DISEÑO DE PLANTAS QUIMICAS Docente: Ing.

José Luis Balderrama Idina

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE QUIMICA

Guía de Problemas
Diseño de Plantas Químicas

Docente: Ing. José Luis Balderrama Idina

Auxiliar: Univ. Aldo Jhared Ulloa Claure.

Semestre II/2019

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Auxiliar: Univ. Aldo Jhared Ulloa Claure Celular: 65390510
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Estimados estudiantes de la carrera de Ingeniería Química, los siguientes problemas

fueron extraídos de distintos libros para poder complementar a la materia de
DISEÑO DE PLANTAS QUIMICAS. La solución de los mismos no es única ya que
cada uno puede plantear el problema de la manera más adecuada posible, en cada
problema debe aplicar todos los conocimientos adquiridos a lo largo de su carrera.

BUENA SUERTE!!!!!
José Luis Balderrama
Aldo Ulloa Claure

El hombre que ha dejado de aprender, no merece deambular libremente en estos días tan
peligrosos
M.M. Coady

"La formulación de un problema, es más importante que su solución."

Albert Einstein

Estudia el pasado si quieres intuir el futuro

Confucio

Tus talentos y habilidades irán mejorando con el tiempo, pero para eso has de empezar
Martin Luther King

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BALANCE DE MASA Y ENERGIA

“En caso de faltar algún dato, realice las suposiciones necesarias”

Problema 1. Se alimentan a un evaporador 10000 lb/h de una solución que contiene 6% en masa
de sal en agua. Se produce una solución saturada y parte de la sal cristaliza. Los cristales, con algo
de solución adherida, son centrifugados para retirar parte de la solución. Luego los cristales se
secan para remover el resto del agua. Durante una prueba de una hora, 837,6 lb de solución
concentrada se retiran, 198,7 lb de solución son retiradas en la centrífuga y 361,7 lb de cristales
secos salen del secador. Ensayos previos sobre la centrífuga demuestran que se retira
aproximadamente el 60% de la solución adherida.
a) Elaborar el diagrama de flujo del proceso.
b) Elaborar el cuadro de B.M.
c) La solubilidad de la sal en lb sal / lb agua.
d) El agua evaporada en el evaporador y el agua evaporada en el secador.

Problema 2. El proceso para la producción de dióxido de titanio (TiO2) empleado por la compañía
Canadian Titanium Pigments de Varennis, Quebec. La escoria Sorel tiene el siguiente análisis:

% 𝒆𝒏 𝒑𝒆𝒔𝒐
𝑻𝒊𝑶𝟐 70
𝑭𝒆 8
𝑺𝒊𝒍𝒊𝒄𝒂𝒕𝒐𝒔 𝒊𝒏𝒆𝒓𝒕𝒆𝒔 22

y se alimenta a un digestor donde reacciona con 𝐻2 𝑆𝑂4, el cual ingresa como disolución acuosa al
67% (por peso). Las reacciones en el digestor son las siguientes:

𝑇𝑖𝑂2 + 𝐻2 𝑆𝑂4 → 𝑇𝑖𝑂𝑆𝑂4 + 𝐻2 𝑂

1
𝐹𝑒 + 𝑂2 + 𝐻2 𝑆𝑂4 → 𝐹𝑒𝑆𝑂4 + 𝐻2 𝑂
2

Ambas reacciones son completas. Se alimenta la cantidad de 𝐻2 𝑆𝑂4 que se requiere en teoría para
la escoria Sorel. Se alimenta oxígeno puro en la cantidad teórica necesaria para que todo el Fe de
la escoria Sorel reaccione. Se añade al digestor chatarra de hierro (Fe puro) a fin de reducir la
formación de sulfato férrico a niveles insignificantes. Se añaden 36 libras de chatarra por cada
libra de escoria Sorel.
Los productos del digestor se envían al clarificador, donde se eliminan todos los silicatos inertes y
el Fe que no reacciono. La disolución de 𝑇𝑖𝑂𝑆𝑂4 y 𝐹𝑒𝑆𝑂4 del clarificador se enfría para cristalizar
el 𝐹𝑒𝑆𝑂4, el cual se elimina por completo mediante un filtro. La disolución del producto 𝑇𝑖𝑂𝑆𝑂4
que pasa por el filtro se evapora hasta una suspensión que contiene 82% en peso de 𝑇𝑖𝑂𝑆𝑂4.

