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Asesor:
Mg. Ing. Luis Medina
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA
METODOLOGÍA DEL CICLO DE DEMING, PARA
MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD, EN EL PROCESO
DE ENSACADO DE FERTILIZANTES DE LA
EMPRESA YARA PERU SRL PARA EL AÑO 2018”
Lima – Perú
2017
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
ÍNDICE DE CONTENIDOS
REFERENCIAS ................................................................................................................... 70
ANEXOS .............................................................................................................................. 71
ÍNDICE DE FIGURAS
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla N° 1. ............................................................................................................XXXXXX
¡Error! Marcador no definido.
ABSTRACT
CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN
1.1. Antecedentes
Yara tiene la ambición de dirigir y formar nuestra industria poniendo las normas del
desempeño. Esto se refleja en nuestra política sobre salud, seguridad y el medio
ambiente.
1.2.8.1. Urea
Yara es uno de los principales productores mundiales de urea. Tiene 30 fábricas en todo
el mundo para dar respuesta a nuestros clientes. Las más importantes se encuentran en
Le Havre (Francia), Sluiskil (Países Bajos) y Brünsbuttel (Alemania). Esta singular base
de producción garantiza la fiabilidad en el suministro de urea técnica por todo el mundo,
para todas las aplicaciones industriales.
FALTA UN GRAFICO
1.2.9. Fertilizante
La acción consistente en aportar un abono se llama fertilización. Los abonos, junto a las
enmiendas, forman parte de los productos fertilizantes.
Los abonos han sido utilizados desde la Antigüedad, cuando se añadían al suelo, de
manera empírica, los fosfatos de los huesos (calcinados o no), el nitrógeno de las
deyecciones animales y humanas o el potasio de las cenizas.
1.2.10. Clasificación
Los abonos orgánicos son generalmente de origen animal o vegetal. Pueden ser también
de síntesis (aminoácidos, urea...).
Los primeros son típicamente desechos industriales tales como desechos de matadero
(sangre desecada, cuerno tostado, desechos de pescado, lodos de depuración de
Los segundos pueden ser desechos vegetales (residuos verdes), compostados o no. Su
composición química depende del vegetal de que proceda y del momento de desarrollo
de éste. Además de sustancia orgánica contiene gran cantidad de elementos como
nitrógeno, fósforo y calcio, así como un alto porcentaje de oligoelementos. También
puede utilizarse el purín pero su preparación adecuada es costosa.
El principio de los abonos verdes retoma la práctica ancestral que consiste en enterrar
las malas hierbas. Se realiza sobre un cultivo intercalado, que es enterrado en el mismo
lugar.
Generalmente los abonos son incorporados al suelo, pero pueden ser también aportados
por el agua de riego. Una técnica particular, el cultivo hidropónico, permite alimentar las
plantas con o sin sustrato. Las raíces se desarrollan gracias a una solución nutritiva –
agua más abonos - que circula en contacto con ellas. La composición y
la concentración de la solución nutritiva deben ser constantemente reajustadas.
En ciertos casos, una parte de la fertilización puede ser realizada por vía foliar, en
pulverización. En efecto, las hojas son capaces de absorber abonos, si son solubles y la
superficie de la hoja permanece húmeda bastante tiempo. Esta absorción queda siempre
limitada en cantidad. Son, pues, muchos los oligoelementos que pueden ser aportados
así, teniendo en cuenta las pequeñas cantidades necesarias a las plantas.
Evitar los excesos, pues fuera de ciertos umbrales los aportes suplementarios no
solamente no tiene ningún interés económico, sino que pueden ser tóxicos para las
plantas (en particular los oligoelementos), y de dañar el entorno.
Controlar sus efectos sobre la acidez del suelo.
Tener en cuenta las interacciones posibles entre los elementos químicos.
