Laboratorio de fluidos, sólidos y transferencia de calor

Departamento de Ingeniería Química y Ambiental

Facultad de Ingeniería
Bogotá D.C
Subgrupo 3 (Grupo 2). 28 de noviembre de 2019
Lecho fluidizado
Cesar Augusto Castro Vargas [1], Jonathan Alexander Gómez Rodríguez [2], Rhonald Camilo Mendoza Sichaca [3], Sergio Andrés
Rojas Prieto [4], Juan Camilo Rueda Canon [5], Juan David Vargas Galindo [6]
Resumen—En la práctica realizada el 20 de noviembre de encuentra entre la velocidad mínima de fluidización y la
2019 Se calculó la velocidad mínima de fluidización de un velocidad terminal o de arrastre. Para la práctica
lecho de lentejas y arroz teniendo en cuenta su diferencia experimental se analizan dos lechos compuestos de
de esfericidad. Se realizaron diferentes ensayos cambiando diferentes materiales particulados.
el porcentaje de flujo de aire y cuantificando la presión en
diferentes puntos del lecho. Asimismo, se calcularon II. Objetivos
parámetros como esfericidad y fracción de vacío para estos A. Objetivo general:
dos tipos de sólidos. De la práctica se concluye que la  Caracterizar el lecho fluidizado circulante
del laboratorio de Ingeniería Química de
fracción vacía y la esfericidad del lecho de lentejas fueron
la Universidad Nacional de Colombia
mayores comparados con las de arroz y la velocidad utilizando lentejas y arroz.
mínima de fluidización para el lecho de arroz es menor que B. Objetivos específicos:
para el lecho de lentejas. El comportamiento de la caída de  Obtener las curvas de fluidización (Caída
presión frente a la velocidad del aire en los dos lechos fue de presión vs Velocidad del fluido) para
lineal hasta la velocidad mínima de fluidización y con un cada partícula de trabajo.
aumento significativo de la presión debido a que se  Identificar la velocidad mínima de
vencieron las fuerzas gravitacionales sobre la masa del fluidización.
 Determinar el volumen y densidad
lecho.
aparente de las partículas en el lecho
Terminos clave: Lecho fluidizado, fracción vacía, fluidizado.
esfericidad, velocidad mínima de fluidización.  Determinar el diámetro de las partículas.
I. Introducción
La fluidización es un proceso que permite la suspensión de
material particulado sólido (fase dispersa- que se comporta III. Procedimiento experimental
como un fluido), empleando un fluido (líquido, gas o A continuación, se presenta el diagrama de flujo el
ambos). Los lechos fluidizados son ampliamente usados procedimiento experimental a llevar a cabo para la
porque, a diferencia de un lecho fijo, el área superficial es realización de la práctica.
mayor, es decir, más aprovechable para procesos de
reacción catalítica, por ejemplo. Industrialmente la
fluidización de lechos sólidos es ampliamente usada, en
muchos procesos, por ejemplo, en procesos reactivos o en
secado como son: el lavado o lixiviación, adsorción e
intercambio iónico, biorreactores de lecho fluidizado,
reacciones catalíticas heterogéneas, y gasificación o
combustión de carbón en lecho fluidizado, entre muchas
otras aplicaciones. La condición de fluidización se

1. ceacastrova@unal.edu.co, 2. joagomezro@unal.edu.co, 3. rcmendozas@unal.edu.co, 4. sarojasp@unal.edu.co, 5.

jcruedac@unal.edu.co, 6. judvargasga@unal.edu.co.
 IV. Equipos y materiales
Los materiales necesarios para la realización de la presente
práctica son:

● Lecho fluidizado
● Molino de bolas rotatorio
● Material a fluidizar (1000 g de lenteja y 1000 g de
arroz para sopa)
El equipo de lecho fluidizado, que se aprecia en la figura 1,
se compone de una bomba (1), de un lecho (2), en la parte
superior de éste se encuentra un medidor de presión (2) el
cual indica la presión a la entrada del lecho, también
encontramos un medidor de presión en la parte inferior del
lecho (4) y se cuenta con un ciclón (5).

5
3

Figura 1. Caracterización de las lentejas y arroz empleado.

Figura 4. Equipo lecho fluidizado

La bomba se aprecia con mayor detalle en la figura 2, esta

toma el aire de la atmósfera y lo introduce en un cilindro de
calentamiento (2), el cual regula la temperatura del aire
mediante una resistencia interna. En la parte superior del
cilindro se encuentra un medidor de presión el cual indica la
presión que tiene el aire a la entra del lecho.

