Uniones Remachadas

Un remache es una punta o varilla de metal con una espiga cilíndrica y una cabeza, utilizada para mantener unidas dos o más piezas metálicas. Las piezas a unir tienen taladros de diámetro adecuado en los que se introduce la espiga del remache. Un extremo del remache tiene la cabeza formada previamente por el constructor, cuyo tamaño está proporcionado a las necesidades de su aplicación. Después de meter el remache en el taladro, se forma una cabeza en el extremo opuesto a la .anterior, por cualquiera de los métodos descriptos más adelante. En la figura 1 se detallan los diversos tipos de cabezas de remaches más corrientes, así como sus designaciones normalizadas. Tipo de remaches y y y y y y Remaches de compresión Remaches ciegos Remache ciego con mandril de estiramiento Con pasador guiado Roscados Expandidos químicamente

Cargas Estática y Dinámica ESTÁTICAS: son las que no cambian nunca su estado de reposo o lo hacen lentamente en el tiempo. En todos los casos son las que durante el tiempo que actúan están en estado de reposo, y por extensión también aquellas que tienen estado inercial despreciable, es decir que si b ien varían en el tiempo lo hacen en forma muy lenta. Ejemplos: peso propio de cerramientos, solados, instalaciones, estructuras.

DINÁMICAS: son las que varían rápidamente en el tiempo. En todos los casos son las que durante el tiempo que actúan están en estado de movimiento (inercial) considerable. Según como sea la dirección del movimiento podemos clasificarlas en .

las estructuras tienden a oscilar. DE IMPACTO: son aquellas en las cuales la dirección del movimiento es coincidente con la dirección en que se produce la carga. La resistencia y cohesión que asegura la soldadur a es igual o superior a la del metal de base. Ejemplos : columna o viga que apoya sobre una viga. publico saltando sobre gradas en estadios deportivos. etc.Distribuidas: Son las que actúan sin solución de continu idad a lo largo de todo el elemento estructural o parte de él. Soldar es unir piezas metálicas de la misma o semejante composición hasta formar una sola pieza. desplazamiento de una grúa móvil sobre sus rieles. Cuando el metal de aportación es distinto del metal de base se le llama soldadura heterogénea. . desplazamiento de un tren sobre sus rieles. y cuando es igual o muy similar. Ejemplos: despl azamiento de un vehículo.Como consecuencia. acción de frenado (sobre paragolpes en estación terminal de trenes). A la vez se dividen en uniformemente distribuidas y distribuidas no uniformes: Soldadura La soldadura es otro sistema de unir piezas de manera fija e íntima. movimiento sísmico. Se cara cterizan por un tiempo de aplicación muy breve (instantánea). en el sentido que poseen la propiedad de deformarse bajo la acción de las cargas y de volver a su posición normal lueg o de desaparecer dicha acción . Todas las estructuras son en cierta medida elásticas. Anclaje de un tensor. La soldadura se puede realizar con aportación o adición de un material que suele ser de la misma naturaleza que las piezas a soldar o también sin aportación de material.MOVILES: son aquellas en las cuales la dirección del movimiento es perpendicular a la dirección en que se produce la carga. El tiempo en que tarda una estructura en describir una oscilación completa se llama período fundamental. soldadura homogénea. de tal modo que no se pueden desarmar o desmontar sus elementos constitutivos. Ejemplos: choque de un vehículo. Clasificación según su ubicación en el espacio: CONCENTRADAS O PUNTUALES: Son las que actúan sobre una superficie muy reducida con respecto a la total. Todas las cargas dinámicas (móviles o de impacto) tienen un efecto posible que es la resonancia. Rueda de un puente grúa sobre la vía.

Para calentar el sitio a soldar se utilizaba antes la lámpara de soldar de gasolina. Cuando la temperatura para calentar el material de aportación supera los 4500. Soldadura autógena o por fusión mediante gas Con este procedimiento para soldar se unen piezas llevando para ello el material en la zona que se suelda al estado de fusión y añadiendo un material de aportación (alambre o varillas de soldar) también fundido y del mismo tipo que las piezas a unir. Las aleaciones más usadas para soldadura blanda son las de estaño y plomo. Soldadura eléctrica. se llama soldadura fuerte. pero a veces también en forma de granos. que es por lo general el acetileno. y es también la soldadura clásica de las conexiones eléctricas. Las llamas de acetileno y oxíge no pueden llegar a una temperatura de . Soldaduras Blanda y soldadura fuerte Consisten en la aportación de un metal o aleación fundidos que se deposita entre las superficies. Es más resistente y menos sensible a la temperatura que la soldadura blanda. El gas combustible. Para calentar el material se utiliza u n mechero o soplete de soldar. se produce en gasógenos especiales. Soldadura autógena. La soldadura fuerte emplea cobre y aleaciones de cinc o plata. Este tipo de soldadura se emplea en latonería. Si el metal o aleación aportada fun de a temperatura inferior a 450 0 se llama soldadura blanda. Los materiales de aportación para la soldadura blanda se suministran en forma de barras o alambre de tubo. Para el proceso de combustión es necesario también el oxígeno que se suministra en botellas de gas a presión. Hoy día está generalizado el empleo de la alta temperatura del dardo de soplete de soldar.Procedimientos de Las variedades más importantes para soldar son: y y y soldadura Soldadura blanda y fuerte. en uniones de escasa resistencia. Al realizar soldaduras blandas se emplea generalmente un soldador y lámpara de soldar para calentar la parte que se suelda y para fun dir el material de soldadura.