Entre 1972 y 1992, la utilización mundial de abonos ha pasado de 73,8 a 132,7 millones
de toneladas. En Canadá, la utilización de abonos ha pasado de 1 millón de toneladas en
1960 a cerca de 4 millones de toneladas en 1985, mientras que el porcentaje de tierras
que han recibido abonos ha pasado del 16% en 1970 a 50% en 1985
Consumo de abono
China 55.69
India 18,4
Brasil 5,9
Francia 4,8
Alemania 3,0
Pakistán 2,8
Indonesia 2,7
Canadá 2,6
España 2,3
Australia 2,3
Turquía 2,2
Vietnam 1,9
México 1,8
DIAGRAMA ISHIKAWA
1.6. Limitaciones.
La Empresa Yara Perú SRL contrata como operador logístico para sus operaciones a la
Empresa Ransa Comercial S.A. Este operador logístico se encarga, entre otras
operaciones, del servicio de ensacado de fertilizantes a granel. Toda esta operación se
brinda dentro de las instalaciones del local de Ransa Comercial SA denominado “Ransa
Barron”.
1.8. Justificación
1.9. Objetivos
2.1. Antecedentes
Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas, Lima, Perú, realizó una tesis en el 2016
Ignacio de Loyola, Lima, Perú, realizo una tesis en el 2016 titulada “Rediseño de la
proceso.
San Martin de Porres, realizo una tesis en el 2013 titulada “Implementación de una
mejora continua para lavandería en el área de lavado al seco” donde cuyo objetivo es
establecer una herramienta que nos proporcione una secuencia ordenada y clara,
largo del plan de mejora en conjunto con las herramientas y la colaboración de todo el
(Martín Mallofré, 2000, pág. 16) En su tesis Doctoral, respecto a las ventajas de
las utilidades en 8.37% demostrando que este proyecto es factible, el cual concluyo
que la elección de la metodología de las 5s nos muestra claramente que las áreas de
El nombre del Ciclo PDCA (o Ciclo PHVA) viene de las siglas Planificar, Hacer,
Verificar y Actuar, en inglés “Plan, Do, Check, Act”. También es conocido como
Ciclo de mejora continua o Círculo de Deming, por ser Edwards Deming su autor.
Esta metodología describe los cuatro pasos esenciales que se deben llevar a cabo
de forma sistemática para lograr la mejora continua, entendiendo como tal al
mejoramiento continuado de la calidad (disminución de fallos, aumento de la
eficacia y eficiencia, solución de problemas, previsión y eliminación de riesgos
potenciales…). El círculo de Deming lo componen 4 etapas cíclicas, de forma que
una vez acabada la etapa final se debe volver a la primera y repetir el ciclo de
nuevo, de forma que las actividades son reevaluadas periódicamente para
Estudio de Tiempos.
Control estadístico.
Graficas de control ¨X¨.
Graficas de control ¨R¨.
Control de Procesos.
5 S´s.
Indicadores MTTR
Indicadores MTBF
Los gráficos de media vs rango, también llamados gráficos XR, son gráficos
realizados para el seguimiento estadístico del control de calidad de piezas en
múltiples sectores, incluyendo el de la automoción. Permiten detectar la
variabilidad, consistencia, control y mejora de un proceso productivo. En el caso de
nuestro sector, se compone de los elementos siguientes:
Límite de control superior, o tolerancia máxima
Límite de control inferior, o tolerancia mínima
Valor nominal, o promedio de las tolerancias mínimas y máximas
Variables de medición, que suelen ser puntos de medición por reloj
comparador, o puntos de medición por máquina tridimensional
Los gráficos X-R son utilizados para el análisis estadístico en cualquier sector que
requiera la medición y el análisis de datos variables.