Figura 2. Curva de calibración

 Figura 7. Medidor de presión

A la salida y a la entrada del lecho se encuentra un

transmisor de humedad y temperatura, ver figura 5,
conectado al panel del control y a el computador.

1
2

Figura 5. Bomba de 2HP y 60 Hz.

El lecho, que se aprecia con mayor detalle en la figura 3,

tiene una altura aproximada de 40 cm, cuenta con dos
medidores de presión, como el que se observa en la figura 4,
uno ubicado en la parte superior y el otro en la parte
inferior.
Figura 8. Transmisor de temperatura y humedad

En la parte superior del lecho se encuentra conectado un

ciclón, ver figura 6, el cual realiza una separación del
material sólido de la corriente de aire, por la parte superior
hay una salida atmosférica de la corriente de aire y por la
parte inferior una salida del material sólido, como sistema
de retención de material particulado.

Figura 6. Lecho fluidizado

Figura 9. Ciclón conectado al equipo de lecho fluidizado

El equipo también cuenta con un panel de control, que se

observa en la figura 7, al cual están conectados los
transmisores de presión, temperatura, humedad y la bomba.
Este sistema de control transmite las especificaciones de las
variables para el proceso determinado. El panel tiene dos
interruptores, con el botón verde de la derecha se enciende
el panel y con el botón verde de la derecha enciende la
bomba, respectivamente cuentan con un botón rojo en la Tabla 1. Diámetros representativos del lecho compuesto por
parte inferior los cuales apagan el panel y el equipo, en le lentejas.
display se tiene un botón con la palabra “run” el cual Ensayo Diámetro (cm)
permite iniciar el funcionamiento. 1 0,520
2 0,510
3 0,475
4 0,405
5 0,635
6 0,680
7 0,600
8 0,710
9 0,670
10 0,540
11 0,520
12 0,620
13 0,730
14 0,510
15 0,610
16 0,635
17 0,610
Figura 10. Panel de control
18 0,635
El panel de control anteriormente mencionado se encuentra 19 0,651
conectado a un computador, ver figura 8, desde el cual 20 0,590
envía la información del proceso, mediante un software. Promedio 0,593
Para la medición de fracción vacía inicial, que corresponde
con la fracción vacía del lecho fijo se recolectaron los
siguientes datos en una probeta, donde se introdujeron
lentejas y arroz hasta la marca de 100 mL.
Tabla 2. Datos recolectados para fracción vacía (Ɛ) del
lecho de lentejas
Masa probeta(g)
129,3
Masa probeta+lentejas(g)
205,6
Masa probeta+lentejas+agua(g)
Figura 11. Computador de control del proceso 244,8
V. Tabla de datos Masa agua(g)
39,2
A continuación, se presentan los datos recolectados durante
Tabla 3. Datos recolectados para fracción vacía (Ɛ) del
la realización de la práctica.
lecho de arroz.
Al lecho compuesto por arroz, se empleó arroz retenido en Masa probeta(g)
la malla 12 de la escala Tyler (D=1,347 mm). 129,1
En cuanto al lecho fluidizado compuesto por lentejas se Masa probeta+lentejas(g)
tomó el diámetro de 20 unidades, usando un pie de rey, para 213,9
establecer un diámetro promedio. Masa probeta+lentejas+agua(g)
256,1
Masa agua(g)
 42,2 Para los ensayos con las lentejas se obtuvo:
Para la curva de calibración se empleó un anemómetro,
donde se midió la velocidad en la parte inferior del equipo, Tabla 7. Datos para el proceso de fluidización de las
donde el diámetro es 5.97 cm; esta medición sirve para lentejas con velocidad ascendente.
hallar la velocidad en la sección del lecho fluidizado donde Apertur P1 P2 P3 Altura lecho
a (%) (mbar) (cm)
el diámetro medido fue 13.30 cm
10 6,3 1,9 0,6 13,5
Tabla 4. Datos de velocidad y temperatura medidos con
anemómetro digital en la parte inferior del equipo. 20 10,6 2,9 0,7 13,5
30 14,1 4,6 1,1 14,8
Apertur Velocidad Temperatura
a (%) (m/s) (°C) 40 14,7 5,9 1,8 25
10 8,050 21,67 50 16,2 7,0 2,8 40
20 10,812 21,94 60 17,5 7,7 3,6 58
30 13,545 27,78 En este ensayo se observó la fluidización con el 30% de la
40 15,743 22,39 velocidad y el arrastre con 60% de la velocidad.
50 18,327 22,94 Tabla 8. Datos para el proceso de fluidización de las
60 20,882 23,50 lentejas con velocidad descendente
70 23,347 24,11 Apertur P1 P2 P3 Altura lecho
80 25,694 24,83 a (%) (mbar) (cm)