La suspensión se envía a un secador de donde se obtiene el hidrato puro, 𝑇𝑖𝑂𝑆𝑂4 ∙ 𝐻2 𝑂. Los cristales
de hidrato se envían a un horno rotatorio de flama directa donde se produce el 𝑇𝑖𝑂2 puro de
acuerdo con la siguiente reacción:
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𝑇𝑖𝑂𝑆𝑂4 ∙ 𝐻2 𝑂 → 𝑇𝑖𝑂2 + 𝐻2 𝑆𝑂4

La reacción (3) es completa. Con base en 100 Ib de escoria Sorel alimentada.

a) Elaborar el DPF.
b) Elaborar el cuadro de B.M.
Calcule:
c) Las libras de agua eliminadas por el evaporador.
d) Las Ib de 𝐻2 𝑂 que salen del secador por Ib de aire seco si el aire entra con un contenido de
0.036 moles de 𝐻2 𝑂 por mol de aire seco y la tasa de alimentación del aire es de 18 Ib mol
de aire seco por cada 100 Ib de escoria Sorel.
e) Las libras de 𝑇𝑖𝑂2 , puro producidas.

Problema 3. Una mezcla de acetileno (𝐶2 𝐻2 ), etileno (𝐶2 𝐻4 ) y agua se alimenta en una corriente
gaseosa a un reactor en el que, durante una pasada, 60% del etileno y parte del acetileno
reaccionan para formar etanol (𝐶2 𝐻5 𝑂𝐻) y ácido acético (𝐶2 𝐻4 𝑂2). La razón molar de 𝐶2 𝐻2 a 𝐶2 𝐻4
en la alimentación bruta al reactor es de 1.105 a 1, y también hay 0.4 kg de agua por cada kg de
etileno que se alimenta al reactor.
Los productos que salen del reactor se separan en dos flujos: 1) etanol líquido (70%), agua y ácido
acético y 2) un flujo de reciclaje que contiene sólo etileno y acetileno gaseosos que se combinan
con la alimentación nueva, la cual se compone de 52.5% de acetileno y el resto de etileno. La
combinación de reciclaje, alimentación nueva y agua es el flujo que se introduce en el reactor.
a) Elaborar el DPF.
b) Elaborar el cuadro de B.M.
c) Calcule la razón molar entre el flujo de reciclaje y el flujo de alimentación nueva.
d) Calcule las fracciones molares de 𝐶2 𝐻4 y 𝐶2 𝐻2 en el flujo de reciclaje.

Problema 4. En la producción de un aceite de frijol, que contiene 13 % por peso de aceite y 87 %

