ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE FUNDICIÓN

Práctica No. 4

Tema: ELABORACIÓN DE NOYOS

Grupo: GR 3

Nombre: Jonathan Arias

Fecha de realización: 16 de junio de 2015

Fecha de entrega: 23 de junio de 2015

Calificación:
INFORME

1. TEMA: Elaboración de noyos.

2. OBJETIVOS:
-Obtener una pieza con una cavidad mediante el uso de noyos.
-Fundir esa pieza de aluminio.
-Entender el papel de los noyos en fundición.
-Analizar los resultados obtenidos.

3. MARCO TEÓRICO:

3.1 QUÉ SON Y PARA QUÉ SIRVEN LOS NOYOS

Los noyos son piezas de arena que se realizan por separado y se colocan con el modelo
para que al realizar la fundición se formen espacios vacíos en una pieza metálica. Aunque
actualmente este concepto hace referencia a toda porción de molde preparada por
separado.
[1] (Escuela Politécnica Nacional, 2015)

3.2. ESESQUEMA DE LAS PARTES DEL NOYO

a. Portada a c
b. Cuerpo
c. Canales de ventilación
d. Estructura

b
Figura 1. Partes de un noyo
d
3.3. VENTAJAS Y DESENTAJAS DEL USO DE NOYOS
Ventajas.-
Fácil preparación, basta un molde.
Buena resistencia mecánica gracias al aglomerante.
Gran permeabilidad debido a los canales de ventilación.
Buena colapsibilidad, es decir fácil desmolde.
Admisible acabado superficial.
Bajo costo.

Desventajas.-
Requiere ser muy refractario porque se encuentra en contacto con el metal fundido,
entonces hay que modificar la arena.
La arena con la que se haga el noyo debe tener la cualidad de desprender mínimos gases,
lo que implica trabajarla.
Retirar el noyo luego de fundir es muy duro.

3.4. RESINAS UTILIZADAS EN LA INDUSTRIA DE LA FUNDICIÓN

Las principales resinas usadas son:
Resinas termo endurecibles o termoplásticas, “el endurecimiento de los noyos ocurre por
reacciones complejas de polimerización o más corrientemente de poli condensación”.
(Anchaluisa Miguel, 2012)
Noyos endurecidos en caliente:
Se los hace secar a aproximadamente 200°C.
Noyos endurecidos en frío (fraguado):
Se hace a temperaturas ambiente.
Por otro lado estas se dividen en:
Sistemas de resina furánica
“Los sistemas de resinas ESHANOL y FUROTEC de Foseco son una gama de
aglomerantes furánicos y catalizadores líquidos adecuados para la producción de moldes
y machos. Los sistemas de resinas ESHANOL y FUROTEC son compatibles con las
arenas para fundición utilizadas con mayor frecuencia y después de la colada la arena
puede recuperarse y reutilizarse en el proceso de moldeo.

ESHANOL y FUROTEC emiten pocos gases por lo que los problemas con los olores y
los gases peligrosos se ven considerablemente reducidos.
Los aglomerantes POLISET son un sistema de tres partes que consta de:

un fenol líquido: resina de formaldehído (parte 1)

un poliisocianato líquido (parte 2)
una amina terciaria líquida (parte 3)
Los tres componentes se mezclan con la arena para fundición en una mezcladora antes de
crear el molde o macho. El tiempo de desmontaje del molde o macho depende del grado
de la parte 3 utilizada y normalmente será entre 3 y 20 minutos.

Una de las principales ventajas del sistema POLISET es el rápido crecimiento de la

resistencia que permite una mayor productividad.

Los aglomerantes POLISET ofrecen un excelente desmolde después de la colada, que

puede ayudar a eliminar los defectos del agrietamiento en caliente y pueden usarse con
altos niveles de arena reutilizada.”
[2] (Foseco, 2015)

4. ANÁLISIS DEL NOYO REALIZADO:

4.1. Tabla de datos tomados y calculados:
Resina Masa [kg]
A 0.315
B 0.080
C 0.120
D 0.040
Total 0.555
Tabla1. Datos tomados de las resinas

La resina usada se dividió en cuatro para los cuatro noyos respectivamente, en cada
una de ellas se especifica la masa empleada.

