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PROGRAMACION PARA FORMACION DE INSPECTORES MECANICOS MODULO I CALIFICACION DE SOLDADURA POR ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

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MODULO I ASME SECCIN VIII - DIV. 1

A. INSPECCIN VISUAL (UW 35)
1. Las juntas soldadas a tope deben tener completa penetracin y completa fusin. La superficie de la soldadura debe estar libre de acanaladuras, traslapes, valles o crestas que impidan la correcta interpretacin radiogrfica y de otros Ensayos No Destructivos requeridos. Si existe una duda en la interpretacin de las pelcula radiogrfica, independiente de la condicin superficial de la soldadura, la pelcula deber ser comparada con la superficie actual de la soldadura para determinar su aceptabilidad, 2. Se acepta una reduccin en espesor debido al proceso de soldadura, siempre y cuando se encuentren las siguientes condiciones: 2.1. La reduccin en espesor de las superficies a unir no debe ser menor que el espesor requerido en cualquier punto. 2.2. La reduccin en espesor no exceder 1/32 o 10% del espesor nominal de las superficies a unir, cualquiera que sea menor. 2.3. Cuando se utiliza lmina de refuerzo en una junta a tope simple y esta lmina de refuerzo es permanente, los requerimientos de refuerzo solamente se aplican al lado opuesto de la lmina de respaldo. 2.4. Para asegurar que las soldaduras con acanaladura sean completamente llenadas, de tal forma que la soldadura aplicada no caiga en ningn punto por debajo de la superficie del metal base a ser unido, se puede agregar soldadura de refuerzo en cada cara de la soldadura, el espesor de soldadura del refuerzo en cada cara no exceder lo siguiente:

MXIMO REFUERZO (PULGADAS)

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Espesor Nominal del Material (Pulgadas) Menos 3/32 3/32 A 3/16 inclusive 3/16 a 1/2 inclusive 1/2 a 1 inclusive 1 a 2 inclusive 2 a 3 inclusive 3 a 4 inclusive 4 a 5 inclusive 5 3.

Juntas circunferenciales en Pipe y Tubera 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4 1/4 1/4 1/4 5/16

Otras Soldaduras 1/32 1/16 3/32 3/32 1/8 5/32 7/32 1/4 5/16

SOLDADURAS DE FILETES (UW 36)

En filetes la soldadura debe ser depositada de tal forma que se asegure una adecuada penetracin en el metal base en la raz de la soldadura, la reduccin de espesor, del metal base debido al proceso de soldadura, en los bordes del filete de soldadura debe cumplir con los requisitos de 2, 2.1, 2.2. o UW 35b.

B. INSPECCIN RADIOGRAFICA (UW 51)

a. Todas las juntas soldadas y que son radiografiadas, se deben examinar de acuerdo al artculo 2 Seccin V ASME, excepto lo especificado a continuacin: 1. Un set completo de radiografas y registros como se describe en T 291 y T 292 del artculo 2 Seccin V por cada recipiente o parte del recipiente, debe ser mantenido por el fabricante hasta que el Data Report haya sido firmado por el Inspector. 2. El fabricante certificar que el personal que tome e interprete radiografas requerido por esta Divisin, haya sido calificado y certificado de acuerdo a su prctica escrita para Calificacin y Certificacin. La SNT TC 1A debe ser usada como gua para la Calificacin y Certificacin del personal. El entrenamiento, la experiencia, calificacin y certificacin del personal en NDE sern descritos en el Sistema de Control Calidad del fabricante. 3. Los requerimientos del T-285 del art. 2 de la Seccin V, son usados solamente como una gua. a. La aceptacin final de la radiografa, ser basada en la habilidad para observar el hueco o hilo del penetrmetro requerido.