de sólidos, se muelen las semillas y se alimentan a un tanque con agitación (el extractor) junto
con una corriente de recirculación de n-hexano líquido. La proporción de alimentación es 3 kg de
hexano/kg de frijol. Las semillas molidas se suspenden en el líquido y casi todo el aceite de estas
se extrae con hexano. El efluente del reactor pasa a un filtro. La torta de filtración contiene 75 %
por peso de solidos de frijol y el resto de aceite de semilla y hexano, estos dos últimos en la misma
proporción a la cual emergen del extractor. La torta de filtración se desecha y el filtrado líquido
se alimenta a un evaporador con calentamiento por un combustible, en el cual se vaporiza el
hexano y el aceite permanece como líquido. El aceite se almacena en tambores y se embarca. A
continuación, se enfría y condensa el vapor de hexano, y el condensado de hexano liquido se
recircula al extractor.
a) Elaborar el DPF.
b) Elaborar el cuadro de B.M.
c) Calcular el requerimiento de combustible en el evaporador que tiene un rendimiento del
85 %.
d) Calcule el rendimiento obtenido de aceite de frijol (kg de aceite/kg de frijol alimentado).
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Problema 5. Una tonelada métrica por hora de nitrato de sodio al 25 % en peso se concentra hasta
saturación a 100 °C por evaporación. La solución concentrada que sale del evaporador se enfría
posteriormente en un cristalizador hasta 25 °C, con lo cual se precipitan los cristales de 𝑁𝑎𝑁𝑂3 . A
continuación los cristales se concentran por centrifugación. La solubilidad del 𝑁𝑎𝑁𝑂3 es de 1,76
kg𝑁𝑎𝑁𝑂3 /kg𝐻2 𝑂 a 100 °C y de 0,88 kg𝑁𝑎𝑁𝑂3 /kg𝐻2 𝑂 a 25 °C.
a) Elaborar el DPF.
b) Elaborar el cuadro de B.M. y B.E. (se emplea vapor de agua saturado a 5 Kgf/cm 2 en el
evaporador, la temperatura de alimentación es de 20 °C)

Problema 6. En la fabricación de anilina a partir de nitrobenceno, los productos del reactor se

condensan y se separan en fases acuosa y orgánica en un decantador. La fase orgánica se alimenta
a una columna de separación para recuperar la anilina. La anilina y el agua forman un azeótropo,
composición 0,96 fracción molar de anilina. Elaborar el DPF y para la composición de
alimentación que se proporciona a continuación, haga un balance de masa alrededor de la
columna y determine las composiciones de flujo y los caudales. Tome como base el balance de
100 kg / h de alimento y una recuperación del 99.9 por ciento de la anilina en el producto de arriba.
Suponga que el nitrobenceno sale con la corriente de agua desde la base de la columna.
Composición del alimento, porcentaje en peso: agua 2.4, anilina 73.0, nitrobenceno 3.2, trazas de
ciclohexilamina.

Problema 7. El benceno se convierte en ciclohexano mediante reacción directa con hidrogeno. La

alimentación nueva al proceso es de 260 L/min de benceno más 950 L/min de hidrogeno a 100°C
y 150 kPa. La conversión del hidrogeno en una sola pasada por el reactor es del 48% a una
temperatura de 300 °C, en tanto que la conversión global de hidrogeno en el proceso es del 75%.
La corriente de reciclaje contiene 80% de hidrogeno y el resto es benceno (nada de ciclohexano).
a) Plantear un diagrama de flujo de proceso completo utilizando la nomenclatura necesaria.
b) B.M.
c) B.E. si la corriente sale a 200 °C y 1 atm.

Problema 8. El dicromato de potasio (𝐾2 𝐶𝑟2 𝑂7 ) se recuperará de una solución acuosa al 21% en
peso en una operación de cristalización continua. La solución se une mediante una corriente de
reciclaje y se alimenta a un evaporador de vacío donde se elimina el agua y la solución restante
se enfría a 30 °C, a cuya temperatura la solubilidad de la sal es de 0,20 𝑘𝑔 𝐾2 𝐶𝑟2 𝑂7 /𝑘𝑔 𝐻2 𝑂. La
solución y Los cristales de dicromato de potasio suspendidos fluyen a una centrífuga. Los cristales
y el 5.0% de la solución constituyen el efluente sólido de la centrífuga, y la solución restante se
recicla al evaporador. El efluente sólido, que contiene 90% en peso de cristales y 10% de solución
arrastrada, se alimenta a un secador, donde se pone en contacto con aire caliente. El agua restante
en el efluente se evapora, dejando cristales puros de dicromato de potasio. El aire sale del secador
a 90 °C y 1 atm con un punto de rocío de 39,2 °C. Para una tasa de producción de 1000 kg de
𝐾2 𝐶𝑟2 𝑂7 /ℎ.
Elabore:
a) DPF
b) Cuadro de B.M.
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Calcule:
c) la tasa de alimentación requerida (kg / h) de solución al 21% en peso.
d) la tasa de evaporación de agua en el evaporador (kg / h).
e) la velocidad de flujo (kg / h) de la corriente de reciclaje.
f) la velocidad de alimentación de aire (litros estándar / h).