En resumen, lo que se pretende con este tipo de análisis es controlar los procesos
para asegurarse de que funcionan correctamente. Si la gran mayoría de los
puntos mostrados de la gráfica están dentro de los limites se considera que el
proceso está controlado. En el momento en el que uno o varios puntos aparecen
fuera de los límites establecidos o no representan una distribución estadística
gaussiana, se considera que el proceso está descontrolado y comienza la
búsqueda de la causa de su mal funcionamiento
Los límites de control se sitúan de forma que un porcentaje fijado de los puntos
estén dentro de ellos. Estos límites suelen calcularse para incluir o bien el 75% o
el 95% de los datos
Límites que incluyen el 75% de los datos: En este caso, un proceso que
funcione correctamente deberá mostrar un 75% de los valores dentro de los límites
superior e inferior, un 12,5% de los valores por encima del límite superior y otro
12.5% por debajo del límite inferior. Si se aprecia un punto fuera de estos límites
se considera como normal, pero si aparecen varios puntos seguidos por encima o
por debajo de los límites probablemente sea una situación inusual, e indique que
el proceso está descontrolado
Limites que incluyen el 95% de los datos: En este caso sólo el 2,5% de los
valores deben dar por encima o por debajo de los límites. Al ser tan restrictivo, en
esta situación si un dato sale fuera de los límites significará que ha habido una
circunstancia inusual en el proceso
Este tipo de diagramas de control son un mecanismo para detectar si el proceso está
funcionando correctamente, o si se están produciendo situaciones anómalas. Cuando una
gráfica muestra una situación fuera de control, se puede iniciar una investigación para
identificar las causas y tomar una decisión que corrija las desviaciones
Los valores mostrados en el diagrama, deben ser aleatorios y seguir una distribución
estadística normal, estando centrados en el la linea del punto medio y teniendo una
variabilidad que puede deberse a dos factores.
Se dice que un proceso está fuera de control, y por lo tanto debe corregirse, en las
siguientes situaciones
Cuando hay un punto fuera de los límites del 95%.
Cuando hay más de 3 puntos seguidos fuera de los límites del 75%.
Cuando se aprecian tendencias crecientes o decrecientes en más de 4 puntos seguidos
Cuando más de 6 puntos seguidos se encuentran en la mitad superior o inferior del gráfico
(en este caso, el proceso está descentrado y habría que recalibrarlo).
Cuando se aprecia que los valores siguen un patrón, no siento estos aleatorios
2.2.5. Metodología 5 Ss
El método de las 5S, así denominado por la primera letra del nombre que
en japonés designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión
japonesa basada en cinco principios simples.
Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo
mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para
lograr una mayor productividad y un mejor entorno laboral.
Las 5S han tenido una amplia difusión y son numerosas las organizaciones de
diversa índole que lo utilizan, tales como: empresas industriales, empresas de
servicios, hospitales, centros educativos o asociaciones.
La integración de las 5S satisface múltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo
particular:
Denominación
Concepto Objetivo particular
En Español En Japonés
Clasificación Seiri Separar innecesarios Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil
Mantener la
Shitsuke Seguir mejorando Fomentar los esfuerzos en este sentido
disciplina
CAPÍTULO 3. DESARROLLO
3.1. Desarrollo del Objetivo Específico 1
Disminuir los excedentes de pesos en los ensacados de fertilizantes, aplicando la
metodología Deming en la empresa Yara Perú SRL.
3.1.1. Planear
La fase planificar comprende el análisis para identificar las causas del problema general.
Este proceso se realizó en el capítulo I, donde se desarrolló el Diagrama de Ishikawa y se
evaluó las causas que generan el exceso de peso en los ensacados. De manera adicional,
para este paso, aplicaremos la herramienta del “Por qué - porque”, el cual nos permite
identificar la causa raíz del exceso de peso y, la acción a tomar.
FENÓMENO
Se ha evidenciado que, en el proceso de ensacado de fertilizantes, el envasado de granel en sacos de □ POR VERIFICAR
50 kilos neto, este excede, afectando la productividad de la empresa yara Perú SRL. ■ VERIFICADO
1 2 3 4 5 Acciones a tomar
Exceso de peso en
Los equipos (tolva y El operador logístico Evaluar la
El pesado de sacos es de balanza) son obsoletos. (Ransa) no evalua el
los sacos de 50
forma manual. No estan automatizados beneficio de automatizar adquisición de un
kilos.
