Intercambiador de tanque agitado

1. INTRODUCCION
El equipo de transferencia de calor se define por las funciones que desempeña en un

proceso donde se intercambia energía entre dos fluidos diversos que se calientan o enfrían.

Los intercambiadores recuperan calor entre dos corrientes en un proceso. Los calentadores

se usan primeramente para calentar fluidos de proceso, y generalmente se usa vapor de

agua con este fin. Los enfriadores se emplean para enfriar fluidos en un proceso, el agua es

el medio enfriador principal. Los condensadores son enfriadores cuyo propósito principal es

eliminar calor latente en lugar de calor sensible. Los hervidores tienen el propósito de suplir

los requerimientos de calor en los procesos como calor latente. Los evaporadores se

emplean para la concentración de soluciones por evaporación de agua u otro fluido.

En general, un cambiador de calor es un aparato recorrido por dos o más medios, uno de los

cuales cede a los demás calor o frío. Si un proceso químico debe desarrollarse de una forma

prevista de antemano, será preciso realizarlo a una determinada temperatura. Las reacciones

ponen en juego, en general, considerables cantidades de calor. Casi siempre resulta

conveniente enfriar los productos de la reacción en un enfriador. El calor así recuperado,

puede utilizarse para recalentar otros productos o para precalentar los empleados en el

propio proceso. Incluso es obligado a veces proceder a este precalentamiento, a fin de

obtener temperaturas bastantes elevadas para que el proceso de fabricación se desenvuelva

normalmente. Se ha reconocido que el empleo juicioso de los balances térmicos conduce a

resultados interesantes, en lo que respecta a la rentabilidad. Desde este punto de vista, el

cambiador de calor aparece como un órgano particularmente importante de las instalaciones

químicas.

2. OBJETIVOS

2.1. General
 Determinar el coeficiente global de transferencia de calor para un intercambiador de

tanque agitado.

2.2. Específicos
 Realizar el intercambio de calor entre el agua fría y vapor de agua.

 Evaluar el coeficiente global de transferencia de calor de un tanque agitado mientras

se va llenando.

 Evaluar los flujos, las temperaturas y los intervalos de tiempos para cada caso.

 Conocer el funcionamiento de un intercambiador de tanque agitado.

 Tomar medidas de temperatura para realizar un grafico de temperatura vs. Tiempo

y comprobar cuánto tarda el agua en llegar a 70°c.

3. FUNDAMENTO TEORICO
Los tanques agitadores o tanques mezcladores son equipos donde se realiza una mezcla de

componentes y cuando ocurre una reacción química se llaman reactor químico.

Son generalmente de forma cilíndrica y pueden ser operados por lotes, con recirculación o

de flujo contínuo.

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Usos

En un tanque agitador se pueden realizar las siguientes operaciones unitarias:

- Mezcla de líquidos miscibles

- Dispersión de un gas en un líquido

- Mezcla o dispersión de líquidos no miscibles

- Dispersión y emulsificación de líquidos no miscibles

- Apoyo para la transferencia de calor entre un líquido y una superficie

intercambiadora de calor

- Suspensión, reducción de tamaño y dispersión de partículas sólidas en un líquido.

Dilución de un sólido en un líquido

- Reducir el tamaño de partículas aglomeradas. Disminuir el tamaño de gota de

líquidos coalescentes

Propulsión

Los tanques agitadores contienen una hélice o impulsores en el extremo o a lo largo de una

flecha que se ubica en el centro del tanque, transversalmente o de forma excéntrica. Un

tanque agitador puede contener una, dos o más flechas con una, dos o más hélices en cada

flecha.

Impulsores

Los impulsores pueden tener un flujo axial o radial. Los de flujo axial poseen un ángulo

menor a 90° en sus aspas con respecto al plano de rotación, comúnmente son colocados

este tipo de impulsores en la parte lateral del tanque centrados o excéntricos y sujetados con

una brida o también se pueden colocar en el fondo del tanque. Los de flujo radial poseen las

3
aspas colocadas de forma paralela al eje de la flecha, para tanques pequeños es común que

se diseñen con múltiples aspas mientras que los tanques de mayor volumen poseen menor

cantidad de aspas y además son forrados con jebe.

Velocidad

La velocidad que alcanzan estos equipos depende de lo que se desea mezclar, para mezclar

dos líquidos miscibles de baja viscosidad es necesario un esfuerzo cortante mucho menor

que el que se necesita para dispersar un líquido de alta viscosidad en otro de media

viscosidad.

Algunos agitadores funcionan desde 100 RPM hasta varios miles de RPM.

Turbulencia

Los regímenes laminar y turbulento son importantes y deben tomarse en cuenta para el

diseño de equipo de mezclado, un número utilizado por los ingenieros químicos es el

número de Reynolds.

