Año de la lucha contra la corrupción y la impunidad

Maquina envasadora que presenta una falla

Integrantes:

 Oliver la rosa valdivia

 Placido Pérez Huachaca
 Wilson Tiña Huaricallo
 Jhoan Quispe Gutiérrez
 Jean Paul Puquio
 Deyvis Cruz Soto

Curso:

 Técnicas y métodos de aprendizaje investigativo

Docente:

 Julia Yngrid Gonzales Gonzales

Bloque:

 51EEGGPT09

Arequipa – Perú

2019
 INDICE

1. CAPITULO I: Planteamiento del problema..........................................................................1

1.1 formulación del problema:..........................................................................................1
1.2 objetivos de investigación:..........................................................................................1
1.3 preguntas de investigación:.........................................................................................2
1.4 Justificación..................................................................................................................2
2. CAPITULO II: MARCO TEORICO............................................................................................2
6. CAPITULO III: METODOLOGIA............................................................................................22
7. CAPITULO IV: ASPECTOS ADMINISTRATIVOS....................................................................23
8. CAPITULO V: RECOMENDACIONES Y CONCLUCIONES......................................................24
9. BIBLIOGRAFIA....................................................................................................................24
 1. CAPITULO I: Planteamiento del problema

El inspector pasa como es de costumbre por su inspección junto a sus

colaboradores altamente calificados, al inspeccionar una de las máquinas de
envasado se dan con la sorpresa que tenía un derrame de fluido líquido
Dada las circunstancias la empresa no podía dejar de laborar; los colaboradores se
alistaban con todos sus implementos al cambio de turno para poder resolver el
problema, dando como diagnostico una serie de problemas; a causa de la mala
operación por parte de los operadores , sumándole a eso no se realizó el
mantenimiento respectivo a la máquina y sobre todo la mala manipulación de
alimentos a consecuencia de esto se genera una cadena de problemas al control de
calidad
El inspector al tener conocimiento de todos estos problemas ocasionados por el
personal, toma medidas inmediatas realizando capacitaciones y seminarios para
brindarles más información sobre actualizaciones sobre el manejo y mantenimiento
de dichas maquinas embazadoras modernas.

1.1 formulación del problema:

¿cuáles son las causas en las fallas de las maquinas embazadoras causando un
producto final deficiente y acabando con la vida de la maquina?

1.2 objetivos de investigación:

el objetivo de la investigación es em estudio de la fabricación de envases de utilización

en la industria alimentaria, centrándonos en la obtención de films complejos mediante
el proceso de coextrusión , analizaremos los distintos tipos de complejos presentes en
el mercado y su clasificación , en función de las características requeridas para en
embace de determinados alimentos . se realizara un estudio minucioso del proceso de
fabricación de dichos films teniendo en cuenta los distintos factores que afectan a
dicha producción, como su impacto ambiental, su coste económico y su precio de
mercado.

1
 1.3 preguntas de investigación:

 ¿esta falla retasara la producción de la empresa?

 ¿la maquina se malogro por el tiempo de uso o es causa de una mala
manipulación?
 ¿Qué tiempo se podrá arreglar la máquina para que no haya una baja
producción?

1.4 Justificación

Es importante conocer el correcto funcionamiento de la maquinaria que proporciona

la empresa y en mas en especial, en la maquina que el colaborador de la empresa
manipulara mientras trabaje en esa empresa
Hoy en día hay más maquinarias en las empresas de producción porque son
fundamentales, ya que estas reemplazan el trabajo humano y son mas eficientes ya
que estas aumentan la producción y las ganancias a la empresa.
Pero estas son manipuladas por los trabajadores y ellos son los encargados de dar
mantenimiento a estas.
Realizar charlas y seminarios para complementar el conocimiento de los trabajadores
acerca de la correcta manipulación del equipo en donde desempeñan su trabajo, así
mismo, velar por el bienestar de los demás.
Una solución seria dar un tiempo de descanso a la maquinaria, y también
acompañadas de el mantenimiento correspondiente

2. CAPITULO II: MARCO TEORICO

¿Qué es una envasadora?

Tal y como su propio nombre indica, una envasadora es aquella máquina que
concentra su actividad en realizar el envasado de distintas cosas. Su funcionamiento se
basa en una línea de producción en la cual entran en juego los envases y los productos.
Primero se coloca el envase, después el producto en su interior y finalmente la
envasadora se asegura de su cierre correspondiente.

Elegir una envasadora u otra, depende de las necesidades que tenga cada negocio y
del producto en cuestión que se envasará, dado que puede ser desde un sólido hasta
un gel o un líquido. También hay envasadoras que operan de forma manual y otras

2
automáticas, mientras que estas destacan de una manera u otra con varios rasgos
muy identificables dependiendo del modelo. Uno de ellos es el nivel de seguridad que
proporcionan, la higiene que les representa o el espacio que ocupará la máquina.

