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TABLA DE CONTENIDOS
Tabulación de datos y
VI …………………………….. Pág. 9
Resultados
APÉNDICE
63
II. RESUMEN
Se debe llevar a cabo una purga del equipo antes de iniciar la experiencia
para asegurar que se encuentre exento de burbujas de aire y evitar así
errores en las mediciones.
63
INTRODUCCIÓN
Las pérdidas de carga o pérdidas de energía debido a la fricción son de
estudio primordial pues en el flujo de fluidos son un obstáculo al momento
de direccionar el fluido a un lugar determinado, se evita en lo posible pues
implica un costo adicional de energía que la suplanta. Las pérdidas en
accesorios es considerada menor con respecto tuberías pues solo son
utilizadas en casos de control de flujo (válvulas), producir cambios en el
diámetro (expansión y contracción) o cambio de dirección del flujo (codos,
t, y).
Estas caídas de presión pueden ser producidas por la rugosidad de las
tuberías y por el uso de accesorios en las líneas, cabe resaltar entonces que
para conseguir caídas de presión bajas, será necesario utilizar tuberías con
una baja aspereza y así reducir los costos de transporte del fluido.
Las caídas de presión pueden ser cuantificadas empleando la ecuación de
la Energía Mecánica.
En la actualidad la medición del flujo es la variable más importante en la
operación de una planta, sin esta medida el balance de materia, el control
de calidad y la operación misma de un proceso continuo serían casi
imposibles de realizar. Existen muchos métodos confiables para la medición
de flujo, uno de los más comunes es el que se basa en la medición de las
caídas de presión.
El objetivo es determinar las pérdidas de presión a través de datos
experimentales, para diferentes caudales de agua que fluyen en un sistema
de tuberías, que luego son comparadas con valores de pérdidas obtenidas
de ecuaciones.
63
III. PRINCIPIOS TEÓRICOS
DEFINICIÓN DE FLUIDOS:
Flujo laminar: Los flujos laminares son flujos bien ordenados en el que las partículas
fluidas se mueven según trayectorias paralelas, formando el conjunto de ellas capas o
láminas que se deslizan unas sobre otras, como las cartas de una baraja. No existen
corrientes transversales ni torbellinos.
Número de Reynolds y transición entre flujo laminar y turbulento: Reynolds estudio las
condiciones para las que se produce el cambio de un tipo de movimiento a otro y encontró
que la velocidad crítica, para la que el flujo pasa de laminar a turbulento, depende de 63
cuatro variables: el diámetro del tubo, así como la viscosidad, la densidad y la velocidad
lineal media del líquido. Además, encontró que estos cuatro factores pueden combinarse
formando un grupo y que el cambio del tipo de flujo ocurre para un valor definido del
mismo. La citada agrupación de variables era:
D V ρ DV
ℜ= =
μ υ
Dónde:
Estas pérdidas a pesar de llamarse menores pueden ser más importantes que las pérdidas
debido a tramos rectos de tubería, si la conducción es relativamente corta, también hay
que tener en cuenta que por ejemplo una válvula puede ser una perdida pequeña y 63
despreciable; cuando se está totalmente abierta; sin embargo cuando está parcialmente
abierta puede ser la perdida más importante del sistema.
La pérdida de presión total producida por una válvula (o accesorio) consiste en:
Desde el punto de vista experimental es difícil medir las tres caídas por separado. Sin
embargo, su efecto combinado es la cantidad deseada y puede medirse exactamente
con métodos bien conocidos. Las pérdidas de energía son proporcionales a la cabeza
de velocidad del fluido al fluir este alrededor de un accesorio o válvula. Los valores
experimentales de pérdidas de energía generalmente se reportan en términos de un
coeficiente de resistencia K, de la siguiente forma:
( )
2
v
h L =K
2g
Dónde:
Accesorio K
Válvula de globo abierta 7.5
Válvula de ángulo abierta 3.8
Válvula de compuerta abierta 0.15
Válvula de compuerta abierta (3/4) 0.85
Válvula de compuerta medio abierta 4.4
Válvula de compuerta abierta (1/4) 20
Codo de 90° 0.7
Codo de 90° corto 0.9
Codo de 90° largo 0.4
Codo de 45° 0.35
Te salida lateral 1.5
Te paso derecho 0.4
Curvatura de 180° 1.6
Válvula de retención de bola 70
Válvula de retención de bisagra 2
Medidor de agua, disco 7
2 2
Ensanchamiento brusco (1−( D1 / D 2) )
Reducción brusca de 2 2
0.5(1−(D 1 / D2 ) )
sección(Contracción)
ii) 2do Método para cálculo de Pérdidas de presión debido a válvulas y accesorios
Este segundo método consiste en considerar las perdidas menores como longitudes
equivalentes es decir longitudes en metros de un trozo de tubería del mismo diámetro
que produciría las mismas perdidas de carga que los accesorios en cuestión.