Los anteriores datos se midieron con el objetivo de construir 60 17,3 7,5 3,9 48
una curva de calibración de la velocidad real, y el porcentaje 50 15,8 7,2 2,8 39
de velocidad reportada por el equipo. 40 14,6 5,7 1,8 22
Durante el proceso de fluidización se recolectaban datos de 30 12,8 4,1 1,1 15
presión en seis puntos del lecho. Y también la altura del 20 9,0 3,0 0,8 14,2
lecho. Es importante resaltar que se cargaron 1008,3 g de 10 5,3 1,8 0,5 14,2
lentejas y 959,8 g de arroz al equipo.
VI. Resultados y discusión
Tabla 5. Datos para el proceso de fluidización del arroz con
La primera precisión que debe realizarse es que los datos de
velocidad ascendente.
velocidad medidos fueron para la parte inferior del equipo,
Apertur P1 P2 P3 Altura lecho
pero la velocidad de interés está en el lecho, por lo que se
a (%) (mbar) (cm)
determina la velocidad del lecho a través de la ecuación de
10 8,0 0,9 0,5 10,4 continuidad.
20 9,1 1,8 0,7 16
30 9,9 2,8 1,3 21
A1∗V 1∗ρ1= A 2∗V 2∗ρ2(1)
40 11,0 3,5 1,9 26 Considerando que entre los puntos 1 y 2 la variación de
densidad es despreciable debido a que su distanciamiento es
En este ensayo se observó la fluidización con el 8% de
apertura y el arrastre con 30% de apertura. pequeño, alrededor de 10 cm, entonces V 2 como la
velocidad en el lecho se tiene para cada apertura y
Con el objetivo de apreciar la histéresis que sufre el lecho se
ejemplificando con el 10% de apertura:
recolectaron datos disminuyendo el porcentaje de velocidad
tanto en el ensayo de arroz como en el de las lentejas. A1∗V 1 4∗π ¿ D 21∗V 1 m
V2≈ = 2
≈1,622
Tabla 6. Datos para el proceso de fluidización del arroz con A2 4∗π ¿ D 2 s
velocidad descendente
Apertur P1 P2 P3 Altura lecho Tabla 9. Curva de calibración
a (%) (cm) Apertura Velocidad
(mbar)
(%) (m/s)
40 10,8 3,2 1,9 26 10 1,622
30 9,5 2,4 1,2 23 20 2,178
20 8,6 1,3 0,6 17 30 2,729
10 7,5 0,3 0,3 9,5 40 3,172
 50 3,693 9.5
60 4,207 9
70 4,704 8.5
80 5,177

ΔP (mbar)
8
90 5,662
7.5
100 6,045
7
7
6.5
Velocidad del aire (V, m*s-1)

6
f(x) = 0.05 x + 1.2 6
5 R² = 1 1 1.5 2 2.5 3 3.5
4 Velocidad del aire (m*s-1)
3 Ascendente Descendente

2 Figura 13. Cambio de presión en función de la velocidad

1
del aire (arroz)

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 30
Apertura (A, %) 25

Altura del lecho (cm)

Figura 12. Curva de calibración 20

V =0,0494 ( A ) +1,2007 ( 2 ) 15
10
Con la expresión (2), se determinan las velocidades del aire
de acuerdo con el porcentaje de apertura (ascendente y 5
descendente) indicado para cada sólido en las tablas 5-8. 0
1 3 5 7 9 11 13 15 17
Tabla 10. Normalización de la velocidad del aire
(ascendente) para el arroz. Velocidad del aire (m*s-1)
Apertur Velocidad ∆P Altura lecho Ascendente Descendente
a (%) (m/s) (mbar) (cm)
10 1,695 7,5 10,4 Figura 14. Altura del lecho en función de la velocidad del
aire (arroz
20 2,189 8,4 16,0
30 2,683 8,6 21,0 Para observar ahora el comportamiento de la caída de
40 3,177 9,1 26,0 presión en el ensayo ascendente a lo largo del lecho, se
obtuvo:
Tabla 11. Normalización de la velocidad del aire
12
(descendente) para el arroz.
Apertur Velocidad ∆P Altura lecho 10
a (%) (m/s) (mbar) (cm)
Presion (mbar)

