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Contenido

1. Introduccin...
2. Objetivos
2.1Objetivo general
2.2Objetivo especifico...
3. Marco terico
4. Procedimiento experimental.
5. Clculos y resultados
6. Conclusiones
7. Bibliografa.

TAMIZADO
1. INTRODUCCIN
El objeto de la tamizacin o tamizado es separar las distintas fracciones que
componen un slido granular o pulverizado, por el diferente tamao de sus
partculas, utilizando para ello los tamices.
La tamizacin es una operacin de importancia en la industria qumica, para
que esta operacin pueda efectuarse es necesario que el slido a tamizar y el
tamiz encargado de ello se encuentren en movimiento relativo, para que las
partculas del slido coincidan con las aberturas del tamiz y pasen a travs de
el las de menor tamao.
La separacin de materiales slidos por su tamao es importante para la
produccin de diferentes productos (Ej. arenas slices). Adems de lo anterior,
se utiliza para el anlisis granulomtrico de los productos de los molinos para
observar la eficiencia de stos y para control de molienda de diversos
productos o materias primas (cemento, caliza, arcilla, etc.). Los productos
cristalizados no salen al mercado sin haber sido tamizados ya que del tamao
de sus cristales dependen muchas de sus propiedades utilitarias, en la
fabricacin de superfosfatos, el desarrollo de la reaccin entre el cido sulfrico
y las fosforitas y la temperatura alcanzada dependen en gran medida de la
finura de la fosforita; el poder cubriente de los pigmentos una de sus principales
caractersticas es funcin del tamao de grano del pigmento y de la gradacin
en que se encuentren los diferentes tamaos que lo componen. Incluso la
cintica de las reacciones heterogneas depende del tamao de grano de la
superficie que presente la fase slida.
2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
Clasificar un slido granular utilizando un tamizador vibratorio.
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Evaluar la accin del tamizador mediante las curvas de distribucin
diferencial y la de cernido y rechazo.
Aprender el armado de un tamiz simple en cascada.
Realizar un balance de masa del tamizado.
Efectuar el anlisis del Ic, Ir y el rendimiento en cada uno de los tamices.

3. MARCO TERICO
Tamizado

Es un proceso intermitente que se aplica casi exclusivamente para fines de


pruebas.
Se realiza haciendo pasar al producto sobre una superficie provista de orificios
del tamao deseado. El equipo puede estar formado por barras fijas o en
movimiento, por placas metlicas perforadas, o por tejidos de hilos metlicos.
Consiste en la separacin de una mezcla de partculas de diferentes tamaos
en dos o ms fracciones, cada una de las cuales estar formulada por
partculas de tamao ms uniforme que la mezcla original.
El tamizado en seco se aplica a materias que contienen poca humedad natural
o que fueron desecadas previamente. El tamizado en hmedo se efecta con
adicin de agua al material en tratamiento, con el fin de que el liquido arrastre a
travs del tamiz a las partculas ms finas.
El material que no atraviesa los orificios del tamiz se designan como rechazo o
fraccin positiva, y el que lo pasa se llama tamizado o fraccin negativa.
EQUIPOS INDUSTRIALES PARA EL TAMIZADO
1. RASTRILLOS
Se utiliza mucho para tamizado de grandes tamaos, en especial los
superiores a 2,5 cm. Estn construidos simplemente por un grupo de barras
paralelas, separadas en sus extremos mediante espaciadores. Las barras
pueden estar dispuestas horizontalmente o hallarse inclinadas en sentido
longitudinal, de 200 a 500 sexagesimales sobre la horizontal, segn la naturaleza
del material a tratar.
Debido al desgaste que sufren las barras, stas pueden ser de acero
manganeso.
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Los rastrillos se construyen con un ancho de 0,90 a 1,20 m; y barras de 2,40 a


3 m de largo y se aplican en los casos, tan frecuentes, en que se desea
separar las piezas pequeas y partculas de un material grueso, antes de su
tratamiento en un quebrantador o triturador.
La capacidad de trabajo de los rastrillos vara entre 1000 a 1600 toneladas de
materiales por metro cuadrado de superficie y 24 horas, utilizando barras
espaciadas entre s, unos 2,5 cm.
2. TAMICES FIJOS
Se construyen con placas metlicas perforadas, as como tambin con tejidos
metlicos que suelen disponerse en ngulo hasta de 60 0 sexagesimales con la
horizontal.
Estos tamices se usan en las operaciones intermitentes de pequea escala,
tales como el cribado de la arena, grava o carbn, para lo cual se proyecta el
material sobre el tamiz.
Cuando hay que tratar un elevado tonelaje, las cribas fijas se reemplazan por
las vibratorias.

