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Indices de Mantenimiento Kpi-Auditorias PDF
Indices de Mantenimiento Kpi-Auditorias PDF
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Medida cuantitativa del grado de satisfacción de un
requerimiento.
7
La norma UNE-EN 15341:2008, "Mantenimiento. Indicadores
clave de rendimiento del mantenimiento", es un estándar
europeo desarrollado por los Comités Técnicos de
Normalización de España, el cual brinda lineamientos para el
desarrollo y utilización de indicadores de rendimiento en la
gestión del mantenimiento industrial, que bien podrían ser
tomados como referencia en la industria local.
8
Deben permitir conocer el grado de cumplimiento de los
objetivos del departamento.
Deben ser fáciles de medir, entender y de interpretar.
Deben ser representativos de las actividades realizadas.
Deben permitir establecer una relación entre trabajo solicitado y
trabajo entregado.
Deben permitir la medición y evaluación de tiempos asociados
a actividades.
Deben replicar las buenas prácticas de gestión de otros
procesos y/o empresas.
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Deben motivar la competitividad y el deseo de mejorar.
Deben ser solo unos cuantos (los más significativos o
representativos).
Deben ser concebidos partiendo del punto de vista del
parámetro a ser medido.
Deben responder a la realidad actual, por cuanto deben ser
adaptables al cambio.
Deben permitir medir parámetros que sean dinámicos (no se
puede medir algo que no cambia).
Deben ser usados para permitir crear estrategias de trabajo
orientado a la mejora continua.
10
Una técnica utilizada para la definición de Indicadores
(KPIs) es la técnica conocida como "SMART", la cual
recomienda que los Indicadores cumplan con el siguiente
criterio:
eSpecíficos (Specific)
Medibles (Measurable)
Alcanzables (Attanaible)
Relevantes (Relevant)
a Tiempo (Time based)
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Existe infinidad de parámetros que pueden ser considerados
como indicadores, a continuación algunos ejemplos de los
principales elementos a ser medidos y supervisados por los
Indicadores de Gestión:
Cumplimiento de objetivos.
Eficiencia en el uso de recursos económicos.
Productividad basada en capacidad de trabajo bien
hecho.
Administración de recursos del departamento.
Gestión del talento humano (recursos humanos).
Desempeño de servicios externos (proveedores).
Costos asociados a las actividades del departamento.
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Calidad del trabajo realizado.
Resultados técnicos.
Ahorro de recursos.
Tiempo de respuesta.
Tiempo de utilización.
Calidad y seguridad.
Grado de satisfacción.
Avances de obra.
Rentabilidad de un proyecto, entre otros.
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Medir las veces que se repite una misma falla, y relacionarlo
porcentualmente con el total de fallas; esto brinda una idea de la
calidad de los trabajos de reparación realizados.
14
15
Medidas cuantitativas de satisfacción de los
16
Es la probabilidad de que un sistema o equipo se
encuentre operativo cuando se requiera su uso
D =
Tiempo transcurrido - Ʃ tpos de baja
Tiempo transcurrido
17
Es la probabilidad de que un sistema o equipo opere en forma
satisfactoria por un período dado de tiempo cuando se utiliza
bajo condiciones especificadas.
18
1,2
Probabilidad de no fallar
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0 50 100 150 200 250 300
Tiempo de misión [hrs]
19
Costo global = costo materiales + costo mano de obra + costo
contratistas + costo administración
+ costo inventario
20
UTILIZACIÓN
Fracción del tiempo disponible de los equipos que se
está utilizando en el propósito del negocio (producción)
U tpos operación
tpo disponible
U
tpos operación
Tpo transcurrido tpos baja
CONTEC Ltda. 21
¿Cómo me ve mi CLIENTE?
• Disponibilidad
• Confiabilidad
• Costo global
INDICADORES INTERNOS
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Tiempo transcurrido tpos de baja
D
Tiempo transcurrido
Eficiencia
Eficacia
de
logística
mano de obra
23
E
HH reales
HH HH programados
24
Elog tpos baja retardos log
tpos baja
25
Eficacia inventario
Proporción de requerimientos
satisfechos desde stock.
