OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE CALOR, 2020 - I

FACULTAD DE CIENCIAS AGROINDUSTRIALES, PROGRAMA DE INGENIERÍA DE

ALIMENTOS, OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE CALOR

PRACTICA No4
INTERCAMBIADORES DE CALOR - SIMULACIÓN
DANIELA FLOREZ BERNAL, JESSICA VILLALVA, CAMILA OLIVAR
30/04/2020

INTRODUCCIÓN

En los sistemas mecánicos, químicos, nucleares y otros, ocurre que el calor debe ser transferido de
un lugar a otro, o bien, de un fluido a otro. Los intercambiadores de calor son los dispositivos que
permiten realizar dicha tarea. Hay diferentes tipos de intercambiadores de calor según su
construcción. Los más usados en la industria de alimentos son: carcaza y tubo, doble tubo y placa
siendo este muy utilizado en la industria láctea. La función principal de un intercambiador es la
transferencia de calor, donde los fluidos involucrados deben estar a temperaturas diferentes. Se
debe tener en cuenta que el calor sólo se transfiere en una sola dirección, del fluido con mayor
temperatura hacia el fluido de menor temperatura. En los intercambiadores de calor los fluidos
utilizados no están en contacto entre ellos, ambos fluidos se encuentran en contacto térmico con
las paredes metálicas que los separan. [CITATION OAJ07 \l 9226 ]

Esta ecuación es la base del diseño de intercambiadores de calor tubulares. Si se define el

coeficiente global de transferencia de calor, U, que agrupa las resistencias térmicas:

Q=UA Δ TML Ecuación (1)

Objetivo general: estudiar el funcionamiento de diferentes intercambiadores de calor (carcaza y

tubo, doble tubo y placa)
 OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE CALOR, 2020 - I

objetivo especifico

 Evaluar el desempeño de los intercambiadores de calor ante los cambios en el caudal de

alimentación del fluido de servicio.
 Determinar las temperaturas de salida de los fluidos de servicio.
 Determinar el coeficiente global de transferencia de calor.
 Determinar la cantidad de tubos necesarios para satisfacer la demanda de calor del
intercambiador de carcaza y tubo que se requiere para el calentamiento del fluido de
servicio.

DESCRIPCIÓN
Procedimiento #1
Materiales y equipos
Herramienta Virtual plant, Intercambiador de doble tubo y Bomba de yogurt

Diagrama #1. simulación intercambiadora de calor de doble tubo.

Ingresar a la herramienta Virtual Plant con el

usuario y contraseña previamente asignado

Seleccionar el “complejo Agroindustria”. Al desplegarse Seleccionar “prácticas y laboratorio”.

el menú seleccionar la opción “interactuar” Seguidamente selección la opción “área” en la
esquina superior derecha.

Leer cuidadosamente las instrucciones y realizar la

Buscar la opción transferencia de calor y
práctica. Al finalizar descargar los datos de la
seleccionar la opción “Practica intercambiador de
simulación y hacer click en la opción “completado”.
calor de doble tubo (simulación)”
 OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE CALOR, 2020 - I

Procedimiento #2
Materiales y equipos
Herramienta Virtual plant, V-107 Pasteurizador, E-115 Intercambiador de tubos y coraza, P-110
Bomba de reflujo y alimentación de agua de servicio

Diagrama #2. Simulación intercambiadora de calor de tubos y coraza.

Ingresar a la herramienta Virtual Plant con el

usuario y contraseña previamente asignado

Seleccionar el “complejo Agroindustria”. Al desplegarse Seleccionar “prácticas y laboratorio”.

el menú seleccionar la opción “interactuar” Seguidamente selección la opción “área” en la
esquina superior derecha.

Leer cuidadosamente las instrucciones y realizar la Buscar la opción transferencia de calor y

práctica. Al finalizar descargar los datos de la seleccionar la opción “Practica intercambiador de
simulación y hacer click en la opción “completado”. calor de tubo y coraza. (simulación)”
 OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE CALOR, 2020 - I

Procedimiento #3
Materiales y equipos
Herramienta Virtual plant, HM-0101 Tanque homogeneizador, E-0101 Intercambiador de calor de
placas, P-107 Bomba de leche, FC Controlador de flujo de agua de enfriamiento.