A
o semi-automatizados. esta línea. equipo
PQ: PQ: PQ: ¿P-Q? PQ:
Ensacado y pesado
Pesado manual Carguío y
manual (Balanza Cosido de sacos
mecánica
(Balanza digital) traslado de
Manteado de
Arrumaje de sacos
rumas
En esta etapa del proceso, aplicamos herramientas estadísticas de control, con el fin de
identificar la inestabilidad y evidenciar las desviaciones en el peso de los sacos de
fertilizantes. Para ello, se supervisó el proceso del ensacado de la Urea, donde se tomaron
muestras de los pesos en kilos.
Para hallar la media debemos calcular la sumatoria de la marca de clase por la frecuencia
absoluta. Este resultado lo dividimos entre el número de datos
∑𝑥𝑖.𝑓𝑖
𝑋=
𝑛
Por lo tanto, se tiene la probabilidad de que el 27.43% de sacos, tengan el peso mayor de 50.15
kilos.
Con los resultados obtenidos, graficamos el promedio de la muestra y los límites de control:
49.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Interpretación: En el proceso actual, a pesar de que se visualiza una dispersión marcada de los
pesos, podemos determinar que estos se encuentran dentro de los rangos permitidos.
Esta interpretación es sólo referencial ya que los límites y la media son calculados a partir de las
muestras tomadas.
En el siguiente Gráfico X, se considera el peso óptimo (que vendría a ser nuestra Media) y los
límites de pesos que la Empresa establece como procedimiento.
Interpretación: Los puntos que se observan por fuera del límite superior, son excesos de pesos
que finalmente tienen una afectación económica para la Empresa, ya que en el balance de los
lotes ingresados se presentarán mermas a causa de estos excesos. Por otra parte, los puntos por
debajo del límite inferior pueden conllevar a reclamos de nuestros clientes ya que, no están
recibiendo un peso por el cual están pagando.
No se ha presentado reclamos de clientes por pesos menores ya que, deducimos que la mayor
frecuencia o incidencia se da con los excesos de pesos, con los que completarían los pesos
faltantes de algunos sacos.
Con los resultados obtenidos de las muestras, graficamos los Rangos hallados:
3.00
2.50
LC
2.00
LCSR
1.50 LCIR
R
1.00
0.50
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Interpretación: En el proceso actual, a pesar de que se visualiza una dispersión marcada de los
pesos, podemos determinar que estos se encuentran dentro de los rangos permitidos.
Esta interpretación es sólo referencial ya que los rangos son calculados a partir de las muestras
tomadas.
En el siguiente Gráfico R, se considera el peso óptimo y los límites de pesos que la Empresa
establece como procedimiento.
Interpretación: Los puntos que se observan por fuera del límite superior, son excesos de pesos. En
este caso se concluye de que el actual proceso presenta deficiencias en el control de los pesos,
los que finalmente afectan de forma directa a la Empresa Yara Perú SRL.
3.1.2. Hacer
Valorización de la pérdida económica para la Empresa Yara Perú SRL a causa del
exceso de pesos en los ensacados
Este resultado nos indica que nuestra inversión tiene una rentabilidad del 96%. Es decir,
es conveniente para la Empresa realizar esta adquisición.
3.1.3. Verificar
3.1.4. Actuar
3.1.5. Hacer
En esta etapa del proceso, aplicamos las herramientas estadísticas con el fin de identificar
la inestabilidad y circunstancias anormales que provocan las desviaciones en el peso de
los sacos de fertilizantes. Para ello, se supervisó el proceso del ensacado de la Urea,
donde se tomaron muestras de los pesos en kilos.
- Cálculo de probabilidades
- Gráfico X – R
- Gráfico de capacidad de proceso
Desarrollo Matemático:
Mediciones de Control
Cálculos de probabilidades
Por lo tanto, se tiene la probabilidad de que el 27.43% de sacos, tengan mayor peso de
50.15 kilos.