El Número de Reynolds NRe para tanques agitados viene dado por:

donde:

D = diámetro del impulsor, m

ρ = densidad del fluido, Kg/m^3

μ = Viscosidad, Pa*s

= velocidad del agitador, rad/s

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La turbulencia puede ser medida o estimada aparte del número de Reynolds por medio de

parámetros como el movimiento masivo o difusión de Taylor, la intensidad y la escala de

turbulencia. Un flujo se considera turbulento si el número de Reynolds es mayor de 10 000

(adimensional).

Los contracorrientes influyen también en el desarrollo de flujos que ayudan a el mezclado

eficiente de los materiales.

La velocidad del agitador, además de las características del impulsor son básicas para su

buen funcionamiento.

Tipos de agitadores

Los agitadores se dividen en dos clases: los que generan corrientes paralelas al eje del

agitador y los que dan origen a corrientes en dirección tangencial o radial. Los primeros se

llaman agitadores de flujo axial y los segundos agitadores de flujo radial.

Los tres tipos principales de agitadores utilizados en la industria son, de hélice, de paletas, y

de turbina. Cada uno de estos tipos comprende muchas variaciones y subtipos que no

consideraremos aquí. En algunos casos también son útiles agitadores especiales, pero con

los tres tipos antes citados se resuelven, quizás, el 95% de los problemas de agitación de

líquidos.

 Agitadores De Hélice: Un agitador de hélice, es un agitador de flujo axial, que

opera con velocidad elevada y se emplea para líquidos pocos viscosos. Los

agitadores de hélice más pequeños, giran a toda la velocidad del motor. Las

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 corrientes de flujo, que parten del agitador, se mueven a través del líquido en una

dirección determinada hasta que son desviadas por el fondo o las paredes del

tanque. La columna de remolinos de líquido de elevada turbulencia, que parte del

agitador, arrastra en su movimiento al líquido estancado, generando un efecto

considerablemente mayor que el que se obtendría mediante una columna

equivalente creada por una boquilla estacionaria. Las palas de la hélice cortan o

friccionan vigorosamente el líquido. Debido a la persistencia de las corrientes de

flujo, los agitadores de hélice son eficaces para tanques de gran tamaño.

Figura 1 Agitadores de hélice

Figura 2 Agitadores de hélice

 Agitadores De Paletas: Para problemas sencillos, un agitador eficaz está formado

por una paleta plana, que gira sobre un eje vertical. Son corrientes los agitadores

formados por dos y 3 paletas. Las paletas giran a velocidades bajas o moderadas en

el centro del tanque, impulsando al líquido radial y tangencialmente, sin que exista

movimiento vertical respecto del agitador, a menos que las paletas estén inclinadas.

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 Las corrientes de líquido que se originan se dirigen hacia la pared del tanque y

después siguen hacia arriba o hacia abajo. Las paletas también pueden adaptarse a la

forma del fondo del tanque, de tal manera que en su movimiento rascan la superficie

o pasan sobre ella con una holgura muy pequeña. Un agitador de este tipo se conoce

como agitador de ancla. Estos agitadores son útiles cuando se desea evitar el

depósito de sólidos sobre una superficie de transmisión de calor, como ocurre en un

tanque enchaquetado, pero no son buenos mezcladores. Generalmente trabajan

conjuntamente con un agitador de paletas de otro tipo, que se mueve con velocidad

elevada y que gira normalmente en sentido opuesto.

 Agitadores De Turbina: La mayor parte de ellos se asemejan a agitadores de

múltiples y cortas paletas, que giran con velocidades elevadas sobre un eje que va

montado centralmente dentro del tanque. Las paletas pueden ser rectas o curvas,

inclinadas o verticales. El rodete puede ser abierto, semicerrado o cerrado. Los

agitadores de turbina son eficaces para un amplio intervalo de viscosidades; en

líquidos poco viscosos, producen corrientes intensas, que se extienden por todo el

tanque y destruyen las masas de líquido estancado.

El agitador de turbina semiabierto, conocido como agitador de disco con aletas, se

emplea para dispersar o disolver un gas en un líquido. El gas entra por la parte

inferior del eje del rodete; las aletas lanzan las burbujas grandes y las rompen en

muchas pequeñas, con lo cual se aumenta grandemente el área interfacial entre el

gas y el líquido.

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 Figura 3 Agitadores de turbina

Equipo de agitación

- La altura del líquido, es aproximadamente igual al diámetro del tanque.

- Sobre un eje suspendido desde la parte superior, va montado un agitador.

- El eje está accionado por un motor, conectado a veces, directamente al mismo, pero

con mayor frecuencia, a través de una caja de engranajes reductores.

Clases de Agitadores

Los agitadores se dividen en

• Los que generan corrientes paralelas al eje del impulsor que se denominan

impulsores de flujo axial;

• y aquellos que generan corrientes en dirección radial tangencial que se llaman

impulsores de flujo radial.

