CONTENIDO

Introducción

Objetivos

Soldadura: Descripción

Tipos de soldadura

Uniones

Procedimiento para soldar

Herramientas según el tipo de soldadura

Equipos de protección personal y ropa de trabajo

Conclusiones

Bibliografía
 Introducción

Conocer la importancia de la soldadura dentro de los procesos de manufactura, Dentro de

la asignatura maquinas y herramientas, se dan las bases al estudiante de los Procesos de
Manufactura,
 Objetivos

Objetivo general

Identificar y diferenciar los distintos procesos de soldadura

Objetivos específicos

1. Conocer la importancia de los procesos de soldadura utilizados dentro de un proceso de

manufactura

2. Conocer las herramientas y elementos necesarios dentro del proceso.

3. Tener conocimiento sobre las medidas de prevención que se deben seguir al realizar
prácticas y trabajos de soldadura.
 Soldadura: Descripción

La soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más piezas de

un material, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la
coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un
material de aporte (metal o plástico), que, al fundirse, forma un charco de material
fundido entre las piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una
unión fija a la que se le denomina cordón.

A veces se utiliza conjuntamente presión y calor, o solo presión por sí misma, para
producir la soldadura. Esto está en contraste con la soldadura blanda (en inglés soldering)
y la soldadura fuerte (en inglés brazing), que implican el derretimiento de un material de
bajo punto de fusión entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir
las piezas de trabajo.

Muchas fuentes de energía diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo
una llama de gas, un arco eléctrico, un láser, un rayo de electrones, procesos de fricción o
ultrasonido. La energía necesaria para formar la unión entre dos piezas de metal
generalmente proviene de un arco eléctrico. La energía para soldaduras de fusión o
termoplásticos generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un gas
caliente.

La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede realizarse en

muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y en el espacio.
Independientemente de la localización, sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y
se deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga eléctrica, humos
venenosos, y la sobreexposición a la luz ultravioleta.

Hasta el final del siglo XIX, el único proceso de soldadura era la soldadura de fragua, que
los herreros han usado por siglos para juntar metales calentándolos y golpeándolos. La
soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros procesos en
desarrollarse tardíamente en ese mismo siglo, siguiéndoles, poco después, la soldadura
por resistencia y soldadura eléctrica. La tecnología de la soldadura avanzó rápidamente
durante el principio del siglo XX mientras que la Primera Guerra Mundial y la Segunda
Guerra Mundial condujeron la demanda de métodos de unión fiables y baratos.

Después de las guerras, fueron desarrolladas varias técnicas modernas de soldadura,

incluyendo métodos manuales como la Soldadura manual de metal por arco, ahora uno de
los más populares métodos de soldadura, así como procesos semiautomáticos y
automáticos tales como Soldadura GMAW, soldadura de arco sumergido, soldadura de
arco con núcleo de fundente y soldadura por electroescoria. Los progresos continuaron
con la invención de la soldadura por rayo láser y la soldadura con rayo de electrones a
mediados del siglo XX. Hoy en día, la ciencia continúa avanzando.
 Tipos de soldadura

La mayoría de los procesos de soldadura requieren la generación de altas temperaturas

para hacer posible la unión de los metales envueltos. El tipo de fuente de calor o, en otros
términos, la forma de producir la fusión, es básicamente lo que describe el tipo de proceso
los cuales se agrupan en tres categorías: Welding o soldadura fuerte, Soldering y Brazing,
soldaduras débiles.

Soldadura Fuerte (Welding)

Es una operación en la cual dos o más partes son unidas mediante calor o presión o ambos
efectos a la vez, obteniéndose continuidad de la naturaleza del material entre las partes
unidas. Este tipo de soldadura se puede realizar con o sin material de aporte.

Tipos de soldadura “Welding”:

• TIG

• MIG

• ELECTRODO REVESTIDO

• FLASH WELDING

• SOLDADURA POR RESISTENCIA (PUNTO)

• SOLDADURA POR DIFUSION

• SOLDADURA POR FRICCION

• SOLDADURA AUTOGENA

• SOLDADURA POR HAZ DE ELECTRONES

Soldadura Autógena o por gas

En el proceso de soldadura y corte con Gas, el principio es simple: una intensa llama es
producida por la combustión controlada de una mezcla de oxígeno y un gas combustible.
Los gases son obtenidos de fuentes o tanques separados y pasados a través de
reguladores y luego pasados a través de una antorcha en donde se mezclan para salir por
la boquilla donde ocurre la ignición. La intensidad de la llama depende del flujo de los
gases, la proporción de la mezcla y las propiedades del gas combustible seleccionado, así
como del tipo de cabeza de soldadura o boquilla. El flujo de los gases y la proporción de la
mezcla son controlados por los reguladores de presión y las válvulas ubicadas en la
antorcha.

