LABORATORIO DE HIDRÁULICA DE SISTEMAS A PRESIÓN  

  
INFORME PÉRDIDAS POR FRICCIÓN Y LOCALIZADAS

  

 
 
PRESENTADO POR:  
  
CRISTIAN ALEXANDER ARIAS ROJAS    
MARIA JULIANA BARBOSA RIVERA  
MARÍA CAMILA CAÑÓN BASABE   
AURA JELITZA MAIGUAL RAMIREZ  
JHOAN SEBASTIÁN ROMERO SÁNCHEZ  
PAULA XIMENA PRIETO ALFONSO  
  
 
 
 
 
  
PRESENTADO A:  
ING. SANDRA PATRICIA CHARRY PARRA  
 
 
 
 
  
  
 ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA JULIO GARAVITO 
 
BOGOTÁ D.C.  
02 DE MAYO DE 2023 
 1. INTRODUCCIÓN

En este informe se realiza el cálculo de pérdidas por fricción y accesorios con ayuda de los
datos recolectados en el laboratorio.
En la primera parte se analizarán las pérdidas de energía debidas a la fricción, determinando
los valores de diversos parámetros y coeficientes que representan las pérdidas de energía
presentes en el medio por el cual transcurre el fluido, estas pueden ser debidas a la fricción
(presencia de esfuerzos cortantes en las paredes de la tubería) denominadas pérdidas por
Fricción.
En la segunda parte, se realiza el estudio del comportamiento del fluido que atraviesa
accesorios los cuales se encuentran a lo largo de la red hidráulica. El estudio consiste en
realizar el análisis de los accesorios localizados, en este caso, una unión universal, un codo
a 90 grados y una válvula. Antes y después de cada accesorio se encuentra ubicado un
piezómetro, esto con el fin de obtener la medición de la altura piezométrica y analizar las
pérdidas de energía, además, calcular el coeficiente K de pérdidas localizadas para cada uno
de los accesorios.
Estos elementos generan una pérdida de energía localizada, desarrollada en un tramo
relativamente corto de la tubería en comparación con su longitud completa. Dichas pérdidas
también son denominadas pérdidas locales, debido a que se generan en la misma zona de
alteración del flujo.
2. OBJETIVOS

GENERAL 
1. Determinar las pérdidas de energías por fricción generadas entre las paredes de una
tubería que conforma un sistema.
2. Determinar el coeficiente de pérdidas K para un sistema a presión de tubería de
PVC.
ESPECÍFICOS

1. Determinar y comparar el comportamiento de los coeficientes Colebrook y Darcy

2. Determinar el coeficiente de pérdidas para una válvula.
3. Determinar el coeficiente de pérdidas para una unión universal.
4. Determinar el coeficiente de perdida para un codo de 90º
5. Graficar K vs Reynolds
6. Realizar las líneas piezométricas y de energía de cada caudal.

2
 3. MARCO TEÓRICO

PÉRDIDAS POR FRICCIÓN

Se presentan porque al estar el fluido en movimiento habrá una resistencia que se opone a
dicho movimiento (fricción al fluir), convirtiéndose parte de la energía del sistema en
energía térmica (calor), que se disipa a través de las paredes de la tubería por la que circula
el fluido. Las válvulas y accesorios se encargan de controlar la dirección o el flujo
volumétrico del fluido generando turbulencia local en el fluido, esto ocasiona una pérdida
de energía que se transforma en calor.
Flujo turbulento en conductos de presión circular:

λ∗ρ∗v 2
τ 0=
2
Ecuación 1 Flujo turbulento en conductos de presión circular
Perdidas de energía Darcy Weisbach:

( )
2
f∗L v
hf = ∗
D 2g

Ecuación 2Perdidas Darcy Weisbach

Donde
f =coeficiente de perdida por fricción
L=longitud
D=diámetro
V=velocidad
G=gravedad.
Pendiente hidráulica:
hf
sf =
L
Ecuación 3Pendiente Hidráulica
Donde
hf = perdida de energía

Formula de Colebrook:

3
 ( )
ε
1 D 2.51
=−2 log +
√f 3.71 NR √ f

Ecuación 4 Colebrook
Donde:
ε/D = Rugosidad relativa de la tubería.
NR = Número de Reynolds
f = Coeficiente de fricción
Ecuación del Vertedero:
5
Q=0.49023⋅ H 2
Ecuación 5 ecuación caudal obtenido de practica vertedero pared delgada
Ecuación número de Reynolds:

ℜ=
√2 gH D
ν
Ecuación 6 Numero de Reynolds
Esta ecuación es generada a través del planteamiento de la ecuación de energía entre dos
puntos en donde se encuentra una pérdida de energía localizada.