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b. Indicaciones mostradas en la radiografa de soldaduras y caracterizadas como imperfecciones, son inaceptables bajo las siguientes condiciones y deben ser reparadas de acuerdo a UW 38, radiografiada y evaluada de acuerdo a UW 51 o a criterio del fabricante, se puede realizar una inspeccin por ultrasonido de acuerdo al apndice 12 y los estndares especificados en este pargrafo, siempre que el defecto haya sido detectado por ultrasonido a satisfaccin del inspector autorizado, previo a la realizacin de la reparacin. Para materiales con espesor superior a una pulgada, se debe obtener la aceptabilidad del cliente. Esta inspeccin ultrasnica debe ser anotada en las observaciones del Data Report de fabricacin. La soldadura es inaceptable si la radiografa de la soldadura presenta las siguientes condiciones: - Cualquier indicacin caracterizada como grieta, zona de incompleta fusin o penetracin. - Indicaciones alargadas que tengan una longitud mayor de: pulgada para t hasta 1/3 t para t desde hasta 2 para t mayor de 2 t = es el espesor de la soldadura , excluyendo cualquier refuerzo permisible, para juntas a tope, teniendo diferente espesor. t es el ms delgado de los espesores a unir. En juntas de completa penetracin incluyendo un filete, el espesor de la garganta del filete debe ser incluido en t. 3. Cualquier grupo de indicaciones alineadas, cuya suma de su longitud es mayor a t en una longitud de 12t, excepto cuando la distancia entre imperfecciones sucesivas exceden 6L donde L es la longitud de la indicacin mayor del grupo. 4. Indicaciones redondeadas que excedan lo especificado en el apndice 4. c. Todas las juntas soldadas y examinadas por Radiografa en tiempo real, deben estar de acuerdo al apndice II del artculo 2 Seccin V, como se especifica a continuacin: 1. Un set completo de registros como se describe en II - 292, debe ser evaluado por el fabricante, previo a ser presentado al inspector. Las inspecciones listadas en UW 51b 1,2,3 y 4, son inaceptables y deben ser reparadas de acuerdo a UW 38 y la reparacin reexaminada por Radiografa en tiempo real o fluoroscopia. Los registros deben ser mantenidos por el fabricante hasta que el Data Report sea firmado. 2. La experiencia, entrenamiento, calificacin y certificacin de personal responsable de la operacin y evaluacin, deben ser descritos en el Sistema de Control Calidad del fabricante. 3. El uso de la examinacin radioscpica en tiempo real, debe ser anotada en las observaciones del Data Report de fabricacin.

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APNDICE 4 ESTNDARES DE ACEPTACIN PARA INDICACIONES REDONDEADAS DETERMINADAS POR RADIOGRAFA

4.1. APLICABILIDAD DE ESTE ESTNDAR Este estndar es aplicable a materiales austenticos, ferrticos y no ferrosos. 4.2. TERMINOLOGA a. INDICACIONES REDONDEADAS: Indicaciones que tienen una mxima longitud de 3 veces su ancho. En la radiografa son definidos como INDICACIONES REDONDEADAS. Estas indicaciones pueden ser elpticas, circular, cnica o de forma irregular, y pueden tener colas. En la evaluacin de una indicacin con cola, la cola debe ser incluida. La indicacin puede ser una imperfeccin de soldadura, tales como porosidad, escoria o inclusin de tungsteno. b. INDICACIONES ALINEADAS Una secuencia de 4 o ms indicaciones redondeadas, sern consideradas alineadas, cuando al trazar una lnea paralela a la longitud de la soldadura, uniendo las indicaciones de los extremos, sta toca las indicaciones existentes entre las indicaciones exteriores. c. ESPESOR t Es el espesor de la soldadura, excluyendo el refuerzo permisible, para juntas a tope que unen 2 miembros de diferente espesor. t es el ms delgado de los 2 espesores. Si una soldadura de completa penetracin incluye un filete de soldadura, el espesor de la garganta del filete debe ser incluido en t. 4.3. CRITERIOS DE ACEPTACIN a. DENSIDAD DE IMAGEN La densidad en la indicacin puede variar y no es un criterio de aceptacin o rechazo. b. INDICACIONES RELEVANTES (Ver Tabla 4-1 para ejemplos) Solamente aquellas indicaciones redondeadas que exceden las siguientes dimensiones deben ser consideradas relevantes. 1/10 t para t menor que 1/8 1/64 pulgada para t mayor 1/4 hasta 1/4 inclusive

