1.

- Explique el mecanismo por el cual las piezas metálicas se endurecen con la

deformación.
Una deformación plástica a nivel macroscópico que tiene el efecto de
incrementar la densidad de dislocaciones del material. A medida que el material se
satura con nuevas dislocaciones, se crea una resistencia a la formación de nuevas
dislocaciones y a su movimiento. Esta resistencia a la formación y movimiento de las
dislocaciones se manifiesta a nivel macroscópico como una resistencia a la deformación
plástica.
2.- Dibujar un troquel de corte, indique las partes y el material que lo componen

3.- Enumere tres ventajas de los procesos de fundición y tres de los procesos de
conformado.
Proceso de fundición Proceso de conformado
1.- La fundición permite tener piezas con 1.- Mejora las propiedades mecánicas de
extraordinarios niveles de detalles y los materiales en cuestión.
acabado superficial
2.- La fundición se utiliza para crear 2.- Es posible tener grandes
formas complejas para las piezas, deformaciones sin llegar a límites de
incluidas externas e internas. fractura
3.- La fundición se emplea para producir 3.- Mejor reproducibilidad.
piezas muy grandes. Es posible hacer
fundidos que pesan más de 100
toneladas.

4.- Explique cual es la dificultad para cortar las aleaciones de aluminio con llama
oxiacetilénica.
El aluminio no se puede procesar a través de oxiacetilénica debido a que el oxido
producido tiene una temperatura de fusión de 1000°C, superior a la fusión del aluminio
que es 600°C. Además, tiene capas de óxido refractario que prohíben el corte de soplete
normal.

5.- Explique porque las piezas forjadas tienen excelentes propiedades mecánicas.
1.-Las inclusiones presentes en el interior de las piezas como óxidos o impurezas
atrapadas son fracturadas y disgregadas.
2.-La porosidad presente prácticamente desaparece pues los poros o
microcavidades son aplastadas durante la deformación.
Ambos efectos mejoran las propiedades mecánicas pues poros o inclusiones
actúan como concentradores de tensiones que perjudican la resistencia a la tracción, la
resistencia a impactos y la resistencia a la fatiga.
6.- ¿Qué es el proceso de extrusión?
La extrusión es un proceso de formado por compresión en el cual el metal de
trabajo es forzado a fluir a través de la abertura de un troquel para darle forma a su
sección transversal, en un proceso parecido a apretar un tubo de pasta de dientes.
7.- Ventajas de los procesos de extrusión.
1) Se puede extruir una gran variedad de formas, especialmente con extrusión
en caliente; sin embargo, una limitación de la configuración geométrica es que la
sección transversal debe ser la misma a lo largo de toda la pieza;

2) La estructura del grano y las propiedades de resistencia se mejoran con la

extrusión en frío o en caliente;

3) Son posibles tolerancias muy estrechas, en especial cuando se usa extrusión

en frío;

4) En algunas operaciones de extrusión se genera poco o ningún material de

desperdicio.

8.- ¿Qué es el proceso de laminación?

La laminación es un proceso cuyo objeto es disminuir el espesor de las piezas.

Como se ve, la lámina inicial es “mordida” por los cilindros, obligándola a pasar
por el espacio que las separa lo que va a traer varias consecuencias, algunas muy
evidentes y otras no tanto. Entre las evidentes podemos citar:
1.- El espesor del material disminuye.
 2.- Como consecuencia de lo anterior, la velocidad de salida es mayor que la
velocidad de entrada.
3.- Las propiedades mecánicas se van a ver afectadas en mayor o menor medida
dependiendo si el proceso se efectúa en frío o en caliente lo cual se explicará
posteriormente.
Entre las no tan evidentes podemos señalar que, si bien la pieza muestra
cambios significativos en el espesor y en el largo, el ancho casi no muestra modificación
pues las fuerzas de fricción entre los cilindros y la lámina generan un anclaje tal, que
impide que el material fluya en el sentido transversal a la laminación. Esto traerá
consecuencias importantes principalmente en la laminación en frío pues, al no haber
deformación en el sentido transversal, tampoco habrá endurecimiento por
deformación en ese sentido lo cual quiere decir que las láminas tendrán un
comportamiento mecánico diferente en el sentido transversal y el longitudinal.
En la laminación en caliente el grano metalográfico igualmente es aplastado y
alargado en el sentido de la laminación, sin embargo, como consecuencia de la
recristalización, los granos alargados de austenita recristalizan en ferrita, por lo que las
fronteras alargadas se borran y dan lugar a nuevos granos un poco más pequeños que
los iniciales al proceso y ligeramente alargados. Dado esto, el material resultante
exhibirá unas propiedades mecánicas apenas ligeramente superiores a las originales.
Como ya sabemos, en la deformación en caliente es posible obtener grandes
deformaciones aplicando esfuerzos moderados luego entonces, la laminación en
caliente resulta adecuada para obtener grandes reducciones de espesor.
9.- ¿ventajas del proceso de laminación?

1.- Las operaciones en frio se pueden usar no solamente en para dar forma al
trabajo, sino también para incrementar su resistencia

2.- No produce ningún desperdicio como subproducto de la operación.

3.- Operaciones en caliente, se pueden lograr cambios significativos en la forma

de las partes de trabajo