Codigo de Construcción

ASME B31.1

ASME B31.3

AWS D1.1
Alcance del codigo

Este código ha sido desarrollado considerando las necesidades de aplicaciones que

incluyen tuberías típicamente encontradas en estaciones generadoras de energía
eléctrica, plantas industriales e institucionales, sistemas de calentamiento geotérmico y
centrales y distritos de sistemas de enfriamiento y calentamiento. -
parágrafo 100.1.1: este código prescibe requerimientos para el diseño, materiales,
fabricación, construcción, ensayo, inspección, operación y mantenimiento de sistemas
de tuberías. - Parágrafo 100..1.2: Aplica a sistemas de
tuberías de energía y todos sus componentes.Se incluyen, pero no está limitado, a vapor,
agua, gas, y servicios de aire.
-100.1.3: El código no se aplica a los elementos mencionados en este parágrafo.
-100.1.4: El código no provee
procedimientos para limpieza, puesta en marcha, operación ni mantenimiento.

Esta norma cubre las tuberias generalmente usadas en refinerias de petroleo; plantas
químicas, farmacéuticas, textiles, de papel, de semiconductores y criogénicas y en
plantas y terminales relacionados con el procesamiento. Aplica para fluidos, tales como:
-Productos quimicos puros, intermedios y terminados.
-Productos derivados del petróleo -Gas,vapor,
aire y agua -Sólidos fluidizados
-Refrigerantes
-Fluidos criogénicos

Este código contiene los requisitos de soldadura para fabricar y montar cualquier tipo de
estructura soldada con aceros al carbono y de baja aleación utilizados en la construcción.
Además se muestran los requisitos para el diseño de
conexiones soldadas compuestas de miembros tubulares o no tubulares., calificación de
un wps y pruebas de calificación para el personal de soldadura.
VT

La inspección visual se debe llevar a cabo en concordancia con

la sección V, ARTÍCULO 9 del código ASME. Debe ser llevada a
cabo durante la fabricación e instalación de los componentes de
la tubería. 1.
Criterios para rechazo: 1.1. Grietas-
superficie externa 1.2.Socavados en la superficie
>1/32 in de profundidad.
1.3. Socavados en la superficie de uniones a tope
1.4. Refuerzos de soldadura mayores a los
especificados en la tabla 127.4.2 de este código.
1.5. Falta de fusión en la superficie
1.6. Penetración incompleta 1.7.
cualquier otra indicio lineal mayor a 3/16 in.
1.8. porosidades en la superficie con dimensiones
mayores a 3/16 in o cuatro o más porosidades separadas por
menos de 1/16 in.

Los criterios de aceptacion, se contemplan lan categorias: M, D

y condiciones ciclicas severas, dependiendo del fluido que se
transporta. La tabla 341.3.2 presenta el criterio de aceptacion
teniendo en cuenta: -
las imperfecciones tipicas encontradas en las soldaduras. Allí
explica mediante la designacion de letras, bajo qué parametros
estan aceptadas dichas imperfecciones. En la pagina 78 de la
norma se encuentran las definiciones correspondientes a cada
simbolo en la tabla 341.3.2

