UNIVERSIDAD

NACIONAL DE SAN
AGUSTÍN

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

METALÚRGICA

CURSO: PROCESOS DE CONFORMADO II

TEMA: INFORME LAB. N° 5

DOCENTE:

Ing. Zulema Georgina, Hachire Patiño

ESTUDIANTE:

SIVINCHA PAUCAR, Oscar Emerson

Arequipa, 2021
 PRÁCTICA Nª 5 - PROCESO DE EXTRUSIÓN

1.1 OBJETIVO GENERAL

 Consolidar el conocimiento de los estudiantes sobre el proceso de extrusión con el

desarrollo de las practicas

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Conocer los fundamentos principales del proceso de extrusión.

 Tener en cuenta las ventajas y limitaciones del proceso de extrusión.

1.3. MARCO TEORICO

1.3.1. INTRODUCCION

La extrusión es un proceso de formado por compresión en el cual el metal de trabajo es

forzado a fluir a través de la abertura de un troquel para darle forma a su sección
transversal. El proceso puede parecerse a apretar un tubo de pasta de dientes, la extrusión
data de 1800. Las ventajas de los procesos modernos incluyen:

1) Se puede extruir una gran variedad de formas, especialmente con extrusión en

caliente; sin embargo, una limitación de la configuración geométrica es que la
sección transversal debe ser la misma a lo largo de toda EXTRUSIÓN la pieza.

2) La estructura del grano y las propiedades de resistencia se mejoran con la extrusión

en frío o en caliente.

3) Son posibles tolerancias muy estrechas, en especial cuando se usa extrusión en frío.

4) En algunas operaciones de extrusión se genera poco o ningún material de

desperdicio.

PASOS DEL PROCESO DE EXTRUSION

El proceso comienza con el calentamiento del material. Este se carga posteriormente dentro
del contenedor de la prensa. Se coloca un bloque en la prensa de forma que sea empujado,
haciendo pasar por el troquel. Si son requeridas mejores propiedades, el material puede
ser tratado mediante calor o trabajado en frio.

El ratio de extrusión se define como el área de la sección transversal del material de partida
dividida por el área de sección transversal del material al final de la extrusión.
Una de las principales ventajas del proceso de extrusión es que este ratio puede ser muy
grande y aun producir piezas de calidad.

DADOS DE EXTRUSIÓN

TIPOS DE EXTRUSIÓN
La extrusión se lleva a cabo de varias maneras. Una forma de clasificar las operaciones es
atendiendo a su configuración física; se distinguen dos tipos principales:
 a) Extrusión directa

b) Extrusión indirecta.

Otro criterio es la temperatura de trabajo:

i. Extrusión en frío
ii. ii. Extrusión en tibio
iii. iii. Extrusión en caliente.

Por último, el proceso de extrusión puede ser continuo o discreto.

POR LA CONFIGURACIÓN DEL EQUIPO DE TRABAJO

1. Extrusión directa (también llamada extrusión hacia delante)

Un tocho de metal se carga en un recipiente, y un pistón comprime el material forzándolo

a fluir a través de una o más aberturas en un troquel al extremo opuesto del recipiente. Al
aproximarse el pistón al troquel, una pequeña porción del tocho permanece y no puede
forzarse a través de la abertura del troquel. Esta porción extra, llamada tope o cabeza, se
separa del producto, cortándola justamente después de la salida del troquel.

Un problema en la extrusión directa es la gran fricción que existe entre la superficie del
trabajo y las paredes del recipiente al forzar el deslizamiento del tocho hacia la abertura
del troquel.

Con la extrusión directa se pueden hacer secciones huecas (por ejemplo, tubos). El tocho
inicial se prepara con una perforación paralela a su eje. Al comprimir el tocho, se fuerza al
material a fluir a través del claro entre el mandril y la abertura del troquel. La sección
transversal resultante es tubular. Otras formas semihuecas se extruyen usualmente de esta
misma manera.

2. Extrusión indirecta, también llamada extrusión hacia atrás y extrusión inversa

El troquel está montado sobre el pistón, en lugar de estar en el extremo opuesto del
recipiente. Al penetrar el pistón en el trabajo, fuerza al metal a fluir a través del claro en
una dirección opuesta a la del pistón. Como el tocho no se mueve respecto al recipiente,
no hay fricción en las paredes del recipiente. Por consiguiente, la fuerza del pistón es menor
que en la extrusión directa.