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 Figura 4 Campos de velocidades en el depósito de agitación con agitación axial (A) y radial (B)

La intensidad de paso de calor a través de un elemento diferencial de superficie de un

intercambiador puede expresarse como:

dq=U∗dA∗T

COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR

En el caso de paredes bañadas por fluidos, tanto compuestas como sencillas, en muchas

ocasionas interesa obtener la velocidad de transferencia de calor (Q-punto ) en función de

un área y de las temperaturas superior e inferior ( sin tener en cuenta las temperaturas

intermedias ) siguiendo el modelo de la Ley de enfriamiento de Newton:

Q-punto = U * A * ( Ts - Ti )

U: coeficiente global de transferencia de calor

U * A = 1 / Rthtotal => U = 1/ ( A * Rthtotal ) ; Rthtotal: resistencia térmica total

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4. MATERIALES
 Un tanque encamisado

 Una agitador mecánico

 Un generador de vapor saturado de agua

 Termómetro

 Mangueras para conectar

 Cronometro

Figura 5 Tanque encamisado

5. PROCEDIMIENTO
 Primero se toma medidas del tanque agitado: diámetro interno, altura, espesor,

altura total del tanque y la altura del agua.

 Una vez en funcionamiento el intercambiador se coloca el termómetro para medir la

temperatura inicial.

 Se tomo datos de tiempo cada vez que la temperatura aumento en 5°c hasta que

alcanzo un valor de 70°c.

 Con los datos obtenidos de temperatura y tiempo se realiza una grafica de

temperatura vs. tiempo y así conocer el comportamiento que sigue el calentamiento

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Montaje experimental

Figura 6 Generador de vapor de agua saturado Figura 7 agitador magnético

Figura 8 Agitación en el tanque

6. DATOS, CALCULOS Y RESULTADOS

Diámetro interno del tanque = Di = 0.20 m

Diámetro externo del tanque = Dei = 0.244 m

Altura del gua en el tanque = 21.5 cm = h

ρH2O = 1000Kg/m3

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Cp del agua = 4184 J/Kg K

Temperatura inicial del agua = 24ºC

Temperatura del vapor = 93ºC

h vap= 11627.8 w/ m2 C

 Grafico de la temperatura en función del tiempo:

t T
(s) (ºC)
0 25
53 30
83 35
110 40
138 45
164 50
195 55
224 60
253 65
284 70

temperatura vs tiempo
80
70
60
50
T(°C)

40
30
20
10
0
0 50 100 150 200 250 300
t(s)

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Fórmula utilizada:

T s −T 1 U∗A
ln ( ) =
T s −T 2 Vol∗Cp∗ρ
∗t

Ts= Temperatura vapor agua= 93ºC

Vol= Volumen de agua

A= Área de transferencia de calor

K acero=73 w/m°c

π∗D 2 π∗0.22 2
A=π∗D∗Ht+ =π∗0.2∗0.3+ =0.22 m
4 4

π π
Vol= ∗hagua∗D 2= ∗0.215∗0.22=6.75∗10−3 m 3
4 4

Vol∗Cp∗ρ T s−T 1 0.00675∗4174∗990.6 93−26

U=
t∗A
∗ln (
T s −T 2
=) t∗0.22
∗ln
93−T ( )
126862.0895 93−26
U=
t
∗ln (
93−T )
t T U (w/m 2* °C)
(s) (°C)
0 25 -
53 30 147.346
83 35 220.479
110 40 270.332
138 45 306.576
164 50 343.063
195 55 368.945
224 60 401.079
253 65 437.493
284 70 477.608
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7. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES
El intercambiador de tanque agitado consta de una pared de acero inoxidable con base y

encamisado este encamisado permite rodear la pared del recipiente de fluido caliente para el

calentamiento indirecto desde fuera.

El sistema tiene una temperatura homogénea en cualquier punto es un sistema no

estacionario ya que la agitación es constante.

El coeficiente de transferencia de calor práctico es menor que el coeficiente teórico con casi

la mitad esto se pudo deber a que en el teórico no se toma en cuenta el volumen empleado

de agua.

Se hallo el coeficiente global de transferencia de calor lo cual demuestra que es un

intercambiador es un elemento calefactor.

8. BIBLIOGRAFIA

 G:\G1-PROYECTOS\G1.6. LABORATORIOS ESPECIALES\EDIBON-SCADA

NET\ESPAÑOL\05MARZO-EDICION3(actualizandose)\ESN-TRANSFERENCIA
DE CALOR\4
 McCABE AND SMITH. Unit Operations of Chemical Engineering. McGraw-Hill.
USA 1965.
 Perry, R. y D. Green. "Manual del Ingeniero Químico", Sexta Edición, Editorial Mc

Graw Hill, Nueva York, 1984.

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