Tipos de envasadoras

Profundizando en el aspecto de los distintos tipos de envasadora, hay algunas que se

pueden identificar con facilidad dentro de las muchas posibilidades disponibles. Es el
caso de las envasadoras de blísteres, que actúan para envasar todo tipo de artículos
que encontramos en las tiendas, las envasadoras de briks o las que se ocupan de la
colocación de botellas y cerradoras. Otros tipos son los siguientes:

- Máquinas de esterilización, limpieza y enfriamiento

-Envasadoras de alimentación

-Envasadoras de líquidos

- Maquinaria llenadora y selladoras

- Envasadoras con film plástico

- Retractiladoras

- Etiquetadoras

- Paletizadoras y despaletizadoras

Maquinaria para introducción del producto en el envasado

Ya hemos hablado del proceso de envasado. Comienza poniendo el producto en el

envase y luego dejando el envase listo para embalarlo y paletizarlo. ¿Pero cuál es
exactamente la maquinaria que se ocupa de esta tarea? En este sentido podemos
hablar de embandejadoras, formadoras de caja de solapas, encajadoras en caja de
solapas con tres tipos de encajado (lateral, superior o inferior) y envasadoras y
formadoras Wrap Raund. Estas últimas actúan de dos maneras distintas:

1) De una manera parcial con dos de sus caras montadas y el producto a envasar en un
lateral. Una vez colocado se cierra en las solapas laterales y en la parte superior.

2) Por completo comenzando por la base, dejando el producto en el interior y

cerrando. El producto se puede dejar de diversas maneras, como con la tecnología pick
and place de los brazos robóticos.

3
Tecnología de Envasado y Conservación de Alimentos

El ritmo de vida actual, la incorporación de la mujer al trabajo y la preocupación por

alimentarnos de forma sana han influido en los últimos años de forma directa en
nuestros hábitos alimentarios y en el tiempo que se dedica a los hogares a cocinar.
Actualmente, el consumidor demanda alimentos en los que tiempo de cocinado o
preparación sea lo menor posible.

La evolución de los hábitos se ve reflejada también en los envases, los cuales ya no son
meros continentes de alimentos, sino elementos activos en la conservación o el
marketing. Para ello, se desarrollan continuos estudios y diseños con el fin de
mantener los alimentos frescos durante más tiempo y a su vez resultar atractivos.

Así, por ejemplo, encontramos ensaladas listas para consumir gracias a un tipo de
envasado, envases individuales, también platos precocinados que solo requieran un
calentamiento en el microondas, para lo cual el envase ya viene perfectamente
preparado, si percatarnos del procesado previo que permite tener a nuestra
disposición estos productos preparados para su consumo.

Las empresas alimentarías quieren ofrecer al consumidor nuevos productos que se

acoplen al actual ritmo de vida, pero también debido a la gran diversidad, necesitan
atraer su atención. Por este motivo, el diseño en los envases adquiere un papel tan
importante, además de vender el producto que protegen, se vende el propio envase,
buscando otras utilidades al mismo después del consumo: cajas de cereales que pasan
a ser un divertido juego de tarros que se convierten en huchas o floreros, forman parte
de un estudiado proceso de marketing.

3. TÉCNICAS DE ENVASADO

La búsqueda de envases que permitan ofertar productos higiénicamente frescos ha

llevado a la diversificación de los métodos de envasado, los materiales y los tipos de
tratamientos de conservación. A esto se le une el interés de los consumidores por la
seguridad alimentaría, lo que ha hecho que en el momento actual, este tema sea
centro de atención de todos los agentes que intervienen en la industria alimentaría

4
En los países desarrollados se demandan productos más naturales, lo más
semejantes posibles desde el punto de vista organoléptico y nutritivo a los productos
frescos, sin que hayan sufrido un proceso severo y que, a la vez, sean seguros desde el
punto de vista higiénico y que posean una vida útil más larga, cualidad que por a otra
parte resulta ser la preocupación de la mayor parte de los productores, pues de ella
depende una eficaz distribución de sus producto

De los mucho procedimiento de conservación de los alimentos que se emplean, solo

unos pocos (pasterización y esterilización por calor) actúan esencialmente,
ocasionando la muerte de los microorganismos.

2.1. Sistemas de Tratamientos por Calor

Los procesos tecnológicos utilizados para tratar los alimentos por calor se han
desarrollado y perfeccionado, sobre todo, durante el siglo XX. Entre ellos podemos
destacar los siguientes:

2.1.1. El Escaldado

Es un tratamiento térmico suave que somete al producto, durante un tiempo más o

menos largo, a una temperatura inferior a 100º. Se aplica antes del procesado para
destruir la actividad enzimática de frutas y verduras, por dar un ejemplo.

Se utiliza en la conservación de las hortalizas para fijar su color o disminuir su volumen

antes de su congelación, con el fin de destruir enzimas que puedan deteriorarlas
durante su conservación. Esta manipulación no constituye un método de conservación,
sino un tratamiento aplicado en las manipulaciones de preparación de la materia
prima. El escaldado reduce el número de microorganismos contaminantes,
principalmente mohos, levaduras y formas bacterianas vegetativas de la superficie de
los alimentos y contribuye, por tanto, al efecto conservador de operaciones
posteriores.

2.1.2. La Pasteurización

Es un tratamiento relativamente suave (T ≤ 100ª C) que se utiliza para prolongar la vida

útil de los alimentos durante varios días, como en el caso de la leche o incluso meses
(fruta embotellada).

Este método, que conserva los alimentos por inactivación de sus encimas y por
destrucción de sus microorganismos sensibles a las altas temperaturas (bacterias no

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esporuladas, como levaduras o mohos), provoca cambios mínimos tanto en el valor
nutritivo como en las características organolépticas del alimento.

La intensidad del tratamiento y el grado de prolongación de su vida útil se ven

determinados principalmente por el pH. El objetivo principal de la pasteurización
aplicada alimentos de baja acidez (pH ≥ 4.5) es la destrucción de bacterias patógenas,
mientras que los alimentos de pH inferior a 4.5 persigue la destrucción de los
microorganismos causantes de su alteración y la inactivación de sus enzimas.

