EXTRUSION

Cuestionario:

1. ¿Que es el proceso de extrusión?

Proceso que se basa en aplicar un esfuerzo de compresión al material mediante
el uso de una matriz, para que dicha matriz con una forma geométrica definida
forme un perfil constante de dicho material que se está comprimiendo.

2. Menciona seis tipos de materiales que se utilizan en este

proceso de extrusión.
• Aluminio
• Cobre
• Plomo
• Estaño
• Magnesio
• Acero
• Zinc
• Titanio

3. Menciona las maneras más comunes de clasificar el proceso

de extrusión.
• Configuración física: extrusión directa y extrusión indirecta.

• Temperatura de trabajo: en frío y en caliente.

• Ciclo de producción: continuo o discreto.

4. Explica el tipo de extrusión directa.

Se carga un tocho de metal o palanquilla en un contenedor, y un pistón comprime
el material forzándolo a fluir a través de una o más aberturas en un troquel al
extremo opuesto del recipiente.
5. Explica el tipo de extrusión indirecta.
Conocida como invertida, retro extrusión o extrusión hacia atrás. Es un proceso
en el cual: El troquel está montado sobre el pisón y no el extremo opuesto del
recipiente como en la extrusión directa. El pisón penetra sobre el recipiente y
obliga al material a fluir en dirección opuesta a la del pisón.

6. Menciona al menos 5 materiales más usados para la

extrusión en frio.
• Estaño
• Berilio
• Zinc
• Cobre
• Vanadio
• Plomo
• Circonio
• Molibdeno
• Latón
• Aluminio y sus aleaciones
• Los aceros de bajo carbono
• Aceros inoxidables

7. Menciona 2 desventajas de la extrusión en frio.

• Tolerancias estrechas (±0,05 mm a ± 0,2 mm) y altas velocidades de
producción.
• Bajo aporte o ningún aporte de calor, ya que se realiza a temperatura
ambiente o cerca de la temperatura ambiente.
• La principal ventaja es la falta de oxidación lo que se traduce en una
mayor fortaleza.
• Las propiedades mecánicas son mejores que su extrusión en caliente, ya
que se consigue una mayor resistencia debida al endurecimiento por
acritud.
• Buen aprovechamiento del material, ya que se generan muy pocos
desperdicios.
• Se elimina la necesidad de operaciones posteriores de mecanizado,
debido a que sus acabados dimensionales son muy buenos.
• El acabado superficial es superior al de extrusión en caliente, debido a
que carece de capa de óxido.
• Eliminación de la necesidad de calentar el tocho inicial.
 • Velocidades y costos de producción que son competitivos respecto de
otros métodos de producción de la misma parte, como el maquinado.
Algunas máquinas son capaces de producir más de 2000 partes por hora.

8. ¿Qué efectos importantes tiene la lubricación en la extrusión

en caliente?

• el flujo del material durante la extrusión.

• el acabado y la integridad de la superficie.
• la calidad del producto.
• las fuerzas de extrusión.

9. ¿Qué es el proceso de extrusión por impacto?

El punzón golpea a la parte de trabajo más que aplicar presión. Se puede llevar
a cabo como extrusión hacia adelante, extrusión hacia atrás o una combinación
de ambas. Se realiza a altas velocidades y carreras más cortas. Se usa para
hacer componentes individuales. Se hace usualmente en frío. Se realizan
grandes reducciones y altas velocidades de producción.
El diámetro máximo de las piezas producidas es de alrededor de 150 mm (6
pulgadas).
El proceso de extrusión por impacto puede producir secciones tubulares de
pared delgada, algunas con relaciones espesor-diámetro hasta de 0.005. Por
consiguiente, son
importantes la simetría de la parte y la concentricidad del pistón y de la pieza
bruta.

la concentricidad del
10. ¿Qué es el proceso de extrusión hidrostática?
La extrusión hidrostática es una adaptación de la extrusión directa.
Se puede usar con metales que son demasiado frágiles para operaciones de
extrusión convencional. También se aplica en metales dúctiles.
Una desventaja del proceso es que se requiere preparar los tochos iniciales de
trabajo. El tocho debe formarse con un huso en uno de sus extremos para
ajustarlo al ángulo de entrada del dado.
11. Menciona los defectos más comunes en productos
extruidos.
• Reventado central

• Tubificado (bolsa de contracción)

• Agrietado superficial

12. Menciona las aplicaciones del proceso de extrusión.

Dentro de la conformación de polímeros se usa ampliamente con termoplásticos
y elastómeros, para producir masivamente artículos como tubos, ductos,
láminas, películas, recubrimientos de alambres, cables eléctricos y perfiles
estructurales.

hidrostática es una adaptación de la extrusión directa.

13. Se puede usar con metales que son demasiado frágiles
para operaciones de extrusión convencional. También se aplica
en metales dúctiles.
14. Una desventaja del proceso es que se requiere preparar los
tochos iniciales de trabajo. El tocho debe formarse con un huso
en uno de sus extremos para ajustarlo al ángulo de entrada del
dado.