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2. Transferencia de calor a recipientes agitados.

La manera más fácil de transferir calor a un recipiente de proceso o un de almacenamiento es
mediante la instalación de un enchaquetado externo o un serpentín interno.

Fig. 1. Recipientes enchaquetados y de serpentín externo..

Los recipientes enchaquetados y de serpentín externo son los más utilizados. Para el serpentín
externo se utiliza medios tubos de 60 hasta 120 mm de diámetro soldados. Los medios tubos
sirven como medio de refuerzo cuando el recipiente está sujeto a altas presiones internas.

2.1 Selección del tipo de sistema de calentamiento

1. Costo: El sistema de enchaquetado externo se considera el más económico. En cambio el
de medio tubo soldado externo es el de mayor costo.
2. Velocidad de transferencia de calor: Los bafles en espiral o medio tubo ofrecen mayores
velocidades de transferencia de calor.
3. Presión: como guía:
a. Enchaquetados: hasta 10 bar de presión.
b. Placas soldadas (dimpled jacked), hasta 20 bar.
c. Medio tubo, hasta 70 bar.

Operaciones Unitarias I. Transferencia de calor

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Serpentín interno. Comunmente en serpentín helicoidal interno, el diámetro del serpentín es igual
a Dv/30, donde Dv es el diámetro interno del recipiente.

2.2 Recipientes agitados:

Muchos reactores y recipientes de procesos químicos y biológicos requieren mantenerse agitados.
Con mucha frecuencia estos recipientes requieren ser calentados mientras se mantienen en
agitación. A menos que se requiera de bajas velocidades de transferencia de calor como cuando se
necesita mantener la temperatura de un fluido, se requerirán medios para la agitación. Existe toda

Operaciones Unitarias I. Transferencia de calor

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una gama de opciones para seleccionar el tipo de propela según la velocidad de agitación requerida,
las propiedades del fluido, su viscosidad, si tiene sólidos suspendidos o se trata de emulsiones.

La transferencia de calor en estos casos depende de la velocidad del fluido en contacto con el área
de calentamiento, diámetro de la propela y de su velocidad angular. Estos son algunos tipos de
propela utilizadas.

Fig. 2. Tipo de propela.

2.3 Ecuaciones para la transferencia de calor al interior de recipientes agitados.

El calentamiento o enfriamiento de recipientes agitados Esto se puede realizar al instalar chaquetas
de calentamiento/enfriamiento, serpentines externos o serpentines internos. El número de Nusselt
para calcular el coeficiente de película al interior de un recipiente depende del tipo de propela, y la
existencia o no de deflectores. Los deflectores en un recipiente ayudan a mejorar los coeficientes
de transferencia de calor al funcionar como una barrera que rompe con la trayectoria del fluido y
crea turbulencia.

Operaciones Unitarias I. Transferencia de calor

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Fig. 3. Recipiente agitado con deflectores.

1. Recipientes con chaqueta de calentamiento / enfriamiento:

Cuando se requiere calentamiento normalmente se utiliza vapor de agua de mediana presión (7- 15
kg/cm²) que se condensa al interior cediendo su calor latente y sale como líquido saturado.

Fig. 4. Recipientes con chaqueta de calentamiento. Nota: No se muestran los deflectores.

En ocasiones también se utiliza líquidos para transferencia de calor, sobre todo agua proveniente
de una torre de enfriamiento para realizar la función de enfriar. Las correlaciones para el coeficiente
de transferencia de calor entre líquidos newtonianos agitados en el interior de un recipiente y las
paredes de la chaqueta tienen la siguiente forma:
ℎ𝑖 ∗ 𝐷𝑡 𝜇 𝑚
𝑁𝑢 = = 𝑎 𝑅𝑒 𝑏 𝑃𝑟1/3 (𝜇 )
𝑘 𝑤

𝐷𝑎2 𝑁 𝜌
𝑅𝑒 =
𝜇
𝐶𝑝 𝜇
𝑃𝑟 =
𝑘
Donde:
hi = Coeficiente de transferencia de calor del líquido agitado a la pared interior, [W/m² K]
Re = Número de Reynolds, [ ]
Pr = Número de Prandtl, [ ]
Nu = Número de Nusselt, [ ]
Dt = Diámetro interior del tanque, [m]

Operaciones Unitarias I. Transferencia de calor

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k = Conductividad térmica a la temperatura promedio del fluido, [W/m K].

Da = Diámetro del agitador, [m]
N = Velocidad de agitación, [rev./s]
ρ = Densidad del fluido, [kg/m³]
μ = Viscosidad del fluido, [Pa*s]
μw = Viscosidad del fluido a la temperatura de la pared Tw, [Pa*s]

a) Agitador de paletas sin deflectores (Re entre 300 y 3 x 105):

ℎ𝑖 ∗ 𝐷𝑡 𝜇 0.21
= 0.36 𝑅𝑒 2/3 𝑃𝑟1/3 (𝜇 )
𝑘 𝑤

b) Agitador de turbina de paletas planas sin deflectores (Re entre 30 y 3 x 105):

ℎ𝑖 ∗ 𝐷𝑡 𝜇 0.14
= 0.54 𝑅𝑒 2/3 𝑃𝑟1/3 (𝜇 )
𝑘 𝑤

c) Agitador de turbina de paletas planas con deflectores (Re entre 500 y 3 x 105):
ℎ𝑖 ∗ 𝐷𝑡 𝜇 0.14
= 0.74 𝑅𝑒 2/3 𝑃𝑟1/3 (𝜇 )
𝑘 𝑤

d) Agitador tipo ancla sin deflector:

ℎ𝑖 ∗ 𝐷𝑡 𝜇 0.18
= 𝑅𝑒 1/2 𝑃𝑟1/3 (𝜇 ) (𝑅𝑒 = 10 𝑎 300)
𝑘 𝑤

ℎ𝑖 ∗ 𝐷𝑡 𝜇 0.18
= 0.36 𝑅𝑒 2/3 𝑃𝑟1/3 (𝜇 ) (𝑅𝑒 = 300 𝑎 4 𝑥 104 )
𝑘 𝑤

e) Agitador de bandas helicoidales sin deflectores (Re = 8 a 105):

ℎ𝑖 ∗ 𝐷𝑡 𝜇 0.18
= 0.633 𝑅𝑒1/2 𝑃𝑟1/3 (𝜇 ) (𝑅𝑒 = 10 𝑎 300)
𝑘 𝑤

La siguiente tabla muestra valores típicos de coeficientes de transferencia globales.

Operaciones Unitarias I. Transferencia de calor

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2. Recipientes con serpentín interno:

Fig. 5. Recipientes con serpentín interno.

f) Serpentín de calentamiento helicoidal, agitador con paletas y sin deflectores (Re = 300 a
4 x 105):

ℎ𝑖 ∗ 𝐷𝑡 𝜇 0.40
= 0.87 𝑅𝑒 0.62 𝑃𝑟1/3 (𝜇 )
𝑘 𝑤

g) Serpentín de calentamiento vertical, turbina de paletas planas:

ℎ𝑖 ∗ 𝐷𝑜 0.65 1/3
𝐷𝑎 1/3 2 0.2 𝜇 0.40
= 0.09 𝑅𝑒 𝑃𝑟 ( ) ( ) (𝜇 )
𝑘 𝐷𝑡 𝑛𝑏 𝑤

Donde:
Do = Diámetro externo del tubo del serpentín, [m]
nb = Número de tubos deflectores verticales, [ ]
𝜇𝑓 = Viscosidad a la temperatura media de la película, [Pa*s]

Operaciones Unitarias I. Transferencia de calor

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Ejemplo 1. Coeficiente de convección externo.

Un reactor enchaquetado compuesto por un cilindro vertical de 1.5 m de diámetro, con una base
hemisférica y una tapa plana bridada en la parte superior. La chaqueta se encuentra soldada a la
sección cilíndrica recta y se extiende a una altura de 1 m. El espacio entre la chaqueta y el
recipiente es de 75 mm. Dentro de la chaqueta está contenido un bafle en espiral. El espacio entre
bafles es de 200 mm.
La chaqueta será utilizada para enfriar el contenido de reacción. El fluido refrigerante utilizado es
agua fría a 10 °C, un flujo de 32,500 kg/h, y sale a una temperatura de 20 °C.
Estime el coeficiente de transferencia de calor de la parte externa de la pared y la caída de
presión en la chaqueta.

Solución

Operaciones Unitarias I. Transferencia de calor

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Ejemplo 2. Coeficiente de convección interno y coeficiente global.

El reactor descrito en el ejemplo anterior, está provisto de una turbina circular y placa plana de
diámetro 0.6 m, trabaja a 120 rpm. El recipiente cuenta con deflectores y es construido con placa
de en acero inoxidable de 10 mm de espesor.
Las propiedades del fluido dentro del reactor son constantes e iguales a:
Densidad ρ = 850 kg/m³
viscosidad μ = 80 mNm-2 s
Conductividad térmica k = 400 x 10-3 W m-1°C-1
Capacidad calorífica Cp = 2.65 kJ kg-1 °C-1

Estima el coeficiente de transferencia interno y el coeficiente de transferencia global U limpia.

Solución.

Figura Fig. 6. Agitador tipo turbina con paletas

planas.

Operaciones Unitarias I. Transferencia de calor

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EJERCICIO PROPUESTO 1.

Calcule el coeficiente de transferencia externo he del reactor considerando que es calentado por
una corriente de aceite de motor proveniente de un sistema de destilación que requiere ser
enfriado. La temperatura de entrada del aceite es de 150 °C y requiere ser enfriado a 125 °C. La
chaqueta de calentamiento consta de media tubería soldada de 76.2 mm de diámetro y cubre una
altura de 2.0 m. El flujo de aceite estimado será de 7300 kg/h.
Estime:
a) El coeficiente de transferencia de calor he.
b) La caída de presión ∆P.

EJERCICIO PROPUESTO 2.

Un recipiente enchaquetado de 1.83 m de diámetro con deflectores calienta un líquido que

está a 300 K. El agitador tiene 0.61 m de diámetro tipo turbina de paletas planas que gira a 350
rpm. La chaqueta contiene aceite para motor. La temperatura superficial de las paredes es
constante e igual a 355.4 K El líquido tiene las siguientes propiedades físicas generales:
ρ = 961 kg/m³, cp = 2500 J/kg . K, k = 0.173 W/m K y μ = 1.00 Pa *s a 300 K y 0.084
Pa *s a 355.4 K. El recipiente es construido en acero inoxidable 304 con espesor de pared de 9.525
mm.

a) Calcule el coeficiente de transferencia de calor a la pared de la chaqueta. hi

b) El coeficiente global de transferencia de calor considerando un factor de incrustación
interno y externo iguales a Rfi = 0.0003 °C/W y Rfo = 0.0004 °C/W respectivamente.

Operaciones Unitarias I. Transferencia de calor