Soldadura por difusión, las partes se colocan juntas bajo presión a una temperatura

elevada.
DIFUSION >El proceso de soldadura por difusión se desarrolló a mediados de los
años 1970, gracias a su evolución ha llegado a ser una de las tecnologías más
modernas en cuanto a soldadura se refiere. El principio de difusión data de hace
varios siglos; era utilizado por los joyeros con la intención de ligar oro sobre cobre
para la obtención de la chapa de oro. Para ello, primero se produce una lámina de
oro fina martillando; a continuación se coloca la lámina de oro sobre el cobre a
ensamblar y una vez todo preparado se coloca una pesa sobre el conjunto. Para
concluir el ensamblaje, el conjunto se introduce en un horno, donde se deja hasta
obtener la unión lo bastante fuerte.

El método fue inventado por el científico soviético N.F. Kazakov en 1953.

La soldadura por difusión, SD (en inglés diffusion welding, DFW), puede

considerarse una extensión del proceso de soldadura por presión a temperatura
elevada y larga duración. Es un proceso en estado sólido obtenido mediante la
aplicación de calor y presión en medio de una atmósfera controlada con un tiempo
lo suficientemente necesario para que ocurra la difusión o coalescencia. Dicha
coalescencia se lleva a cabo mediante una difusión en estado sólido.

El proceso de difusión es utilizado para unir metales de misma o diferente

composición, para la obtención de difusión con metales de diferente composición se
suele introducir con frecuencia entre los metales a unir una pequeña capa de relleno
como por ejemplo níquel, para promover la difusión de los dos metales base.

Este proceso se lleva a cabo en tres procedimientos:

La difusión tiene lugar a través de la masa del metal por un mecanismo en el que
intervienen los límites del grano, siendo muy importante a temperatura elevada.

El proceso de soldadura por difusión incluye dos mecanismos que pueden

superponerse. Inicialmente se encuentra la dispersión de la contaminación
superficial y la difusión de los óxidos en la matriz de las piezas a enlazar; los
materiales que pueden disolver sus propios óxidos, como por ejemplo el hierro y
titanio se sueldan fácilmente; por el contrario, los que forman óxidos superficiales
refractarios tenaces, como por ejemplo el aluminio, no se sueldan tan fácilmente. El
segundo mecanismo es la eliminación de los pequeños poros lenticulares por
difusión y por fluencia que se quedan después del hundimiento inicial de las
asperezas aisladas.

(a): Al principio, el área de contacto es pequeña.

(b): Al aplicar presión se deforma la superficie, aumentando el área de contacto.

(c): La difusión en límites del grano permite contraer los huecos.

(d): Por último para la eliminación final de los huecos se requiere una difusión en
volumen.
La soldadura por difusión tiene numerosas ventajas, hay varias desventajas de esta
técnica.

Ventajas:

● Los materiales reforzados presentan las mismas propiedades físicas y

mecánicas que el tejido base.
● La superficie reforzada se probó mediante pruebas de flexibilidad.
● La soldadura por difusión hace juntas limpias, de toda calidad, y libres de
roturas y porosidad.
● La soldadura por difusión permite unir materiales comparables y dispares, por
lo que es de amplia aplicación.
● Debido a la gran resiliencia de medición,la soldadura por difusión tiene
utilización en la entrega de buena precisión y formas complejas.
● Además, el costo de funcionamiento es o tal vez moderado y el método es
fácil de abordar.
● La distorsión plástica disminuye por debajo de la difusión.
desventajas:

● A pesar de que los gastos de funcionamiento son muuuy altos, los gastos
iniciales de configuración son bastante altos.
● soldadura por difusiónes excepcionalmente lento.
● La planificación de las piezas es básica y puede resultar complicada.
● El engranaje accesible limita la estimación de la soldadura.
● soldadura por difusiónno tiene aplicación para la producción en masa.
● El resultado está profundamente subordinado a los parámetros de soldadura,
como la temperatura, el peso, la envoltura de la superficie de la tela y el
material de soldadura.