Diagrama #3. Simulación intercambiadora de calor de placas.

Ingresar a la herramienta Virtual Plant con el

usuario y contraseña previamente asignado

Seleccionar el “complejo Agroindustria”. Al desplegarse Seleccionar “prácticas y laboratorio”.

el menú seleccionar la opción “interactuar” Seguidamente selección la opción “área” en la
esquina superior derecha.

Leer cuidadosamente las instrucciones y realizar la Buscar la opción transferencia de calor y

práctica. Al finalizar descargar los datos de la seleccionar la opción “Practica intercambiador de
simulación y hacer click en la opción “completado”. calor de placas. (simulación)”
RESULTADOS
Procedimiento #3

Intercambiador de calor de placas.

Entrada Salida
Caudal de entrada de yogurt (kg/h) Número de placas Caudal de agua de enfriamiento (kg/h)
3500 58 5941,48
3700 59 6372,49
3900 60 6784,71
4100 61 7176,41
4300 62 7546,45
4500 63 7894,16
Tabla #1: Datos obtenidos de la herramienta simulación virtualplant para intercambiador
de calor de placas.

Para determinar la temperatura de salida del fluido de servicio se utilizó la ecuación del
calor termodinámico.

Q=mcp ∆T Ecuación (2)

De la cual se despejo las temperaturas de salida del fluido de servicio utilizado para
disminuir la temperatura del yogurt el cual acaba de salir de un proceso de pasteurización.
Al generarse un cambio en los caudales de ambos fluidos se genera también cambio en las
temperaturas por lo cual se despeja para cada variación de caudal de la siguiente manera:

Fluido Yogurt Fluido Agua

Q=mcp ( T 1−T 2 )=mcp(T 2−T 1)

Q
T 2= + T 1 Ecuación (3)
m . cp
 temperatra temperatur temperatura temperatura
entrada Salida de entrada a de salida de entrada de salida del
Caudal de de yogurt del yogurt del agua agua
entrada de Número de Caudal de agua de
yogurt (kg/h) placas enfriamiento (kg/h)
3500 58 5941,48 345,15 k 277,15 k 267,15 k 314,75 k
3700 59 6372,49 345,15 k 277,15 k 267,15 k 317,47 k
3900 60 6784,71 345,15 k 277,15 k 267,15 k 320,19 k
4100 61 7176,41 345,15 k 277,15 k 267,15 k 322,91 k
4300 62 7546,45 345,15 k 277,15 k 267,15 k 325,63 k
4500 63 7894,16 345,15 k 277,15 k 267,15 k 328,35 k
Tabla #2: Temperaturas de salida de los fluidos.

Para evaluar el desempeño del intercambiador de placas ante cambios en el caudal de

alimentación del fluido de proceso, fue necesario utilizar la ecuación de Fourier.

Q=UA Δ TML Ecuación (4)

Por medio de esta ecuación se lleva acabo el despeje del Coeficiente de transferencia de
calor total U, el cual por lo general indica el rendimiento de un intercambiador.

entrada Salida
areal de coficiente
Flujo de transferenci global de
Númer calor a de calor de transferencia
Caudal de entrada de o de Caudal de agua de disponible las placas de calor
yogurt (kg/h) placas enfriamiento (kg/h) Δtml (kJ/h) (m²) (KJ/hm²k)
3500 58 5941,48 18,34 k 928200 43,5 1163,464
3700 59 6372,49 17,36 k 981240 44,25 1277,356
3900 60 6784,71 16,35 k 1034280 45 1405,749
4100 61 7176,41 15,31 k 1087320 45,75 1552,355
4300 62 7546,45 14,23 k 1140360 46,5 1723,392
4500 63 7894,16 13,10 k 1193400 47,25 1928,026
Q
U= Ecuación (5)
A ΔTML
 Entrada  

Caudal de entrada de Caudal de agua de enfriamiento

yogurt (kg/h) Número de placas (kg/h)
3500 58 5941,48
3700 59 6372,49
3900 60 6784,71
4100 61 7176,41
4300 62 7546,45
4500 63 7894,16
Tabla #3: Evaluación del desempeño de intercambiador de calor de placas.