Problema 9. Se produce formaldehido por oxidación de metanol mediante la siguiente reacción:

1
𝐶𝐻3 𝑂𝐻 + 𝑂2 → 𝐻𝐶𝐻𝑂 + 𝐻2 𝑂, ∆𝑟 𝐻 = −159 𝐾𝐽/𝑚𝑜𝑙
2
Metanol y aire son alimentados a un precalentador hasta 200 °C antes de entrar al reactor donde
se produce la reacción en presencia de catalizador de plata. Los productos salen del reactor a 600
°C, se enfrían rápidamente con 𝐻2 𝑂 a en un intercambiador de calor hasta 200 °C, aprovechando
el calor que se realiza se genera vapor de agua saturado. Después de este enfriado los productos
se alimentan a una torre de absorción de agua donde los gases se ventilan por la parte superior.
El líquido remanente se alimenta a una torre de destilación obteniéndose los productos finales en
la cola que contiene 55% de formaldehido, 2% de metanol. En los productos se recupera metanol
y se recicla 0,5 partes por parte de metanol fresco alimentado. Sobre un rendimiento global del 86
% en base al metanol y una producción de 12000 kg/h:
a) Elaborar el DPF.
b) Elaborar el cuadro de B.M. y B.E.
c) Diseñe el intercambiador de calor.

Problema 10. Se desea producir 8000 kg/h de vapor saturado la caldera trabaja aproximadamente
al 80% de su eficiencia, la presión de vapor es de 21 bar. El aire entra 10% en exceso a 20 °C y 90
% de humedad para el calentamiento se usa un combustible residual N°6, 80% de agua utilizada
se regresa de la unidad de vapor. Como condesado a la corriente de alimentación.
a) Elabora un Diagrama de flujo de vapor.
b) B.M.
c) B.E.

Problema 11. El cumeno (𝐶6 𝐻5 𝐶3 𝐻7 ) se produce haciendo reaccionar benceno con propileno.
𝐶6 𝐻6 + 𝐶3 𝐻6 → 𝐶6 𝐻5 𝐶3 𝐻7 , ∆𝑟 𝐻°(77 °𝐹) = −159 𝐾𝐽/𝑚𝑜𝑙
Se alimentan al reactor una alimentación líquida que contiene 75% en moles de propileno y 25%
de butano y una segunda corriente líquida que contiene benceno esencialmente puro. El benceno
fresco y el benceno reciclado, ambos a 77 °F, se mezclan en una proporción de 1:3 (1 mol de
alimentación fresca / 3 moles de reciclaje) y se pasan a través de un intercambiador de calor, donde
el efluente del reactor los calienta antes de alimentarlos al reactor. El efluente del reactor ingresa
al intercambiador a 400 °F y sale a 200 °F. La presión en el reactor es suficiente para mantener la
corriente de efluente como un líquido.
Después de enfriarse en el intercambiador de calor, el efluente del reactor se alimenta a una
columna de destilación (𝑇1 ). Todo el butano y el propileno sin reaccionar se eliminan como
producto superior de la columna, y el cumeno y el benceno sin reaccionar se eliminan como
producto de fondo y se alimentan a una segunda columna de destilación (𝑇2 ) donde se separan. El
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benceno que sale de la parte superior de la segunda columna es el reciclado que se mezcla con la
alimentación fresca de benceno. Del propileno alimentado al proceso, el 20% no reacciona y deja
en el producto superior de la primera columna de destilación. La tasa de producción de cumeno
es de 1200 lbm/h.
a) Elaborar el DPF.
b) Calcule las velocidades de flujo másico de las corrientes alimentadas al reactor, las
velocidades de flujo molar y la composición del efluente del reactor, y las velocidades de
flujo molar y la composición del producto superior de la primera columna de destilación, 𝑇1 .
c) Calcule la temperatura de la corriente de benceno alimentada al reactor y la velocidad
requerida de adición o eliminación de calor del reactor. Use las siguientes capacidades de
𝐵𝑡𝑢
calor aproximadas en sus cálculos: 𝐶𝑃 [𝑙𝑏𝑚 °𝐹] = 0,57 para propileno, 0,55 para butano, 0,45
para benceno y 0,40 para el cumeno.
d) Realice el cuadro de B.M. y B.E.