Por tanto este proceso de soldadura, se emplea para fabricar piezas

complicadas en la industria aeroespacial, nuclear y electrónica, y tiene
posibilidades de automatización. Resulta en un proceso muy complicado y
demanda capacitación y mucha destreza del operario.

Soldadura por fricción, es un proceso similar al de difusión, solo que la temperatura

se obtiene al friccionar las partes a unir.

La soldadura por fricción es aquella en la que dos piezas (metales) giran una en
relación con la otra aplicando una fuerza de alta presión de una de las piezas contra
la otra. Este movimiento crea fricción (rozadura o frotamiento) entre las dos piezas
calentando los materiales en las superficies de contacto hasta que se completa el
ciclo de soldadura.
 El proceso de soldadura por fricción obtiene el calor para la unión por medio de las
dos piezas y de la resistencia causada por el movimiento de una pieza contra la
otra pieza fija bajo una presión extrema.

Por ejemplo, el calor de fricción creado en el acero esta generalmente entre los 900
y los 1300 grados centígrados.

Una vez que se alcanza la temperatura adecuada, se aplica cada vez más fuerza de
presión externa hasta que las piezas forman una junta de soldadura
permanente.
● La familia de procesos de soldadura por fricción abarca muchas variantes
diferentes, que incluyen soldadura por fricción rotativa (inercia, transmisión directa y
radial), soldadura por fricción lineal y, más recientemente, soldadura por fricción por
agitación (FSW).

En todos los casos, la fricción calienta el material a un estado plástico junto con una
fuerza aplicada para crear la soldadura.

Pasos Para la Soldadura por Fricción

Estos son los pasos de la llamada soldadura por fricción rotatoria, por inercia,
por fricción-agitación o incluso también llamada por fricción directa (todas
estas son la misma) y que es el tipo más utilizado. Después veremos la de
fricción lineal, la fricción orbital y la FSW o fricción-agitación, aunque los pasos casi
sin los mismos en casi todas.

Primero, una pieza de trabajo se coloca en un mandril impulsado por un rotor que
gira por el movimiento de un motor, mientras que la otra se mantiene fija.
El rotor permite que la pieza de trabajo montada gire a altas velocidades.

Mandril: Pieza que sujeta el metal de la unión que rota.

Se aplica una fuerza de presión a la pieza de trabajo fija, que la pone en contacto
con la pieza de trabajo giratoria.

Cuando las piezas de trabajo se tocan, se crea una alta fuerza de fricción y genera
un calor significativo en las superficies en contacto hasta que los dos materiales se
ablandan, también conocidos como plastificantes.

Una vez que los materiales alcanzan un estado plastificado, se aplica una mayor
presión de forjado a la pieza estática, lo que obliga a los dos materiales a fundirse.

Una vez que las partes se funden y la unión comienza a enfriarse, el rotor se detiene
una vez que los materiales se solidifican.

Podríamos esquematizar los pasos de la siguiente forma:

Precontacto: Una pieza de trabajo se fija en un dispositivo de sujeción fijo.

La otra, sujeta en un mandril de husillo, generalmente con volante de inercia

(giratorio), se acelera rápidamente.

Fricción: Una vez que el volante alcanza una velocidad predeterminada, una parte
se empuja contra la otra pieza.

La fricción entre las partes desacelera el volante, convirtiendo la energía

almacenada en la desaceleración en calor de fricción, lo suficiente para suavizar,
pero no derretir, las caras de las partes.

Fragua: Justo antes de que cese la rotación, las dos partes se unen. La energía
restante del volante activa la cara de metal, expulsando las impurezas o huecos y
refinando la estructura del grano.

Fin del Proceso: La soldadura se completa cuando el volante se detiene.

Ventajas
● Puede producir soldaduras de alta calidad en un tiempo de ciclo corto.
● No se requiere metal de aportación y no se utiliza fundente.
● El proceso es capaz de soldar la mayoría de los metales comunes. También
puede utilizarse para unir muchas combinaciones de metales distintos. La
 soldadura por fricción requiere un aparato relativamente caro, similar a una
máquina herramienta.
● Equipo fácil de manejar
● No requiere mucho tiempo
● Bajos niveles de películas de óxido e impurezas superficiales
desventajas
● Proceso limitado a soldaduras a tope angulares y planas.
● Sólo se utiliza para piezas pequeñas.
● Complicado cuando se utiliza para soldar tubos.
● Difícil de eliminar las rebabas cuando se trabaja con acero de alto contenido
en carbono.
● Requiere una máquina rígida y pesada para crear una alta presión de
empuje.