Aunque prolonga la vida comercial de los alimentos, la efectividad de la pasteurización

es solo relativa, pues debe ir acompañada por otros métodos de conservación.

Los tiempos y temperaturas de tratamiento varían según el producto y la técnica de

pasteurización:

-Pasteurización alta: T(71.1º C ) en cortos periodos de tiempo

(15min)

-Pasteurización baja: T(62º C ) y largos periodos de tiempo (30 min.)

de aplicación de en la leche aunque puede darse otros métodos para

os derivados lácteos.

2.1.3. La Esterilización

Es un proceso mas drástico, en la que se somete al producto a temperaturas de entre

115º y 127º C durante tiempos en torno a los 20 minutos. Para llevarlo acabo se

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utilizan autoclaves o esterilizadores. La temperatura puede afectar el valor
nutricional (se pueden perder algunas vitaminas) y organoléptico de ciertos productos.

Al realizar un tratamiento esterilizante hay que tener en cuenta algunos factores,

como el pH de los alimentos y la termo resistencia de los microorganismos o enzimas.

La esterilización UHT se basa en utilizar altas temperaturas (135-

150º C ) durante 1 o 3 segundos. Es cada vez más que su repercusión sobre el valor
nutricional y organoléptico de los alimentos es menor que la esterilización en leche se
emplea zumo de frutas y concentrados, natas y muchos otros productos a los que
alarga su vida útil hasta tres meses, sin que para ello necesite refrigeración,
pudiéndose prolongar incluso de 2 a

5 años en función al tipo de alimento y del tratamiento aplicado.

2.1.4. La Cocción

La cocción, método empleado de forma doméstica, generalmente puede destruir los

microorganismos sensibles a las altas temperaturas, a la vez que permite que
sobrevivan otras formas termo resistentes.

Lo mas difícil es lograr la cocción de las partes internas de los alimentos y

conseguir que el procedimiento sea letal para los agentes patógenos. Ello depende del
espesor del alimento que esta siendo cocido, la temperatura del aceite o del agua y la
duración de la cocción. Los métodos de cocción mas frecuentemente usados son:

- Horneo y asado.

- Fritura en aceite

- Hornos microondas

2.2. Atmósferas Protectoras

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Para mantener el estado natural de los alimentos se recurre actualmente a
distintas técnicas de envasado. De esta forma se logra conservar y proteger el alimento
durante periodos mas largos de tiempo. Las técnicas mas utilizadas son:

- Vació: Donde simplemente se elimina el aire.

- Atmósferas Controladas: La composición del gas que rodea al alimento se mantienen

constante a lo largo del tiempo mediante un control

continuado.

- Atmósferas Modificadas: La composición de gases se ajusta al principio del

almacenamiento, generalmente en el momento de envasar el alimento y no se vuelve
a modificar.

2.2.1. Envasado al Vació

El envasado al vació consiste en la eliminación total del aire dentro del envase, sin que
sea remplazado por otro gas. Este método de envasado se emplea actualmente para
distintos tipos de productos: carnes frescas, carnes curadas quesos, etc. En menor
medida se utiliza en panadería otros productos con una consistencia blanda, ya que la
aplicación de vació puede provocar una deformación en el producto.

En los productos envasados a vació, en los que estos siguen evolucionando, al

continuar con sus actividades respiratorias se produce una disminución del porcentaje
de oxigeno, con lo que aumenta el vació y se produce un aumento en la concentración
de dióxido de carbono y vapor de agua.

En las piezas de carne envasadas mediante este sistema se produce un cambio de color
(pardeamiento) que puede producir un cierto rechazo en el consumidor. Otro de los
inconvenientes que puede presentar este tipo de envasado es la acumulación de
exudado en el propio envase.

Una modificación del envasado al vació es el skin package, en el que la pieza a envasar
se deposita sobre la bandeja inferior, formada a partir de un rolo del film de la propia
maquina. El producto a envasar se recubre con un film superior, también a partir
de un rollo. A continuación mostramos una maquina selladora y el proceso de
sellado

2.2.2. Envasado de Alimentos Bajo Atmósfera Modificada o Controlada

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El envasado bajo atmósfera modificada (MAP) prolonga la vida útil del alimento,
manteniendo la calidad original y minimizando el uso de aditivos y conservantes.

La atmósfera modificada (MAP) se consigue realizando a vació y posterior re-inyección

de la mezcla adecuada de gases, de tal manera que la atmósfera que se consigue en el
envase va variando con el paso del tiempo en función de las necesidades y respuesta
del producto. El concepto del atmósfera controlada (CAP) es similar al de la atmósfera
modificada, pero en este caso, la composición se ajusta de forma precisa a los
requerimientos del producto envasado, manteniéndose constante durante todo el
proceso.

El sistema MAP es muy simple: consiste únicamente en sustituir la atmósfera que

rodea al producto en el momento de envasado por otra especialmente diseñada para
cada tipo de alimento y mantener estas condiciones mediante un envase permeable a
los gases, lo que permite controlar mejor las reacciones químicas, enzimáticas y
microbianas evitando o minimizando las principales degradaciones que se producen
durante el periodo de almacenamiento.