L¿.
El valor de es llamada proporción de longitud equivalente se considera una
D
constante para un tipo de válvula o juntura. El valor de L¿. se denomina la longitud
equivalente y es la longitud del conducto recto del mismo diámetro nominal como la
válvula que tendría la misma resistencia que esta. El termino D es el diámetro interno
real del conducto. El término f es el factor de fricción en el conducto al cual está
conectada la válvula.
h f =f ( )( )
L¿.
D
v2
2g
63
Dónde:
g=¿ Gravedad.
f =¿ Factor de fricción
Accesorio Le/D
Válvula de globo abierta 350
Válvula de ángulo abierta 170
Válvula de compuerta abierta 7
Válvula de compuerta abierta (3/4) 40
Válvula de compuerta medio abierta 200
Válvula de compuerta abierta (1/4) 900
Codo de 90° 32
Codo de 90° corto 41
Codo de 90° largo 20
Codo de 45° 15
Te salida lateral 67
Te paso derecho 20
Curvatura de 180° 75
Válvula de retención de bola 3500
Válvula de retención de bisagra 100
Medidor de agua, disco 350
Este coeficiente de fricción, ha sido ampliamente estudiado por diferentes autores como
Blasius, Prandt, Nikuradse, Karman, Colebrook White; los cuales han propuesto diferentes
fórmulas para calcular dicho coeficiente. A continuación se presentan algunas de las
relaciones más empleadas:
a) Para régimen laminar (Re < 2000) el factor de fricción se calcula como: 63
64
f=
ℜ
b) Para régimen turbulento (Re > 4000) el factor de fricción se calcula en función
del tipo de régimen.
1
√f
=−2 log
(
ϵ / D 2.51
+
3.7 ℜ √ f )
Donde el factor de fricción depende de la rugosidad relativa y del
número de Reynolds
1
√f
=−2 log
ϵ
( )
3.7
El área efectiva para el paso del flujo disminuye gradualmente al acercarse a la contracción
brusca y después continua decreciendo durante una corta distancia, que recibe el nombre
de vena contracta (plano C-C).
63
( ( ))
2
Dmenor
K=0.5 x 1−
Dmayor
63
v2
h f =K
2g
A velocidades altas, los valores reales de K son menores que los valores teóricos. Se
recomienda usar los valores experimentales si se conoce la velocidad de flujo.
( ( ))
2 2
Dmenor
K= 1−
Dmayor
63
TUBO DE VENTURI
En el Tubo de Venturi el flujo desde la tubería principal en la sección 1 se hace acelerar a
través de la sección angosta llamada garganta, donde disminuye la presión del fluido.
Después se expande el flujo a través de la porción divergente al mismo diámetro que la
tubería principal. En la pared de la tubería en la sección 1 y en la pared de la garganta, a la
cual llamaremos sección 2, se encuentran ubicados ramificadores de presión. Estos se
encuentran unidos a los dos lados de un manómetro diferencial de tal forma que la
deflexión h es una indicación de la diferencia de presión P1−P2 . También pueden
utilizarse otros tipos de medidores de presión diferencial.