P1 V 21 P V2 V2
z 1+ + =z 2+ 2 + 2 + K 2
γ 2g γ 2g 2g
El coeficiente de fricción de Darcy:
puede ser determinado mediante el diagrama de Moody

4
 Ilustración 1 Diagrama de Moody
PERDIDAS LOCALIZADAS
El uso de piezas especiales como válvulas, llaves de paso, reducciones, codos, entre otros
originan en las líneas de corriente grandes perturbaciones en el flujo y son denominadas las
perdidas localizadas. La fórmula general para la pérdida localizada es:

Ecuación 7Perdida localizada

Donde
 hl: Pérdida de energía localizada (m)
 K: Coeficiente adimensional que depende del tipo de pérdida localizada, del
número de Reynolds y de la rugosidad del tubo.
V2
 Altura de la velocidad, aguas debajo de la zona de alteración del flujo.
2g
El valor del coeficiente adimensional K, se determinará y especificará de acuerdo con las
condiciones particulares de funcionamiento del accesorio, y, en consecuencia, su valor
puede ser variable.
Las pérdidas de energía se pueden determinar así:

Ecuación 8 perdidas de energía

Donde

5
  ET2 y ET1: hacen referencia a la energía total
TIPOS DE PERDIDAS LOCALIZADAS
Las pérdidas locales más sencillas en un sistema de presión pueden dividirse en los
siguientes tipos:
 Ampliación de la tubería: Brusca o gradual.
La ecuación general para evaluar pérdidas de energía por expansión brusca es:

Ecuación 9Ampliación de tubería

Donde
A1: Área 1 es antes de la expansión (m^2)
A2: Área 2 es después y se toma el diámetro de la tubería después de la expansión
V2: Velocidad después de la expansión (m/s).
g: Gravedad (m^2/s). 6
h: Pérdidas de energía por expansión brusca.

Donde:
A1: Área 1 es antes de la expansión (m^2).
A2: Área 2 es después y se toma el diámetro de la tubería después de la expansión.
 Contracción de la tubería: Brusca o gradual.
La ecuación para determinar las perdidas por reducción brusca es:

Ecuación 10 Contracción de tubería

PROCEDIMIENTO

 PERDIDAS POR FRICCIÓN:

Para el desarrollo idóneo del laboratorio es importante realizar el procedimiento de la

siguiente manera.
1. Se hace circular por el sistema un caudal cualquiera
2. Realizar la toma de datos de 8 caudales.
3. De forma que se pueda realizar las diferentes lecturas piezométricas, medir el
caudal circulante, dibujar las líneas de energía y piezométrica.
6
 4. Calcular los coeficientes de Darcy y Colebrook

 PERDIDAS LOCALIZADAS:

Para realizar la práctica de pérdidas localizadas, se realiza lo siguiente:

1. Inicialmente, se determina el coeficiente de pérdida K para una válvula, codo de
90°, unión universal
2. Se miden 5 caudales distintos para asegurar diferentes condiciones de flujo
3. Para cada caudal se necesita:
- Leer la línea piezométrica del sistema.
- Determinar volumen de control, donde las pérdidas producidas por los
accesorios son generadas.
- Calcular la pérdida de energía a través de la ecuación de energía
4. Posteriormente, se construye un gráfico de pérdida de energía vs altura de
velocidad, así como de número de Reynolds vs coeficiente de pérdida K.
5. Finalmente, analizando los gráficos anteriores, se determina un valor para el
coeficiente de pérdida.
ESQUEMA Y ELEMENTOS DEL ENSAYO