Para los criterios de aceptacion se observa una división para el

diseño de conexiones soldadas, tubulares (pueden estar
cargados estáticamente o ciclicamente) y no tubulares, en la
tabla 6.1 o 9.16 (tubulares) presenta el criterio de aceptacion y
rechazo y la categoria de discontinuidad y criterio de inspección
. En la sección 4.9 del
código se encuentra el método de ensayo y criterio de
calificación de wps de inspección visual para las soldaduras de
canal 4.9.1.1 y de filete 4.9.1.2. Sección 6.9 parte c
Programa /nivel del inspector
SNTC-TC-1A NIVEL I y/o II en VT
SNTC-TC-1A NIVEL II en VT
SNT TC 1A NIVEL II
PT
La inspección por líquidos penetrantes debe ser
llevada a cabo de acuerdo a la sección V,
artículo 6 del código ASME.
- Las indicaciones de evaluación se
encuentran consignados en el parágrafo
136.4.4 en los literales A.1 hasta el A.4.
- Estándares de aceptación:
Las indicaciones cuyas dimensiones sean
mayores a 1/16 in. deben ser considerados
relevantes. Los siguientes indicadores deben
ser considerados inaceptables.
B.1. Fisuras o inidicaciones lineales.
B.2. incaciones
circulares con dimensiones > 3/16 in.
B.3. cuatro o más indicaciones circulares
en una línea separada por 1/16 in o menos.
B.4. Diez o más indicaciones circulares en
un área de 6 in2.
En la tabla 341.3.2 ubicada en la pagina 77 del
codigo, se muestran los criterios de aceptacion
para cada indicacion encontrada mediante
liquidos penetrantes en este tipo de tuberias.
En la pagina 78
ofrece el significado de la simbologia
encontrada en la tabla
En la Sección 6, parte c, se encuentran los
criterios de aceptación 6,10. Los ensayos se
deben realizar según 6.14.4 y las soldaduras
deben ser evaluadas según el criterio de
aceptación y rechazo de inspección visual.
El parágrafo 6.14.5 se usa para detectar
discontinuidades abiertas a la
superficie,para esto se deben utilizar los
métodos estándar establecidos en ASTM El65
para la inspección PT .
Programa /nivel del inspector2
El inspector debe estar calificado y
certificado de acuerdo con la calificación
SNT-TC-1A, ANSI/ASNT-CP-189 O NAS 410 Indicaciones circulares con dimensiones >
para propósitos militares, o como se
especifique en el contrato.
SNTC-TC-1A NIVEL II en PT
SNT TC 1A NIVEL II
MT
La inspección por líquidos penetrantes debe
ser realizarse de acuerdo a la sección V,
artículo 7 del código ASME.
- Las indicaciones de evaluación se
encuentran consignados en el parágrafo
136.4.3 en los literales A.1 hasta el A.4.
- Estándares de
acpetación: Los indicaciones con
dimensiones mayores a 1/16 in. deben
considerarse relevantes. Las siguientes
indicaciones son inaceptables:
-B.1. Fisuras o indicaciones lineales
-B.2.
3/16 in. -B.3. Cuatro o mas
indicaciones circulares en una línea separada
por 1/16 in o menos.
-B.4. Diez o más indicaciones circulares en
un área de 6 in2.
En la tabla 341.3.2 del codigo ofrece los
criterios de aceptacion para cada indicacion
encontrada mediante las particulas
magneticas en este tipo de tuberias. Así
mismo, en la pagina 78 ofrece el significado
de la simbologia encontrada en la tabla
Para el criterio de
aceptación debe cumplir con la Sección 6,
Parte C, además el procedimiento y la
técnica deben cumplir es la ASTM E709.
En el anexo K para
las soldaduras en filete.
6.14. se utiliza para detectar
discontinuidades en la superficie y cerca de
la superficie.
Programa /nivel del inspector3
El inspector debe estar calificado y certificado mm.
con STN-TC-1A, ANSI/ASNT estandar CP-189, espesores mayores a 57 mm. ( el espesor
ISO 9712 o como se especifique en el contrato. corresponde a la sección mas delgada de la
SNTC-TC-1A NIVEL II en MT
SNT TC 1A NIVEL II
RT
La inspección por radiografía debe ser
realizarse de acuerdo a la sección V, artículo 2
del código ASME. - Estándares de
acpetación: Las soldaduras que lleguen a
presentar alguno de los siguientes tipos de
discontinuidades, son inaceptables:
-A.1. Algún tipo de grieta o una zona de fusión
o penetración incompleta. -A.2. Cualquier
tipo de indicación elongada con longitudes
mayores a: -A.2.1. 1/4 in. para espesores de
soldadura hasta 3/4 in. -A.2.2. 1/3 in. para
espesores de soldadura desde 3/4 in hasta 57
- 3/4 in. para
soldadura).
Al igual que en inspeccion visual, los liquidos
penetrantes y las particulas magneticas, en la
tabla 341.3.2 ubicada en la pagina 77 del
codigo se muestran los criterios de aceptacion
para cada indicacion encontrada mediante la
Radiografia en este tipo de tuberias, así mismo
en la pagina 78 ofrece el significado de la
simbologia encontrada en la tabla
En los numerales 6.16 hasta el 6,17 se muestra
el procedimiento de prueba de radiografia y el
6.18. la evaluación,informe y disposición de las
radiografias. En 4.8.2.2 se
encuentran los criterios de aceptación en RT ,
para una calificación aceptable, la soldadura
que es revelada por ensayo radiográfico debe
estar conforme a los requisitos de la Sección 6
parte E .
Programa /nivel del inspector4

El inspector debe estar calificado de así: -

(a) ser nivel II y nivel III calificado en radiografía como se
describe en el artículo 1 de la sección V del código ASME.
Adicionalmente el empleador debe describir el entrenamiento
específico y la experiencia práctica de los inspectores nivel II y
nivel III. -(b)
Los inspectores nivel II y III deben tener al menos 40 horas de
entrenamiento o 1 mes de experiencia práctica en la técnica
de procesamiento de imagen digital.

SNTC-TC-1A NIVEL II en RT

SNT TC 1A NIVEL II
UT Programa/Nivel del inspector

La inspección por ultrasonido debe ser realizarse de

acuerdo a la sección V, artículo 4 del código ASME.
- Se deben cumplir además los
criterios consignados en los parágrafos A.1 y A.2.
- Criterios de Aceptación: Las
soldaduras que muestren indicaciones mayores a el 20%
del nivel de referencia deberían ser investigadas por el
inspector para determinar su forma, identidad y
localización de manera que pueda evaluarse cada
discontinuidad de acuerdo a los literales B.1 y B.2
consigandos en el parágrafo 136.4.6

SNT TC 1A NIVEL II

A diferencia de los demas ensayos no destructivos, en SNTC-TC-1A NIVEL II

este caso la inspeccion mediante ultrasonido posee
unos criterios de aceptacion que se encuentran por
fuera de la tabla 341.3.2. El parrafo 344.6.2 ubicado en
la pagina 84 especifica bajo que parametros se acepta
una discontinuidad lineal encontrada mediante
ultrasonido, alli se observa que para cada uno de los 3
casos de aceptacion, el espesor de pared es un factor
fundamental a la hora de inspeccionar mediante este
metodo.

Para una calificación aceptable, la soldadura debe estar SNT TC 1A NIVEL II

conforme a los requisitos de la Sección 6 parte C. En
4.8.2.2 se muestran los criterios de aceptación para el
UT. En la sección 6.14.3 se menciona el procedimiento y
la técnica las cuales deben cumplir con la Parte F, y
desde el 6,19 se explica las Generalidades del UT.
Para los barridos ultrasonicos se debe
seguir la representación gráfica de la figura 6.24 donde
realizanlos movimientos A,B,C.