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1/32 pulgada para t mayor 1/4 hasta 2 inclusive 1/16 pulgada para t mayor a 2 c. MXIMO TAMAO DE INDICACIONES REDONDEADAS (Ver tabla 4-1 para ejemplos) El mximo tamao permisible de una indicacin redondeada ser de t o 5/32. Cualquiera que sea la menor, excepto que una indicacin aislada, separada de una indicacin adyacente por una pulgada o ms, puede tener 1/3 t o 1/4, cualquiera que sea la menor. Para espesores mayores a 2, el mximo tamao de una indicacin aislada ser incrementado a 3/8. d. INDICACIONES REDONDEADAS ALINEADAS Indicaciones redondeadas alineadas son aceptables cuando la suma de los dimetros de las indicaciones es menor de t en una longitud de 12t. Vea figura 4-1. La longitud de un grupo de indicaciones redondeadas y su espaciamiento debe estar de acuerdo con los requerimientos de la figura 4-2. e. ESPACIADO La distancia entre indicaciones redondeadas adyacentes no es un factor determinante en la aceptacin o rechazo, excepto lo requerido para indicaciones aisladas o grupos de indicaciones alineadas. f. CARTA DE INDICACIONES REDONDEADAS Las indicaciones redondeadas caracterizadas como imperfecciones, no deben exceder lo mostrado en las cartas. Las cartas de las figuras 4-3 hasta 4-8, ilustran varios tipos de indicaciones como: cluster, dispersas, aleatorias, para diferentes espesores de soldadura mayores de 1/8 de pulgada. Estas cartas representan los lmites de concentracin mximas permisibles de indicaciones redondeadas. Las cartas para cada rango de espesor, representan 6 pulgadas de radiografa en tamao real, y no deben ser reducidas o ampliadas. La distribucin mostrada, no es necesariamente el patrn de concentracin y tamao de indicaciones permitidas. g. ESPESORES DE SOLDADURA MENORES DE 1/8 PULGADA Para espesores menores de 1/8 pulgada, el mximo nmero de indicaciones redondeadas permisible, no debe exceder de 12, en una longitud de 6 de soldadura. Para longitudes menores de 6 de soldadura, se debe conservar la proporcionalidad en el nmero de indicaciones. h. INDICACIONES TIPO CLUSTER La longitud de un cluster no debe exceder 1 pulgada o 2t cualquiera que sea menor. Cuando se presenta ms de un cluster, la suma de la longitud de los cluster no debe exceder 1 pulgada en 6 de soldadura.

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C. INSPECCIN POR PARTCULAS MAGNTICAS - APNDICE No. 6

6.1. ALCANCE a. Este apndice presenta los procedimientos a seguir, siempre que la examinacin por Partculas Magnticas es requerida en esta divisin. b. El Artculo 7 de la Seccin V, debe ser aplicado para los requerimientos de mtodos y procedimientos del Ensayo. c. La examinacin por Partculas Magnticas debe ser ejecutada de acuerdo con un procedimiento escrito certificado por el fabricante, y debe estar de acuerdo con los requerimientos de T 150 de la Seccin V. 6.2. CERTIFICACIN DEL PERSONAL PARA LA EXAMINACION POR PARTCULAS MAGNTICAS El fabricante debe certificar que cada inspector presente los siguientes requerimientos: a. Que tenga una visin con correccin, si es necesario, capaz de leer una carta estndar Jaeger Tipo No.2 a una distancia no menor de 12 y ser capaz de distinguir y diferenciar contrastes entre calores usados. Estos requerimientos deben ser chequeados anualmente. b. Ser competente en el mtodo de Partculas Magnticas para el cual ha sido certificado, incluyendo el desarrollo de la examinacin, interpretacin y evaluacin de resultados, excepto cuando el mtodo de examinacin conste de ms de una operacin, l puede ser certificado solamente para una o ms de esas operaciones. 6.3 EVALUACIN DE INDICACIONES Las indicaciones sern reveladas por Retencin de Partculas Magnticas. Todas las indicaciones no son necesariamente imperfecciones, sin embargo, excesiva rugosidad, variacin en la permeabilidad magntica, tal como ocurre en los bordes de la zona afectada trmicamente, pueden producir indicaciones similares. Una indicacin es la evidencia de una imperfeccin mecnica. Solamente indicaciones las cuales poseen una dimensin mayor de 1/16, se consideran relevantes. a. Una Indicacin lineal es aquella que posee una longitud mayor de 3 veces el ancho.

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b. Una indicacin redondeada es aquella que posee una longitud menor o igual a 3 veces el ancho. c. Cualquier indicacin de cuestionable interpretacin, debe ser reexaminada para determinar si es relevante o no. 6.4. CRITERIOS DE ACEPTACIN Estos estndares sern aplicados a menos que otros estndares ms restrictivos sean especificados por aplicaciones en esta divisin, o por la especificacin del material. Todas las superficies deben estar libres de: a. Indicaciones alargadas relevantes b. Indicaciones redondeadas relevantes mayores de 3/16 c. 4 o ms indicaciones redondeadas relevantes, alineadas separadas por 1/16 o menos entre bordes. d. Una indicacin de una imperfeccin puede ser mayor que la imperfeccin que esta causa, sin embargo, la evaluacin se realiza con base en el tamao de la indicacin.

