PROCESOS DE UNION

(TIPOS Y CARACTERÍSTICAS DE PROCESOS DE UNIÓN)

Herrera Dominguez Felipe Fabian | Procesos de manufactura | 2/07/2020

Procesos de union de soldadura
− Las técnicas de unión de metales son los procesos controlados utilizados
para fusionar metales. Estas operaciones permiten unir metales para
construir piezas de distintas geometrías y formas.

− Existen múltiples técnicas de uniones mecánicas que se pueden dividir en dos

grandes bloques. Por un lado, se encuentran las técnicas de unión rígidas,
como las soldaduras o remaches, que permiten fusionar metales con una
gran resistencia y de forma permanente. Y, por el otro, las uniones metálicas
móviles que ofrecen la posibilidad de unir piezas metálicas destinadas a
favorecer unos movimientos o impedir otros.

TIPOS
SOLDADURA POR FUSIÓN

Los procesos de soldadura por fusión usan calor para fundir los metales base. En
muchas operaciones de soldadura por fusión, se añade un metal de aporte a la
combinación fundida para facilitar el proceso y aportar volumen y resistencia a la
unión soldad

Soldadura con arco eléctrico, SAE (en inglés AW). La soldadura con arco
eléctrico hace referencia a un grupo de procesos de soldadura en los cuales el
calentamiento de los metales se obtiene mediante un arco eléctrico.

Algunas de las operaciones de soldadura con arco eléctrico también aplican

presión durante el proceso, y la mayoría utiliza un metal de aporte.

Soldadura por resistencia, SR(en inglés RW). La soldadura por resistencia

obtiene la fusión usando el calor de una resistencia eléctrica para el flujo de una
corriente que pasa entre las superficies de contacto de dos partes sostenidas
juntas bajo presión.

Soldadura por oxígeno y gas combustible, SOGC (en inglés OFW). Estos
procesos de unión usan un gas de oxígeno combustible, tal como una mezcla de
oxígeno y acetileno, con el propósito de producir una flama caliente para fundir la
base metálica y el metal de aporte, en caso de que se utilice.

SOLDADURA DE ESTADO SÓLIDO

La soldadura de estado sólido se refiere a los procesos de unión en los cuales la

fusión proviene de la aplicación de presión solamente o una combinación de calor
y presión. Si se usa calor, la temperatura del proceso está por debajo del punto de
fusión de los metales que se van a soldar. No se utiliza un metal de aporte en los

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procesos de estado sólido. Algunos procesos representativos de soldadura de este
tipo incluyen los siguientes :

Soldadura por difusión, SD (en inglés DFW). En la soldadura por difusión, se colocan
juntas dos superficies bajo presión a una temperatura elevada y se produce la
coalescencia de las partes por medio de la fusión de estado sólido.

soldadura por fricción, SF(en inglés FRW). En este proceso, la coalescencia se obtiene
mediante el calor de la fricción entre dos superficies.

soldadura ultrasónica, SU (en inglés USW). La soldadura ultrasónica se realiza

aplicando una presión moderada entre las dos partes y un movimiento oscilatorio
a frecuencias ultrasónicas en una dirección paralela a las superficies de contacto.
La combinación de las fuerzas normales y vibratorias produce intensas tensiones
que remueven las películas superficiales y obtienen la unión atómica de las
superficies.

TÉCNICAS DE UNIONES METÁLICAS:

REMACHES
El remache es otro de los procesos más usados para unir permanentemente
dos o más piezas metálicas. El remache consiste en un tubo cilíndrico,
conocido como vástago, que posee una cabeza a su fin que puede tener
distintas formas. Estas cabezas tienen un diámetro superior que el resto del
remache para que así se pueda introducir este en un agujero y pueda ser
encajado.
Los remaches son una de las técnicas de uniones de metálicas más antiguas,
pero hoy en día, gracias a los procesos de automatización se ha logrado
abaratar estos procesos.
El remachado se utiliza en distintos sectores como el de la automoción o el
industrial para fijar piezas metálicas resistentes, rígidas y fijas.

SUJETADORES ROSCADOS
(TORNILLO)
sujetador es un dispositivo que sirve para sujetar o unir dos o más miembros.

La denominación que se da a los sujetadores roscados depende de la función

para la que fueron hechos y no de cómo se emplean realmente en casos
específicos.

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Un roscado o rosca es una superficie cuyo eje está contenido en el plano y
en torno a él describe una trayectoria helicoidal cilíndrica.

Ventajas:

• Los sujetadores roscados son muy comercializables, por lo tanto, es

fácil de conseguirlos.
• Son de fácil maniobrabilidad, claro, con la herramienta adecuada.+
• A comparación de otro tipos de ensamble mecánicos, los sujetadores
roscados pueden ser montables y desmontables.

ADHESIVO

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