El material de aporte puede ser desde el mismo de las piezas a unir o una varilla de metal
con alto contenido en plata (bajo punto de fusión). En operaciones de corte, la llama es
concentrada para precalentar y mantener el metal en su temperatura de fundición,
mientras que un chorro de oxígeno es dirigido al área precalentada. Este chorro de
oxígeno rápidamente oxida el metal en un camino angosto y lo expulsa, para formar una
ranura. El proceso de corte con llama es el más antiguo de todos los procedimientos de
corte metálico, además el más difundido por todo el mundo. Sin embargo, hoy en día, está
siendo reemplazado por el corte por plasma. El equipo básico necesario para efectuar las
operaciones de soldadura y corte incluyen una antorcha con cabezas de soldadura
(boquillas de soldadura), una extensión o accesorio para cortar, mangueras y reguladores
para ambos gases, oxígeno y acetileno u otro gas combustible.

Soldadura por Arco o Eléctrica

Es un arco eléctrico que se establece entre las partes a soldar y un electrodo metálico. La
energía eléctrica, convertida en calor, genera una temperatura en el arco cerca de 5,500
grados centígrados (10,000 F), causando la fundición de los metales y después la unión.

El proceso se realiza mediante un arco eléctrico que es mantenido entre la punta de un

electrodo cubierto y la pieza a trabajar. Las gotas de metal derretido son transferidas a
través del arco y son convertidas en un cordón de soldadura. Un escudo protector de
gases es producido por la sublimación del material fundente que cubre el electrodo.
Además, la escoria derretida flota sobre el cordón de soldadura donde protege el metal
soldado aislándolo de la atmósfera durante la solidificación. Esta escoria también ayuda a
darle forma al cordón de soldadura especialmente en soldadura vertical y sobre cabeza. La
escoria debe ser removida completamente después de cada cordón.

El proceso es mayormente usado para soldar aceros de bajo carbono en trabajos

metálicos estructurales, fabricación de barcos e industrias en general. A pesar de lo
relativamente lento del proceso, por el recambio de electrodos y la remoción de la
escoria, se mantiene como una de las técnicas más flexibles y sus ventajas en áreas de
acceso restringido son notables. El equipo de soldadura por arco eléctrico puede variar en
tamaño y complejidad, siendo la diferencia principal del proceso de crear el arco, el
método usado para separar la atmósfera o crearla y el material consumible empleado
para ser aportado al proceso. Entre los procesos de arco eléctrico se incluyen:

• MMA/SMAW (Manual Metal Arc/ Shielded Metal Arc Welding): Conocido como
soldadura manual de electrodo recubierto.

• GMAW (Gas Metal Arc Welding) o también conocido como MIG (Metal Inert Gas).

• SAW (Submerged Arc Welding): Sistema de alta deposición por arco eléctrico sumergido
en fundentes sólidos (en polvo).

• GTAW (gas tungsten arc welding) o Soldadura TIG (tungsten inert gas).

Otros tipos de soldadura

Existen otros procesos de soldaduras que forman parte de los avances tecnológicos,
creando alternativas adaptadas a los procedimientos de alta producción y limitaciones
especiales de ciertos procesos o materiales.

• PAW (Plasma Arc Welding) Soldadura por Plasma.

• EW (Electro Slag).

• FSW (Friction Stir Welding) la soldadura (sin arco eléctrico) por fricción.
 Uniones

La soldadura produce una conexión solida entre dos piezas, denominada unión soldada,
esta es el empalme de los bordes o las superficies de las piezas que se han unido mediante
soldadura.

Existen cinco tipos de uniones:

1. Unión empalmada: En este tipo de unión, las piezas se encuentran en el mismo

plan y se unen sus bordes

2. Unión de esquina: Las piezas en una unión de esquina formando un ángulo recto y
se unen en la esquina del ángulo

3. Unión superpuesta: Esta unión consiste en dos piezas que se sobreponen.

4. Unión en te: en la unión en te, una pieza es perpendicular a la otra en forma

parecida a la letra T.
5. Unión en bordes: Las piezas en una unión de bordes están paralelas con al menos
uno de sus bordes en común y la unión se hace en el(los) borde(s) en común(es).
 Procedimiento para soldar