El proceso utiliza fundamentalmente tres gases (oxigeno, nitrógeno y dióxido de

carbono) que producen un efecto individual o combinado para mantener la calidad de
los alimentos. Permiten la conservación del producto en estado fresco, sin
tratamientos químicos o térmicos utilizados en otras técnicas de conservación, o bien
se utiliza conjuntamente con estas técnicas para prolongar y garantizar un mayor
periodo de conservación.

2.2.3. Características de lo Gases Empleados en E.A.P.

El nitrógeno (N2) es un gas inerte y muy poco soluble en agua y grasas, lo que lo
convierte en un producto ideal para la conservación de alimentos y bebidas.

Por sus características, el nitrógeno se utiliza para sustituir al oxigeno del interior del
envase y evitar problemas oxidativos en productos de alto contenido de grasas. Otra
de sus aplicaciones es actuar como gas de relleno, evitando el colapso del envase
cuando se utilizan altas concentraciones de

CO2..

El CO2 mas denso que el aire y mas soluble en disoluciones acuosas que el

nitrógeno o el oxigeno, es incoloro y tiene sabor ácido.

La aportación del CO2. en el envasado de alimentos es su capacidad bacteriostática, es

decir, capaz de realizar el desarrollo de determinados microorganismos y con ello
alargar la vida útil delos alimentos. Se distingue un mayor efecto bacteriostático sobre

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las bacterias Gram. (-), por lo que en ocasiones este gas favorece el desarrollo de
determinados microorganismos como las bacterias ácido-lácticas de determinadas
fermentaciones

El oxigeno (O2) favorece el crecimiento de organismos aerobios y el enrarecimiento de

algunos productos; sin embargo, en casos muy concretos la presencia de oxigeno no
solo es conveniente sino necesaria (carne fresca).

Basándose en estas cualidades, se ha diseñar la mezcla mas adecuada tanto

cuantitativa como cualitativamente. El éxito de esta aplicación no depende
exclusivamente de la composición de esta mezcla, sino que han de tenerse en cuenta
los factores, como son el material del envase, la temperatura del almacenamiento
y el equipo de envasado. Así la utilización de gases de envasado puede duplicar
incluso triplicar la vida útil del producto con respecto a su vida en aire, siempre que
se mantengan los factores adecuados (temperatura, luz, etc).

Otros gases como el CO, SO2, Cl2 , oxido de etileno y ozono se investigan como
opcionales a utilizar en este tipo de envasado, sin embargo, aun no han sido aprobados
por las autoridades competentes como de uso alimentario.

En cuanto a los materiales utilizados para el envasado, hay que destacar que resultan
fundamentales para que el resultado final sea exitoso. Es importante que el envase
mantenga la atmósfera protectora durante el mayor tiempo posible, con el fin de
prolongar la vida del producto. Normalmente se utilizan materiales multicapa de
distintos polímeros que han de cumplir fundamentalmente con cuatro características

- Protección mecánica antes abrasión, desgarro, perforación, etc.

- Ópticas: Brillo y transparencia.

- Permeabilidad a los gases y vapor de agua.

- Inercia química en la interacción con el alimento.

Los polímeros mas utilizados son: poliamida, polipropileno, poli estireno, cloruro de
polivinilo, cloruro de polvinildieno, poliéster, etil-vinil alcohol y combinaciones entre
ellos.

Uso de atmosfera

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El uso de atmósferas modificadas para incrementar la vida útil de un producto no es un
concepto nuevo. La demanda creciente y la búsqueda de productos de alta calidad han
incluido al desarrollo de nuevas técnicas de conservación destinas a mantener las
características iniciales del producto.

La aparición y presencia de los alimentos de cuarta y quinta gama en el mercado surge

como una respuesta a la demanda de los consumidores y como una necesidad de la
industria para aumentar sus posibilidades de venta Los alimentos de cuarta gama
son productos vegetales, limpios cortados y envasados, formados por verduras y
hortalizas mezcladas, ya para mantener sus cualidades organolépticas, sanitarias
y multifunciones, requieren de estricto cuidado de la cadena de frió entre (1° C y 4° C)
desde

el momento de su recolección hasta su consumo.

Estos alimentos se envasan en una atmósfera modificada en la que se disminuye la

concentración de oxigeno y se aumenta la de nitrógeno y dióxido de carbono. La
conservación en atmósfera modificada además de evitar el marchitamiento de los
vegetales debido a la oxidación reduce la perdida de vitaminas y minerales que causan
el lavado y cortado de las verduras.

Respecto a los alimentos de quinta gama representan una alternativa ideal para la
comida rápida ya que son productos precocinados que requieren de
calentamiento previo para su consumo, de caducidad corta y que se comercializa
refrigerados.

Cabe mencionar que se tratan de alimentos mantenidos en condiciones de

refrigeración y si oxigeno, así que existe un especial riesgo de la existencia de
patógenos, como listeria monosytogenos, por lo que el mantenimiento de la cadena de
frió resulta fundamental. En todos los casos se envasan con atmósfera protectora, si
oxigeno. El envase resulta el elemento mas importante desde el punto de vista de la
prevencion de la contaminación y determinante de la seguridad de este alimento.

