MODULO I

Control de Calidad y Aseguramiento de la Calidad en Soldadura

Unidad 3
Aseguramiento de Calidad en Soldadura
1. - Objetivos
específicos
El participante obtendrá fundamentos
sustentables para el Aseguramiento de
la Calidad de las fabricaciones /
montajes / reparaciones, empleando
Sistemas de Gestión y tener la
capacidad de emplear diferentes
normas internacionales.
 2. AWS D1.1: 2020
6.3 Requisitos comunes para calificación de la WPS y de personal de soldadura
• 6.3.1 Calificación según ediciones previas. Las calificaciones que fueron realizadas según AWS D1.1 o
AWS D1.0 o AWS D2.0 y que cumplieron con los requisitos de ediciones anteriores mientras dichas
ediciones estaban en vigencia, son válidas y pueden utilizarse. Se debe prohibir el uso de ediciones
anteriores para nuevas calificaciones en lugar de las ediciones vigentes, salvo que la edición anterior
específica esté especificada en los documentos del contrato.

• 6.3.2 Envejecimiento. Cuando lo permita la especificación del metal de aporte aplicable al metal de soldadura que
esté siendo probado, las probetas de ensayo de calificación completamente soldadas pueden ser envejecidas a una
temperatura entre 200°F y 220°F [95°C a 105°C] durante 48 ± 2 horas.
 2. AWS D1.1: 2020
6.3 Requisitos comunes para calificación de la WPS y de personal de soldadura
• 6.3.3 Registros. El fabricante o el Contratista debe mantener los registros de los resultados de ensayo y
ponerlos a disposición para que los examinen las personas autorizadas.

• 6.3.4 Posiciones de las soldaduras. Las soldaduras se clasifican como planas (F), horizontales (H),
verticales (V) o sobre cabeza (OH), de acuerdo con las definiciones que se muestran en las Figuras 6.1,
6.2 y 10.11.1.
Las posiciones de montaje del ensayo se muestran en:
(1) Figura 6.3 (soldaduras en ranura en placa)
(2) Figura 6.4 (soldaduras en filete sobre placa)
 2. AWS D1.1: 2020
6.3 Requisitos comunes para calificación de la WPS y de personal de soldadura

Resumen:
6.3.1 Si están vigentes, son válidas. Se “prohíbe” el uso de ediciones anteriores, a menos que lo
indique en el contrato.

6.3.2 Pueden envejecerse entre 95°C y 105°C.

6.3.3 Los resultados de las pruebas y los pondrá a disposición de las personas autorizadas para
examinarlos.

6.3.4 (F) no es filete!, no es “T”, esta clasificado como posición PLANA.

EJ:
t=10 mm

EJ:
t=38 mm
EJ: DATOS:
t=10 mm
D=5 mm

RESULTADO:
DMAX= 5 mm
tmin= 3mm
tmax= 20mm
IMAGEN DE
MACROATAQUE
cráter
(7) SOCAVACION
7.1. T<25 mm

P =< 2 mm
L =< 50 mm

En un tramo de 12” (
300 mm)

7.2. T>= 25 mm

P =<2 mm
L : N/A
Tengo una soldadura 1 metro
tengo que evaluar cada 12 pulgadas

Conexión no tub. Cargada cíclicamente:

Tengo una socavación P=0.3mm, pertenece a una
soldadura transversal al esfuerzo de tracción
¿Aceptada o Rechazada? → Rechazado
Ejemplo C.
Tenemos una soldadura donde el esfuerzo es transversal:

1. No acepta poros vermiculares

Para cualquier otra soldadura:

Diámetro del poro no debe exceder a 2.5 mm

Frecuencia es que solo te pueaparecer 1 porosidad v. en 4 pulgadas

¿aceptado o
rechazado?
→ Rechazado
 2. ASME B31.3 ED 2020
Capítulo 6
Inspección, examinación y pruebas

• 341.3.2 Criterio de aceptación. Para el examen, además de lo indicado en otras partes del Código, el criterio de aceptación será
aquel definido en el diseño de ingeniería, y cumplir por lo menos con los requisitos del párrafo 344.6.2. (a) La Tabla 341.3.2
establece el criterio de aceptación (limites en imperfecciones) para soldaduras. Vea la Fig. 341.3.2 para conocer las imperfecciones
típicas en soldaduras. (b) Los criterios de aceptación para fundiciones están especificados en el párrafo 302.3.3. (Ed. 2010)
• 341.3.2 Acceptance Criteria. Acceptance criteria shall be as stated in the engineering design and shall at least meet the applicable
requirements stated below. (a) Welds. See Figure 341.3.2 for typical weld imperfections. (1) For radiography and visual, see Table
341.3.2. (2) For magnetic particle, see para. 344.3.2. (3) For liquid penetrant, see para. 344.4.2. (4) For ultrasonic, see para. 344.6.2.
(b) Castings. Acceptance (Ed. 2020)
Es de vital importancia, que el supervisor o el personal involucrado a estas responsabilidades, sepa interpretar la normativa, no en su
totalidad, pero si en los puntos críticos, o en puntos básicos, lo cual demostrara confianza y respeto para sus funciones. Del mismo
modo, puede llegar a capacitar aun grupo determinado con un punto especifico de la norma, para llegar a reducir costos, reducir
tiempo y en cierta forma mejorar la calidad de la soldadura, en concordancia con el inspector y el ingeniero de soldadura.
 backing

1 a 3 ¿? T= 5 mm t=4 mm

Back weld

Ejemplo2: (E)
Tw=6 mm
Tsoldad = 5 mm >= tw 6
mm (NO CUMPLE)
Ejemplo1: (E)
Rsuperior=1 mm
Tsoldad = 6 mm >= tw
Rinferior = -2
6 mm (SÍ CUMPLE)

Rsuperior=1 mm
Rinferior = -1
Ultrasonido
344.6.2 Acceptance Criteria. Acceptance criteria shall be as described in (a) or (b).
(a) A discontinuity is unacceptable if the amplitude of the indication exceeds the reference level and its
length exceeds
(1) 6 mm (1∕4 in.) for Tw 19mm (3∕4 in.)
(2) Tw/3 for 19 mm (3∕4 in.) <Tw 57mm (21∕4 in.)
(3) 19 mm (3∕4 in.) for Tw > 57mm (21∕4 in.)
(b) The fracture-mechanics-based ultrasonic examination acceptance criteria in Appendix R may be used if
all requirements of Appendix R are met.
Tw=30 mm
100%

80%
L=9 mm
60%

40%

20%
ULTRASONIDO
La responsabilidad en los depósitos de la soldadura puede variar en
función al objetivo de fabricación y/o utilización, considerando las
cargas mecánicas, los esfuerzos de producción y las temperaturas
ambientales, pues el inspector, supervisor e ingeniero de soldadura
deberán tener mayor participación y mayor observación en el proceso,
tal vez desde el inicio establecido (fabricación del material
base/aporte), esto garantizará que se realice un producto/proyecto
dentro de las criterios de aceptación, sin dejar de mencionar que
también garantizará la reducción/anulación de accidentes
personales/materiales y al medio ambiente, asegurando la calidad.