Proyecto 1: Diseño de un compresor centrífugo

Se sugieren los siguientes datos para el diseño de un compresor centrífugo de una etapa
con un impulsor de álabes radiales rectos de una sola cara:

Magnitud o parámetro Valor y/o unidad

Fluido de trabajo Aire
Factor de potencia (ζ ) 1.04
Coeficiente de deslizamiento (σ ) 0.9
Velocidad de rotación ( n ) 290 r.p.s.
Diámetro exterior del impulsor ( d 2 ) 0.50 m
Diámetro exterior de la sección de entrada ( d1e ) 0.30 m
Diámetro interior de la sección de entrada ( d1i ) 0.15 m
Flujo másico de aire ( m ) 9 kg/s
Temperatura de estancamiento a la entrada del 295 K
impulsor (T01 )
Presión de estancamiento a la entrada del impulsor 1.1 bar
( p01 )
Eficiencia isentrópica del compresor (η S 0,c ) 0.78

Eficiencia mecánica de transmisión (ηm ) 0.98

Fracción de pérdida en el impulsor ( f ) 0.5
Factor de reducción debido al espesor de los álabes 1
(ξ=1 ξ=2 ξ= 3 ξ4 )

Calor específico a presión constante c p ( ) 1.005 kJ / kgK

Relación de calores específicos ( k ) 1.4

Constante del aire ( R ) 0.287 kJ / kgK

Nota: Asumir al aire como gas ideal con calores específicos constantes.

Determinar:

a) La relación de compresión de estancamiento del compresor y la potencia

requerida para su accionamiento, suponiendo que la velocidad absoluta del aire a
la entrada del impulsor tiene dirección axial ( Ca1 = C1 ) .
b) El ángulo de entrada de los álabes del impulsor en los bordes interior y exterior
de la sección de entrada, suponiendo que la velocidad de entrada axial del aire se
mantiene constante en toda la sección.
c) La profundidad en sentido axial de los canales del impulsor en su periferia.
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Apartado a

La velocidad periférica a la salida del impulsor se expresa como:

=
U 2 ω= r2 2π nr
= 2 π nd 2
= =
U 2 290 ( 0.5) π 455.5 m / s
El aumento de la temperatura de estancamiento del compresor valdrá:
ζσ U 22
∆T0,etapa = T05 − T01 =
cp
1.04 ( 0.9 )( 455.5 )
2
∆T0,etapa = T05 − T01 = = 193.2 K
1.005 ×103

La relación de compresión de estancamiento del compresor es igual a la relación de

compresión de estancamiento de etapa dado que el compresor es de una etapa. Por lo
tanto,
β 0,c = β 0,etapa
k
p  η ⋅ ∆T0,etapa  k −1
β 0,c= 05= 1 + S 0,c 
p01  T01 
Sustituyendo valores se obtiene:
1.4
p05  0.78 (193.2 )  1.4−1
β 0,c = =1 +  =
4.24
p01  295 

La potencia mecánica requerida para el accionamiento del compresor se expresa como:

 p (T05 − T01 )
Wc ,real mc
Wc =
=
ηm ηm
9 (1.005 )(193.2 )
=Wc = 1783.2 kW
0.98

Apartado b

Para encontrar el ángulo de entrada de los álabes del impulsor en los bordes interior
y exterior hace falta determinar la velocidad absoluta de entrada, que en este caso es
igual a su componente axial, es decir, Ca1 = C1 . La componente axial de la velocidad
absoluta debe satisfacer la ecuación de la continuidad para flujo permanente
( )
m = ρ1 A1,efectiva Ca1 , donde A1,efectiva es el área de flujo efectiva a la entrada del
impulsor. Como la densidad ρ1 depende de la velocidad absoluta C1 y ambas son
desconocidas, se requerirá de un proceso de iterativo.

Este procedimiento iterativo no depende de forma crítica del valor inicial que se
suponga para la velocidad axial, pero lógicamente se desea tener una base razonable
para obtener un valor estimado con el cual comenzar la iteración. La manera más simple
de obtener una estimación razonable de la velocidad axial es calcular la densidad en
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función de la presión y temperatura de estancamiento, que son conocidas; en la práctica
se obtendrán una densidad que es demasiado alta y una velocidad que es demasiado
baja. Una vez estimado este valor inicial de la velocidad axial, puede volverse a calcular
la densidad y con ésta, a partir de la ecuación de la continuidad, calcular la velocidad
axial rea; si las velocidades supuesta y calculada no coinciden, será necesario iterar
hasta que se llegue a un acuerdo. Nótese que es normal diseñar con una componente
axial de unos 150 m/s, valor que proporciona un buen compromiso entre un elevado
flujo másico por unidad de superficie frontal ( m / A ) y unas pérdidas por fricción
reducidas en el dispositivo de admisión.