Problema 12. La preparación de una mezcla de benceno, tolueno y xileno se lleva a cabo en 2
columnas de destilación. A la primera columna se alimentan 100 kmol/h de una mezcla del 40%
en mol de benceno y el resto tolueno y xileno, en el domo de la primera columna se obtiene 40
kmol/h de destilado con una composición del 95% en mol de benceno y el resto de tolueno y
xileno los cuales están en relación 10 a 1.
Los fondos de la primera columna alimentan a la segunda, de esta columna sale un destilado que
contiene 5% de benceno en mol y el resto tolueno y xileno, los cuales también están en relación
10 a 1, por el fondo de la columna se obtiene xileno con 100% de pureza.
a) Elaborar el DPF.
b) Elaborar el cuadro de B.M.
c) Determinar los flujos totales.

Problema 13. 15000 kg/h de aceite lubricante DO (42 °API) (densidad especifica = 0,9) son
producidos por descomposición térmica del aceite combustible ACO, glicerina (densidad
especifica = 0,87) de acuerdo a la siguiente reacción.
𝐴𝐶𝑂(𝐿) → 𝐷𝑂(𝐿) + 𝐶𝐻3 𝐶𝑂𝑂𝐻(𝑔)
El proceso para producir DO se describe a continuación.
ACO se alimenta por gravedad desde un tanque de almacenamiento a un tanque pulmón, el
líquido a 30 °C se transporta mediante una bomba a una presión de 2 bares hacia un horno de
calentamiento, controlando el flujo mediante una válvula de control situada en el lado de
descarga de la bomba.
En el horno, la temperatura del líquido se incrementa a 340 °C mediante la combustión de aceite
combustible (combustible residual N°6) con un 10% de exceso de aire. El flujo de salida del horno
se introduce directamente a un reactor que contiene un empaque cerámico inerte en el que se da
la reacción de descomposición. La conversión en un solo paso en el reactor es de 40%. La corriente
de salida del reactor es alimentada a un separador gas-liquido donde todo el ácido acético formado
se elimina en forma de vapor por la parte superior del separador. El material liquido pesado DO
y ACO tienen muy bajas presiones de vapor y consecuentemente no se vaporizan apreciablemente
y dejan el separador como liquido caliente. La corriente liquida a 310 °C se alimenta a un
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intercambiador donde el aceite caliente se enfría a 160 °C por intercambio de calor, produciéndose
vapor saturado a la presión de 10 ares. El nivel de agua en el evaporador se controla ajustando el
flujo de alimentación de agua. El aceite enfriado a la presión de 1,3 bares es enviado a la siguiente
etapa del proceso. Para el proceso descrito anteriormente.
a) Elaborar el DPF.
b) Elaborar el cuadro de B.M. y B.E.

Problema 14. El isooctano se produce en la reacción de isobutano y butileno en una emulsión