Soldadura ultrasónica: es un método que requiere de una serie de vibraciones

de energía, mientras los materiales a soldar se someten a presión. Además, estas
vibraciones deben contar con una alta frecuencia para llevar a cabo procesos de
sellado en la fabricación de diversos productos.

El funcionamiento de la soldadura por ultrasonido cuenta con un proceso simple,

pero que requiere de las técnicas adecuadas para obtener buenos acabados. Este
es un tipo de soldadura de estado sólido, que convierte la energía eléctrica en un
movimiento mecánico el cual genera un cambio.

Las vibraciones de alta frecuencia, juegan un papel importante en el proceso de

soldadura ya que los movimientos que generan pasan por los materiales generando
de esta forma el calor para unir las piezas. Pero ¿cómo se logra que los materiales
se derritan? Muy simple, las vibraciones van a someter los materiales a una fuerza,
presión para que de esta forma se genere el calor necesario.

Por ello, para que las piezas se derritan correctamente estas deben fluir en ambas
partes hasta que las vibraciones se corten y el plástico se enfríe logrando la unión
de los materiales. Para de esta forma, crear una unión molecular la cual se basa en
un intercambio de electrodos ya sea igual o diferente.

Además, es importante mencionar que en la soldadura por ultrasonido, existen

materiales que requieren de un sellado hermético, el cual se caracteriza por
proporcionar un bloqueo ante la entrada o salida del aire. Pero no se puede someter
a altas temperaturas, por eso se considera ideal realizarlo con la soldadura
ultrasónica.
 Estas son las ventajas de la soldadura por ultrasonido. Entre ellas tenemos:

● La principal ventaja de este tipo de soldadura es que permite trabajar tanto con
metales y plásticos. Ambos procesos se llevan de manera diferente pero garantizan
buenos resultados; además, se puede realizar trabajos de soldadura con una variedad
de metales.
● Además, es beneficiosa con el ambiente por dos aspectos: primeramente, porque
no emite gases nocivos o residuos. Los cuales producen interacciones en los
organismos y son dañinos para los seres vivos. A su vez, el consumo de la energía será
inferior en comparación a otros procesos de soldadura.
● Otra de las ventajas a mencionar es que no abren zonas afectadas por el calor,
debido a la falta de calentamiento. Por su parte, logran uniones resistentes, duraderas y
uniformes siendo un punto a favor.
● De igual forma, todos los equipos se rigen por un control de calidad siguiendo los
parámetros. Los ciclos para realizar los diferentes trabajos de este tipo de soldadura son
cortos y el procesamiento es rápido.
● Cuentan con equipos de alta tecnología e incluso ecológica. Puede ser operada por
profesionales o personas que manejen las técnicas y habilidades básicas obteniendo
buenos resultados.

A pesar, de que este proceso de soldadura por ultrasonido dispone de múltiples

beneficios y cuenta acabados perfectos existen algunas desventajas que es
importante tener en cuenta:

● La principal desventaja es que el costo de inversión para la máquina es alto.

Además, en caso de alguna falla o daño deberá revisarla un experto.
● No permite realizar uniones de soldadura por cordón ya sea plano, vertical,
horizontal, entre otros. Este tipo de soldadura requiere de compuesto del metal
base y de aportación.
● Este tipo de soldadura se considera limitado debido a que solo se puede trabajar
con superficies planas o que tenga una pequeña curva. A su vez, los espesores
con los cuales trabaja son pequeños preferiblemente que sean menor a los 3 mm.

1. Soldadura por difusión ▷ Información, Historia, Biografía y más. (wikidat.com)

2. Soldadura por Friccion. Proceso, Tipos, Maquinas. (areatecnologia.com)
3. Soldadura por ultrasonido | Todo lo que necesitas saber - Soldadora.online