El área anular de la sección de entrada del impulsor se define como:

A1,teórica =
(
π d12e − d12i )
4

=
A1,teórica
(
π 0.32 − 0.152 )
= 5.3 ×10−2 m 2
4

El área efectiva de la sección de entrada del impulsor se expresa como:

A1,efectiva= ξ1 ⋅ A1,teórica

(
(1) 5.3 ×10−2 m2 =
A1,efectiva = 5.3 ×10−2 m 2 )
Partiendo de las condiciones de estancamiento, la densidad en la sección de entrada del
impulsor se expresa como:
p
ρ1 = 01
RT01
1.1×102 kPa
ρ1 = 1.3 kg / m3
kPa ⋅ m 3
0.287 ( 295 K )
kg ⋅ K

De la ecuación de la continuidad para flujo permanente, la componente axial de la

velocidad absoluta a la entrada del impulsor se define como:
m
Ca1 =
ρ1 A1,efectiva
9 kg / s
=Ca1 = 130.6 m / s
kg
(
1.3 3 5.3 ×10−2 m 2
m
)
Procedimiento iterativo

Magnitud Unidad Iteración 1 Iteración 2 Iteración 3 Iteración 4

C1 = Ca1 m/s 130.6 140.3 142.2 142.6
C12 K 8.5 9.8 10.1 10.12
2c p

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C12 K 286.5 285.2 284.9 284.88

=
T1 T01 −
2c p
k bar 0.993 0.977 0.974 0.9735
T  −1
k
p1 = p01  1 
 T01 
p kg / m3 1.21 1.194 1.19 1.191
ρ1 = 1
RT1
m m/s 140.3 142.2 142.6 142.6
Ca1 =
ρ1 A1,efectiva

La velocidad periférica en el borde interior de la sección de entrada se expresa como:

U1i = π nd1i
= =
U1i 290 ( 0.15) π 136.7 m / s
La velocidad periférica en el borde exterior de la sección de entrada se expresa como:
U1e = π nd1e
= =
U1e 290 ( 0.30 ) π 273.3 m / s
El ángulo relativo del fluido en el borde interior de la sección de entrada se define
como:
U 
β1i = arctg −1  1i 
 Ca1 
−1  136.7 m / s 
=β1i arctg
=   43.79º
 142.6 m / s 

El ángulo relativo del fluido en el borde exterior de la sección de entrada se define

como:
U 
β1e = arctg −1  1e 
 Ca1 
−1  273.3 m / s 
=β1e arctg
=   62.45º
 142.6 m / s 

Apartado c

El cálculo de la forma del canal del impulsor entre las secciones de entrada y salida
es en gran medida una cuestión de tanteo. Debe procurarse que la variación de la
velocidad del flujo a través del canal sea lo más uniforme posible, evitando que se
produzcan deceleraciones locales en la cara posterior del álabe que puedan entrañar una
separación del flujo. La consecución de este objetivo sólo puede comprobarse mediante
ensayos con la máquina.

Para calcular la profundidad que requiere el canal del impulsor en la periferia se

debe hacer algunas suposiciones en cuanto a la componente radial de la velocidad

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absoluta en la sección de salida del impulsor y a la división de las pérdidas entre éste y
el difusor, a fin de poder evaluar la densidad. La componente radial de la velocidad
absoluta será relativamente pequeña y podrá ser elegida por el proyectista; se obtiene un
valor apropiado haciendo que sea aproximadamente igual a la componente axial de la
velocidad absoluta en la sección de entrada del impulsor.

Para estimar la densidad en la sección de salida del impulsor, se determinarán la

presión y temperatura estáticas calculando en primer lugar la velocidad absoluta en
dicho punto y utilizando ésta junto con la presión de estancamiento, que se calcula a
partir de las pérdidas supuestas hasta ese punto.

