o rotulacion directa sobre el empaque.
 Tipo de mercado a comercializar (Nacional, regional, internacional, tiendas y
supermercados).
 Tipo de transporte). (Logihfrutic, 2017).
2.- Investigue las perdidas que ocurren durante el transporte de productos hortofruticolas.
Las perdidas poscosecha son economicamente impactantes porque se trata de alimentos perecedores que ya van
gravados con costos de produccion, cosecha, acondicionamiento en la empacadora, transportacion,
almacrenamiento y distribucion, dependiendo del eslabon de esta cadena en donde ocurra la perdida. Asi por
ejemplo, de un 100% de la produccion hortofruticola esperada, se puede perder un porcentaje variable
dependiendo del tipo de producto y del grado tecnologico de la zona productora.
Un buen porcentaje de perdidas puede ser causado por factores precosecha, algunos involuntarios como los de
tipo climaterico, en donde se puede perder hasta la totalidad del cultivo; otros que dependen del control humano
como los relativos a las practicas culturales (fisiologicos o fitosanitareos); otro porcentaje durante la cosecha
debido a productos cosechados en estados de madurez inadecuados (inmaduros o sobre maduros) o por malos
manejos de los frutos al cosecharlos (instrumentos de cosecha contaminados o en malas condiciones, manejo
brusco de los productos, forma descuidada al vaciar el producto en los contenedores en mal estado, con astillas o
sucios; durante el acondicionamiento en la empacadora debido a la carencia de infraestructura y tecnologias
apropiadas; problemas en la transportacion debidos a los malos manejos en el momento de acomodarlos en el
vehiculo e incluso a malas condiciones en los caminos hacia la empacadora; en el manejo poscosecha debido a
la deficiencia en tecnologia y procedimientos inadecuados en la empacadora; durante el almacenamiento debido
a daños mecanicos, fisiologicos por la exposicion de los productos a temperaturas inadecuadas, presencia de
microorganismos, roedores e insectos; en la distribucion urbana debido a la exposicion de los productos a los
rayos del sol, descuidos en su manejo en los puntos de venta; durante el procesamiento debido a estados de
madurez inadecuados o que no cumplen con los requisitos estipulados por las normas de calidad; llegando asi al
consumidor un 49-82% de la produccion total en el mejor de los casos.
Según datos de la FAO, solo durante el proceso de poscosecha las perdidas alcanzan entre el 15% y el 50% de la
produccion. De aquí que la importancia de los estudios sobre las perdidas poscosecha de los productos
hortofruticolas sea un tema critico en estos tiempos en los que se desea aumentar la disponibilidad de alimentos
y reducir el numero de personas mal nutridas. Por otro lado cabe enfatizar la importancia que ha adquirido el
consumo de frutas y hortalizas por su aportacion a la salud. En este contexto, es esencial diseñar estrategias en
cada uno de los componentes del sistema de abastecimiento de los productos hortofruticolas que permitan
reducir las perdidas y optimizar el aprovechamiento del sistema alimentario mundial a traves del establecimiento
de programas y proyectos de investigacion. (Pelayo, 1992).
La imposibilidad de establecer una metodologia estandar para evaluar las perdidas poscosecha de los productos
hortofruticolas se debe a su gran diversidad y carácter altamente perecedero, ademas de que su comercializacion
es irregular y compleja. Sin embargo para estimar las perdidas y sus causas es recomendable adoptar una serie de
criterios homogeneos en el uso de conceptos, clasificacion de las perdidas por sus causas y tecnicas de
evaluacion entre las personas que realizan la estimacion. Con el objeto de homologar criterios a continuacion se
definen algunos conceptos sobre las poertdidas que se evaluaran (Demerutis, 1991).
Perdida.- Cualquier problema que dificulte la disponibilidad de producto, problemas de sanidad o calidad que
impida que el alimento sea consumido por el ser humano.
Perdida poscosecha.- Perdida total o parcial de tipo cuantitativo, cualitativo, economico o nutricional, acaecida
en cualquiera de las etapas del sistema poscosecha.
Perdida fisica.- Una perdida cuantitativa que involucra una reduccion en peso o volumen del lote estudiado, por
lo tanto, puede definirse medirse y cuantificarse.
Perdidas de Calidad.- Una perdida cualitativa que implica una reduccion en la apariencia, tamaño, color, etc.
Cuya estimacion esta basada en mediciones subjetivas, puede describirse por comparacion con normas de
calidad localmente o internacionalmente aceptadas.
Perdida Economica.-La reduccion en terminos monetarios como resultado de una perdida fisica o de calidad.
Daño mecanico.- Es ocacionado por una inadecuado uso de los utencillos de cosecha o que se encuentren en
malas condiciones (oxidados, rotos, etc.). linea de empaque defectuoso, mal diseñada, envases mal diseñados,
defectuosos o dañados y transporte inadecuado, entre otras causas.
Causas socioecomicas.- Volumen no comercializado o vendido a menor precio debido a cambios en la oferta y
la demanda de los productos, deficiencia administracion y fallas en las transaciones comerciales.
Lesion mecanica.
En el transporte de estos productos la lesion mecanica se desarrolla cuando la manipulacion es poco cuidadosa
por ejemplos dejar caer, arrojar o pisar el producto o las cajas llenas durante esdte proceso que es el transporte.
Daños causados por las temperaturas.
El transporte es la mala manipulacion de la temperatura ya que cuando el producto esta expuesto por altas
temperatura el producto se pudre donde va a provocar olores atipicos esto se desarrolla cuando los productos
estan transportados a una temperatura ambiente.
Daños mecanicos.
Estos daños ocacionan al producto la aparicion de pardeamientos, zonas blandas o pedumbres durante este corto
tiempo que se da en el transporte.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:
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Empaques hortofrutícolas: materiales y funciones

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Escuela Profesional de Ingeniería de Industrial Alimentarias

Carrera Profesional de Ingeniería de Industrias Alimentarias

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAEN

Contesta de acuerdo a los temas tratados, lo siguiente.

1. Investigar que materiales son utilizados en el envasado de productos hortofruticolas.

Empaque para productos hortofruticolas.

 Etiquetado: Este es el elemento que complementa al empaque el cual va adherido identificando el

Funcion del empaque.

Clasificacion de los empaques:

Presencion del daño mecanico.

Dimensiones en los empaques.

Producto Altura del Empaque Producto Altura del Empaque

 Tipos de canastillas plasticas:

Canastilla 25 cm de altura de resistencia mecanica: Se pueden apilar maximo 10 canastillas de 20 a 25 kg y

Preempaques para prologar la vida util del producto.

 Envoltorios de papel: Es economico, altamente higroscopicos, y pierden sus propiedades rapidamente al

Codigos correspondientes a las certificaciones tanto nacionales como internacionales:

 Codigo Global GAP Coc GGN

Debe cumplir ciertos requisitos establecidos en la norma NTC 5422:

Tendencias mundiales en el uso de empaques y embalaje.

 RFID – Identificacion por radio frecuencia: Un emisor de radio frecuencia emite

SmartPac activo (Bolsa de lona; sin material de embalaje).

Las estimaciones deben incluir factores como:

Aumento de la competitividad, reduccion de las perdidas, extension de la vida en el mercado y

 Recepcion, inspeccion y descarga.

 La naturaleza del producto.

Daños causados por las temperaturas.

Castilla ambiental hortofruticola. (2009). Guia ambiental hortofruticola de Colombia.

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Perez, C. (2012). Empaques y embalajes.mexico. red tercer milenio. Pag 1-24.

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