8
40 3,177 8,9 26,0
30 2,683 8,3 23,0 6
20 2,189 8,0 17,0
4
10 1,695 7,2 9,5
2
Con las tablas 10 y 11 se determinan los comportamientos
0
del cambio de presión y altura del lecho en función de la 0 1 2 3 4 5 6 7
velocidad del aire.
Medidas de presion a lo largo del lecho

Apertura 10% Apertura 20% Apertura 30%

Apertura 40%

Figura 15. Comportamiento de la caída de presión a lo

largo del lecho con diferentes aperturas (arroz)
Tabla 12. Normalización de la velocidad del aire 70
(ascendente) para las lentejas
60

Altura del lecho (cm)

Apertur Velocidad ∆P Altura lecho
a (%) (m/s) (mbar) (cm) 50
10 1,695 5,7 13,5 40
20 2,189 9,9 13,5 30
30 2,683 13 14,8 20
40 3,177 12,9 25 10
50 3,671 13,4 40 0
60 4,165 13,9 58 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5

Tabla 13. Normalización de la velocidad del aire Velocidad del aire (m*s-1)
(descendente) para las lentejas Ascendente Descendente
Apertur Velocidad ∆P Altura lecho
a (%) (m/s) (mbar) (cm) Figura 17. Altura del lecho en función de la velocidad del
60 4,165 13,4 48 aire (lentejas)
50 3,671 13 39
Para observar ahora el comportamiento de la caída de
40 3,177 12,8 22
presión en el ensayo ascendente a lo largo del lecho, se
30 2,683 11,7 15 obtuvo:
20 2,189 8,2 14,2
10 1,695 4,8 14,2 20
18
Con las tablas 12 y 13 se determinan los comportamientos 16
del cambio de presión y altura del lecho en función de la 14
Presión (mbar)

velocidad del aire. 12

10
15 8
6
13
4
11 2
ΔP (mbar)

0
9 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5

7 Medidas de presión a lo largo del lecho

5
Apertura 10% Apertura 20% Apertura 30% Apertura 40%
3 Apertura 50% Aperura 60%
1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5

Velocidad del aire (m*s-1) Figura 18. Comportamiento de la caída de presión a lo

largo del lecho con diferentes aperturas (lentejas)
Ascendente Descendente Para las lentejas el comportamiento del cambio de presión
Figura 16. Cambio de presión en función de la velocidad respecto a la velocidad del aire que fluyó por el lecho se
del aire (lentejas) observa en la figura 16.
En la serie ascendente (puntos azules) se observa que el aire
ingresó inicialmente con bajas velocidades de flujo (1,695m
s-1) y fue ascendiendo a través del lecho de lentejas
aumentando proporcionalmente la caída de presión con la
velocidad del aire. Éste fenómeno puede ser explicado por
la ecuación de Ergun [1]:

1.75∗ρ
2 ∗(1−ε )
∆ P 150∗μ v∗( 1−ε ) Φ s∗D p 2
= + v (2)
L Φ 2s ¿ D2p ε3 ε 3

Donde ∆ P = Pérdida de presión manométrica, debida al
rozamiento (N/m2)
L= altura del lecho (m)
ε = porosidad media del lecho o frac. Volumétrica
de huecos (equivalente a )
μ= viscosidad del fluido (kg/(m.s))
v = velocidad superficial del fluido (m/s)
Φ s= factor de esfericidad
D p= tamaño de partícula (m)
ρ = ρ f =¿ densidad del fluido (kg/m3)
En donde a bajas velocidades del fluido (aire), el segundo
término de la ecuación que hace referencia al régimen
turbulento se desprecia y la caída de presión a través del
lecho es proporcional a la velocidad del aire, por esta razón
la curva crece con un comportamiento casi lineal. En la
figura 17 se puede observar que a estas velocidades la altura
del lecho permaneció constante debido a que las lentejas no
se movieron a estas condiciones.
Así mismo, en la figura 16 se observa que en el intervalo de
velocidades hubo un aumento significativo de la caída de
presión, este cambio se dio debido a que las fuerzas del aire
ejercidas sobre las lentejas fueron suficientes para soportar
el peso de éstas. Posteriormente la presión cayó un poco ya
que las fuerzas gravitacionales sobre la masa del lecho
habían sido vencidas. La velocidad mínima de fluidización
hallada gráficamente fue 2,8 m s-1. En la figura 18 se
observa que para este momento la altura del lecho empieza a
aumentar ya que hay movimiento de las lentejas por las
fuerzas de empuje del aire. Después de este punto, el lecho
de lentejas empezó a comportarse como un líquido en
ebullición, para este tramo se puede observar en la figura 16
que la caída de presión va aumentando muy poco, de hecho,
se asemeja a un comportamiento constante debido a que el
lecho se comporta como un líquido y por el principio de
Bernoulli para flujo de fluidos en tuberías de diámetro
constante la presión permanece casi invariable.
En la serie descendente (puntos naranjas), el
comportamiento de la caída de presión a medida que se
disminuía la velocidad de aire se encuentra en la misma
figura 16, allí se puede observar que la caída de presión
permaneció casi constante hasta una velocidad de 2,93 m s -1
debido a que el lecho se encontraba fluidizado y se
comportaba como un líquido en ebullición. En la figura 17
se observa que para este tramo la altura del lecho disminuyó
gradualmente mientras disminuía la velocidad del fluido.
A diferencia del comportamiento cuando se aumentaba la
velocidad del aire, en el punto de velocidad mínima de
fluidización no se observa un aumento significativo de la
presión debido a que las fuerzas gravitacionales de la masa
del lecho ya se habían superado anteriormente.
En el intervalo de 2,93 m s-1 hasta 1,695 m s-1 la caída de
presión disminuye proporcionalmente con la velocidad del
aire debido a la relación de los parámetros presión y
velocidad contemplados en la ecuación de Ergun como se
explicó anteriormente. En esta sección la altura del lecho
permaneció constante (14,2 cm) con un valor un poco más
elevado respecto a la altura del lecho inicial (13,5 cm)
debido a la reorganización al azar que se dispuso en este
último procedimiento.
En la figura 18 se presenta la relación de la presión y los
puntos de medición en el equipo, en esta representación se
observa que a medida que aumenta el porcentaje de
velocidad del soplador de aire, las presiones en cada punto
medido aumentan debido a que se ejerce mayor fuerza sobre
las partículas del lecho. Por otro lado, la presión va
disminuyendo desde el punto 1 hasta el punto 3 para todas
las aperturas ya que el punto 1 corresponde a la sección del
equipo que siempre contenía partículas (Altura de referencia
0) y el punto 3 a la sección final donde no había partículas o
en el caso de arrastre había muy pocas.
Para el arroz el comportamiento de la caída de presión
con respecto a la velocidad de aire para un lecho de arroz
se presenta en la figura 13.
Se observa que en la serie ascendente (puntos azules)
aumentó proporcionalmente el cambio de presión del lecho
con la velocidad del aire por la relación de presión y
velocidad en la ecuación de Ergun. La velocidad mínima de
fluidización hallada gráficamente, aunque no muy evidente
fue 1,596 m s-1.
La serie descendente (puntos naranjas) que representa el
comportamiento del cambio de presión cuando disminuye la
velocidad del aire es similar a la analizada anteriormente
con el lecho de lentejas. Así mismo la relación de la altura
del lecho y la velocidad del aire representados en la figura
14 tiene el mismo comportamiento descrito anteriormente
para la figura 17.
A diferencia de la fluidización del lecho de lentejas, en el
arroz la velocidad mínima de fluidización fue menor debido
a que el diámetro de las partículas era más pequeño, esta
dependencia se contempla en las expresiones para régimen
laminar, turbulento y de transición respectivamente
propuestas en [2]. En las tres ecuaciones entre mayor sea el
diámetro de la partícula, mayor es la velocidad mínima de
fluidización, ya que se debe ejercer más fuerza sobre el
lecho para levantarlo y vencer su peso.
Para calcular la fracción vacía, se usó el volumen de agua
ocupado en la probeta con una muestra significativa del
lecho (tablas 2 y 3); con base en lo anterior se obtuvo un mínima gráfica de 2,8 m/s y teórica de 1,649 m/s y para
Ɛlenteja de 0.392 y un Ɛarroz de 0.422. Para hallar la la fluidización del lecho de arroz se obtuvo una velocidad
esfericidad de cada uno de los lechos se empleó la mínima gráfica de 1,596 m/s y teórica de 0,428 m/s. En
relación presentada en [3] ambos casos las velocidades mínimas de fluidización
calculadas de forma teórica fueron menores, esto pudo
deberse a la percepción visual de no observar el
momento exacto en que las partículas del lecho
empezaron a moverse con un aumento del lecho en
términos de micrómetros, lo cual resulta difícil percibir y
reportar.
VII. Conclusiones
Con los resultados obtenidos, se concluye:
 La fracción vacía y la esfericidad del lecho de
lentejas fue de 0,408 y 0,98 respectivamente.
 La fracción vacía y la esfericidad del lecho de arroz
fue de 0,421 y 0,96 respectivamente.
 La velocidad mínima de fluidización hallada
gráfica y teóricamente para el lecho de lentejas fue
Figura 19. Relación de fracción vacía vs esfericidad. de 2,8 m/s y 1,649 m/s respectivamente.
 La velocidad mínima de fluidización hallada
Como en ambos casos se desprecian los efectos de gráfica y teóricamente para el lecho de arroz fue de
pared. (Debido a que las partículas eran mínimo 12 veces 1,596 m/s y 0,428 m/s respectivamente.
más pequeñas en diámetro en comparación al diámetro
del equipo); se usa la curva de empaque suelto (loose VIII. Recomendaciones
packing) y se establece que la ɸlentejas es ~0.98 y ɸarroz es Respecto al uso de este equipo se debe tener en cuenta que
~0.96. las temperaturas, humedades y velocidades mostradas en el
Al calcular la velocidad mínima de fluidización de forma panel de control no son exactas, por lo tanto, se sugiere
teórica de acuerdo con: hacer un ensayo inicial para tomar con ayuda de otros
instrumentos (como el anemómetro) estos parámetros y de
1.75 ρ esta manera no incurrir en errores.
2 ∗( 1−ε mf )
150 μ ( 1−ε mf ) Φs D p 2
Respecto
( 1−ε mf ) ( ρ p−ρf ) g= 2 2 3
v mf + 3
v mf (3) al ciclón en la parte inferior, se recomienda ubicar
Φs D p ε mf ε mf algún medio recolector como una bolsa, debido a que las
partículas sólidas que se están fluidizando finalmente
se obtiene que, en el caso del lecho de lentejas, saldarán por este orificio y se debe hacer la respectiva
V mf =1.649 m s−1 y de arroz V mf =0.428 m s−1 recolección del material.