4.2. Resistencia en función del aglomerante utilizado

Como el aglomerante le da resistencia en seco a la arena, se debe esperar que se
seque; para esto se emplea el CO2.
El endurecimiento, resistencia del macho o noyo depende de la relación existente
entre el porcentaje de SiO2 y el de Na2O llamado módulo M.
[3] (Mena, 2012)
4.3. ¿Cumplió el noyo con las propiedades requeridas? Justifique
Primero, cumplió con la resistencia a la manipulación, quedando firme hasta
después del fundido.
El noyo permitió un desmolde fácil de la caja de arena, aunque sacar al noyo no fue
tan sencillo ya que se encontraba tan duro como una piedra, con lo que se debió
usar un cincel para extraerlo.
El noyo sí tuvo gran resistencia mecánica debido a la resina, por eso fue dificultoso
sacarlo de la pieza fundida.
También fue bastante permeable gracias al canal de ventilación que se realizó antes
de secarlo, consiguiendo así una pieza sin poros.
Igualmente cumplió con lo de ser de bajo costo.

4.4. Defectos de fundición en las zonas donde se encuentra el noyo y sus

alrededores

Figura 2. Resultados de la fundición de las piezas

con noyos
 No se presentaron tantos defectos:
Hubo segregación del metal, lo que dificultó la salida del noyo y tuvimos que
romperlo con mucha fuerza y golpes con un cincel.
A parte de eso solo queda por decir que resultaron con pocos rechupes internos las
partes de la pieza que estaban en contacto con el noyo.

5. CONCLUSIONES:
 La utilización de los noyos es necesaria, casi imprescindible si lo que se quiere es
obtener una pieza con cavidades o partes vacías, por lo que los noyos adquieren
un papel importante en la fundición de este tipo de piezas.
 Aunque normalmente la pieza tiene defectos, al realizarla con noyos se adquieren
otros defectos que corregir, como el rechupe interno, y las segregaciones del
metal.
 Obtener una pieza bastante nítida no es muy difícil si se trabaja con noyos, sin
embargo solo el área en contacto con tales moldes será así de nítida, y dependerá
de la calidad de la arena.
 La arena para elaborar los noyos debe tener una cantidad adecuada de resina para
asegurar que tenga mayor resistencia que la arena de relleno, aspecto importante
a la hora de entrar en contacto con la colada.

6. RECOMENDACIONES:
 Moldear bien al noyo para que la pieza tenga un buen acabado y no defectos, lo
que también implica que se tiene que hacer una buena mezcla de la arena para
formar al noyo.
 Medir la masa de la resina empleada al hacer el noyo para un correcto tratamiento
de datos, y luego obtener conclusiones que aseguren que el noyo se realizó
adecuadamente.
 Es recomendable que el noyo se haga de las dimensiones más exactas posibles
para evitar que la pieza quede de un tamaño distinto al que se desea, sino sería un
problema difícil de resolver.

7. BIBLIOGRAFÍA:

[ 1] Escuela Politécnica Nacional. (2015). En F. Oviedo, Apuntes de Fundición (págs. 65-75).

Quito.

[2] Foseco. (20 de junio de 2015). Obtenido de sistemas de resinas de autofragado:

http://www.foseco.com/es/end-markets/foundry/productos/fundicion-de-
acero/steel-foundry-details/productsinfo/aglomerantes/sistemas-de-resinas-de-
autofraguado-1/
[3] Mena, M. (8 de diciembre de 2012). Prezi. Obtenido de Machos o noyos. Moldeo en arena:
https://prezi.com/wsmf6g_h57m1/machos-o-noyos-moldeo-en-arena/