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UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

Carrera de: Ing. Mecánica


Materia: Transformación de polímeros
Molde de termoformado
INTEGRANTES
Gilson Correa
Bryan García. Imágen
Edson Gallardo.
Víctor Lojano.
Docente: Ing. Jorge I. Fajardo, MSc.

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Tabla de contenidos

1.OBJETIVOS
2. INTRODUCCIÓN
3. CLASIFICACIÓN
4. DISEÑO Y CÁLCULOS
5. EJERCICIO
6. EJEMPLO DE MOLDE
7. CONCLUCIONES
8. REFERENCIAS

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1. OBJETIVOS

Análisis de diseño de un molde de termoformado

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2. INTRODUCCIÓN

El proceso consiste en calentar una plancha o lámina de


termoplástico, de forma que al reblandecerse puede adaptarse a
la forma de un molde por acción depresión, vacío o mediante un
contramolde.

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2. INTRODUCCIÓN

2.1 PROCESOS DE TERMOFORMADO

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3. CLASIFICACIÓN

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4. DISEÑO Y CÁLCULOS
Los materiales más utilizados para generar la matriz (molde) son:

Corian Resina MDF Aluminio

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DISEÑO
Las matrices de Corian, la La matiz de Resina
terminación superficial es hace posible
excelente, sobretodo si la perfeccionar
matriz es pulida antes de superficies, sin
termoformar. embargo, su
manipulación debe
ser cuidadosa
considerando su
rigidez.

Las matrices de MDF son Las matrices de


usualmente las más Aluminio son las que
económicas, pero la mayor durabilidad
terminación no es la presentan. Se utilizan
óptima. Se pueden generalmente para
laminar con resina de grandes producciones
modo que su durabilidad por su alta resistencia,
aumente y mejore la pero son las menos
terminación superficial. económicas para
producir. 8
COMO DISEÑAR UNA MATRIZ

Antes de diseñar una matriz, deben tenerse varias consideraciones presentes para que el resultado sea el deseado:
• Ángulo de desmolde.- La pieza a termoformar debe ser fácilmente "desmoldable".

• Tipos de matrices.- Existen tres tipos de matrices: positiva, negativa y compuesta.


• Estiramiento del plástico y profundidades.- Las piezas termoformadas presentan una distribución no uniforme
de espesores, siendo las últimas áreas formadas las más delgadas y débiles.

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COMO DISEÑAR UNA MATRIZ
• Recorte.- A las matrices se les calcula un excedente, una base. Esto sucede porque el plástico presenta un radio
al acercarse a la base: al pasar de la matriz a la superficie de apoyo.
¡Consejo útil!
Para evitar accidentes, calculamos
las medidas de la base con la
fórmula: Espesor + 2mm.

Por ejemplo, si el espesor del plástico es de 2mm, entonces la base debe ser de 4mm para que la pieza final tenga
las mismas medidas y no incluya el radio que se genera entre la matriz y la superficie de apoyo.

• Calado.- El termoformado solo genera superficies continuas. Esto quiere decir que cualquier calado o
agujereado debe realizarse en la pieza final, luego de ser separada de la matriz.

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6. Ejemplo de Molde
• Las piezas termo formadas presentan una distribución no uniforme de espesores, siendo las últimas áreas
formadas las más delgadas y débiles. No importa si la matriz es macho o hembra, las matrices con partes
excesivamente profundas precisan mayor espesor de plástico a termo formar, ya que éste adelgaza al acercarse
a la base, por el estiramiento.

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7. CONCLUSIONES

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8. REFERENCIAS

- 100-Casos-Practicos-Hans-Gastrow

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