Es claro que para esta ecuación se requieren las Es importante que el lecho cuente con una escala de
propiedades del fluido. Tales propiedades como medición de longitud, porque en cada ensayo se debe
viscosidad y densidad, las cuales fueron establecidas con registrar cual es la altura del lecho, para esto, se puede usar
la temperatura del aire, que fue de alrededor de 26 ºC una hoja milimetrada como metro, la cual se ubica desde la
parte inferior hasta la superior, cubriendo la altura total del
kg kg lecho.
( ρ=1.1772 ; μ=1.83∗10−5 ).
m 3
m∗s
IX. Referencias/bibliografía
Las densidades de las partículas sólidas calculadas fueron [1] Barreira, V. (2007). Estudio hidrodinámico de un lecho
kg kg fluidizado. Universidad Carlos III de Madrid. Obtenido de
1260.52 3 para lentejas y 1467.13 3 para arroz. https://orff.uc3m.es/bitstream/handle/10016/1161/pfc_lecho
m m _fluidizado.pdf;jsessionid=A3DA831EEFD93560DD1EE34
Al comparar los valores de las velocidades mínimas de 2D8001A17?sequence=1 el 28 de noviembre de 2019.
fluidización halladas gráfica y teóricamente se obtiene [2] Ibarz, A; Barbosa G. (2005).Operaciones unitarias en la
una gran desviación para ambos procedimientos, para la ingeniería de alimentos. Ediciones Mundi-Prensa. Barcelona
fluidización del lecho de lenteja se obtuvo una velocidad
[3] Ratio of empty fraction vs sphericity: Obtenido de _fluidizado.pdf;jsessionid=A3DA831EEFD93560DD1EE34
https://orff.uc3m.es/bitstream/handle/10016/1161/pfc_lecho 2D8001A17?sequence=1 el 28 de noviembre de 2019