Ilustración 2 Montaje experimental

Los elementos utilizados para la realización de este laboratorio fueron los siguientes:
 Flexómetro: Usado para medir distancias con precisión de 1mm 
 codo 90°:es para tubería, ya que estos son considerados como un accesorio que se
instala entre las dos longitudes de un tubo.
 Unión universal: es un accesorio conector. La unión universal, es una pieza que se
utiliza generalmente para la instalación y reparación de sistemas
 Válvula: Dispositivo que abre o cierra el paso de un fluido por un conducto en una
máquina, aparato o instrumento

CALCULOS Y ÁNALISIS DE DATOS

7
PARTE 1
Antes de iniciar con el desarrollo de los cálculos del laboratorio es pertinente establecer
unos datos iniciales del montaje, los cuales se pueden observar en la siguiente tabla:
D (m) 0,0254 25,4
Distancia entre pie (cm) 20
Viscosidad cinemática del agua, v (m2/s a 20°) 0,00000100
4

Rugosidad (mm) 0,0015

Tabla 1. Datos iniciales.
Se inicia la práctica tomando 8 caudales y la lectura piezométrica correspondiente de los
mismos
Q1 (cm) Q2 (cm) Q3 (cm) Q4 (cm) Q5 (cm) Q6 (cm) Q7 (cm) Q8 (cm)
P1 11 29 45 63 81 96,5 117 136
P2 11,5 28,5 44 62 79,5 95,5 116 134
P3 11 28,3 43,5 61 78,5 94 115 132,5
P4 11 28 43 60,5 78 92 113 130
P5 10,5 27,5 42,5 60,5 78 93 113 130
P6 11 27 42 59 76 90,5 111 123
P7 10,8 27 42 59 76 90 110 129
P8 10,5 26,5 41 58 74,5 88 108 125
P9 10,3 26 40,5 57,5 73,5 87,5 108 123
P10 10,5 26 40 57,5 73,5 88 107 120
P11 10,3 26,3 40,5 57 74 87,5 107 122,5
P12 10 25 39,5 55,5 71,5 85,5 104 119,5
Tabla 2. Datos de las alturas piezométricas de cada caudal.
Después, a cada caudal se toma el nivel de agua que sube en el tanque y se prosigue a
calcular el caudal con la correspondiente ecuación de calibración y número de Reynolds
5
m3
Q=0,49023× 0,04 2 =0,00016
s
Fórmula 1. Cálculo de caudal.
Vel en cada caudal × 0,0254 m
ℜ= =7832,358
1,004 × 10−6
s

Fórmula 2. Cálculo de número de Reynolds.

h real Caudal Re
1 22,9 0,04 0,00016 7832,358
16585,43
2 24,3 0,054 0,00033 9
3 24,8 0,059 0,00041 20695,34

8
 2
25362,52
4 25,3 0,064 0,00051 6
28439,99
5 25,6 0,067 0,00057 9
30610,13
6 25,8 0,069 0,00061 9
32876,71
7 26 0,071 0,00066 7
40268,86
8 26,6 0,077 0,00081 5
Tabla 3. Datos de las alturas del nivel del tanque, caudales y número de Reynolds.

Después, para cada caudal se realiza el cálculo de su velocidad, la cabeza de velocidad,

línea de energía y la pendiente de la línea piezométrica.
0,00016 m
V= =0,310
π × 0,0254 s
4
Fórmula 3. Cálculo de velocidad.
2 2
V 0,310
= =0,005 m
2 g 2 ×9,81
Fórmula 4. Cálculo de la cabeza de velocidad.

¿=0,110+0,005=0,115 m
Fórmula 5. Cálculo de la cabeza de velocidad.

0,115−0,110
Pendiente LP= =0,025
0,2
Fórmula 6. Cálculo de la pendiente de la línea piezométrica.

Caudal 1.
No. LP (m) Q (m3/s) V (m/s) V2/2g (m) L.E (m) Pendiente LP
1 0,110 0,00016 0,310 0,005 0,115 0,025
2 0,115 0,120 -0,025
3 0,110 0,115 0,000
4 0,110 0,115 -0,025
5 0,105 0,110 0,025
6 0,110 0,115 -0,010
7 0,108 0,113 -0,015
8 0,105 0,110 -0,010
9 0,103 0,108 0,010
10 0,105 0,110 -0,010
11 0,103 0,108 -0,015

9
 12 0,100 0,105 0,000
Sf -0,004
Tabla 4. Datos de las alturas piezométricas, velocidad, cabeza de velocidad, línea de energía y pendiente de las líneas
piezométricas del caudal 1.