P1 v 21 P2 v 22
+ Z1 + −h1= + Z 2+ (1)
γ 2g γ 2g
Q= A 1 v 1=A 2 v 2 (2)
Estas ecuaciones son válidas solamente para fluidos incomprensibles, en el caso de los
líquidos. Para el flujo de gases, debemos dar especial atención con la presión. La
reducción algebraica de a la variación del peso específico las ecuaciones 1 y 2 es como
sigue:
v 22−v 21 P1−P2
= + ( Z1−Z 2 )−hf
2g γ
v 22−v 21=2 g
[( P1−P 2
γ )
+ ( Z 1−Z 2 )−h f
]
Pero por la ecuación de la continuidad se tiene:
63
π
× D22
A 4
v1 = 2 ×v 2 = × v2
A1 π
× D21
4
D 22
v1 = × v2
D 21
[ ( ) ] [( ) ]
2
2 A P1−P 2
v 1− 2
2 =2 g + ( Z 1−Z 2 )−h f ( 3)
A1 γ
√ ([ P −P
γ ) ]
1 2
2g + ( Z −Z ) −h 1 2 f
2
v=
( )
2 2
A2
1−
A1
√ ( P −P
γ )
1 2
2g
v 2=C v (4 )
( )
2
A2
1−
A1 63
El valor del coeficiente C v depende del número de Reynolds del flujo y de la geometría
real del medidor. La siguiente figura muestra una curva típica de C v Vs número de
Reynolds en la tubería principal.
Se recomienda que C v =0.984 para un Tubo Vénturi fabricado o fundido con las
siguientes condiciones:
100 mm ≤ D ≤ 1200 mm
4 pulg ≤ D ≤ 48 pulg
0.30 ≤ β ≤ 0.75
5 5
2 ×10 ≤ N R ≤6 × 10
MATERIALES
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
63
63
63
V. TABULACIÓN DE DATOS Y RESULTADOS
TABLAS EXPERIMENTALES
Universidad Nacional Mayor de San Marcos | Facultad de Química e Ingeniería Química
Laboratorio de Ingeniería Química I
Pérdidas de fricción en tuberías y accesorios
Largo(m) 0.425
Ancho(m) 0.425
Altura(m) 0.2
63
Nivel de Altura de la corrida 1 Altura de la corrida 2 Altura de la corrida 3
Piezómetro
referencia(cm) (cm) (cm) (cm)
1 209.8 194.7 199.4 204.3
Caída de
Diferencia Tiempo
presión Tiempo 1 Tiempo Tiempo
Corrida de altura promedio
∆H (s) 2 (s) 3 (s)
(cm) (s)
(cmHg)
1 12.8 20 25.11 24.93 24.48 24.84
2 8.6 20 30.42 30.73 30.64 30.60
3 4.3 20 43.69 43.74 43.38 43.60
TABLA DE RESULTADOS
Caída de
Estaciones Caída de presión Caída de presión
presión ΔP2
Piezométricas ΔP1 (mH2O) ΔP3 (mH2O)
(mH2O)
1-2 0.0440 0.0320 0.0110
Re Tipo de flujo
Corrida
2" 1" 1/2 2” 1½“
1 35901.3229 46094.8754 Turbulento Turbulento
2 29146.6019 37422.2695 Turbulento Turbulento
3 20452.3093 26259.3847 Turbulento Turbulento
Δ H (m H2O) CV
Corrida Q (m3/s) Log (ΔH) Log (Q) CV
Promedio
CORRIDA 1
CORRIDA 2
Hm Hm
hf total hf total
HL tubería ACCESORIO ACCESORIO 63
(utilizando L (utilizando
Estación recta (longitud (coeficiente
equivalente) Coeficiente ¨K¨)
(m) equivalente) ¨K¨)
(m) (m)
(m) (m)
CORRIDA 3
CORRIDA 1
CORRIDA 2
CORRIDA 3
TABLA N° 26: Resumen de las pérdidas por fricción entre tramos teóricos y experimentales.