con ácido sulfúrico concentrado:
𝑖 − 𝐶4 𝐻10 + 𝐶4 𝐻8 → 𝑖 − 𝐶8 𝐻18
La alimentación fresca al proceso fluye a una velocidad de 60000 kg / h y contiene 25.0% en moles
de isobutano, 25.0% de butileno y 50.0% de butano, que es químicamente inerte en este proceso.
La alimentación fresca se combina con tres corrientes de reciclaje separadas, y la corriente
combinada ingresa al reactor. Esencialmente se consume todo el butileno alimentado al reactor.
Una parte del efluente del reactor se recicla a la entrada del reactor y el resto pasa a un decantador,
en el que se permite que las fases acuosa (ácido sulfúrico) e hidrocarburo se separen. El ácido se
recicla al reactor y los hidrocarburos pasan a una columna de destilación. La parte superior de la
columna contiene isooctano y -butano, y el producto de fondo, que se recicla al reactor, contiene
solo isobutano. La corriente que ingresa al reactor contiene 200 moles de isobutano por mol de
butileno y 2 kg de 91% en peso de 𝐻2 𝑆𝑂4 (𝑎𝑞) por kg de hidrocarburo. La corriente obtenida
combinando la alimentación fresca y el reciclaje de isobutano contiene 5,0 moles de isobutano
por mol de butileno.
a) Elaborar el DPF.
b) Elaborar el cuadro de B.M.
c) Determinar los flujos totales.

Problema 15. El acetaldehído se sintetiza mediante la des-hidrogenación catalítica del etanol:

𝐶2 𝐻5 𝑂𝐻 → 𝐶𝐻3 𝐶𝐻𝑂 + 𝐻2
La alimentación fresca (etanol puro) se mezcla con una corriente de reciclaje (95% en moles de
etanol y 5% de acetaldehído), y la corriente combinada se calienta y se vaporiza, ingresando al
reactor a 280 °C. Los gases que salen del reactor se enfrían a −40 °𝐶 para condensar el acetaldehído
y el etanol sin reaccionar. El gas residual del condensador se envía a un depurador, donde se
eliminan los compuestos orgánicos no condensados y se recupera el hidrógeno como subproducto.
El condensado del condensador, que es 45% en moles de etanol, se envía a una columna de
destilación que produce un destilado que contiene 97% en moles de acetaldehído y un producto
de fondo que constituye el reciclado mezclado con alimentación fresca al proceso. La tasa de
producción del destilado es de 1000 kg / h. La presión durante todo el proceso puede tomarse como
1 atm absoluto.
a) Elaborar el DPF.
b) Elaborar el cuadro de B.M.
c) Calcule las tasas de flujo molar (kmol/h) de la alimentación fresca, la corriente de reciclaje
y el hidrógeno en el gas residual.
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d) Determine también el caudal volumétrico (m3/h) de la alimentación al reactor.

e) Estime las conversiones totales y de un solo paso de etanol.
f) Calcule el flujo molar (kmol/h) a las que se envían etanol y acetaldehído al depurador.

Problema 16. La alimentación a una torre de destilación es de 5000 lbmol/h, de una solución de
35 mol por ciento de dicloro de etileno (EDC) en xileno. No hay ninguna acumulación en la torre,
el flujo de vapores destilados contiene 80 % de dicloro de etileno, y el flujo de residuos contiene
15 mol por ciento de dicloro de etileno. El agua de enfriamiento al condensador de vapores está
ajustada para dar una relación de recirculación de 10:1 (10 moles vuelven a entrar a la columna
por cada mol de producto de vapores salientes). El calor al equipo de transferencia calorífica, ver
figura, se ajusta de modo que la relación de circulación sea de 5:1 (5 moles vuelven a entrar a la
columna por cada mol de producto residual, con un desvió de 2:15 (2 moles se desvían al equipo
de transferencia calorífica por cada 15 moles que pasan por dicho equipo).
a) De acuerdo con el diagrama de flujo mostrado en la figura, plantear el diagrama de proceso
utilizado la nomenclatura necesaria
b) Balance total de masa de todas las corrientes del proceso que se describe.
c) Balance de energía.

Datos Adicionales
La torre de destilación tiene la temperatura (T) y las condiciones térmicas que se muestran en la
figura, el equipo de transferencia de calor es calentado por vapor que condensa a 280 ℉ . El agua
de enfriamiento entra al condensador de vapores de salida a 70 ℉ y sale a 120 ℉ . En el
condensador, el vapor de salida entra a 184 ℉ antes de enfriarse a 175 ℉ que es la temperatura de
recirculación de líquidos y del producto destilado. El calor de condensación ∆H del vapor de salida
es de 14210 Btu/lbmol y 14820 Btu/lb/mol para los residuos de la torre. La capacidad calorífica de
todas las corrientes liquidas es de 40 Btu/lbmol ℉.