Caudal 2.
No. LP (m) Q (m3/s) V (m/s) V2/2g (m) L.E (m) Pendiente LP
1 0,290 0,312 -0,025
2 0,285 0,307 -0,010
3 0,283 0,305 -0,015
4 0,280 0,302 -0,025
5 0,275 0,297 -0,025
6 0,270 0,292 0,000
0,00033 0,656 0,022
7 0,270 0,292 -0,025
8 0,265 0,287 -0,025
9 0,260 0,282 0,000
10 0,260 0,282 0,015
11 0,263 0,285 -0,065
12 0,250 0,272 0,000
Sf -0,017
Tabla 5. Datos de las alturas piezométricas, velocidad, cabeza de velocidad, línea de energía y pendiente de las líneas
piezométricas del caudal 2.

Caudal 3.
No. LP (m) Q (m3/s) V (m/s) V2/2g (m) L.E (m) Pendiente LP
1 0,450 0,484 -0,050
2 0,440 0,474 -0,025
3 0,435 0,469 -0,025
4 0,430 0,464 -0,025
5 0,425 0,459 -0,025
6 0,420 0,454 0,000
0,00041 0,818 0,034
7 0,420 0,454 -0,050
8 0,410 0,444 -0,025
9 0,405 0,439 -0,025
10 0,400 0,434 0,025
11 0,405 0,439 -0,050
12 0,395 0,429 0,000
Sf -0,023
Tabla 6. Datos de las alturas piezométricas, velocidad, cabeza de velocidad, línea de energía y pendiente de las líneas
piezométricas del caudal 3.

Caudal 4.
No. LP (m) Q (m3/s) V (m/s) V2/2g (m) L.E (m) Pendiente LP
1 0,630 0,00051 1,003 0,051 0,681 -0,050
2 0,620 0,671 -0,050

10
 3 0,610 0,661 -0,025
4 0,605 0,656 0,000
5 0,605 0,656 -0,075
6 0,590 0,641 0,000
7 0,590 0,641 -0,050
8 0,580 0,631 -0,025
9 0,575 0,626 0,000
10 0,575 0,626 -0,025
11 0,570 0,621 -0,075
12 0,555 0,606 0,000
Sf -0,031
Tabla 7. Datos de las alturas piezométricas, velocidad, cabeza de velocidad, línea de energía y pendiente de las líneas
piezométricas del caudal 4.

Caudal 5.
No. LP (m) Q (m3/s) V (m/s) V2/2g (m) L.E (m) Pendiente LP
1 0,810 0,874 -0,075
2 0,795 0,859 -0,050
3 0,785 0,849 -0,025
4 0,780 0,844 0,000
5 0,780 0,844 -0,100
6 0,760 0,824 0,000
0,00057 1,124 0,064
7 0,760 0,824 -0,075
8 0,745 0,809 -0,050
9 0,735 0,799 0,000
10 0,735 0,799 0,025
11 0,740 0,804 -0,125
12 0,715 0,779 0,000
Sf -0,040
Tabla 8. Datos de las alturas piezométricas, velocidad, cabeza de velocidad, línea de energía y pendiente de las líneas
piezométricas del caudal 5.

Caudal 6.
No. LP (m) Q (m3/s) V (m/s) V2/2g (m) L.E (m) Pendiente LP
1 0,965 1,040 -0,050
2 0,955 1,030 -0,075
3 0,940 1,015 -0,100
4 0,920 0,995 0,050
5 0,930 1,005 -0,125
6 0,905 0,980 -0,025
0,00061 1,210 0,075
7 0,900 0,975 -0,100
8 0,880 0,955 -0,025
9 0,875 0,950 0,025
10 0,880 0,955 -0,025
11 0,875 0,950 -0,100
12 0,855 0,930 0,000
Sf -0,046
Tabla 9. Datos de las alturas piezométricas, velocidad, cabeza de velocidad, línea de energía y pendiente de las líneas
piezométricas del caudal 6.