Lo primero que se debe hacer es limpiar las superficies, tanto mecánicamente como desde
el punto de vista químico, es decir, desengrasarlas, desoxidarlas y posteriormente
recubrirías con una capa de material fundente que evite la posterior oxidación y facilite el
«mojado» de las mismas, luego se calientan las superficies con un soldador y, cuando
alcanzan la temperatura de fusión del metal de aportación, se aplica éste; el metal corre
libremente, moja las superficies y se endurece cuando enfría. El estaño se une con los
metales de las superficies que se van a soldar. Comúnmente se estañan, por el
procedimiento antes indicado, ambas caras de las piezas que se van a unir y
posteriormente se calientan simultáneamente, quedando así unidas.

En muchas ocasiones, el material de aportación se presenta en forma de hilo enrollado en

un carrete. En este caso, el interior del hilo es hueco y va relleno con la resma
antioxidante, lo que hace innecesario recubrir la superficie.

Tiene multitud de aplicaciones, entre las que destacan:

 Electrónica: Para soldar componentes en placas de circuitos impresos.

 Soldaduras de plomo: Se usan en fontanería para unir tuberías de plomo, o tapar

grietas existentes en ellas.

 Soldadura de cables eléctricos.

 Soldadura de chapas de hojalata.

Aunque la soldadura blanda es muy fácil de realizar, presenta el inconveniente de que su

resistencia mecánica es menor que la de los metales soldados; además, da lugar a
fenómenos de corrosión
 Herramientas según el tipo de soldadura

1. Soldadura para electrónica:

Desde el montaje o sustitución de componentes electrónicos o placas impresas, hasta el
cableado de aparatos eléctricos. En electrónica, el sistema más utilizado para garantizar la
circulación de corriente entre los distintos componentes de un circuito es la soldadura con
estaño o aleaciones de este, según la aplicación.

Se consiguen uniones muy fiables y definitivas que permiten sujetar los componentes
electrónicos en su posición y soportan bastante bien los golpes y las vibraciones,
asegurando así la conexión eléctrica durante un prolongado tiempo.

 Soldador: La principal herramienta para este tipo de soldadura es el soldador

manual o cautín. Pueden ser de tipo lápiz o de tipo pistola. El tamaño o forma de
la punta varían en función del modelo del soldador y de la utilización que se va a
hacer del mismo. Existen puntas con formas especiales para acceder a zonas
difíciles, sin embargo, los modelos rectos con punta afilada se utilizan para casi
todas las aplicaciones. La potencia del soldador depende, sobre todo, de la
cantidad de calor necesaria para realizar la soldadura y de la zona a soldar.

 Estaño: Es el componente fundamental para realizar la unión. Se suele presentar

en forma de carretes, de diferentes grosores y cantidades. Para garantizar una
correcta soldadura es necesario que, tanto el estaño como el elemento a soldar,
alcancen una temperatura apropiada. Si esa temperatura no se alcanza, o se
intenta acelerar el proceso de enfriado, se produce el fenómeno denominado
soldadura fría. Es una soldadura mal hecha, que no tienen conductividad eléctrica
y que, aunque una los componentes, tarde o temprano fallará.

 Decapante: Para realizar una buena soldadura, además del soldador y de la

aleación descrita, se necesita una sustancia adicional, llamada decapante. Su
misión es la de facilitar la distribución uniforme del estaño sobre las superficies a
 unir y evitando, al mismo tiempo, la oxidación producida por la temperatura
demasiado elevada del soldador.

2. Soldadura de llama:

La soldadura a gas fue uno de los primeros procesos de soldadura desarrollados que
demostraron ser aplicables a una gran variedad de materiales. Durante años fue el
método más utilizado para soldar metales no ferrosos. Este tipo de soldado suele ser
usado para soldaduras puertas, blandas o el corte de metal. Las principales herramientas
son:

 El soplete: Los hay autónomos o conectados directamente a una pequeña

bombona de gas, y sopletes que se conectan a una bombona mayor, mediante una
manguera para gas. Dependiendo del tipo de soplete se puede realizar trabajos de
soldadura de pequeñas piezas de joyería, así como de tuberías de cobre.

 Material de aportación: A la llama proveniente del soplete, y tras haber calentado

los materiales, se le añade un material de aporte (generalmente acero o aleaciones
de zinc, estaño, cobre o bronce) el cual permite un enlace de aleación con la
superficie a soldar.

 Decapante: Al igual que con la soldadura electrónica, también necesitamos un

decapante, en este caso se suele utilizar un decapante en polvo, o ya colocado en
forma de costra en las mismas varillas de soldadura.