2.2.5 Tecnología SOUS-VIDE

Sous-vide es una técnica mediante la cual el alimento se envasa a vació para tratarse
térmicamente dentro del envase seguido de un enfriamiento rápido. Los materiales
que se emplean es esta tecnología son bolsas estables al calor que permite mantener
todos los nutrientes del alimento. La vida útil se incrementa, ya que la tensión de
oxigeno existente dentro del envase inhibe el crecimiento de microorganismos
aerobios mesófilos. Este envase impide la salida de agua y se sustancias que componen

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los aromas y sabores propios del alimento, con lo cual, la calidad sensorial se
mantiene, así como las propiedades nutritivas se mantienen.

3 OTRAS TÉCNICAS

3.1 Irradiación de Alimentos

La irradiación de los alimentos a sido identificada en otros países como una tecnología
segura para reducir el riesgo de ETA (Enfermedades Transmitidas por Alimentos) en la
producción, procesamiento, manipulación, y preparación de alimentos de alta
calidad. Es, a su vez, una herramienta que sirve como complemento a otros
métodos para garantizar la seguridad y aumentar la vida útil de los alimentos. La
irradiación de alimentos es un método físico de conservación; consiste en exponer el
producto a la acción de radiaciones ionizantes durante un cierto periodo de tiempo,
proporcional a la cantidad de energía que deseemos que alimento absorba.

Actualmente se utilizan cuatro fuentes de energía ionizante:

- Rayos gamma provenientes de (60Co) o (137Cs)

- Rayos X

- Electrones acelerados

Los rayos gamma penetran en el envase y atraviesan el producto. La cantidad de

energía que permanece en el producto es insignificante y se retiene en forma de calor,
el cual puede provocar un aumento muy pequeño de temperatura (1-2 grados) que se
disipan rápidamente.

De acuerdo con la cantidad de energía entregada, se pueden lograr distintos efectos.

La clasificación de la OMS según la dosis es la siguiente:

- Dosis Baja. Se usaba para demorar los procesos fisiológicos, como

maduración y senescencia de frutas frescas y vegetales, y para controlar insectos y
parásitos en los alimentos.

- Dosis Media. Es usada para reducir los microorganismos patógenos y

descomponedores de distintos alimentos, para mejorar propiedades tecnológicas
de alimentos, como reducir tiempo de coccion de vegetales deshidratados y para
extender la caducidad de varios alimentos.

- Dosis Alta. Es usada para la esterilización de carne, pollo, mariscos y

pescados y otras preparaciones, en combinación con un leve calentamiento para

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inactivar encimas y para la desinfección de ciertos alimentos o ingredientes,
como son las especias.

Dosis especificas de radiación destruyen las células en reproducción: microorganismos,

insectos, parásitos y brotes. Por otro lado, la energía ionizante produce poco efecto
sobre el producto. Los cambios nutricionales y sensoriales son comparables a los de los
procesos de enlatado, coccion y congelado, y muchas veces menores.

3.1.1 El Mecanismo

La energía radiante emitida produce ionizaciones , rupturas y perdidas de la

estabilidad de los átomos ido moléculas del alimento con el que interaccionan(efecto
primario). Aparecen ionice y radicales libres que se combinan entre si o con otras
moléculas, para formar sustancias ajenas a la composición inicial del producto,
químicamente estables(efecto secundario). Los compuestos derivados de estas
reacciones, también llamados radio

líticos, no presentan riesgos para la salud, y se ha comprobado que los mismos

compuestos se forman en la coccion u otros procesos de conservación.

3.1.2 LOS EFECTOS SOBRE LAS PROPIEDADES ORGANOLÉPTICAS

Utilizando la dosis adecuada de radiación pueden mantener estas propiedades en gran

medida; sin embargo, al aplicar dosis elevadas de radiación, se producen en el
alimento, modificaciones del sabor, color y textura que pueden hacerlo inaceptable
para el consumo. Estas alteraciones pueden minimizarse irradiando el alimento
envasado al vació o en atmósfera modificada, en estado congelado o en presencia de
antioxidantes.

Como alteraciones mas características podemos destacar:

Olor ido Sabor Típico, principalmente debido al efecto de los radicales libres sobre
lípidos y proteínas.

Color, como por ejemplo, el oscurecimiento de carnes. El ablandamiento considerable

de frutas y hortalizas

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3.1.3 Beneficios de la Irradiación de los Alimentos

Los beneficios mas significativos de la irradiación en los lamentos son los que se
resumen a continuación:

- El beneficio mas importante que ofrece la irradiación a los alimentos es,

sin duda, la mayor calidad desde el punto de vista micro biológico, ya que en el
proceso destruyen elementos patógenos problemáticos para la salud publica:
Salmonera, Listeria monosytogenos, E. Coolí, campylobacter, tricbinella spiralis, etc.

- Es de destacar que los productos pueden ser tratados ya envasados, lo que

aumenta aun mas la seguridad e inocuidad del alimento.

- Aumenta la vida de los alimentos al retardar el deterioro natural de carnes,

granos y sus derivados, frutas, etc.

- L proceso de irradiación aumenta a pocos grados la temperatura del alimento,

por esto las perdidas de nutrientes son muy pequeñas, y en la mayoría de los casos,
son menores que los que se producen por otros métodos de conservación.

3.2 Alta Presión

La presurización es una técnica muy reciente en el campo alimentario (1990) y en los

ultimo tiempos ha pasado de ser una buena técnica de esterilización de alimentos a ser
una realidad comercial. En líneas generales, se puede afirmar que la alta presión
favorece y mejora la calidad sensorial y la conservación de alimentos.

La alta presión hidrostática (APH), también denominada pascalizacion, presurización o

simplemente alta presión, es uno de los métodos de conservación alternativo
mas viables desde el punto de vista comercial.