La extrusión indirecta puede producir secciones (tubulares) huecas. en este método el

pistón presiona en el tocho, forzando al material a fluir alrededor del pistón y tomar una
forma de copa.

Hay limitaciones prácticas en la longitud de la pieza extruida que pueden resolverse por
este método, el sostenimiento del pistón se convierte en un problema a medida que la
longitud de trabajo aumenta.
POR LA TEMPERATURA DE TRABAJO

1. La extrusión en caliente

Involucra el calentamiento previo del tocho a una temperatura por encima de su temperatura
de cristalización. Esto reduce la resistencia y aumenta la ductilidad del metal, permitiendo
mayores reducciones de tamaño y el logro de formas más complejas con este proceso.

Las ventajas adicionales incluyen reducción de la fuerza del pistón, mayor velocidad del
mismo, y reducción de las características del flujo de grano en el producto final.

La lubricación es un aspecto crítico de la extrusión en caliente de ciertos metales (por

ejemplo, acero), y se han desarrollado lubricantes especiales como el aceite o grafito para
bajas temperaturas de extrusión, o polvo de cristal para altas temperaturas de extrusión.
Algunas veces se usa el vidrio como lubricante de la extrusión en caliente; además de
reducir la fricción, proporciona aislamiento térmico efectivo entre el tocho y el recipiente de
extrusión.

Los metales típicos que se extruyen en caliente son: aluminio, cobre, magnesio, zinc,
estaño y sus aleaciones, extruyendose algunas veces en frío.

Las aleaciones de acero se extruyen usualmente en caliente, aunque los grados más
suaves y más dúctiles se extruyen algunas veces en frío (por ejemplo, aceros de bajo
carbono y aceros inoxidables).

El aluminio es probablemente el metal ideal para extrusión (en caliente o en frío); muchos
productos comerciales de aluminio se hacen por este proceso (por ejemplo, perfiles
estructurales y marcos para puertas y ventanas).
2. Extrusión en frío y la extrusión por debajo de su temperatura de cristalización se usan
para producir piezas discretas, frecuentemente en forma terminada (o en forma casi
terminada).

Algunas ventajas importantes de la extrusión en frío incluyen: mayor resistencia debida

al endurecimiento por deformación, tolerancias estrechas, acabados superficiales
mejorados, ausencia de capas de óxidos y altas velocidades de producción. La
extrusión en frío a temperatura ambiente elimina también la necesidad de calentar el
tocho inicial.

POR EL CICLO DE PRODUCCIÓN

Un verdadero proceso continuo opera con estabilidad por un periodo indefinido de tiempo,
pero estas operaciones quedan al fin limitadas por el tamaño del tocho que se puede cargar
en el contenedor de extrusión. Estos procesos se describen más precisamente como
operaciones semicontinuas.
En una operación discreta de extrusión se produce una sola parte o pieza en cada ciclo de
extrusión. La extrusión por impacto es un ejemplo de este caso de procesamiento discreto.
La extrusión por impacto el punzón desciende rápidamente sobre la pieza bruta que se
extruye hacia atrás. La mayor parte de los metales no ferrosos pueden extruirse por
impacto, en prensas verticales, con capacidades tan altas como dos piezas por segundo.
El diámetro de las piezas fabricadas puede llegar a 150 mm

DEFECTOS DE EXTRUSION

1. Quebraduras de superficie, cuando hay grietas en la superficie de extrusión. Esto

se debe a la temperatura de extrusión, fricción o velocidad muy alta. Esto puede
pasar también a bajas temperaturas, si el producto temporalmente se pega al
troquel.

2. Defectos de tubo: se crea una estructura de flujo que arrastra los óxidos de la
superficie y las impurezas al centro del producto. Tales patrones que son
frecuentemente causados por altas fricciones.

3. El agrietamiento interior: se produce cuando el centro de la expulsión desarrolla

grietas o vacíos. Estas son ocasionadas por fuerzas de tensión hidrostática en la
línea central en la zona de deformación en el troquel.
1.2 VENTAJAS DEL PROCESO

 Se puede aplicar en una gran variedad de formas, especialmente con extrusión en

caliente.

 La estructura del grano y las propiedades de resistencia se mejoran con la extrusión

en frío o en caliente.