3. Soldadura eléctrica:

La más indicada para soldar materiales ferrosos. Dentro de la soldadura eléctrica,

encontramos diferentes tipos de soldadura o sistemas para soldar, en función del tipo de
unión, el tipo de material de aportación o la existencia o no de gases en el proceso de
soldado. Los tipos de soldadura eléctrica son:
 Soldadura de electrodo o MMA: Apropiada para la unión de materiales ferrosos
de espesores de entre 1mm a un 1cm de grosor aproximado. Sabiendo que cuanto
menor espesor tenga el material a soldar, más difícil será conseguir la soldadura y
más facilidad tendremos para fundir o agujerear la chapa a soldar. Lo necesario
para este tipo de soldadura sería un grupo de soldar de arco o inverter. Los
electrodos, del diámetro apropiado al espesor del metal a soldar, y una careta o
pantalla protectora. Estas pantallas vienen con un cristal oscurecido, que impide el
daño que provocaría en nuestros ojos el destello brillante que produce la
soldadura.

 Soldadura TIG: Para este tipo de soldadura podemos usar un grupo de soldar TIG o
un inverter con una pinza especial para este tipo de soldadura. Es una soldadura
que necesita la presencia de un gas, normalmente argon o CO2. , una careta o
pantalla para soldar y unas varillas para aportar material. Las soldaduras hechas
con el sistema TIG son más fuertes y resistentes a la corrosión que realizadas con
electrodos convencionales. Cuando se necesita alta calidad y
mejores terminaciones, es necesario utilizar el sistema TIG para lograr soldaduras
homogéneas, de buena apariencia y con un acabado completamente liso.

 Soldadura de hilo MIG/MAG: En este caso, el equipo de soldar lleva un carrete de

hilo que sirve como material de aportación. Un pequeño motor se encarga de
hacer girar el carrete y proporcionarnos un flujo constante de hilo hacia la boquilla
cada vez que pulsamos el gatillo de la pistola. En caso de usar gas, también desde
el gatillo accionamos o detenemos su salida. Desde el panel frontal podemos
seleccionar tanto la velocidad de salida del hilo como la tensión, según sea el
espesor del material a soldar. Es una soldadura indicada para materiales de poco
espesor o para conseguir acabados mejores que con la soldadura de electrodo.
 Equipos de protección personal y ropa de trabajo

 Ropa de trabajo: Evita la exposición del cuerpo a las radiaciones no ionizantes que
se generan y deben limitar / minimizar el riesgo de quemaduras. Debe ser de pura
lana o algodón ignífugo (ambos tejidos se carbonizan, al contrario que las fibras
sintéticas que cuando arden se derriten dando lugar a quemaduras muy graves).
Para evitar incendios derivados de la retención de partículas incandescentes, las
mangas deben ser largas, con los puños ceñidos a la muñeca, los pantalones no
deben tener dobladillo y nunca deben llevarse por dentro del calzado. No debe
utilizarse ropa manchada de grasa, disolventes o cualquier otra sustancia
inflamable. La ropa utilizada en trabajos de soldadura eléctrica debe estar libre de
elementos metálicos como cremalleras, corchetes, etc.
 Guantes, polainas, manguitos y mandiles de cuero: Protegen las manos y la ropa
de trabajo de quemaduras y partículas incandescentes. Deben tener costuras
interiores para evitar la retención de partículas incandescentes y mantenerse
totalmente secos.
 Calzado de seguridad: Con puntera reforzada para minimizar los riesgos derivados
de caídas de objetos pesados, plantilla reforzada si son previsibles las pisadas
sobre objetos punzantes y suela aislante
 Caretas o pantallas faciales equipadas con filtros ópticos: Protegen a la cara y a los
ojos de las radiaciones no ionizantes y de la proyección de partículas.
 Protección respiratoria: Para evitar la inhalación de humos y gases nocivos para la
salud
 Gafas o pantallas faciales contra impactos: Para proteger a los ojos y la cara de
proyecciones durante operaciones como el picado de escoria o la utilización de
máquinas auxiliares como amoladoras.
Conclusiones
 Bibliografía

https://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/3637_soldadura.pdf

https://www.educarex.es/pub/cont/com/0055/documentos/10_Informaci%C3%B3n/07_
Herramientas/Guia_soldadura.pdf

https://www.academia.edu/17263567/Soldadura_y_Tipos_de_Soldadura

https://www.monografias.com/docs111/informe-soldadura/informe-soldadura.shtml#unionesa