Hf Total Teóricas
hf total experimental
3 hf total (utilizando L. hf total (utilizando
Caudal (m /s) (1-12)
equivalente) Coeficiente ¨K¨)
(m)
(m) (m)
Q1 0.5591 0.5853 0.8531
Q2 0.3851 0.3992 0.5825
Q3 0.1634 0.1689 0.2878
CAIDAS DE PRESION 63
Long. Tubería
#Piezómetro Corrida 1 Corrida 2 Corrida 3
(m)
TABLA N°28: Porcentaje de error de las pérdidas por fricción entre tramos teóricos y
experimentales por el método K
3-4 5-6
1-2 2-3 4-5
[Medidor [2 Codos
Caudal (m3/s) [Válvula de [Unión [Codo 90°
de 90°
compuerta] universal] estándar]
Venturi] cortos]
6-7
8-9
[1 codo 7-8 9-10 10-11 11-12
[Contracció
Caudal (m3/s) 90º corto [Tubería [Unión [Expansión [Tubería
no
+ Unión recta] universal] ] recta]
reducción]
universal]
Q
teórica 0.0432 0.0163 0.0558 0.1744 0.0522 0.0333
1
Q
teórica 0.0290 0.0112 0.0380 0.1201 0.0357 0.0228
2
Q
teórica 0.0148 0.0059 0.0194 0.0237 0.0183 0.0121
3
Q
experimental 0.0460 0.0160 0.0940 0.1700 -0.0100 0.0440
1
Q
experimental 0.0380 0.0080 0.0630 0.0160 0.1010 0.0220
2
Q
experimental 0.0160 0.0040 0.0300 0.0640 -0.0020 0.0140
3
Q
% error 6.60 2.08 68.49 2.53 119.14 32.0724
1
Q
% error 31.12 28.31 65.79 86.68 183.23 3.31
2
Q
% error 7.79 32.55 54.61 170.22 110.96 15.80
3
63
TABLA 29: Porcentaje de error de las pérdidas por fricción entre tramos teóricos y
experimentales del Zimmerman
11-12
10-11 13-14
[Tubería 12-13
Caudal (pie3/s) [Contracción o [Tubería
recta 1 [Expansión]
reducción] recta 2 "]
1/2 "]
Q1 teórica 0.02 0.164 0.012 0.046
Q2 teórica 0.034 0.271 0.021 0.082
Q3 teórica 0.051 0.386 0.031 0.115
Q1 experimental 0.046 0.18 -0.035 0.05
Q2 experimental 0.067 0.31 -0.049 0.075
Q3 experimental 0.083 0.46 -0.054 0.125
Q1 % error 130.00 9.76 391.67 8.70
Q2 % error 97.06 14.39 333.33 8.54
Q3 % error 62.75 19.17 274.19 8.70
63
TABLA 30: Datos de la gráfica Caída de presión vs. Longitud acumulada hallada con datos
experimentales
TABLA 31: Datos de la gráfica Caída de presión vs. Longitud acumulada hallada con datos del
Zimmerman
63
En la GRÁFICA N°3 se observa una caída de altura piezométrica entre el tercer y cuarto
punto que se debe a la contracción en la garganta del Venturi. Entre el cuarto y quinto
punto se observa otra pequeña caída de presión esto debido al codo estándar que se
encuentra entre el piezómetro cuatro y cinco, esto se puede apreciar en la gráfica para los
tres diferentes caudales. Este fenómeno se debe a una pérdida de presión en este
accesorio tal vez debido a una pérdida de agua en este punto.
En las TABLAS N°23, 24 Y 25 se observa que las pérdidas por fricción para el caso tramos
rectos sin accesorios y las pérdidas totales llevan una relación con el caudal ya que
conforme aumenta el caudal las pérdidas son mayores, ya que un incremento de caudal
involucra un incremento de velocidad, generando la aparición de turbulencia y disipando
más energía.
Se observa que en las GRÁFICAS 12 Y 13, que muestran caudales versus pérdidas por
fricción tomado con resultados experimentales, un pico en el segundo caudal producido
probablemente por un error en las mediciones pues no siguen la tendencia del primer y
tercer caudal.
VII. CONCLUSIONES 63
A medida que se incrementan los caudales existe mayor pérdida de carga hidrostática,
debido a que involucra disipación de energía cinética (se produce mayor turbulencia en el
fluido).
En tramos rectos de tubería sin accesorios, la pérdida de presión por fricción por longitud
de tubería (m H2O/m de tubería) presenta una relación inversa con el diámetro del tubo.
IX. RECOMENDACIONES 63
Es recomendable utilizar agua blanda en el equipo, debido a que el agua dura segmenta
sus sales en las tuberías formando incrustaciones.
X. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
63
2) Perry, Robert H., Manual del Ingeniero Químico, sexta edición, editorial McGraw-Hill,
Tomo 3, Pág. 95, 97, 295-296.
APÉNDICE 63
I. CÁLCULOS
3
m
Q :Caudal experimental en .
s
3
V :volumen de descarga , m .
t :tiempo promedio , s .
h :altura medida en el tanque de descarga , m .
