UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

Universidad del Per, Decana de Amrica

FACULTAD DE QUMICA E INGENIERA QUMICA

E.A.P. Ingeniera Qumica
DEPARTAMENTO ACADMICO DE OPERACIONES UNITARIAS

MOLIENDA Y TAMIZADO

CURSO : LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA II

PROFESOR : Ing. Carlos Alejos Altamirano

GRUPO : A

ALUMNOS :
Abarca Peralta, Alejandro 12070179
Escobar Perez, Erich 12070187
Prado Paucar, Marisabel 12070193
 Ciudad universitaria, mayo del 2016

TABLA DE CONTENIDOS

1 Resumen Pg. 3

2 Detalles experimentales Pg. 4

3 Metodologa y clculo Pg.5

Tabulacin de datos y
4 Pg. 6
resultados
5 Conclusiones Pg. 8

6 Referencias bibliogrficas Pg. 8

7 Clculos Pg.10

8 Graficas Pg. 13
Anexo
Aplicaciones industriales Pg. 15
1
 RESUMEN

En la presente prctica se proceder a determinar realizar el anlisis de una muestra de mineral

para determinar la influencia de las variables tpicas que afectan los procesos de molienda y
tamizado.
En los resultados se obtiene, un ndice de moliendabilidad promedio de 0,714 habiendo hecho
dos pruebas para su hallazgo, este dato nos servir para hallar el work index. Calculamos
tambin el F80=5082,7m Y P80=473,9 m que son los tamaos del tamiz que deja pasar el 80% de
la alimentacin o producto respectivamente.
Con estos datos hallados calculamos el ndice de trabajo o work index, no sale un valor de
58.1kWh/ton-c.
Para la velocidad crtica, nos sale un valor de 91 RPM pero nosotros trabajamos para una velocidad
de 20 RPM, por lo tanto la desviacin ser de un 22%.

Una conclusin que resaltamos es que se trabaj a un 22% de la velocidad crtica, porcentaje
que no entra en el rango promedio de 65-70%, por lo que nuestra velocidad de rotacin
fue lenta.
 DETALLES EXPERIMENTALES

MATERIALES Y EQUIPOS
Mineral
Molino de bolas
Tamices de diferentes tamaos
Tamizadora Ro Tap
Balanza

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Preparamos una determinada cantidad de muestra para molerla en el molino de

bolas. Esta muestra debe ser homognea y representativa del mineral. Cuarteamos la
muestra y una parte ser introducida al molino y otra al anlisis granulomtrico en la
tamizadora Ro-Tap, la cual nos dar los datos de la alimentacin.
Realizamos el anlisis granulomtrico con los datos de la alimentacin y as
obtenemos el F80.
Seleccionamos el tamao de malla de corte P1 = 100 y mediante tamizado
determinamos el porcentaje de material que pasa por dicha malla.
La cantidad de mineral que separamos del cuarteado (A), la introducimos al molino
por un periodo de 100 revoluciones a 20 RPM.
Retiramos la muestra molida y procedemos al anlisis granulomtrico del
producto, el cual nos dar el P80. As mismo determinamos la cantidad (F) de muestra
molida que pasa la malla de corte P1, la cantidad de producto formado que pasa la malla
(M) y con esto hayamos el ndice de moliendabilidad (G).
Calculamos un nuevo nmero de revoluciones y un nuevo tiempo de molienda.
Realizar un segundo ensayo retornando al molino la cantidad de muestra que no
pas la malla de corte y reponiendo la cantidad de muestra que s pas dicha malla por
muestra fresca, aproximando la cantidad A al inicio del ensayo.
Conseguir un valor constante, o en su defecto, promedio de G y calcular el work
index.
 METODOLOGA
Mtodo de Bond
El mtodo estndar propuesto por

wopA478.tmpDibujo_de_Microsoft_Visio11.vsdx
Bond, para la determinacin del work index, consiste en operar un circuito de molienda
discontinuo (molino de laboratorio) y un tamiz, que har las veces de un clasificador.
Debemos obtener el F80 del anlisis granulomtrico de la alimentacin, mediante el
tamizador ro-tap.
Del mineral, el cociente del peso pasante del tamiz P1 por la cantidad introducida nos dar
el porcentaje de pasante %FP1.
Luego, molemos un peso de mineral en el molino de bolas a una determinada velocidad y
un nmero conocido de revoluciones; hallamos el material formado mediante la siguiente
ecuacin:
Donde A es el peso alimentado al molino y F es el peso de producto pasante por la malla
P1. As, calculamos el ndice de moliendabilidad que es la cantidad de material formado
por revolucin.