Tomando Cr 2 = Ca1 , tendremos Cr 2 = 142.6 m / s . La componente tangencial de la

velocidad absoluta en la sección de salida del impulsor valdrá:
CU 2 = σ U 2
= =
CU 2 0.9 ( 455.5) 410 m / s
La temperatura dinámica en la sección de salida del impulsor se expresa como:
C22 CU2 2 + Cr22
=
2c p 2c p
C22 4102 + 142.62
= = 93.7 K
(
2c p 2 1.005 ×103 )
El aumento de la temperatura de estancamiento en el impulsor se define como:
T02 − T01 = T05 − T01 = 193.2 K

La temperatura de estancamiento en la sección de salida del impulsor se expresa como:

=
T02 193.2 + T01
T02 = 193.2 + 295 = 488.2 K

La temperatura estática en la sección de salida del impulsor se expresa como:

C22
T=
2 T02 −
2c p
T2 = 488.2 − 93.7 = 394.5 K

Las propiedades estáticas y de estancamiento en la sección de salida del impulsor se

relacionan mediante la siguiente fórmula:
k
p2  T2  k −1
= 
p02  T02 
1.4
p2  394.5 1.4−1
= =  0.474
p02  488.2 

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Admitiendo que la mitad de las pérdidas totales, tienen lugar en el impulsor, el
rendimiento isentrópico del mismo se define como:
1 − f (1 − η S 0,c )
η S 0,impulsor =
1 − 0.5 (1 − 0.78 ) =
η S 0,impulsor = 0.89

La relación de compresión de estancamiento del impulsor se define como:

k
p  η ⋅ ∆T0,impulsor  k −1
β 0,impulsor= 02= 1 + s 0,impulsor 
p01  T01 

∆T0,impulsor =
∆T0,etapa =
T05 − T01

1.4
p02  0.89 (193.2 )  1.4−1
β 0,impulsor = =1 +  =
4.99
p01  295 

La presión estática en la sección de salida del impulsor valdrá:

p p
p2 = p01 ⋅ 2 ⋅ 02
p02 p01
= =
p2 1.1 ( 0.474 )( 4.99 ) 2.602 bar
La densidad estática en la sección de salida del impulsor valdrá:
p
ρ2 = 2
RT2
2.602 ×102
=ρ 2 = 2.3 kg / m3
0.287 ( 394.5 )
La profundidad del canal del impulsor valdrá:
m
b=
π D2 ρ 2Cr 2ξ 2
9
b= 1.74 ×10−2 m ≡ 1.74 cm
=
π ( 0.5 )( 2.3)(142.6 )(1)

Diseño del difusor

Considere que hay que diseñar el difusor para el compresor del ejemplo anterior. Se
supondrán los siguientes datos complementarios:

Magnitud o parámetro Valor y/o unidad

Ancho medio del espacio sin álabes ( r3 − r2 ) 5 cm
Radio medio aproximado de la garganta del difusor ( r4 ) 0.33 m
Profundidad de los conductos del difusor ( b ) 1.74 cm
Número de álabes del difusor 12
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Determinar:

a) Ángulo de entrada de los álabes del difusor.

b) Ancho de la garganta de los conductos del difusor, los cuales se supondrán de
profundidad constante. Para simplificar, admitiremos que la pérdida de carga
suplementaria que se produce en la corta distancia que separa la sección de salida
del impulsor de la garganta del difusor, es pequeña y que, por tanto, podemos
considerar que antes de la garganta ha tenido lugar el 50% de la pérdida de carga
total.

Apartado a

El radio en el borde de ataque del difusor valdrá:

r3 = 0.25 + 0.05 = 0.30 m

El área de la sección transversal del flujo en dirección radial en el borde de ataque

de los álabes del difusor se expresa como:
Ar 3 = 2π r3b
= π ( 0.30 )( 0.0174 ) 0.0328 m 2
Ar 3 2=

Como no se aporta más energía al aire una vez que éste sale del impulsor,
despreciando el efecto de la fricción, el momento angular Ct r deberá ser constante. Por
lo tanto, por la conservación del momento angular, en el espacio sin álabes se cumple
que:
Ct r = constante

Por lo tanto, entre la salida del impulsor y el borde de ataque del difusor se cumple:
Ct 2 r2 = Ct 3r3
Ct 2 r2 410 ( 0.25 )
=
Ct 3 = = 341.7 m / s
r3 0.30
Como no hay trabajo intercambiado ni transferencia de calor en el espacio sin álabes
se obtiene:
T03 = T02
Por lo tanto
T03 − T01 = T02 − T01

Se considerará que cualquier pérdida que pueda haber entre la salida del impulsor y
el borde de ataque de los álabes del difusor se incluirá dentro de las pérdidas del
impulsor; por lo tanto se cumple:
η S 0,3 = η S 0,impulsor

Las relaciones de compresión de estancamiento del impulsor y del borde de ataque

del difusor se definen, respectivamente:

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k
p02  η s 0,impulsor (T02 − T01 )  −1
k
β 0,impulsor= = 1 + 
p01  T01 
k
p03  η S 0,3 (T03 − T01 )  −1
k
β 0,3= = 1 + 
p01  T01 
Examinando ambas relaciones de compresión se concluye que la presión de
estancamiento en el borde de ataque de los álabes del difusor será la misma que en la
sección de salida del impulsor. Por lo tanto, se cumple:
p03 p02
=
p01 p01