Retardo de compra
Tiempo transcurrido desde que se genera
un requerimiento por un ítem sin existencia
en inventario, hasta su recepción.
26
Compras de materiales
Para acopio (stock)
Para equipo determinado (empleo
inmediato)
27
T i T i
N
ent req
TC i1
N
28
La confiabilidad es función de la razón de fallas
Implementar Indicadores
propios del
mantenimiento predictivo mant. predictivo
29
Cant OT de MP
Eplan
Cant total OT
30
Mejorar la productividad de la mano de obra
Disminuir el costo del inventario
31
costos HH en OT
Productividad
costo total mantenedores
32
Valor del inventario (VI)
Rotación del inventario (RI)
i N
VI PPPi K i
i1
33
Disponibilidad Retardo medio de compras
Confiabilidad Eficiencia de planificación
Costo global del
Eficiencia de mano de obra
mantenimiento
Utilización Eficacia logística
Productividad
Valor del inventario
Eficacia del inventario
Rotación del inventario
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¿Qué puede hacer más eficiente el mantenimiento en nuestro medio
y nuestro tiempo?
Una de las principales herramientas hoy en día es la auditoría de
Mantenimiento, para minimizar las desviaciones a los estándares
establecidos.
Principio y naturaleza del control
Estructura del control
Proceso de control
Cuatro Objetivos:
Crear relaciones entre compañías / Networking
Entrenar / Educar
Compartir / Benchmarking
Identificar diferencias
Mejora
continua
Protecció
n
Medir
Pérdidas Personal
Estrategia
Producción s de
Mantto.
Mantto.
Predictivo
Detectar
Pérdida
Conocimiento de los
equipos y procesos
La Máquina
Cortadora Soporte de la
infraestructura
Logística (infraestructura,
materiales y herramientas)
Temas a considerar:
Elementos de la Máquina Cortadora
Primera Sesión:
•Levantar información del evaluado
Segunda Sesión:
•Análisis de la información.
•Se hace estimar resultados por tema y se
compara con los reales.
•Se identifica fortalezas y oportunidades de
mejora.
Tema 6. Registro de Trabajo
Calificación Puntaje Puntaje
Punto específico % Obtenido
(de 0 a 5) Máximo Obtenido
6 Registro de trabajo 350 208 59%
A Procedimiento para cerrar Órdenes de Trabajo 60 31 51%
¿Existe un procedimiento escrito sobre término y registro del
A1 2 15 6 40%
trabajo?
¿Este procedimiento está ampliamente difundido y es
A2 3 12 7 60%
conocido?
A3 ¿Este procedimiento es de revisión controlada? 3 8 5 60%
¿Son conocidos los roles y responsabilidades para la
A4 obtención de información por parte de los trabajadores, 2 12 5 40%
supervisores de turno y planificadores?
A5 ¿Existe un criterio uniforme para identificar qué historia 3 13 8 60%
B Término de Trabajos 55 41 75%
¿Todas las órdenes de trabajo son siempre revisadas por un
B1 4 20 16 80%
Supervisor o Planificador antes de ser cerradas?
B2 ¿El programa de los siguientes días es ajustado según se 3 15 9 60%
¿Todas las órdenes de trabajo que han sido completadas el día
B3 4 20 16 80%
de anterior están cerradas?
C Vinculación entre Trabajos Correctivos y Preventivos 50 30 60%
Cuando se identifica un trabajo correctivo durante un
C1 mantenimiento preventivo, ¿la orden de trabajo generada es 3 50 30 60%
vinvulada a la del mantenimiento preventivo?
D Recopilación de Información de Fallas 50 24 49%
¿Se registra en la orden de trabajo el código del componente
D1 4 8 6 80%
que ha fallado?
D2 ¿Se registra en la orden de trabajo los síntomas de la falla? 3 8 5 60%
D3 ¿Se registra en la orden de trabajo el tipo de falla? 2 8 3 40%
D4 ¿Se registra en la orden de trabajo la causa aparente de la 4 8 6 80%
D5 ¿Se registra en la orden de trabajo la causa-raíz de la falla? 1 8 2 20%
¿Existe un mecanismo para la fácil recuperación y revisión de
D6 1 10 2 20%
esta información ingresada?