Ahora antes del segundo ensayo calculamos un nuevo nmero de revoluciones.

 Realizamos el segundo ensayo retornando al molino la cantidad de muestra que no pas la
malla de corte P1 y reponiendo la cantidad de muestra que s pas dicha malla por
muestra fresca, la cantidad total al molino debera dar aproximadamente la misma
cantidad al inicio del ensayo.
Repetimos los clculos hasta obtener un valor de G constante o, en su defecto, promedio.
El work index se calcula mediante la siguiente ecuacin.

TABULACIN DE DATOS Y RESULTADOS

TABLAS DE DATOS
Tabla N1: Anlisis en malla de corte 100

Anlisis malla de corte

Peso total de muestra (g) 1000
Peso cuarteado (g) 253.8
Peso a utilizar (g) 80
Tamizar en malla 100 (P1)
Peso en malla 100 (g) 71.3
Peso pasante (g) 8.7
%Fa 0.10875

Tabla N2: Datos de las 2 moliendas

Molienda 1 Molienda 2
Al molino (A) (g) 253.8 108.4
Amperaje 6.5 6.5
Voltaje 226 226
Frecuencia 30 30
RPM 20 20
Revoluciones 100 75.156373
Tiempo (min) 5 3.75781865
Pasante de malla 100 (F1) (g) 108.4 58.4
Material formado (M1) (g) 80.79925 46.6115
ndice de moliendabilidad (G) (g/rev) 0.808 0.62019358

Tabla N3: Pesos del tamizado en alimentacin

ALIMENTACIN
N Tamiz Dimetro (um) Peso tamiz Peso tamiz + mineral Peso mineral retenido
3 1/2 5600 485.7 495.6 9.9
5 4000 473.4 488.6 15.2
 7 2800 455.5 468.4 12.9
10 2000 357.1 366.8 9.7
14 1400 357.5 363.2 5.7
18 1000 393.7 398.3 4.6
Ciego 335.4 356.8 21.4
Total: 79.4

Tabla N4: Pesos del tamizado en producto

PRODUCTO
N Tamiz Dimetro (um) Peso tamiz Peso tamiz + mineral Peso mineral retenido
12 1700 357.8 357.9 0.1
16 1180 427.5 427.6 0.1
20 850 386.9 387 0.1
30 600 373.9 374.1 0.2
40 425 371.5 372 0.5
50 300 371.6 373.3 1.7
70 212 360.9 361.1 0.2
100 150 353.3 384.6 31.3
140 106 348.2 367.7 19.5
200 75 316.5 374.8 58.3
270 53 278.2 309.1 30.9
400 38 272.5 284.7 12.2
500 25 312.2 312.7 0.5
625 20 303.6 303.7 0.1

TABLAS DE RESULTADOS
Tamiz Abertura (x) Peso (g) % Peso G(x) F(x) log F(x) log x x2 xy y2
3 1/2 5600 9.9 12.47 12.47 87.53 1.94 3.75 14.05 7.28 3.77
5 4000 15.2 19.14 31.61 68.39 1.83 3.60 12.97 6.61 3.37
7 2800 12.9 16.25 47.86 52.14 1.72 3.45 11.88 5.92 2.95
10 2000 9.7 12.22 60.08 39.92 1.60 3.30 10.90 5.29 2.56
14 1400 5.7 7.18 67.26 32.75 1.52 3.15 9.90 4.77 2.30
18 1000 4.6 5.79 73.05 26.95 1.43 3.00 9.00 4.29 2.05
Ciego 0 21.4 26.95 100.00 0.00
79.4 100.00 10.04 20.24 68.70 34.15 16.99
Y X X2 XY Y2
Tabla N5: Anlisis granulomtrico de la alimentacin