11
 Caudal 7.
No. LP (m) Q (m3/s) V (m/s) V2/2g (m) L.E (m) Pendiente LP
1 1,170 1,256 -0,050
2 1,160 1,246 -0,050
3 1,150 1,236 -0,100
4 1,130 1,216 0,000
5 1,130 1,216 -0,100
6 1,110 1,196 -0,050
0,00066 1,300 0,086
7 1,100 1,186 -0,100
8 1,080 1,166 0,000
9 1,080 1,166 -0,050
10 1,070 1,156 0,000
11 1,070 1,156 -0,150
12 1,040 1,126 0,000
Sf -0,054
Tabla 10. Datos de las alturas piezométricas, velocidad, cabeza de velocidad, línea de energía y pendiente de las líneas
piezométricas del caudal 7.

Caudal 8.
No. LP (m) Q (m3/s) V (m/s) V2/2g (m) L.E (m) Pendiente LP
1 1,360 1,489 -0,100
2 1,340 1,469 -0,075
3 1,325 1,454 -0,125
4 1,300 1,429 0,000
5 1,300 1,429 -0,350
6 1,230 1,359 0,300
0,00081 1,592 0,129
7 1,290 1,419 -0,200
8 1,250 1,379 -0,100
9 1,230 1,359 -0,150
10 1,200 1,329 0,125
11 1,225 1,354 -0,150
12 1,195 1,324 0,000
Sf -0,069
Tabla 11. Datos de las alturas piezométricas, velocidad, cabeza de velocidad, línea de energía y pendiente de las líneas
piezométricas del caudal 8.

Después, se grafica la línea piezométrica y de energía de cada caudal.

12
Gráfica 1. Línea piezométrica y línea de energía del caudal 1.

Gráfica 2. Línea piezométrica y línea de energía del caudal 2.

Gráfica 3. Línea piezométrica y línea de energía del caudal 3.

13
Gráfica 4. Línea piezométrica y línea de energía del caudal 4.

Gráfica 5. Línea piezométrica y línea de energía del caudal 5.

Gráfica 6. Línea piezométrica y línea de energía del caudal 6.

14
 Gráfica 7. Línea piezométrica y línea de energía del caudal 7.

Gráfica 8. Línea piezométrica y línea de energía del caudal 8.

Se procede a calcular f a partir de Darcy – Weisbach:

hf =|−0,004 × 2 ,2|=0,0100
Fórmula 7. Cálculo de hf.
0,0100 ×0,0254 × 2× 9,81
f= =0,02166389
2 ,2 × 0,3102
Fórmula 8. Cálculo de f.
Darcy-Weisbach.
No. Sf hf F
-
1 0.0092 0.02166389
0.004
-
2 0.0367 0.01932536
0.017
-
3 0.0367 0.01241184
0.017
-
4 0.0688 0.01549522
0.031
-
5 0.0871 0.01560939
0.040
-
6 0.1008 0.01560212
0.046
7 - 0.1192 0.01598409

15
 0.054
-
8 0.1513 0.0135228
0.069

Tabla 12. Datos de sf, hf y f.

Luego, se calcula f a partir de Colebrook – White:

0,25
f= =0,03326

( ) ( ))
2
0,0015
1000
0,0254 5,74
log +
3,7 7832,358
0,9

Fórmula 9. Cálculo de f.
Colebrook-White.
No. Sf Reynolds f
-
1 7832,3584 0,03326
0,004
-
2 16585,4391 0,02721
0,017
-
3 20695,3418 0,02574
0,017
-
4 25362,5262 0,02451
0,031
-
5 28439,9993 0,02385
0,040

16
 -
6 30610,1389 0,02345
0,046
-
7 32876,7172 0,02306
0,054
-
8 40268,8648 0,02203
0,069
Tabla 13. Datos de sf, Reynolds y f.

