Uniones Remachadas

Un remache es una punta o varilla de metal con una espiga cilíndrica y una cabeza, utilizada para mantener unidas dos o más piezas metálicas. Las piezas a unir tienen taladros de diámetro adecuado en los que se introduce la espiga del remache. Un extremo del remache tiene la cabeza formada previamente por el constructor, cuyo tamaño está proporcionado a las necesidades de su aplicación. Después de meter el remache en el taladro, se forma una cabeza en el extremo opuesto a la .anterior, por cualquiera de los métodos descriptos más adelante. En la figura 1 se detallan los diversos tipos de cabezas de remaches más corrientes, así como sus designaciones normalizadas. Tipo de remaches y y y y y y Remaches de compresión Remaches ciegos Remache ciego con mandril de estiramiento Con pasador guiado Roscados Expandidos químicamente

Cargas Estática y Dinámica ESTÁTICAS: son las que no cambian nunca su estado de reposo o lo hacen lentamente en el tiempo. En todos los casos son las que durante el tiempo que actúan están en estado de reposo, y por extensión también aquellas que tienen estado inercial despreciable, es decir que si b ien varían en el tiempo lo hacen en forma muy lenta. Ejemplos: peso propio de cerramientos, solados, instalaciones, estructuras.

DINÁMICAS: son las que varían rápidamente en el tiempo. En todos los casos son las que durante el tiempo que actúan están en estado de movimiento (inercial) considerable. Según como sea la dirección del movimiento podemos clasificarlas en .

publico saltando sobre gradas en estadios deportivos. El tiempo en que tarda una estructura en describir una oscilación completa se llama período fundamental. .Distribuidas: Son las que actúan sin solución de continu idad a lo largo de todo el elemento estructural o parte de él. y cuando es igual o muy similar. acción de frenado (sobre paragolpes en estación terminal de trenes). las estructuras tienden a oscilar. de tal modo que no se pueden desarmar o desmontar sus elementos constitutivos. DE IMPACTO: son aquellas en las cuales la dirección del movimiento es coincidente con la dirección en que se produce la carga. soldadura homogénea. Cuando el metal de aportación es distinto del metal de base se le llama soldadura heterogénea. A la vez se dividen en uniformemente distribuidas y distribuidas no uniformes: Soldadura La soldadura es otro sistema de unir piezas de manera fija e íntima.MOVILES: son aquellas en las cuales la dirección del movimiento es perpendicular a la dirección en que se produce la carga. etc.Como consecuencia. Ejemplos: despl azamiento de un vehículo. movimiento sísmico. Anclaje de un tensor. Rueda de un puente grúa sobre la vía. Clasificación según su ubicación en el espacio: CONCENTRADAS O PUNTUALES: Son las que actúan sobre una superficie muy reducida con respecto a la total. desplazamiento de una grúa móvil sobre sus rieles. desplazamiento de un tren sobre sus rieles. Ejemplos: choque de un vehículo. Soldar es unir piezas metálicas de la misma o semejante composición hasta formar una sola pieza. en el sentido que poseen la propiedad de deformarse bajo la acción de las cargas y de volver a su posición normal lueg o de desaparecer dicha acción . La resistencia y cohesión que asegura la soldadur a es igual o superior a la del metal de base. Todas las estructuras son en cierta medida elásticas. Todas las cargas dinámicas (móviles o de impacto) tienen un efecto posible que es la resonancia. Se cara cterizan por un tiempo de aplicación muy breve (instantánea). La soldadura se puede realizar con aportación o adición de un material que suele ser de la misma naturaleza que las piezas a soldar o también sin aportación de material. Ejemplos : columna o viga que apoya sobre una viga.

Soldadura autógena o por fusión mediante gas Con este procedimiento para soldar se unen piezas llevando para ello el material en la zona que se suelda al estado de fusión y añadiendo un material de aportación (alambre o varillas de soldar) también fundido y del mismo tipo que las piezas a unir. Es más resistente y menos sensible a la temperatura que la soldadura blanda. Hoy día está generalizado el empleo de la alta temperatura del dardo de soplete de soldar. Soldadura autógena. Los materiales de aportación para la soldadura blanda se suministran en forma de barras o alambre de tubo. Para calentar el material se utiliza u n mechero o soplete de soldar. Este tipo de soldadura se emplea en latonería. Las llamas de acetileno y oxíge no pueden llegar a una temperatura de . Si el metal o aleación aportada fun de a temperatura inferior a 450 0 se llama soldadura blanda. se llama soldadura fuerte. en uniones de escasa resistencia. El gas combustible. Soldadura eléctrica. Las aleaciones más usadas para soldadura blanda son las de estaño y plomo. Para el proceso de combustión es necesario también el oxígeno que se suministra en botellas de gas a presión.Procedimientos de Las variedades más importantes para soldar son: y y y soldadura Soldadura blanda y fuerte. La soldadura fuerte emplea cobre y aleaciones de cinc o plata. que es por lo general el acetileno. se produce en gasógenos especiales. Cuando la temperatura para calentar el material de aportación supera los 4500. y es también la soldadura clásica de las conexiones eléctricas. Al realizar soldaduras blandas se emplea generalmente un soldador y lámpara de soldar para calentar la parte que se suelda y para fun dir el material de soldadura. Para calentar el sitio a soldar se utilizaba antes la lámpara de soldar de gasolina. Soldaduras Blanda y soldadura fuerte Consisten en la aportación de un metal o aleación fundidos que se deposita entre las superficies. pero a veces también en forma de granos.