La APH provoca la inactivación de las células microbianas sin alterar la calidad sensorial
ni los nutrientes de los alimentos. El efecto de la alta presión sobre la viabilidad de los
microorganismos es una combinación de varias acciones:

- Cambios de la morfología de la celula, reversibles a Blas presiones (menor

a 200 MAP) e irreversibles a presiones altas (mayor a 300 MAP).

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- Desnaturalización de proteínas.

- Modificaciones que afectan a la permeabilidad celular.

3.2.1 métodos de presurización

La alta presión se puede producir por distintos métodos: Compresión directa,

compresión indirecta o calentamiento del medio presurízate.

El proceso lo podemos describir del siguiente modo:

- El alimento se coloca en un recipiente de plástico estéril (PVOH, VEOH), se sella

y se introduce en la cámara de presurización para su procesamiento. No hay
posibilidad de deformación del paquete porque la presión ejercida es uniforme
totalmente.

- La cámara de presurización , donde se introduce el alimento en el material de

envasado apropiado, se cierra y se llena con el medio transmisor de la presión,
normalmente agua. La presión aplicada compre el medio trasmisor alrededor el
alimento provocando una disminución del volumen, que varia según la presión y la
temperatura aplicada (presurización discontinua).

3.2.2 Calidad Sensorial de los Alimentos Presurizado

La APH conserva perfectamente las propiedades organoeleptricas de los alimentos

incluso en muchos casos las mejora:

- Los zumos de cítricos (exceptuando el pomelo) adquiere un sabor fresco, sin

perdida de vitamina C y con una vida útil de 17 meses.

- Tanto colores como sabores y olores, no se ven afectados por la APH. Sin
embargo, en el caso de algunas frutas como peras, se produce un oscurecimiento
rápido después del tratamiento por altas presiones, debido a que los valores de la APH
aplicados incrementan la actividad de la polifenoloxidasa. Esto no ocurre en otras
frutas como en la manzana, el plátano o tubérculos como la patata.

- En cuanto al efecto del APH sobre la textura, se observan efectos contrarios.

Por un lado, la carne o filete de pescado PRE-rigor motriz se ablandan y se vuelven
opacos. En la carne fresca, el ablandamiento incrementa la digestibilidad de sus

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proteínas. Por otro lado, la estructura interna del tomate se endurece con la
presurización.

- La alta presión provoca la gelatinizacion del almidón, efecto que se manifiesta

a presiones superiores a 400Mpa en harinas de trigo.

- Los huevos sometidos a altas presiones no tienen el sabor ni el olor a sulfuroso

característico provocado por el calentamiento.

- La APH (200-300 MAP) impide el crecimiento en acidez de yogurt, ya que

evita la reproducción de bacterias lácticas.

3.2 Pulso de Luz

El método consiste en la denominada luz pulsada, que es la aplicación de pulsos o

destellos de luz de gran intensidad de corta duración (microsegundos y milisegundos)
sobre la superficie de alimento que se quiere tratar. La aplicación de luz permite, de
este modo inactivar o inhibir los diferente mecanismos de integración de alteración de
los alimentos, así como descontaminar líquidos que dejen pasar la luz (transparentes o
claros) y la superficie de alimentos sólidos.

Además, mediante este novedoso método es posible esterilizar envases que estén en
contacto con alimentos. Todo ello ayuda a alargar la vida útil de los alimentos con una
alteración mínima de las características nutricionales organolépticas.

Existen numeroso estudios para perfeccionar esta tecnología, trabajos que Irán ligados
al desarrollo de otros proyectos que permitan mejorar la calidad y mejorar la vida
comercial, de diversos productos alimenticios, trabajos que podrían incluso permitir la
eliminación o disminución de aditivos.

Clasificación de Alimentos según la aw y los gases mas adecuados para el Envasado

2.2.4 Alimentos Listos Para Consumir: Productos de Cuarta y Quinta Gama

4 ULTIMAS TENDENCIAS EN EL ENVASADO

Entre los investigadores de los envases del fututo la máxima es garantizar la seguridad
y calidad del producto envasado incrementando, en la medida de lo posible, su fecha
de caducidad.

Son muchas las investigaciones acerca de mejorar las conservación de los alimentos
envasados con nuevos tratamientos: El uso de nuevos gases o materiales, las técnicas

16
radiantes o el desarrollo de tratamientos no térmicos como las altas presiones o la
luz pulsada para inhibir los diferentes mecanismos de alteración de los productos
envasados.

Por otra parte, en cuanto al etiquetado, aparece que u futuro cercano no Serra extraño
que las etiquetas de determinados alimentos reaccionen ante cambios de temperatura
producidos en el interior del envase del alimento, lo que permitirá conocer a los
consumidores si el producto garantiza las condiciones básicas de seguridad alimentaría
y aportara información en el momento que consultemos el alimento. De esta forma, se
conociera si los microorganismos están en los alimentos e incluso, en algunos casos,
determinados dispositivos evitaran la formación de humedad o moho.