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DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS

Problema 17. Se desean bombear 10000 kg/h de tolueno a 114 °C y 1,1 atm de presión absoluta desde el
calderín de una torre de destilación hasta una segunda unidad de destilación sin enfriar el tolueno antes de
que entre en la bomba. Si las pérdidas por fricción en la línea que une el calderín con la bomba son de 7
kN/m2, y la densidad del tolueno es 866 kg/m3,
a) ¿a qué distancia por encima del nivel del líquido en el calderín ha de mantenerse la bomba para
producir una carga neta de aspiración positiva de 2,5 m?
b) Calcúlese la potencia necesaria para accionar la bomba, si la bomba ha de elevar el tolueno 10 m, la
presión en la segunda unidad es la atmosférica y las pérdidas por fricción en la línea de descarga son
35 kN/m2. La velocidad en la línea de descarga de la bomba es 2 m/s.

Problema 18. Un tanque de 4 pies de diámetro y 6 pies de altura está lleno hasta una altura de 4 pies con
un látex que tiene una densidad de 47 lb/pie3 y una viscosidad de 10 Poise, a 1 pie por encima del fondo
del tanque se instala un agitador de turbina de tres palas de 12 pulg de diámetro. El paso es 1: l (el paso es
igual al diámetro). Se dispone de un motor que desarrolla una potencia de 10 CV.
a) ¿Es adecuado el motor para mover este agitador con una velocidad de 1000 rpm?
b) ¿Cuál es la máxima velocidad con la que el agitador puede girar si el líquido se sustituye por otro de
la misma densidad, pero con una viscosidad de 1 Poise?
c) ¿Qué potencia se requiere para la operación de mezcla si se utiliza un agitador de 12 pulg de diámetro
con un paso 2:l (un paso doble del diámetro) y se instalan cuatro placas deflectoras de 5 pulg de
anchura cada una?
d) El agitador se sustituye por una turbina de seis palas de 16 pulg de diámetro, y el fluido que se agita
es un líquido pseudoplástico que sigue la ley de la potencia, cuya viscosidad aparente es 15 Poise
cuando el gradiente de velocidad es 10 𝑠 −1 . ¿A qué velocidad debe girar la turbina para comunicar 5
CV por 1000 galones de líquido? Para este fluido 𝑛’ = 0,75 y p = 60 lb/pie3.

Problema 19. Un reactor de planta piloto, que es un modelo a escala de una unidad de producción, tiene
un tamaño tal, que 1 g cargado en el reactor de planta piloto equivale a 500 g del mismo material cargado
en la unidad de producción. La unidad de producción tiene 2 m de diámetro y 2 m de altura de líquido y
contiene un agitador de turbina de 0,6 m de diámetro. Experimentalmente se ha encontrado que la velocidad
óptima del reactor de la planta piloto es de 330 rpm.
a) ¿Cuáles son las dimensiones significativas del reactor de planta piloto?
b) Si la masa de reacción tiene las propiedades físicas del agua a 70 °C y Ia entrada de potencia por
unidad de volumen ha de permanecer constante, ¿a qué velocidad deberá girar el rodete en el reactor
grande?
c) ¿Cuál será la velocidad de giro si el tiempo de mezcla ha de permanecer constante?
d) ¿A qué velocidad deberá de girar si el número de Reynolds ha de permanecer constante?
e) ¿Qué base recomendaría usted para el cambio de escala? ¿Por qué?

Problema 20. 120000 l/h de aceite de absorción de 35 °API se enfrían de 400 a 200 °F y se usan
para calentar un destilado de 35 °API de 100 a 200 °F. ¿Qué arreglo da la caída de presión más
balanceada y cuál es el factor de obstrucción?