3
V =0.425 m×0.425 m ×0.20 m=0.036125 m
Luego, se calculará los caudales usando para ello el tiempo promedio en llenar el
tanque la altura h:
0.036125 m3 m3 L
Q 1= =0.0014543 =87.25848
24.84 s s min
Se trabaja de la misma manera para los demás flujos, se obtiene los resultados de la
TABLA N⁰ 13
Q
v=
A
Dónde:
v : velocidad en tubería de 2 y 1 ½” pulgadas, {m} over {s}
3
m
Q :caudal experimental , .
s
A :área transversal de la tubería
4 ×Q
V= 2
π ×D
3
m
4 × 0.0014543
4 ×Q s m
V= = =0.67181203
π ×D 2
π ×( 0.05250 m)2
s
m3
4 × 0.0014543
4 ×Q s m
V= = =1.10747049
π ×D
2
π ×( 0.04089m)
2
s
Se trabaja de la misma manera para los demás flujos, se muestran los resultados de
la TABLA N⁰14.
63
3) CALIBRACION DEL TUBO DE VENTURI
los caudales que circulan (Q). Entre éstos se encuentra una correlación
apropiada y luego se relaciona con el Cv del venturímetro.
Se convertirá de cm Hg a m H 2 O :
13,6 cm H 2 O 1m
ΔH =12.8 cmHg x ( )x( )
1 cm Hg 100 cm
ΔH =1,74 m H 2 O
Luego de llevar los datos de diferencia de presión medidos en el Venturi (∆H) con los
de su respectivo caudal a una escala Log-Log, se puede obtener una ecuación para el
caudal de la forma:
m
LogQ=logb+mlog ΔH Q=b∗( ∆ H)
Se obtienen los siguientes datos:
m −3 0.5153
Q=b∗( ∆ H ) Q=1.0914∗10 ∗( ∆ H )
Q
u=
A
Reemplazando:
−3 0.5153
1.0914∗10 ∗( ∆ H )
u= 63
A
m
u :velocidad en la garganta del Tubo de Venturi , .
s
3
m
Q :Caudal que fluye por el Tubo de Venturi , .
s
2
A : Área de la garganta del Tubo de Venturi , m .
3
−3 0.5153 m
1.0914∗10 ∗( ∆ H )
s 0.5153 m
u= =3.84974∗( ∆ H ) … .(α )
0.0002835 m 2
s
√(
2∙g∙∆ H
u=C v∗ … ..(β)
)
4
D garganta
1−
D tuberia
( α ) =( β ) :
√(
m 2∙g∙∆ H
3.84974∗( ∆ H )0.5153 =C v∗
)
s Dgarganta 4
1−
Dtuberia
Dónde:
Cv :Constante de Venturi .
m
g :Gravedad=9.81 2 .
s
D garganta :diámetro enla garganta del Venturi=0.019 m.
''
D tubería : diámetro de la tubería de 2 =0.0525 m.
C v prom=0.8632 63
%Desviacion=¿ 0.98−0.8632∨ ¿ ¿
0,98
% Desviacion=11.91%
∆ H i =H 0−H i
Dónde:
H0 = Altura de referencia
Hi = Altura piezométrica (1, 2, 3,…, 12 )
Entonces:
∆ H 1=209.8 cm H 2 O−194.7 cm H 2 O=15.1 cm H 2 O
Los resultados de Δ H n−1 /n para cada tramo entre piezómetros, por cada flujo
medido, se muestran en las TABLA N⁰ 12
63
a) Cálculo del caudal teórico a partir del medidor Venturi para Caudal 1
√(
2
π Dg 2∙ g ∙ ∆ H
Q 1Corregido= C v1∗
)
4 D garganta 4
1−
D tuberia
3
Q1Corregido=0.00145303 m /s
Q experimental −Q corregido
%Desviacion= ∗100
Q corregido
0.001454−0.001453
%Desviacion= ∗100
0.001453
%Desviacion=0.0688 %
Velocidad en la Tubería 2 ¨
4∗Qcorregido
v1 = 2
π∗D i
4∗0.001453
v1 = 2
π∗0,0525
V 1=0.671203m/ s
63
4∗Qcorregido
v 2=
π∗D i 2
4∗0.001453
v 2= 2
π∗0.04089
v 2=1.10646 m/s
DxVxρ
ℜ=
μ
m kg
0.05250 m×0.671203 m/s × 997.538 3
s m
ℜ= =35868.764
kg
0.00098
ms
kg
0.04089m ×1.10747049 ×997.538
m3
ℜ= =46053.072
kg
0.00098
ms
63
( )
1 ε 2,5
=−2 log +
√f D D .3,7 N ℜ√f D
Se usara el mismo factor de Darcy si es que el diámetro, el material del tubo y los
accesorios no varían.