3. TAMICES VIBRATORIOS
Se utilizan para grandes capacidades. El movimiento vibratorio se le comunica
al tamiz por medio de levas, con una excntrica y un volante desequilibrado, o
mediante un electroimn. El tamiz puede poseer una sola superficie tamizante
o llevar dos o tres tamices en serie.

4. TAMICES OSCILANTES
Se caracterizan por una velocidad relativamente pequea (300 a 400
oscilaciones por minuto ) en un plano esencialmente paralelo al del tamiz. La
criba lleva un tamiz que se mueve en un vaivn mediante una excntrica y otro
mecanismo enlazado al nico soporte del tamiz, que suele ser una barra
vertical que sostiene a la caja del mismo.
Constituye el tipo ms barato de tamiz que ofrecen los constructores, y se
aplica para trabajos intermitentes o discontinuos.
El cernidor est formado por una caja que lleva un cierto nmero de telas
tamizantes dispuestas unas sobre otras, que reciben un movimiento oscilante
por una excntrica o contrapeso que describe una rbita casi circular.
5. TAMICES DE VAIVEN
Se propulsan mediante una excntrica montada en el lado de la alimentacin.
El movimiento vara desde el giratorio de casi 50 mm de dimetro, en el
extremo de alimentacin, hasta 1 de vaivn en el extremo o de descarga. Estos
tamices suelen tener una inclinacin de unos 5 0 sexagesimales, dando al tamiz
un movimiento perpendicular a las del tamizado, de casi 2,5 mm. Bajo la
superficie activa del tamiz y mediante las bolas de caucho localizadas en
determinadas zonas se consigue adems, otra vibracin.
Este equipo est muy generalizado se usa mucho para el tamizado de
productos qumicos secos hasta el tamao correspondiente a casi 30 mallas.

6. TAMIZ ROTATORIO (TROMEL)


Est formado por un tamiz de forma cilndrica o tronco cnica, que gira sobre
su eje. Pueden disponerse varios tambores en serie, de modo que el tamizado
del primero pase luego al segundo y de ste al tercero, etc. En algunos casos
se construyen tamices de diferentes lados de orificios, dispuestos
longitudinalmente, y la alimentacin entra por el lado del tamiz ms fino. De
este modo se fracciona un producto en materiales de distintos tamaos. Pero la
operacin no resulta tan eficaz como en el caso de una serie de tambores
sencillos o de un solo tambor compuesto.
El tambor compuesto est formado por dos o ms superficies de tamizado,
montadas concntricamente sobre un mismo eje. La superficie tamizante con
los orificios de mayor dimetro est montada en el interior del tambor, y la de
agujeros ms finos, en el exterior, resultando as materiales con tamaos
intermedios comprendidos entre los dos lmites.
La capacidad del tromel aumenta con la velocidad de rotacin hasta un valor de
sta para lo cual cegado el tamiz por acumulaciones y atasque del material en
sus orificios. Si la velocidad de rotacin se incrementa hasta la velocidad
critica, el material ya no se desliza sobre la superficie tamizante, sino que es
arrastrado por el tambor en su giro, debido a la accin de la fuerza centrfuga.
Generalmente la mejor velocidad de trabajo es de 0,33 a 0,45 veces la crtica.
7.- DEVANADERAS O CEDAZOS GIRATORIOS
Consisten en tamices de velocidades algo elevadas. Se utilizan tanto en la
industria harinera, como en las que manejan otros casos de materiales ligeros,
secos y no abrasivos.
Las superficies tamizantes estn formadas por telas de seda apoyadas sobre
mallas de alambre. Su velocidad de rotacin es superior a la velocidad crtica
de un tromel, y de tal valor que las partculas de producto tamizado son
lanzadas hacia fuera de la tela de cernido por la accin de la fuerza centrfuga.
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La superficie puede limpiarse mediante unos cepillos montados dentro de la


