INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO

SEMANA 2: PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO

Ing. Carlos Dávila

“son un conjunto de actividades conducentes a
responder las interrogante de cuando, donde y cómo
realizar las tareas de mantenimiento , para generar
resultados de confiabilidad operacional en la
organización”.
Una vez elaborado el Plan de Mantenimiento, es
necesario planificar la realización de este plan. Planificar
significa: cuando y quien realizará cada una de las
gamas y rutas que componen el Plan.
 Eliminar retrasos (entre trabajos).
 Aumentar la utilización.
 Planificar el equipo.
 Planificar los materiales.
 Coordinar con el Cliente.
 Eliminar viajes adicionales.
 Simplificar la programación.
 Disminuir la improvisación.
Para asegurar que una tarea se realizará es necesario:

 Fijar quién es el responsable de realizarla

 Asegurarse de que en el momento en que tenga que
realizarla no tendrá otra tarea que realizar.
PLAN MATRIZ OPERACIONAL

 Planificación Global del Mantenimiento

 Calcular y balancear los trabajos de mantenimiento en
forma integral.
 Pronostica requerimientos internos y externos.
 Servir de base para el programa de producción.
Este plan se realiza basado en las unidades de utilización
según el proceso de desgaste (horas, kilómetros, piezas
producidas, etc.), y se debe actualizar permanentemente.
 Es un plan general que abarca normalmente dos años
como mínimo
 Se actualiza semestralmente.
 Se programan versiones anuales y mensuales.
 Muestran todos los equipos a los a los que hay que
hacerles mantenimiento.
 Se actualiza continuamente según la utilizacion
efectiva de los equipos.
Este plan se realiza basado en las unidades de utilización
según el proceso de desgaste (horas, kilómetros, piezas
producidas, etc.), y se debe actualizar permanentemente.

 Permiten ser evaluados y obtener autorizacion de

costos.
 Muestran los trabajos de Mp, MPd, y otros.
 El grado de precisión y detalle es progresivo e
iterativo.
 Los trabajos se identifican por simbolos.
La Programación es la determinación del Momento mas
adecuado para realizar la tarea de Mantenimiento.

Actividades a considerar.

 Analizar los trabajos por hacer (prioridades).

 Coordinar recursos de mano de obra y materiales.
 Fijar fecha y hora.
 Formalizar el programa (aprobación).
 Coordinar el envío de los recursos al lugar de trabajo.
 Hacer seguimiento al programa.
 Retroalimentar.
Se debe considerar la carga de trabajo pendiente, la
disponibilidad de los recursos y la carga de trabajo futura, con
la cual podemos determinar el periodo de programación de la
OT.
  Trabajos diarios.
 Trabajos semanales.
 Trabajos de parada menor.
 Trabajos de parada mayor.
Trabajos diarios.- Trabajos rutinarios que requieren poco
tiempo para su realización. Se debe registrar la actividad.
Trabajos Semanales.-Requieren una OT para su realización, en
la cual se detalla toda la actividad a realizar.
Trabajos de Parada Menor.-
 Requiere presentar una OT.
 Planificar la OT.
 Revisar el material.
 Identificar la OT de mayor importancia.
 Programar equipos de trabajo, según las OTs generadas.
Trabajos de Parada Mayor.-

 Requiere presentar una OT con anticipación.

 Planificar y ordenar el material.
 Revisar el material en almacenes.
 Realizar varias reuniones previas a la paralización.
 Listado de trabajos de parada.
 Identificar la importancia de cada trabajo en el listado.
 Programar equipos de trabajo.
!Una Emergencia vista por Mantenimiento!
!Una Emergencia vista por Producción!
GRACIAS