SEGUNDA PARTE
Los datos que se recopilaron en esta práctica fueron los siguientes:

Tabla: Datos recopilados

CALCULO Y ANALISIS
Por medio de la ecuación de calibración del vertedero que se obtuvo en dicha práctica, para
poder usar el vertedero como instrumento aforador de caudales, se calculó el caudal en
función de la carga sobre el vertedero, por medio de la siguiente ecuación:

En donde para cada abertura de la válvula se toma su respectiva carga, y se haya cada
caudal, teniendo así los siguientes datos:

Tabla: cálculo de caudal y velocidad a partir de la ecuación de calibración

Para cada uno de los caudales se calculará la línea piezométrica y de energía, de esta forma
se puede conocer el comportamiento que tiene el fluido a través de las tuberías por las
cuales pasa. Además de conocer su comportamiento, lo que se hará es determinar las
pérdidas de energía entre un punto antes y después de cada accesorio para así poder

17
determinar el coeficiente K; de esta manera se tienen las siguientes tablas con sus
respectivos cálculos para cada caudal.

18
Posteriormente al realizar los cálculos de las LP Y LE se procede a determinar los
coeficientes k para cada accesorio presente en la práctica, la cual estar dado por la pérdida
generada entre los piezómetros que hay antes y después de cada accesorio y su caudal
evidentemente, de esta manera se tiene que:
 CODO

Tabla: Calculo coeficiente k para el codo

Para cada uno de los 5 caudales tomados se calcula también su caudal correspondiente con
la ecuación de calibración y con esto plantear la ecuación de energía, y así poder calcular
los coeficientes de pérdidas por accesorios para cada uno de los caudales, finalmente, se
calcula su promedio, para hallar la pérdida localizada en el codo.

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 Gráfica: línea de tendencia de Reynolds vs el codo.

 VALVULA

Tabla: Calculo coeficiente k para la válvula.

Para cada una de las cargas sobre el vertedero tomadas, se calcularon sus caudales
correspondientes con la ecuación de calibración del vertedero, con esto, se calculó la
velocidad, teniendo en cuenta el área de la tubería, también se calculó la diferencia de
piezómetros (antes y después del accesorio) que en este caso es la válvula, de esta forma,
luego de poder calcular la diferencia de alturas piezométricas, se plantea la ecuación de
energía en dos puntos, antes y después de la válvula, para despejar como variable la
constante k de pérdidas por accesorios, para la luego calcular k para cada caudal con la
ecuación No. 3 y así también calcular su respectivo número de Reynolds, se determinó el
promedio de las perdidas.

Gráfica: línea de tendencia de Reynolds vs válvula.

 UNIVERSAL

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Para los accesorios El universal se realizó exactamente el mismo procedimiento que se hizo
para la válvula y el codo, teniendo en cuenta que se hallaron las pérdidas en la universal
para cuando el flujo va en un solo sentido y para cuando el fijo cambia de dirección.
También se graficó para cada una el número de Reynolds vs el coeficiente, a la cual, se le
realizó su respectivo ajuste, así mismo como se hizo en los anteriores procesos.

Gráfica: línea de tendencia de Reynolds vs universal.

CONCLUSIONES
 Según los resultados del coeficiente de fricción por Darcy y Colebrook-White, se
puede notar que difieren en valores significativos al tratarse de dicha variable, sin
embargo, para el caso de Colebrook solo se iteró una vez y el resultado no es el
correcto

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  Fue posible determinar los coeficientes de cada accesorio de manera experimental, y
comparando con los valores estipulados por diferentes distribuidores, se obtuvieron
valores cercanos.
 Se obtuvo la grafica de K vs. Reynolds para cada accesorio sin ningún punto fuera
del comportamiento general
 Para todo el sistema, se pudo estimar tanto las perdidas de fricción como las
perdidas localizadas debidas a los accesorios, esto viéndose en las líneas
piezométricas y de energía para cada caudal medido.

WEBGRAFÍA
 Fuente: libro hidráulico experimental, Héctor Alfonso Rodríguez Diaz
 Flexómetro: https://definicion.de/flexometro/
 codo 90°: https://www.materialesjerez.com.mx/producto/codo-90/
 Unión universal:
http://www.inversionesdackey.com/tienda/categoria.php?i=38&n=union_universal
 Válvula: https://www.caloryfrio.com/sanitarios/tuberias-accesorios/que-es-una-
valvula-y-para-que-sirve.html

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