Otro tipo de los ya llamados envases inteligentes son aquellos derivados de los
recientes estudios que se comunicaran con el consumidor mediante el sistemas de
sondas y micro chip, que al girar el tapón para abrir el producto, informara, entre otros
datos, la cantidad exacta que contiene el envase.

aw Productos Alteraciones Envasado

Baja Café, snacks, Oxidaciones N2
frutos secos
deshidratados Oxidación
Embutidos Mohos
precocidos (bacterias) N2 + CO2
Media panadería, quesos,
pasta/pizzas
Carne fresca
pescado Bacterias
productos N2 + CO2 + O2
Alta vegetales

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1. DIMENSIONES DE LAS BOLSAS

La máquina llenadora cerradora trabaja automáticamente con bolsas prefabricadas

que se encuentran alojadas en un depósito destinado para tal fin. Sus dimensiones
pueden variar desde un mínimo de 65 x 50 mm. de fondo y un altura de
140 mm hasta un máximo de 90 x 140 mm de fondo y una altura de 250 mm.
Se entiende que son alturas sobre paquetes cerrados.
Todo esto está condicionado al producto que se envasa, y al tipo de cierre que se
adopte.

2. FIN Y MODO DE TRABAJO DE LA MAQUINA

El modelo TVD.2 consiste en una máquina abridora llenadora de bolsitas.

Como medio para el llenado se utilizará dosificadores a tornillos o a plato rotante, esto
se escogerá de acuerdo al producto que se envase. Para más detalles acerca del
dosificador, ver manual respectivo.
La bolsita abierta, llenada y posteriormente plegada queda dispuesta para ingresar a
la máquina cerradora.
Es necesario hacer notar que la máquina cerradora podrá ejecutar dos tipos de cierre,
denominados “Cierre bajo o chato” y Cierre alto”.

3. BASTIDOR DE LA MAQUINA

La máquina TVD.2, es un conjunto de cuerpos rígidos diseñados de manera tal de

soportar las exigencias a la que deberá ser expuesta la misma. Debido a ello y de
acuerdo a lo que se observa en el esquema Nº 1 el conjunto TVD.2 se encuentra
conformado de la siguiente manera:
a. Cuerpo central
b. Transporte de paquetes
C. Cuerpo del plegador

a. Cuerpo central TVD.2: En el cuerpo central, se ubica el mando de la máquina, que es

accionado por un motor eléctrico. Así mismo se alojan en el interior, el mando manual,

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el conjunto de levas que determinan los movimientos de la máquina y los conjuntos
de válvulas para abrir las bolsas.

b. Transporte de paquetes: este sistema, que se encuentra unido al cuerpo central

recibe el movimiento a través de palanca y biela, las que transmiten un movimiento
alternativo sobre una rueda crique originando la marcha y detención del transporte de
paquetes.
El instante en que se encuentra detenido el transporte que es necesario para efectuar
la descarga del producto en la bolsa.

c. Cuerpo del plegador: Este componente está destinado a romper las marcas que
realizan el cabezal marcador sobre las bolsas, juntando las caras laterales de manera
de dejarla dispuesta para ingresar a la máquina cerradora.

4. ESQUEMA DE ACCIONAMIENTO DE LA MAQUINA

Tal como se explicara en el punto 7 a, el accionamiento central de la máquina, queda

ubicado en el interior del cuerpo.
Este se origina en un motor eléctrico de 2 HP con 1440 RPM y queda vinculado por
polea y correa a una caja reductora, la que transmite por medio de piñón y cadena el
movimiento al eje central de levas, determinándose de esta manera el origen de todos
los movimientos para el conjunto de la máquina TVD.2. Sobre un extremo del eje
central esta ubicado el piñón que transmite el movimiento de la máquina a través de
un volante, al que girándolo se podrán observar los distintos movimientos de la
máquina.
Accionamiento por pulso: La máquina cuenta con un pulsador mediante el cual se
puede accionar a distancia del tablero. Fundamentalmente está proyectado para
poder realizar la puesta a punto de las partes de la máquina, como así mismo para
verificar el funcionamiento antes de poner en marcha el motor del mando central.
5. RECORRIDO DE LA BOLSA. SUS ETAPAS

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A. Depósito de bolsas: Como su nombre lo indica, está destinado a contener las
bolsas, preconfeccionadas, es decir que en el mismo se colocarán las bolsitas, con la
impresión correspondiente al producto que se ha de envasar. (Fig. 2).
Este depósito está concebido de manera tal de poder ubicar bolsas de distintos
tamaños, tan solo bastará realizar pequeñas regulaciones hasta obtener la ubicación
deseada con respecto a cada bolsa.
Es necesario tener precaución de la forma como se ubican las bolsas en el depósito.
Para ello mostramos en el gráfico siguiente como deberá ser colocada la misma, es
decir con el fondo hacia adentro.
6. LEVAS Y VALVULAS DEL CONJUNTO TVD.2

Tal como se especifica en el punto 7 a, en el cuerpo central del conjunto TVD.2 se

ubican las levas y válvulas. Las primeras son las que determinan los movimientos de las
partes componentes de la máquina, es decir, cabezal marcador, abridor de bolsas,
introductor, etc.
Las válvulas están destinadas a regular el paso de aire entregado por el ventilador que
se utiliza para la abertura y soplado de las bolsas. Así mismo, estos determinan la
succión de las bolsas ya sea para transportarlas desde el depósito hasta el introductor,
como para abrirlas mediante el chupete simple.
A continuación detallamos la designación y función de cada una de las levas y el
número correspondientes de cada una de ellas.
En caso de solicitar repuestos, deberá indicar el número que las identifica, esto
también debe hacerse cuando sea necesario reemplazar algún elemento componente
de las válvulas, en tal caso, se identificará con el número del grupo de las válvulas tal
como se ve en el esquema d1.