Tabla #4: Datos obtenidos de la herramienta simulación virtualplant para intercambiador

de calor de placas.

caudal yogurt vs cudal de agua de enfriamiento

9000 64

8000 63

7000 62

6000 61 Caudal de entrada de yogurt

(kg/h)
5000 60 Caudal de agua de enfriamiento
(kg/h)
4000 59 Número de placas

3000 58

2000 57

1000 56

0 55
58 59 60 61 62 63
 Grafico#1: variación de caudales de yogurt vs caudal del fluido de servicio y número de
placas.

ANÁLISIS DE RESULTADO
Un intercambiador de calor es un dispositivo de transferencia de energía, utilizado para la
transferencia de energía térmica entre dos o más fluidos disponibles a diferentes
temperaturas, de acuerdo con, [CITATION SER17 \l 9226 ]. Estas sufren variaciones de acuerdo
al proceso que se vaya a llevar acabo, sea enfriamiento o calentamiento, si hablamos de un
enfriamiento el fluido de servicio debe proporciona la energía necesaria para disminuir la
energía térmica del fluido de proceso, como es el caso del yogurt que para continuar su
proceso en la cadena de producción debe de cumplir con ciertos criterios entre ellos tener
una energía térmica adecuada, además de una alta condición de higiene. Por lo cual se debe
utilizar intercambiadores de calor de placa, ya que estos satisfacen las condiciones que el
producto requiere. Los flujos por lo general son en contra corriente debido a que son más
eficientes, además el caudal del fluido de servicio está sujeto, al caudal del fluido del
proceso si este aumenta el fluido de servicio también, ya que es un factor importante para
llevar acabo un correcto proceso de transferencia de energía térmica. Como se observa en la
tabla 2. Al tener aumentos en los caudales de ambos fluidos estos generan aumento en la
temperatura de salida del fluido de servicio.
El rendimiento de un intercambiador, está dado por el coeficiente global de trasferencia de
calor, el cual nos indica el rendimiento del mismo, según [ CITATION Ker95 \l 9226 ]. Los
intercambiadores de placa son dispositivos muy eficientes, gracias a la gran superficie de
intercambio que existe entre las dos corrientes fluidas, y porque las corrien- tes fluidas
circulan por canales muy estrechos en los que es posible lograr una gran superficie de
contacto entre ambos fluidos, sin embargo, los aumentos de los caudales tanto en el fluido
del proceso como el de servicio, generando una disminución en el rendimiento del
intercambiador como se observa en la Tabla 3.Esto se debe a que el área de transferencia
va hacer mayor al aumentar el caudal.
Observando la gráfica 1 se pudo analizar lo siguiente: al inicio el caudal de enfriamiento o
liquido de servicio es mayor que el caudal del yogurt, ya que para que sea efectivo el
proceso de enfriamiento es necesario disponer de mayor masa del líquido de enfriamiento
para que esta tenga la capacidad de retirar calor del yogurt sin que se llegue casi a alcanzar
el equilibrio térmico antes de llegar a la temperatura a la que se desea, ya que según
Solorzano R (2016) “La tasa de transferencia es importante en determinar cuánto puede ser
removido del sistema en un tiempo determinado. Cuando la tasa de transferencia de calor
de un intercambiador es alta, la remoción de calor es mucho más rápida
independientemente del tamaño del mismo”.
Podemos observar también que, al inicio la gráfica del caudal de yogurt está por debajo de
la cantidad de placas, esto se puede entender de tal forma que la capacidad del
intercambiador de placas está muy por encima del requerimiento. Para trabajar con ese
caudal inicial, a medida que el caudal de yogurt aumenta es necesario ir aumentando la
cantidad de placas para garantizar el proceso de enfriamiento que a su vez va alcanzando su
funcionamiento o capacidad de transferencia máxima ya que según Solorzano R (2016) “El
número y diseño de las placas varía de acuerdo a la capacidad de transferencia deseada”, así
mismo a medida que se aumenta el caudal de yogurt aumenta el caudal del líquido de
enfriamiento de manera proporcional, donde se puede ver que llega a un límite, así se pudo
observar en la gráfica, donde la línea naranja que representa el caudal del líquido de
enfriamiento alcanza o se cruza con el número de placas límite de las cuales se puede
disponer del intercambiador para hacer efectiva la trasferencia de calor.