Problema 21. Ortoxyleno procedente de un tanque de almacenamiento que está a 100 °F debe
calentarse a 150°F enfriando 18000 lb/h de alcohol butílico de 170 a 140 °F. Disponibles para este
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propósito hay cinco horquillas de 20 pies cuyos ánulos y tubos están colocados en serie. Los
intercambiadores son de 3 por 2 plg IPS.
a) ¿Cuál es el factor de obstrucción?.
b) ¿Cuáles son las caídas de presión?
c) Si las corrientes calientes y frías en (a) se cambian con respecto al anulo y al tubo interior,
¿cómo justifica esto o refuta su decisión inicial respecto a dónde colocar la corriente caliente?

Problema 22. Una corriente de alimentación 20000 lb/h de disolución al 7% en peso de NaCl se
concentra hasta el 20% en peso en un evaporador de serpentín con un tiempo de residencia de dos
horas. En el evaporador la alimentación se calienta a 180 °F. el vapor de agua de la disolución y la
disolución concentrada salen a 180 °F. El vapor de agua entra como saturado y sale como
condensado. La salida de la disolución concentrada se enfría con agua en un intercambiador de
calor hasta 100 °F.
a) Calcular la potencia de agitación para el evaporador.
b) Diseñar el intercambiador de calor.

Problema 23. 10 000 Ib/h de gasolina de 57 °API se enfrían de 150 a 130 °F calentando kerosen de
42 °API de 70 a 100 °F. Se permiten caídas de presión de 10 lb/plg2 con un factor de obstrucción
mínimo de 0.004.
a) ¿Cuántas horquillas de 2 por 1 ¼ plg IPS de 20 pies de largo se requieren?
b) ¿Cómo deben arreglarse?
c) ¿Cuál es el factor final de obstrucción?

Problema 24. En una nueva instalación es necesario precalentar 149 000 lb/h de aceite crudo de 34
°API de 170 a 285 °F, correspondiente al plato de alimentación de una torre fraccionadora. Hay
una línea de gasoil de 33 °API que pasa cerca de la torre a 530 °F, disponible en cantidades
relativamente ilimitadas. Debido a que el costo de bombeo de gasoil frio es prohibitivo, la
temperatura de gasoil del intercambiador, de regreso a la línea, no deberá ser menor de 300 °F.
Se dispone de un intercambiador 1-2 de 25 plg DI con 252 tubos de 1 plg DE, 13 BWG y 16 pies de
largo, arreglados en seis pasos en arreglo triangular de 1 ¼ plg de paso. Los deflectores de la
coraza están espaciados a 5 plg de los centros. Se permite una caída de presión de 10 lb/plg2 en el
gasoil y de 15 lb/plg2 en la línea de alimentación. Será el intercambiador aceptable si se limpia, y
si es así, ¿cuál será el factor de obstrucción?

Problema 25. 36000 lb/h de acetato de etilo se enfrían de 190 a 100 °F usando agua de 80 a 120 °F.
Se dispone para este servicio de un intercambiador con dos pasos en la coraza y de 23 ¼ plg DI,
con 292 tubos de ¾ plg DE, 14 BWG, 12 plg de largo arreglados para ocho pasos. Los deflectores
de corte vertical están espaciados a 8 plg. ¿Qué caída de presión y factor de obstrucción se
obtendrán?

Problema 26. 24000 lb/hr de un destilado de 35 °API se enfría de 400 a 300 ℉ por 50000 lb/hr de
un aceite crudo de 34 °API que se calienta desde una temperatura inicial de 250 ℉ . Si se permite

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Auxiliar: Univ. Aldo Jhared Ulloa Claure Celular: 65390510
DISEÑO DE PLANTAS QUIMICAS Docente: Ing. José Luis Balderrama Idina

caídas de presión de 19 lb/pulg2 y se requiere un factor de obstrucción de 0.006. usando horquillas

de 4x3 pulg. IPS por 20 pies:
a) Cuantas horquillas se requieren?
b) Como deben arreglarse?

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