Representación Gráfica de X:
GRAFICO X
51.50 51.31
51.17 51.20
51.07
51.00 50.82 50.79
50.73
50.66
50.61
50.58
50.41 X'
50.50 50.33 50.34 50.28
50.24 50.24
50.13 50.11 LCL
50.00
49.91
50.00 UCL
LC
49.50
49.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Interpretación:
Representación Gráfica de R:
GRAFICO R
3.50
3.00
2.50
LC
2.00
LCSR
1.50 LCIR
R
1.00
0.50
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Interpretación:
Pasamos a determinar la Capacidad de Proceso para el pesaje de los sacos de Fertilizantes por
50 kilos. Según las siguientes fórmulas:
Donde:
X” = 50.55
Varianza = 0.447
Por lo tanto:
Probabilidad de pérdida por exceso de peso (en el 27.47% de sacos): 600,000 s X 27.47% = 164,820
s.
Probabilidad de pérdida valorizada (estimada $350 x ton): 412.05 toneladas <> $144,217.50
Análisis económico:
Planear:
La fase planificar comprende el análisis para identificar las causas del problema general. Este proceso
se realizó en el capítulo I, donde se desarrolló el Diagrama de Ishikawa y se evaluó las causas que
generan los tiempos muertos o cuellos de botella en el proceso de los ensacados.
Hacer:
Para este paso, aplicaremos la herramienta del “Por qué - porque”, el cual nos permite identificar la
causa raíz de la demora en el proceso y, la acción a tomar.
Pág.
Aguilar Ponce, Luis ; Quiroz Salazar, Benjamín 63
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MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD, EN EL PROCESO
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Así mismo, en el siguiente mapa de bloques del proceso de ensacado de fertilizantes, ubicaremos la
etapa en la que identificamos la causa raíz y, a la vez, la etapa en donde propondremos la mejora.
En esta etapa del proceso, aplicamos como herramienta el estudio de tiempos con el fin de calcular el
tiempo estándar del proceso e identificar el cuello de botella que están provocando las demoras en el
proceso.
Desarrollo Matemático:
Pág.
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Toma de tiempos:
Planear:
La fase planificar comprende el análisis para identificar las causas del problema general. Este proceso
se realizó en el capítulo I, donde se desarrolló el Diagrama de Ishikawa y se evaluó las causas que
generan las mermas y/o derrame de fertilizantes en el proceso de los ensacados.
Pág.
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Hacer:
Para este paso, aplicaremos la herramienta del “Por qué - porque”, el cual nos permite identificar la
Así mismo, en el siguiente mapa de bloques del proceso de ensacado de fertilizantes, ubicaremos la
etapa en la que identificamos la causa raíz y, a la vez, la etapa en donde propondremos la mejora.
Pág.
Aguilar Ponce, Luis ; Quiroz Salazar, Benjamín 66
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Desarrollo Matemático:
En esta etapa del proceso, aplicamos como herramienta el estudio los indicadores de mantenimiento
MTTF y MTTR con el fin de calcular los tiempos de paradas y pronosticar las posibles fallas para
establecer un cronograma de mantenimientos preventivos.
Desarrollo Matemático:
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CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
Las recomendaciones deben ser dirigidas a todos los actores interesados en el estudio. Por
ejemplo, a la empresa, a otros investigadores interesados en el tema, a otros profesionales de la
especialidad, entre otros.
Nota: Las conclusiones y recomendaciones no deben estar numeradas ni dentro del capítulo
anterior.
REFERENCIAS
Presenta las referencias del material bibliográfico utilizado para la elaboración de Informe de
Tesis. Requiere el cumplimiento de los estándares de redacción científica establecidos por la
Universidad.
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ANEXOS
Cada uno de los instrumentos, evidencias u otros insertados en los anexos, va en hoja
independiente. No pueden ir dos anexos en una misma hoja. Cada hoja que contiene un anexo debe
ser numerada: ANEXO n.° 1. Título del anexo.
Pág.
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Productividad General
Productividad = SALIDA/ENTRADA
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