devanadera. Esta clase de mquinas suele tener un dimetro de 60 a 100 cm,
longitudes de 1,50 a 2,50 m y girar a velocidades de 100 hasta 200 RPM.
GRANULOMETRIA.La granulometra de una base de agregados se define como la
distribucin del tamao de sus partculas. Esta granulometra se determina
haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una serie de
tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor.
a.
Granulometra Continua.
Se puede observar luego de un anlisis granulomtrico, si la
masa de agrupados contiene todos los tamaos de grano, desde el
mayor hasta el ms pequeo, si as ocurre se tiene una curva
granulomtrica continua.
b.
Granulometra Discontinua
Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometra discontinua cuando
hay ciertos tamaos de grano intermedios que faltan o que han sido reducidos
a eliminados artificialmente.
CARACTERIZACIN DE UN TAMIZ
Un tamiz puede estar formado de diversos materiales como ser: metales, nylon,
textil, acero austentico, bronce fosforado, etc. Los tamices para laboratorio son
tejidos al acho se lo denomina trama y puede ser liso, alargado, doble, triple o
recto; mientras al largo se lo denomina urdimbre. En el caso de tamices
industriales estos pueden ser barras, placas perforadas o tejidos.
Los parmetros que definen su tamao estn dados por:
m
d = dimetro de hilo
L = luz de malla.
m = ancho de malla.

d
Ancho de malla:
N# de malla:

m=L+d
n = 1/m ; [cm]
o
n 2 = 1/m2 ;

[cm2]

Caractersticas de un tamiz:
si: m< 0,15
m> 0,15

;
;

K = __L2_
(L+d)2
K 0,36
K 0,50

= L2n2
tamices para finos.
tamices para gruesos.

4. Procedimiento experimental
Materiales
Tamiz vibratorio de laboratorio
Afrecho
Balanza
Procedimiento
Primeramente se desarma el tamiz vibratorio y se pesa cada tamiz vacio
y limpio en una balanza.
A continuacin se deposita el afrecho en la parte superior del juego de
tamices luego se la tapa.
Se hace vibrar el conjunto de tamices durante 10 min.

Luego de los 10 min se la vuelve a desarmar y pesar nuevamente


cada tamiz.

5. Clculos y resultados
mafrecho = 168.76 g
mbolsa vacia =1.99 g
mbolsa +afrecho=170.75 g
De acuerdo a los valores de los pesos retenidos en cada tamiz registrar los
siguientes datos en la hoja de clculo:
Curva diferencial o de distribucin
-

Frmulas:
% Peso Ret = Peso ret *100
Peso Inicial
ndice de cernido IC = C/A *100

A= C+ R

ndice de rechazo IR= R/A *100

N de
Tamiz
tapa
1
2
3
4
5
6
7
8
base

N de
Tamiz
1
2
3
4
5
6
7
8
8

Luz de
Malla ]
850
600
500
425
300
250
180
150
0

Luz de
Malla ]
850
600
500
425
300
250
180
150
0

Peso del
Tamiz
vacio
313.10
322.01
347.56
357.97
337.05
327.54
321.62
302.03
275.02
475.62

Peso
retenido+tamiz %Peso
vacio
retenido
313.12
0.012
383.87
36.656
372.81
14.962
376.37
10.903
354.48
10.328
349.05
12.745
326.54
2.915
309.98
4.711
282.12
4.207
482.48
4.065

% Peso Acumulado de % Peso Acumulado de


rechazo
cernido
227.46
36.656
220.91
51.618
223.02
62.521
210.05
72.849
206.83
85.594
193.49
88.509
183.68
93.22
167.17
97.427

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6. CONCLUSIONES
Se pudo realizar la curva de cernido y de rechazo con los datos experimentales
realizados en la prctica
Como tambin la curva diferencial o de distribucin
7. BIBLIOGRAFIA
http://laboratorio-sandra.blogspot.com/2008/05/operacion-unitaria.html
http://www.construaprende.com/Lab/19/Prac19_1.html
http://www.eurolabor.com.ar/fritsch/particulas.htm
http://nelsoncobba.blogspot.com/2008/04/tamizado.html

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