2/7/2020 1.3.1.1.- Extrusión en caliente vs. extrusión en frío. | TFM08.- Procesos de fabricación por corte y conformado.

TFM08.- Procesos de fabricación por corte y conformado.

1.3.1.1.- Extrusión en caliente vs. extrusión en frío.

Dependiendo de material de la pieza y de la magnitud de la deformación a la que se someta durante el proceso, la extrusión se realiza en frío o en caliente.

Para poder realizar la extrusión en frío, es condición indispensable que el material sea muy dúctil. Y en cuanto a la magnitud de la deformación, si ésta es
muy importante, es preferible la extrusión en caliente, pues de lo contrario se requerirán esfuerzos muy grandes.

Autoevaluación
Determina si cada una de estas a rmaciones se corresponde con la extrusión en frío (EF) o con la extrusión en caliente
(EC). Si crees que se corresponde con ambos, deberás escribir, FC.

Tipo de
Característica
extrusión

1. Un problema que se plantea es la formación de capas de óxidos en la super cie del EC

tocho, lo cual puede originar defectos en esa zona.

2. El desgaste de las matrices es mucho menor. EF

3. Se requieren esfuerzos mayores. EF

4. Se obtienen mejores propiedades mecánicas. EF

5. Se obtiene mejor acabado dimensional y super cial. EF

6. Es más fácil la obtención de formas complejas. EC

7. Frecuentemente, se emplea para obtener formas acabadas o semiacabadas. EF

8. Permite mayores velocidades de extrusión. EC

9. Es fundamental el uso de la lubricación durante el proceso. FC

Reiniciar Mostrar las respuestas

Su puntuación es 0/9.

1. Un problema que se plantea es la formación de capas de óxidos en la super cie del tocho, lo cual puede
originar defectos en esa zona. 

https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/DFM/TFM/TFM08/es_DFM_TFM08_Contenidos/website_1311_extrusin_en_caliente_vs_extrusin_en_fro.html 1/2
2/7/2020 1.3.1.1.- Extrusión en caliente vs. extrusión en frío. | TFM08.- Procesos de fabricación por corte y conformado.

En la extrusión en caliente, se forman capas abrasivas provocadas por la oxidación, afectando a la uniformidad de la
pieza en esa zona. Para evitarlo, o bien se suele realizar la extrusión en cámaras inertes, o bien se puede dejar una
pequeña holgura entre el disco que empuja el material y el cuerpo de la cámara, con el n de que al presionar no se
extruya esa capa super cial de óxidos, y quede en la cámara, de donde puede ser retirada posteriormente.

2. El desgaste de las matrices es mucho menor.

Una de las ventajas de la extrusión en frío se re ere al menor desgaste de las matrices, ya que en caliente, además de
la misma fricción, las elevadas temperaturas provocan desgastes más importantes en las matrices, por ello se suele
recurrir a calentar las matrices cuando se trabaja en caliente, con el n de evitar el desgaste.

3. Se requieren esfuerzos mayores.

En frío, se requiere aplicar fuerzas muy superiores a las necesarias en caliente, en el que los materiales son
calentados para reducir su resistencia, necesitando así esfuerzos menores para extruirlos.

4. Se obtienen mejores propiedades mecánicas.

Debido al endurecimiento que tiene lugar por deformación en frío, las piezas extruidas en frío, presentan mayor
resistencia.

5. Se obtiene mejor acabado dimensional y super cial.

En frío, como en mayoría de procesos de conformado, se obtienen tolerancias dimensionales más estrechas, y
mejores acabados super ciales, esto es debido en parte a la ausencia de capas de óxidos que se forman en el trabajo
en caliente, o a la inexistencia de dilataciones y contracciones en la pieza debidas al calentamiento.

6. Es más fácil la obtención de formas complejas.

En caliente, al reducir la resistencia y aumentar la ductilidad del material, es más fácil no sólo obtener formas más
complejas, si no también llevar a cabo mayores reducciones de tamaño (tamaño del producto extruído respecto al del
tocho inicial).

7. Frecuentemente, se emplea para obtener formas acabadas o semiacabadas.

La extrusión en frío, dadas las claras ventajas respecto a las propiedades mecánicas, las tolerancias dimensionales y
el acabado super cial, es más empleada para la obtención de formas acabadas o semiacabadas.

8. Permite mayores velocidades de extrusión.

De la misma manera que se requieren menores esfuerzos, la extrusión en caliente permite mayores velocidades de
extrusión, teniendo en cuenta que la resistencia que opone el material caliente es menor.

9. Es fundamental el uso de la lubricación durante el proceso.

La lubricación es fundamental en la extrusión, tanto si se realiza en frío como en caliente, además de reducir la
fricción, hace de barrera térmica entre el tocho de material y las paredes del recipiente.
Es además un aspecto crítico en la extrusión de algunos materiales, como por ejemplo los aceros, para los que se han
desarrollado lubricantes especiales que son efectivos incluso bajo las severas condiciones de la extrusión en caliente.

https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/DFM/TFM/TFM08/es_DFM_TFM08_Contenidos/website_1311_extrusin_en_caliente_vs_extrusin_en_fro.html 2/2