De igual manera se halló los f D con los otros 2 caudales y los resultados se muestran
en la TABLA N° 16.
Para hallar las pérdidas por fricción en los tramos rectos, se usa la ecuación general
de la pérdida de presión, conocida como fórmula de Darcy:
2
f DL v
hL=
2 Dg
( )
2
( 0.0249815 )( 3.036 m) 0.671202761 m
s
h L= =0.0332 m
( m
2 ( 0,05250 m ) 9,81 2
s ) 63
De la misma manera se procederá a calcular las pérdidas en los demás tramos y con
otros caudales; los resultados se muestran en las TABLAS N° 20 N° 21 y N° 22
g) Cálculo de las pérdidas por fricción en accesorios:
El cálculo de las pérdidas por fricción en accesorios se puede hallar de dos maneras,
usando los coeficientes de pérdidas (K) o usando longitudes equivalentes, el
procedimiento se verá a continuación:
h m=K ( )v2
2g
Haciendo cálculos para la válvula de compuerta en el tramo 1-2 tenemos:
Si K = 0.15
( ( )
)
2
m
0.671202761
s
h m=0.15 =0.0034 m
( m
2 9,81 2
s )
El procedimiento será el mismo para la mayoría de accesorios restantes (a
excepción de reducciones, expansiones) y los resultados se encuentra en las
TABLA N°20, 21 y 22
2
f Lv
h m= D e
2 Dg
Haciendo cálculos para la válvula de compuerta en el tramo 1-2 tenemos:
Le = 0.4 m
( )
2
( 0.0249815 ) (0.4 m) 0.671202761 m
s
h m= =0,0044 m 63
m
2 ( 0,05250 m ) 9,81 2
s ( )
Universidad Nacional Mayor de San Marcos | Facultad de Química e Ingeniería Química
Laboratorio de Ingeniería Química I
Pérdidas de fricción en tuberías y accesorios
( ( ))
2
Dmenor
K=0.5 x 1−
Dmayor
( ( ) )
2
0.04089 m
K=0.5 x 1− K=0.197
0.05250 m
( ( )( )
)
2 2
m m
0.671202761 + 1.106466118
s s
h m=0.197∗ =0.0168 m
( m
2 9,81 2
s )
Para la expansión brusca:
( ( ))
2 2
D
K= 1− menor
Dmayor
( ( ) ) K=0.155
2 2
0.04089 m
K= 1−
0.05250 m
( ( )( )
)
2 2
m m
0.671202761 + 1.106466118
s s
h m=0.1547 =0.0132 m
( m
2 9,81 2
s ) 63
Se sabe que:
Dónde:
Para el método K
h f =¿ ( 0.0332+0.00345 )m ¿
h f =¿0.0367 m ¿
Para el método de Le
h f =¿ ( 0.0332+0.0044 ) m ¿ 63
h f =¿0.0376 m ¿
Los resultados con otros caudales y en las otras estaciones se encuentran en las
TABLAS N° 20, 21 Y 22
h Ln−1/ n
h fL=
Ln−1 /n
Dónde:
De manera que:
h Ln−1 /n =hfL∗Ln−1/ n
h L7 / 8=Δ H 7 / 8=0.0160 m H 2 O
L7 /8=1.494 m
0.0160 m H 2 O
h fL 1=
1.494 m
m H2O
h fL 1=0.0107
mtubería 2 ' '
De igual manera que el tramo 7-8 el tramo 11-12 es un tramo libre de accesorios Por
lo tanto:
63
m H2O
Por lo tanto para el caudal N°1 se usa h fL 1=0.0107
mtubería 2 ' '
h L1 /2=0.0107 x 3.036 m
h L1 /2=0.0325m
h L2 /3=0.0107 x 1.56 m
h L2 /3=0.0167 m
h L 4/ 5=0.0107 x 2.244 m
h L 4/ 5=0.0240 m
h M 5/ 6=0.0107 x 1.792m
h M 5/ 6=0.0192 m