se denomina cordón. Soldadura eléctrica por resistencia En la soldadura por resistencia se hace pasar una corriente eléctrica de alta intensidad a través de los metales y en el punto de la soldadura. El mismo dosifica y mezcla los dos gases que producen. electrodomésticos. Éste es el proceso de soldadura más comúnmente usado y se emplea principalmente. . etc. El metal se coloca entre los electrodos de la máquina y. La soldadura por puntos ha adquirido una gran importancia indust rial en todas las aplicaciones de chapa fina como en la industria automotriz. juguetería. por el metal de aportación. como en la junta a tope. El depósito de metal.200°C. Soldadura eléctrica por arco En este procedimiento de soldadura se emplea el calor de un arco eléctrico para la fusión del material en el sitio que se quiere soldar.000° C. La resistencia de los metales a la corriente es suficiente para fundir el metal en el punto de unión. produciéndose. así. La finalidad de la soldadura puede ser: y Aumentar la longitud de las piezas. para unir entre sí piezas de acero. la soldadura de las piezas. El arco se produce o salta entre dos conductores algo separados de polaridad distinta. Por el empleo de estos gases se le ha dado al soplete el nombre de soplete oxiacetilénico. Cuando se establece el arco eléctrico l a temperatura se eleva en la zona por encima de 3. Ambos están conectados a una fuente de energía eléctrica o generador. El calor provoca la fusión de las partes de la junta a soldar y la unión se consigue mediante el goteo del material de la varilla de aportación en forma de líquido en la rendija de la junta. Una de los polos está constituida por las mismas piezas a soldar conectadas en circuitos eléctricos y el otro polo. Junta soldada Se entiende por junta soldada la zona en la que las piezas se unen por soldadura. presionando una palanca o pedal. al salir por el orificio de la punta. que durante la operación de soldadura deja la varilla sobre la superficie de la pieza.3. la corriente pasa a través del punto de metal colocado entre éstos. Soldadura eléctrica por puntos Para este procedimiento se emplea una máquina adecuada. la llama de altísima temperatura.

el símbolo y la colocación de las piezas a unir. aunque facilita la soldadura de aceros de alta aleación. también conocida como soldadura autógena o soldadura oxi-combustible.000 a 100. refuerzos. Soldadura a gas El proceso más común de soldadura a gas es la soldadura oxiacetilénica . como también para trabajo de reparación. que puede conducir a mayores tensiones residuales y distorsión de soldadura.y y Aumentar el espesor. como en las juntas paralelas. El equipo es relativamente ba rato y simple. Estos tipos de juntas y otros más se pueden observar en la siguiente tabla donde se aprecian: el nombre de la junta. es usado para cortar los metales Soldadura por resistencia La soldadura por resistencia implica la generación de calor pasando corriente a través de la resistencia causada por el contacto entre dos o más superficies de metal. Se forman pequeños charcos de metal fundido en el área de soldadura a medida que la elevada corriente (1. Un proceso similar. angulares y múltiples.000 A) . Cordón de soldadura Llamase cordón de soldadura al elemento que une las piezas en la junta de soldadura. como en las juntas en cruz. Al cordón de soldadura también se le llama costura. Todavía es usada extensamente para soldar tuberías y tubos. Es uno de los más viejos y más versátiles procesos de soldadura. causa un enfriamiento más lento de la soldadura. cuando lo hay. generalmente empleando la combustión del acetileno en oxígeno para producir una temperatura de la llama de soldadura de cerca de 3100 °C. Obtener derivaciones. pero en años recientes ha llegado a ser menos popular en aplicaciones industriales. oblicuas. generalmente llamado corte de oxicombustible. formas complejas. Está formado por el material fundido de las piezas más el material de aportación. Puesto que la llama es menos concentrada que un arco eléctrico.

la soldadura ultrasónica. Ambas tienen una muy alta densidad de energía. En general. La soldadura de rayo láser emplea un rayo láser altamente enfocado. la vibración proporciona la fuente de energía. Soldadura por rayo de energía Los métodos de soldadura por rayo de energía. El equipo y los métodos implicados son similares a los de la soldadura por resistencia. la soldadura se forma introduciendo vibraciones mecánicas horizontalmente bajo presión. Uno de los más populares. Las desventajas primarias son sus muy altos costos de equipo (aunque és tos están disminuyendo) y una susceptibilidad al agrietamiento. haciéndolos altamente productivos. La soldadura ultrasónica se usa comúnmente para hacer conexiones eléctricas de aluminio o cobre. los materiales deben tener simi lares temperaturas de fusión. Soldar metales con este proceso no implica el derretimiento de los materiales. en su lugar. la soldadura de fragua. 23 [editar]Soldadura de estado sólido Como el primer proceso de soldadura. y también es un muy común proceso de soldadura de polímeros. haciendo posible la penetra ción de soldadura profunda y minimizando el tamaño del área de la soldadura. Los dos procesos son muy similares. los métodos de la soldadura por resistencia son eficientes y causan poca contaminación. Ambos procesos son extremadamente rápidos. es usada para conectar hojas o alambres finos hechos de metal o termoplásticos. y las vibraciones son introducidas verticalmente. mientras que la soldadura de rayo de electrones es hecha en un vacío y usa un haz de electrones.pasa a través del metal. pero sus aplicaciones son algo limitadas y el costo del equipo puede ser alto. . son procesos relativamente nuevos que han llegado a ser absolutamente populares en aplicaciones de alta producción. que usa los principios de la soldadura de rayo láser y de la soldadura de arco para incluso mejores propiedades de soldadura. llamados soldadura por rayo láser y soldadura con rayo de electrones . diferenciándose más notablemente en su fuente de energía. Los desarrollos en esta área incluyen lasoldadura de láser híbrido. pero en vez de corriente eléctrica. algunos métodos modernos de soldadura no implican derretimiento de los materiales que son juntados. y son fáciles de automatizar. haciéndolos vibrar en alta frecuencia y bajo alta presión. Cuando se están soldando plásticos.

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