USOS DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR DE PLACA

 Figura#1: flujos en un intercambiador de placas

Los intercambiadores de placa son equipos que permiten la transferencia de calor entre
fluidos, se utilizan bien sea para calentar, enfriar, evaporar o condensar, por lo que se
utiliza un fluido de servicio o medio de transporte de calor, por lo generar los
intercambiadores de calor de placas son usados para transferir calor entre fluidos sin que se
genere cambio de fases y más cuando lo que se busca es mantener limpio el fluido durante
el proceso de producción. Bebido al diseño, los intercambiadores de placas son
convenientes para el manejo de fluidos viscosos, corrosivos o que demandan altas
condiciones de higiene.

Los intercambiadores de placas son muy utilizados en las industrias del sector alimenticio
para realizar procesos como: pasterización, esterilización, escaldado, calentamiento y
enfriamiento de jugos, productos lácteos y cervezas. También son empleados en los
sectores energético y químico cuando es se demandan grandes áreas de transferencia de
calor y los fluidos de proceso y servicio son limpios.[ CITATION vir20 \l 9226 ]

CONCLUSIONES.
 Los intercambiadores de placas son dispositivos muy eficientes los cuales permiten
transferencia de energía, las condiciones iniciales de temperatura de fluido de
proceso se mantienen constantes, pero en el caso del fluido de servicio la
temperatura de salida varia debido a la transferencia de energía térmica que se está
dando entre dos fluidos que se encuentran a diferentes temperaturas, y a esto se le
suma el aumento de los caudales de ambos fluidos los cuales participan en el
aumento de la temperatura del fluido de servició.
 Un intercambiador de calor de placas es el más eficiente y menos costoso que
existe, además tiene una eficiencia mayor que uno de coraza y tubo, estos son muy
 utilizados en el sector alimenticio principalmente en la industria láctea ya que su
aplicación principal es en liquido-liquido, cuando los fluidos del proceso tienen
caudales muy altos su área de transferencia se hace mayor pues se deben de poner
más número de placas, causando una disminución en el coeficiente global de
transferencia de calor lo que indica una disminución en el rendimiento del
intercambiador.

 En estos dispositivos hacer un correcto ensamblaje es primordial pues si tenemos

mucha caudal y poca are de transferencia puede que se generen fugas y se pierda los
fluidos del proceso, por eso como se muestra en el grafico#1 a medida que aumenta
los flujos se debe ir aumentando el número de placas del intercambiador de calor
para asegurar una correcta área de transferencia y un proceso correcto.

BIBLIOGRAFÍA.

 Jaramilo, O. (20 de 2 de 2007). Intercambiadores de calor. Obtenido de

Intercambiadors de calor:
http://www.cie.unam.mx/~ojs/pub/HeatExchanger/Intercambiadores.pdf

 virtualplant. (21 de 04 de 2020). Obtenido de virtualplant:

https://uniquindio.virtualplant.co/course-1/complejo-agroindustria/subtheme/265

 Kern, Donald Q., Procesos de transferencia de calor, 1995, págs. 980.

 Solorzano r (2016) Principios Ingenieriles Básicos: Intercambiadores de Calor.

Recuperado el 01/05/2020 en: https://www.hydraulicspneumatics.com/hp-en-
espanol/article/21886616/principios-ingenieriles-bsicos-intercambiadores-de-calor