h L6 /7 =0.0107 x 1.97 m
h L6 /7 =0.0211 m
h L8 / 9=0.0107 x 1.57 m
h L8 / 9=0.0168 m
h L9 /10=0.0107 x 4.488 m
h L9 /10=0.0481m
El procedimiento será el mismo para Las perdidas por fricción con otros caudales y
los resultados se encuentran en las TABLAS N° 23, 24 Y 25
LTramo Venturi
h3− 4= j−h L x
LTramo Recto
h L =H 7−8
0.0160 x 6.808
h L3−4 =0.3770−( )
1.494
h L3−4 =0.3041 m
Los resultados de las pérdidas por fricción en el Venturi con los otros
63
caudales se encuentran en las TABLAS N° 23, 24 Y 25
Se sabe que:
h f n−1/ n=h L n−1/ n+ hm n−1/ n
h m n−1 /n =h 1 −h Ln−1 /n
f n−
n
Dónde:
h m1 /2 =(0.0440 m−0.0325)m H 2 O
h m1 /2 =0.0115 m H 2 O
h m2 /3 =(0.0210 m−0.0167)m H 2 O
h m2 /3 =0.0043 m H 2 O
h m 4 /5=(0.0390 m−0.0240)m H 2 O
h m 4 /5=0.0150 m H 2 O
h L5 /6 =0.0192 m H 2 O Δ H 5 /6 =h f 5/ 6=0.0850 m H 2 O
h m5 / 6=(0.0850−0.0192) m H 2 O
h m5 / 6=0.0658 m H 2 O
h m6 / 7=( 0.0460−0.0211) m H 2 O
h m6 / 7=0.0249 m H 2 O
h m 8/ 9=(0.0940−0.0168) m H 2 O
h m 8/ 9=0.0772 m H 2 O
h m 9/ 10=0.1219 m H 2 O
h m10 /11=(−0.0100−0.0169) m H 2 O
h m10 /11=−0.0269m H 2 O
Los resultados de las pérdidas por fricción por accesorios con otros caudales se encuentran
en las TABLAS N° 23, 24 Y 25.
El punto 4 se encuentra antes del Venturi y el punto 5 en la garganta del Venturi. Ya que
en estos dos puntos se encuentra unido el manómetro en U se hallara un valor
aproximado para la altura en los piezómetros 4 y 5.
Para el Q2 se sabe:
Entre P2 – P3:
1 cmH 2 O
Hp2−Hp3=1.5 cmH 2 O . =0.8982
1.67 m unid de long
cmH 2O
0.8982 .3.501 m=3.1446 cmH 2 O
unid de long
63
Entre P3 – P4:
Hp 4=196.1−3.1446=192.955 cmH 2 O
Entre P4 –P5:
Se sabe, por dato obtenido del manómetro en U, que la diferencia entre
Hp 4−Hp5=174.08 cmH 2 O.
Hp5=18.875 cmH 2 O
** Hp es altura piezométrica
II. GRÁFICAS 63
1) Grafica N°1:
Q vs . ∆ H
0.0008
0.0006
0.0004
0.0002
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2
∆𝐻 (mH20)
2) Grafica N°2:
log Q vs . log ∆ H
-2.950
-3.000
-3.050
-3.100
-3.150
Log ΔH
63
3) Gráfica N°3:
200
150
Caudal 1
Caudal 2
100 Caudal 3
50
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Longitud equivalente acumulada (m)
4) Gráfica N°4:
TRAMO 1-2
0.0500
0.0450
Pérdidas defricción(m)
0.0400
0.0350
0.0300
0.0250 PERDIDAS TEORICAS
0.0200
0.0150 PERDIDAS EXPER-
0.0100 IMENTALES
0.0050
0.0000
0.000600 0.000800 0.001000 0.001200 0.001400 0.001600
Caudales (m3/s) 63
5) Gráfica N°5:
TRAMO 2-3
0.0250
0.0200
Pérdidas de fricción(m)
0.0150
PERDIDAS TEORICAS
PERDIDAS EXPERIMENTALES
0.0100
0.0050
0.0000
00 00 00
0
20
0
40
0
60
0
0 06 0 08 0 1
Caudales 0 1 0 1 0 1
0 0 0 0(m3/s) .0 0
0. 0. 0. 0. 0 0.