Soldadura eléctrica por puntos Para este procedimiento se emplea una máquina adecuada. El metal se coloca entre los electrodos de la máquina y. electrodomésticos. El mismo dosifica y mezcla los dos gases que producen. El arco se produce o salta entre dos conductores algo separados de polaridad distinta. La resistencia de los metales a la corriente es suficiente para fundir el metal en el punto de unión. La finalidad de la soldadura puede ser: y Aumentar la longitud de las piezas. para unir entre sí piezas de acero. La soldadura por puntos ha adquirido una gran importancia indust rial en todas las aplicaciones de chapa fina como en la industria automotriz. que durante la operación de soldadura deja la varilla sobre la superficie de la pieza. Soldadura eléctrica por arco En este procedimiento de soldadura se emplea el calor de un arco eléctrico para la fusión del material en el sitio que se quiere soldar. la soldadura de las piezas. por el metal de aportación. presionando una palanca o pedal. juguetería. se denomina cordón. .3. Una de los polos está constituida por las mismas piezas a soldar conectadas en circuitos eléctricos y el otro polo. El calor provoca la fusión de las partes de la junta a soldar y la unión se consigue mediante el goteo del material de la varilla de aportación en forma de líquido en la rendija de la junta. Junta soldada Se entiende por junta soldada la zona en la que las piezas se unen por soldadura. Éste es el proceso de soldadura más comúnmente usado y se emplea principalmente. la llama de altísima temperatura. como en la junta a tope. al salir por el orificio de la punta. El depósito de metal.200°C.000° C. Soldadura eléctrica por resistencia En la soldadura por resistencia se hace pasar una corriente eléctrica de alta intensidad a través de los metales y en el punto de la soldadura. la corriente pasa a través del punto de metal colocado entre éstos. así. etc. Por el empleo de estos gases se le ha dado al soplete el nombre de soplete oxiacetilénico. Cuando se establece el arco eléctrico l a temperatura se eleva en la zona por encima de 3. produciéndose. Ambos están conectados a una fuente de energía eléctrica o generador.

Puesto que la llama es menos concentrada que un arco eléctrico. Soldadura a gas El proceso más común de soldadura a gas es la soldadura oxiacetilénica . causa un enfriamiento más lento de la soldadura. El equipo es relativamente ba rato y simple. Un proceso similar. que puede conducir a mayores tensiones residuales y distorsión de soldadura. Todavía es usada extensamente para soldar tuberías y tubos. Al cordón de soldadura también se le llama costura. aunque facilita la soldadura de aceros de alta aleación.000 A) . formas complejas. es usado para cortar los metales Soldadura por resistencia La soldadura por resistencia implica la generación de calor pasando corriente a través de la resistencia causada por el contacto entre dos o más superficies de metal. Estos tipos de juntas y otros más se pueden observar en la siguiente tabla donde se aprecian: el nombre de la junta.000 a 100. también conocida como soldadura autógena o soldadura oxi-combustible. pero en años recientes ha llegado a ser menos popular en aplicaciones industriales. como también para trabajo de reparación. como en las juntas en cruz. generalmente llamado corte de oxicombustible. cuando lo hay. Cordón de soldadura Llamase cordón de soldadura al elemento que une las piezas en la junta de soldadura. el símbolo y la colocación de las piezas a unir. como en las juntas paralelas. Está formado por el material fundido de las piezas más el material de aportación. refuerzos. Es uno de los más viejos y más versátiles procesos de soldadura. generalmente empleando la combustión del acetileno en oxígeno para producir una temperatura de la llama de soldadura de cerca de 3100 °C. Se forman pequeños charcos de metal fundido en el área de soldadura a medida que la elevada corriente (1. Obtener derivaciones. oblicuas. angulares y múltiples.y y Aumentar el espesor.

Ambas tienen una muy alta densidad de energía. los métodos de la soldadura por resistencia son eficientes y causan poca contaminación. es usada para conectar hojas o alambres finos hechos de metal o termoplásticos. Soldar metales con este proceso no implica el derretimiento de los materiales. la soldadura ultrasónica. los materiales deben tener simi lares temperaturas de fusión. diferenciándose más notablemente en su fuente de energía. y también es un muy común proceso de soldadura de polímeros. que usa los principios de la soldadura de rayo láser y de la soldadura de arco para incluso mejores propiedades de soldadura. mientras que la soldadura de rayo de electrones es hecha en un vacío y usa un haz de electrones. Uno de los más populares. La soldadura ultrasónica se usa comúnmente para hacer conexiones eléctricas de aluminio o cobre. algunos métodos modernos de soldadura no implican derretimiento de los materiales que son juntados. Ambos procesos son extremadamente rápidos. haciendo posible la penetra ción de soldadura profunda y minimizando el tamaño del área de la soldadura. Los dos procesos son muy similares. . Soldadura por rayo de energía Los métodos de soldadura por rayo de energía. Cuando se están soldando plásticos. llamados soldadura por rayo láser y soldadura con rayo de electrones . El equipo y los métodos implicados son similares a los de la soldadura por resistencia. haciéndolos vibrar en alta frecuencia y bajo alta presión. la vibración proporciona la fuente de energía. y las vibraciones son introducidas verticalmente. la soldadura de fragua. En general. la soldadura se forma introduciendo vibraciones mecánicas horizontalmente bajo presión. 23 [editar]Soldadura de estado sólido Como el primer proceso de soldadura. La soldadura de rayo láser emplea un rayo láser altamente enfocado.pasa a través del metal. pero sus aplicaciones son algo limitadas y el costo del equipo puede ser alto. haciéndolos altamente productivos. y son fáciles de automatizar. Las desventajas primarias son sus muy altos costos de equipo (aunque és tos están disminuyendo) y una susceptibilidad al agrietamiento. Los desarrollos en esta área incluyen lasoldadura de láser híbrido. en su lugar. pero en vez de corriente eléctrica. son procesos relativamente nuevos que han llegado a ser absolutamente populares en aplicaciones de alta producción.

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