E Códigos ingresados al Término del Trabajo 80 42 53%
¿Se registra en la orden de trabajo un código que refleje el
E1 5 10 10 100%
estado del trabajo (terminado, en proceso, etc.)?
E2 ¿Se registra en la orden de trabajo la fecha de término? 5 10 10 100%
E3 ¿Se registra en la orden de trabajo el código del responsable 3 10 6 60%
E4 ¿Se registra en la orden de trabajo la duración del trabajo? 3 15 9 60%
¿Se registra en la orden de trabajo el código y descripción del
E5 1 15 3 20%
retraso del trabajo?
¿Se registra en la orden de trabajo el trabajo adicional
E6 2 10 4 40%
observado?
E7 ¿Se resetea las horas del componente de seguimiento (si es 0 10 0 0%
F Retroalimentación de Información para Mejora del Trabajo 55 40 73%
¿Se registra en la orden de trabajo sugerencias para la mejora
F1 3 20 12 60%
del método de trabajo?
¿Se compara los estimados de horas-hombre y duración del
F2 4 35 28 80%
trabajo con los reales?
Temas de Evaluación para Auditoría de Mantenimiento
Puntaje Puntaje %
It. Tem a
Máximo Obtenido Obtenido
1 Políticas de mantenimiento y de la empresa 400 240 60%
2 Seguridad industrial y medio ambiente 500 220 44%
3 Organización y desarrollo del personal 400 180 45%
4 Manejo de trabajos correctivos 300 175 58%
5 Planeamiento 800 350 44%
6 Registro del trabajo 350 208 59%
7 CMMS 600 335 56%
8 Análisis de fallas 400 205 51%
9 Manejo de paradas de planta 350 300 86%
10 Manejo de contratos 350 280 80%
11 Gestión de materiales 400 210 53%
12 Presupuesto y control de costos 400 150 38%
13 Indicadores de gestión 350 170 49%
14 Talleres, herramientas y equipos auxiliares 350 300 86%
15 Proyectos de mantenimiento 250 190 76%
16 Documentación técnica y planos 300 170 57%
TOTAL 6,500 3,683 57%
Puntaje Descripción Comentario
1- Políticas de Mantenimiento y de
15- Proyectos de mantenimiento
la empresa
2- Seguridad
14- Talleres, Industrial y Medio
herramientas y equipos Ambiente
auxiliares
3-
13- Indicadores de Organización
gestión y desarrollo
del personal
4- Manejo
12- Presupuesto de
y control de trabajos
costos correctivo
s
5-
11- Gestión ide materiales Planeamiento
V Verificar (Check)
TEORÍA KAIZEN
Concepto Básico: Mejorar la mejora
Actuar / Mejorar Planificar
(Act) A P (Plan)
DEMING
KAIZEN
A P A P A P
V H V H V H
%
100%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
Políticas de
1
mantenimiento
y de la
Seguridad
2
industrial y
medio ambiente
Organización y
3
desarrollo del
personal
Manejo de
4
trabajos
correctivos
5
Planeamiento
Registro del
6
trabajo
7
CMMS
Análisis de
8
fallas
Manejo de
Tema
9
paradas de
planta
Registro de Resultados en %
Manejo de
10
contratos
Gestión de
11
materiales
Presupuesto y
12
control de
costos
Indicadores de
13
93-2
gestión
Talleres,
14
herramientas y
equipos
94-1
Proyectos de
15
mantenimiento
Documentación
16
técnica y
94-2
planos
%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
0%
1
Políticas de mantenimiento y de la empresa
2
Seguridad industrial y medio ambiente
3
Organización y desarrollo del personal
4
Manejo de trabajos correctivos
5
Planeamiento
6
Registro del trabajo
7
CMMS
8
Análisis de fallas
Tema
9
Manejo de paradas de planta
Manejo de contratos
10
Comparación de Resultados en %
Gestión de materiales
11
Indicadores de gestión
13
Empresa B
Proyectos de mantenimiento
15
Empresa C
!Una Emergencia vista por Mantenimiento!
!Una Emergencia vista por Producción!
GRACIAS