6) Gráfica N°6:
TRAMO 3-4
0.3500
0.3000
Pérdidas de fricción (m)
0.2500
0.2000 PERDIDAS TEORICAS
0.1500 PERDIDAS EXPERIMENTALES
0.1000
0.0500
0.0000
0.000600 0.000800 0.001000 0.001200 0.001400 0.001600
Caudales (m3/s)
63
7) Gráfica N°7:
TRAMO 4-5
0.0450
0.0400
Pérdidas de fricción (m)
0.0350
0.0300
0.0250 PERDIDAS TEORICAS
0.0200 PERDIDAS EXPERIMENTALES
0.0150
0.0100
0.0050
0.0000
0.000600 0.000800 0.001000 0.001200 0.001400 0.001600
Caudales (m3/s)
8) Gráfica N°8:
TRAMO 5-6
0.0900
0.0800
Pérdidas de fricción (m)
0.0700
0.0600
0.0500 PERDIDAS TEORICAS
0.0400 PERDIDAS EXPERIMENTALES
0.0300
0.0200
0.0100
0.0000
0.0006000.0008000.0010000.0012000.0014000.001600
Caudales (m3/s)
9) Gráfica N°9:
TRAMO 6-7
0.0500
0.0450
0.0400
Pérdiads de fricción ()m
0.0350
0.0300
0.0250 PERDIDAS TEORICAS
0.0200 PERDIDAS EXPERIMENTALES
0.0150
0.0100
0.0050
0.0000
0.000600 0.000800 0.001000 0.001200 0.001400 0.001600
Caudales (m3/s)
TRAMO 7-8
0.0180
0.0160
Pérdidas de fricción (m)
0.0140
0.0120
0.0100 PERDIDAS TEORICAS
0.0080 PERDIDAS EXPERIMENTALES
0.0060
0.0040
0.0020
0.0000
0.0006000.0008000.0010000.0012000.0014000.001600
Caudales (m3/s)
TRAMO 8-9
0.1000
0.0900
0.0800
Pérdidas de fricción (m)
0.0700
0.0600
0.0500 PERDIDAS TEORICAS
0.0400
0.0300 PERDIDAS EXPER-
IMENTALES
0.0200
0.0100
0.0000
0.0006000.0008000.0010000.0012000.0014000.001600
Caudales (m3/s)
TRAMO 9-10
0.2000
0.1800
Pérdidas de fricción (m)
0.1600
0.1400
0.1200
PERDIDAS TEORICAS
0.1000
PERDIDAS EXPERIMENTALES
0.0800
0.0600
0.0400
0.0200
0.0000
0.000500 0.001000 0.001500 0.002000
Caudales (m3/s)
TRAMO 10-11
0.1200
0.1000
Pérdidas de fricción
0.0800
0.0600 PERDIDAS TEORICAS
PERDIDAS EXPERIMENTALES
0.0400
0.0200
0.0000
0.000500 0.001000 0.001500 0.002000
-0.0200
Caudales (m3/s)
TRAMO 11-12
0.0500
0.0450
0.0400
Pérdidas de fricción ()m
0.0350
0.0300
0.0250 PERDIDAS TEORICAS
0.0200 PERDIDAS EXPERIMENTALES
0.0150
0.0100
0.0050
0.0000
0.000500 0.001000 0.001500 0.002000
Caudales (m3/s)
0.4000
0.3500
Caida de presión (m H2O)
0.3000
Caudal 1
0.2500
Caudal 2
0.2000
Caudal 3
0.1500
0.1000
0.0500
0.0000
0 5 10 15 20 25 30 35
-0.0500
Longitud acumulada (m)
1.2000
1.0000
Caudal 3
0.8000 Caudal 6
0.6000 Caudal 8
0.4000
0.2000
0.0000
0 20 40 60 80 100 120
-0.2000
Longitud acumulada (pie)
250