Tabla N6: Anlisis granulomtrico del producto

 Tamiz Abertura (x) Peso (g) % Peso G(x) F(x) log F(x) log x x2 xy y2
12 1700 0.1 0.06 0.06 99.94 2.00 3.23 10.44 6.46 4.00
16 1180 0.1 0.06 0.12 99.87 2.00 3.07 9.44 6.14 4.00
20 850 0.1 0.06 0.19 99.81 2.00 2.93 8.58 5.86 4.00
30 600 0.2 0.13 0.32 99.68 2.00 2.78 7.72 5.55 3.99
40 425 0.5 0.32 0.64 99.36 2.00 2.63 6.91 5.25 3.99
50 300 1.7 1.09 1.73 98.27 1.99 2.48 6.14 4.94 3.97
70 212 0.2 0.13 1.86 98.14 1.99 2.33 5.41 4.63 3.97
100 150 31.3 20.10 21.96 78.03 1.89 2.18 4.74 4.12 3.58
140 106 19.5 12.52 34.49 65.51 1.82 2.03 4.10 3.68 3.30
200 75 58.3 37.44 71.93 28.07 1.45 1.88 3.52 2.72 2.10
270 53 30.9 19.85 91.77 8.22 0.91 1.72 2.97 1.58 0.84
400 38 12.2 7.84 99.61 0.39 -0.41 1.58 2.50 -0.65 0.17
500 25 0.5 0.32 99.93 0.06 -1.19 1.40 1.95 -1.67 1.42
625 20 0.1 0.06 100.00 0.00
155.7 100 18.44 30.22 74.40 48.60 39.32
Y X X2 XY Y2

Tabla N7: Resultados

F80 (um) 5082.7
P80 (um) 473.9
G (g/rev) 0.714
Wi (kWh/ton-c) 58.057
Velocidad crtica (rpm) 91.015
% de la velocidad
21.974
crtica

CONCLUSIONES
Al realizar el anlisis granulomtrico se definieron entre ellas los diferentes tamaos de
partculas con ayuda de los tamices.
Se logr determinar las propiedades de tamao y fsicas de las partculas obtenidas a
partir de su reduccin de tamao.
Se trabaj a un 22% de la velocidad crtica, porcentaje que no entra en el rango promedio
de 65-70%, por lo que nuestra velocidad de rotacin fue lenta.
6. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Brown George Granger. Operaciones Bsicas de la Ingeniera Qumica. Editorial Marn
S. A. Espaa. 1965, Paginas 15-19
Notas LOU-2, enviadas por el Ing. Alejos.

Compendio del curso de minerales a cargo del Ing. Otiniano

CLCULOS
Clculo del %Fa

Peso utilizado: 80 g
Peso en malla P1: 71.3 g
Peso pasante: 8.7 g

Clculo del G

Alimentacin al molino (A): 253.8 g

Velocidad: 20 RPM
Revoluciones: 100
Peso pasante de malla 100 del producto (F1): 108.4 g
Peso pasante: 8.7 g

g
 Igualmente para G2 = 0.62

Clculo F80 y P80

Para la alimentacin, de la Tabla N5, tenemos:
X=20.24
Y=10.04
X2=68.70
Y2=16.99
XY=34.15
Nmero de datos: 6

Por la funcin de Shuhmann:

Lo mismo para el producto, donde:

Clculo del Work Index

P1= 100, la abertura es 150 um

Clculo de la velocidad crtica

Dimetro del cilindro: 0.216m
 Si nosotros trabajamos a 20 RPM

GRFICAS

Grfica N1: Peso retenido de la alimentacin vs abertura del tamiz

Grfica N2: % peso retenido y pasante de la alimentacin vs abertura del tamiz

Grfica N3: Peso retenido del producto vs abertura del tamiz

Grfica N4: % peso retenido y pasante del producto vs abertura del tamiz
 Grfica N5: RPM vs frecuencia a distintos nmeros de rev.

ANEXO
Industria de aplicaciones
Molino de bolas es un equipo clave que es usado despus de la primera trituracin para la
repulverizacin. Es utilizado en cemento, productos de silicato, nuevos tipos de materiales
de construccin, materiales refractarios, fertilizantes qumicos, metales negros y no
ferrosos, vidrio, cermica, etc.
Los materiales de aplicacin:
Piedra caliza, calcita, cenizas volantes, caoln, carbonato de calcio, ganga, yeso, polvo de
escoria de agua, polvo de escoria, carbn, bentonita, barita, mrmol, talco y materiales
refractarios, etc.