Magnitud Unidad Iteración 1 Iteración 2 Iteración 3

Cr 3 m/s 0 95.94 99.06
Ct 3 m/s 341.7 341.7 341.7
C32 Ct23 + Cr23
= K 58.1 62.67 63
2c p 2c p
C32
T=
3 T03 − K 430.2 425.63 425.3
2c p
k
p3  T3  −1
k
−
=  0.642 0.618 0.617
p03  T03 
p p
p3 = p01 3 03 bar 3.53 3.39 3.39
p03 p01
p
ρ3 = 3 kg / m3 2.86 2.77 2.78
RT3
m
Cr 3 = m/s 95.94 99.06 98.7
ρ3 Ar 3ξ3

El ángulo de entrada de los álabes del difusor valdrá:

C 
α 3 = arctg  t 3 
 Cr 3 
 341.7 
=α 3 arctg
=   73.89º
 98.7 

Apartado b

El área de la sección transversal del flujo en dirección radial en la garganta del

difusor se expresa como
Ar 4 = 2π r4b
= π ( 0.33)( 0.0174 ) 0.0361 m 2
Ar 4 2=

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Como no se aporta más energía al aire una vez que éste sale del impulsor,
despreciando el efecto de la fricción, el momento angular Ct r deberá ser constante. Por
lo tanto, por la conservación del momento angular, en el espacio sin álabes se cumple
que:
Ct r = constante
Por lo tanto, entre la salida del impulsor y la garganta del difusor se cumple:
Ct 2 r2 = Ct 4 r4
Ct 2 r2 410 ( 0.25 )
=
Ct 4 = = 310.61 m / s
r4 0.33

Como no hay trabajo intercambiado ni transferencia de calor en el espacio sin álabes

se obtiene:
T04 = T02
Por lo tanto:
T04 − T01 = T02 − T01

Se considerará que cualquier pérdida que pueda haber entre la salida del impulsor y
la garganta del difusor se incluirá dentro de las pérdidas del impulsor; por lo tanto se
cumple:
η S 0,4 = η S 0,impulsor

Las relaciones de compresión de estancamiento del impulsor y de la garganta del

difusor se definen, respectivamente:
k
p  η S 0,impulsor (T02 − T01 )  k −1
β 0,impulsor= 02= 1 + 
p01  T01 
k
p  η (T − T )  k −1
β 0,4= 04= 1 + S 0,4 04 01 
p01  T01 

Examinando ambas relaciones de compresión se concluye que la presión de

estancamiento en la garganta del difusor será la misma que en la sección de salida del
impulsor. Por lo tanto, se cumple:
p04 p02
=
p01 p01

Magnitud Unidad Iteración 1 Iteración 2 Iteración 3

Cr 4 m/s 0 82.52 83.94
Ct 4 m/s 310.61 310.61 310.61
C42 Ct24 + Cr24
= K 48 51.39 51.5
2c p 2c p

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C42
T=
4 T04 − K 440.3 436.91 436.8
2c p
k
p4  T4  −1
k
−
=  0.696 0.678 0.677
p04  T04 
p p
p4 = p01 4 04 bar 3.822 3.724 3.718
p04 p01
p
ρ4 = 4 kg / m3 3.021 2.97 2.97
RT4
m
Cr 4 = m/s 82.52 83.94 83.94
ρ 4 Ar 4ξ 4

El ángulo de entrada de la garganta del difusor valdrá:

C 
α 4 = arctg  t 4 
 Cr 4 
 310.61 
=α 4 arctg
=   74.88º
 83.94 

La velocidad en la garganta del difusor valdrá:

(C + C )
1/ 2
=
C4 2
t4
2
r4

=( 310.61 + 83.94 )
1/ 2
C4 2 2
=321.75 m / s

Se debe cumplir que:

ρ 4 Ar 4Cr 4 = ρ 4 A4C4

Por lo tanto, el área total de las gargantas del difusor se define como:
A C
A4 = r 4 r 4
C4
0.0361( 83.94 )
=
A4 = 9.418 ×10−3 m 2
321.75

También, el área total de las gargantas del difusor se expresa como:

A4 = ( numero de alabes )( ancho )( profundidad )

El ancho de cada garganta del difusor valdrá:

9.418 ×10−3
a= 4.5 ×10−2 m 2 ≡ 4.5 cm
=
12 ( 0.0174 )

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