 Son posibles tolerancias muy estrechas, en especial cuando se usa extrusión en

frío.

 En algunas operaciones de extrusión se genera poco o ningún desperdicio.

DESVENTAJAS DEL PROCESO

 Una limitación es la geometría de la sección transversal que debe ser la misma a lo

largo de toda la parte.

OTROS PROCESOS DE EXTRUSIÓN

Extrusión Hidrostática

 Es una adaptación de la extrusión directa.

 Se puede usar con metales que son demasiado frágiles para operaciones de
extrusión convencional. También se aplica en metales dúctiles.
  Una desventaja del proceso es que se requiere preparar los tochos iniciales de
trabajo.

El tocho debe formarse con un huso en uno de sus extremos para ajustarlo al ángulo de
entrada del dado.

ANÁLISIS DE LA EXTRUSIÓN
1.3 RESULTADOS

Se pudo completar con la práctica de laboratorio y se conoció tanto los fundamentos y

conceptos del proceso de extrusión, también se consiguió los objetivos planteados al
inicio de la práctica.

1.4 CUESTIONARIO

1. ¿Qué es la extrusión?

La extrusión de polímeros es un proceso industrial mecánico, en donde se realiza

una acción de moldeado del plástico, que, por flujo continuo con presión y empuje,
se lo hace pasar por un molde encargado de darle la forma deseada.

2. Distinga entre extrusión directa y extrusión indirecta.

Extrusión directa
Un tocho de metal se carga en un recipiente, y un pistón comprime el material
forzándolo a fluir a través de una o más aberturas en un troquel al extremo opuesto
del recipiente. Al aproximarse el pistón al troquel, una pequeña porción del tocho
permanece y no puede forzarse a través de la abertura del troquel. Esta porción
extra, llamada tope o cabeza, se separa del producto, cortándola justamente
después de la salida del troquel.

Extrusión indirecta
el troquel está montado sobre el pistón, en lugar de estar en el extremo opuesto del
recipiente. Al penetrar el pistón en el trabajo, fuerza al metal a fluir a través del claro
en una dirección opuesta a la del pistón. Como el tocho no se mueve respecto al
recipiente, no hay fricción en las paredes del recipiente. Por consiguiente, la fuerza
del pistón es menor que en la extrusión directa.

3. Mencione algunos productos que se fabrican por extrusión

 Película tubular
 Tubería
 Recubrimiento
 Perfil
 Lámina y película plana ( cast)
 Monofilamento.

.
 4. ¿Por qué la fricción es un factor determinante en la fuerza del pisón en la extrusión
directa y no lo es en la extrusión indirecta?

La fricción es un factor en la extrusión directa porque la barra de trabajo se aprieta

contra las paredes del contenedor de modo que la fricción resista el movimiento del
lingote hacia la abertura del molde. En la extrusión indirecta, la barra no se mueve
en relación con las paredes del contenedor, y por lo tanto no hay fricción.

5. ¿Qué tienen en común el reventado central y el proceso de perforación de rodillos?

Ambos son ejemplos de cómo los esfuerzos de compresión aplicados a la superficie

exterior de una sección transversal cilíndrica sólida pueden crear tensiones de
tracción elevadas en el interior del cilindro.

6. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas del proceso de forja?

Ventajas

 Se puede aplicar en una gran variedad de formas, especialmente con extrusión en

caliente.

 La estructura del grano y las propiedades de resistencia se mejoran con la extrusión

en frío o en caliente.

 Son posibles tolerancias muy estrechas, en especial cuando se usa extrusión en

frío.

 En algunas operaciones de extrusión se genera poco o ningún desperdicio.

Desventaja

 Una limitación es la geometría de la sección transversal que debe ser la misma a lo

largo de toda la parte

1.5 BIBLIOGRAFIA

https://qdoc.tips/procesos-de-deformacion-volumetrica-en-el-trabajo-de-metales-
pdf-free.html

https://ramtec.com.mx/uncategorized/que-tipos-de-productos-se-fabrican-
mediante-extrusion/
https://www.interempresas.net/Plastico/Articulos/138574-
Extrusion.html#:~:text=La%20extrusi%C3%B3n%20de%20pol%C3%ADmeros%2
0es,de%20darle%20la%20forma%20deseada.