D. EXAMINACION POR LQUIDOS PENETRANTES (APNDICE 8)

8.1. a. Este apndice describe los mtodos que deben ser empleados, siempre que la examinacin por Lquidos Penetrantes sea requeridos por esta divisin. b. El Artculo 6 de la Seccin V, debe ser aplicado para los requerimientos en mtodos, procedimientos y calificacin. c. La examinacin por Lquidos Penetrantes debe ser ejecutada de acuerdo a un procedimiento escrito certificado por el fabricante, de acuerdo con los requerimientos de T-150 de la Seccin V. 8.2. CERTIFICACIN DE PERSONAL PARA LA EXAMINACION POR LQUIDOS PENETRANTES El fabricante debe certificar que cada inspeccin presente los siguientes requerimientos: a. Que tenga una visin con correccin, si es necesario, capaz de leer una carta estndar Jaeger Tipo No.2 a una distancia no menor de 12 y ser capaz de distinguir y diferenciar contrastes entre calores usados. Estos requerimientos deben ser chequeados anualmente.

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b. Ser competente en el mtodo de Lquidos Penetrantes para el cual ha sido certificado, incluyendo el desarrollo de la examinacin, interpretacin y evaluacin de resultados, excepto cuando el mtodo de examinacin conste de ms de una operacin, l puede ser certificado solamente para una o ms de esas operaciones. 8.3. EVALUACIN DE INDICACIONES Una indicacin es la evidencia de una imperfeccin mecnica. Solamente indicaciones las cuales poseen una dimensin mayor de 1/16, se consideran relevantes. a. Una Indicacin lineal es aquella que posee una longitud mayor de 3 veces el ancho. b. Una indicacin redondeada es aquella que posee una longitud menor o igual a 3 veces el ancho. c. Cualquier indicacin de cuestionable interpretacin, debe ser reexaminada para determinar si es relevante o no. 8.4. CRITERIOS DE ACEPTACIN Estos estndares sern aplicados a menos que otros estndares ms restrictivos sean especificados por aplicaciones en esta divisin, o por la especificacin del material. Todas las superficies deben estar libres de: a. Indicaciones alargadas relevantes b. Indicaciones redondeadas relevantes mayores de 3/16 c. 4 o ms indicaciones redondeadas relevantes, alineadas separadas por 1/16 o menos entre bordes. d. Una indicacin de una imperfeccin puede ser mayor que la imperfeccin que esta causa, sin embargo, la evaluacin se realiza con base en el tamao de la indicacin.

E. INSPECCION POR ULTRASONIDO (UW 53)

La examinacin de juntas soldadas cuando se requieren o permiten por otros pargrafos de esta divisin. Se debe realizar y evaluar de acuerdo al Apndice 12.

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El procedimiento escrito para la inspeccin por ultrasonido, debe estar disponible y ser demostrado en la deteccin y ubicacin de imperfecciones descritas en esta divisin o satisfaccin del inspector.

APENDICE 12 EXAMINACION DE SOLDADURAS POR ULTRASONIDO (UT) 12.1. ALCANCE Este apndice describe mtodos los cuales deben ser empleados cuando la examinacin por ultrasonido de soldaduras es requerido en esta divisin. 12.2. CERTIFICACION DESTRUCTIVOS DE COMPETENCIA DE INSPECTORES DE ENSAYOS NO

El fabricante certificar que el personal que ejecute y evale examinaciones por ultrasonido descritos en esta divisin, haya sido calificado y certificado de acuerdo a su Prctica Escrita . La SNT-TC-1A debe ser usada como una gua para el empleador en la elaboracin de la Prctica Escrita de Calificacin y Certificacin de su personal. El entrenamiento, experiencia, Calificacin y Certificacin de Personal en NDE ser descrito en el Sistema de Control de Calidad del Fabricante. 12.3. ESTANDARES DE ACEPTACION Y RECHAZO Estos estndares se aplicarn a menos que otros sean estipulados para aplicaciones especficas en esta divisin. Imperfecciones las cuales producen una respuesta mayor que el 20% del nivel de referencia sern investigadas para determinar su extensin, de tal forma que el operador pueda determinar la forma y ubicacin de todas las imperfecciones y evaluarlas en trminos de aceptacin o rechazo dados en a y b a continuacin: a. Indicaciones caracterizadas como grietas, falta de fusin o penetracin incompleta son inaceptables indepediente de su longitud. b. Otras imperfecciones son inaceptables si la indicacin excede el nivel de referencia y tiene longitudes mayores de: 1. Pulgada para t hasta pulgada 2. 1/3 t para L t entre pulgada y 2 pulgadas

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3. pulgada para t mayor de 2 pulgada. donde t es el espesor de la soldadura, excluyendo el refuerzo permisible. Para juntas a tope que unen 2 miembros con diferente espesor. t es el espesor ms delgado en juntas de completa penetracin, que incluyen filete de soldadura. El espesor de la garganta del filete debe ser incluido en t.