TRANSPORTE

Tal como su nombre lo indica, es la parte de la máquina que se encuentra destinada a

transportar el paquete a través de las distintas etapas por las que éste debe pasar para
lograr el embasamiento.
Una vez introducida la bolsa vacía en el casillero, ésta comenzará el ciclo hasta
completarlo con su ingreso a la máquina cerradora propiamente dicha.
La bolsita vacía, una vez en el casillero, comienza a desplazarse, en su avance corta el
haz de luz de la fotocélula, elemento éste que cierra el circuito y hace actuar el
dosificador en el instante en que la bolsa quede debajo de la boca de descarga del
mismo

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A partir de este momento, la bolsita ingresa en el tramo de vibración y compactación
del producto.
El accionamiento de este sistema se realiza mediante un motor eléctrico de 0.75
HP, el que transmite su movimiento por polea y correa, a un eje principal donde están
los excéntricos que originan la vibración.
La puesta en marcha de este motor es independiente, y su comando se realiza desde la
caja de comando de la máquina.
Pasado el período de vibración, la bolsa recorre el tramo en que se realiza la
preparación para el plegado.

CAMBIO DE FORMATO

Los puntos que se detallan a continuación serán los que deberán seguirse para realizar
un cambio de formato de máquinas de más de un tipo de envase.
1º. Cambiar de dispositivos del dosificador de acuerdo al volumen requerido
(bujes en dosificador volumétrico, dispositivo en dosificador a tornillo).
2º. Cambiar casilleros Grupo 12.
3º. Cambio del botador Grupo 39.
4º. Cambiar boquilla de descarga.
5º. Cambiar las guías del introductor de bolsas- Formato.
6º. Cambiar introductor de bolsas- Formato.
7º. Cambiar el cabezal marcador-soplador (siempre y cuando las diferencias de bolsas
sean muy grandes) Grupo 08.
8º. Cambio de chupetes y/o brazos de los chupetes. (Al igual que el 7º
punto, se realizará el cambio si fuera necesario)- Grupo 02.
9º. Cambiar guías de paquetes en la entrada y en la curva opuesta a la misma.
10º. Registrar depósito de bolsa de acuerdo a las características de la bolsa.
11º. Registrar la altura de la mesa de entrada.
12º. Registrar la altura de la mesa vibradora.
13º. Registrar la altura de la mesa de salida.
14º. Según las dimensiones de las bolsas, cambiar o registrar el dispositivo abridor de
bolsa.

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15º. De acuerdo a la bolsa, registrar la altura de cierre en la máquina
cerradora BS.
16º. Regular guías de entrada en la máquina cerradora.

6. CAPITULO III: METODOLOGIA

N° ACTIVIDADES 1 2 3 4 5 6 7 8 RESPONSABLES
1  Planteamiento X GRUPO
del problema

 Formulación del X GRUPO

problema

 Objetivos de X GRUPO
investigación
GRUPO
 Preguntas de X
investigación
GRUPO
 Justificación X X
GRUPO
 Marco teórico X X X
GRUPO
 Metodología X X X X

 Aspectos GRUPO
administrativos X X
GRUPO
 Conclusiones y
recomendacione X
s

22
7. CAPITULO IV: ASPECTOS ADMINISTRATIVOS

MAQUINA EQUIPOS Herramientas Materiales

MAQUINA LAPTOP LLAVES Lápiz

ENVASADORA
ESCANER MULTIMETRO CUADERNO Borrador

CELULAR INTERNET Lapicero

LIBROS Hojas

REVISTAS Tarjador

Recursos humanos Tareas Tiempo Costo

SUPERVISOR SUPERVISAR 4 SEMANAS S/100 / DIA

MANTENIMIENTO DAR 2 SEMANAS S/80/ DIA

MANTENIMIENTO A
LA MAQUINA
OPERADOR DE LA MANIPULAR LA 8 HORAS DIARIAS S/36.53 / DIA
MAQUINA HERRAMIENTA
TRABAJADORES RESPONSABILIDADES 8 HORAS DIARIAS S/36.53 DIA

EL GRUPO INVESTIGAR 6 SEMANAS SIN DEFINIR

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 8. CAPITULO V: RECOMENDACIONES Y CONCLUCIONES

CONCLUSIONES:
En consideración a los resultados obtenidos en la aplicación del método de selección
de alternativas, y con base a la información colectada dentro de la empresa, se
concluye que la mejor alternativa en la resolución efectiva del problema planteado de
el error de una maquina embazadora

REOMENDACIONES

 Se recomienda la correcta manipulación del equipo

 Es indispensable dar mantenimiento a dicha equipo
 Se recomienda a la empresa dar las debidas capacitaciones para que e trabajador
desempeñe un buen trabajo

9. BIBLIOGRAFIA

 https://tecnologiaparalaindustria.com/aumentar-la-eficiencia-de-las-maquinas-
con-tres-acciones-para-maximizar-la-capacidad-de-produccion-2/
 https://www.usmp.edu.pe/PFII/pdf/20131_5.pdf
 http://repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/18252/1/Tesis%20Hamburguesa
%20de%20Quinua.pdf
 http://www.eumed.net/libros-gratis/2006a/ah-prod/2p.htm
 https://motor-busqueda-libros.com
 http://www.monografias.com/trabajos-pdf2/procesos-centro-produccion-accion-
solidaria/procesos-centro-produccion-accion-solidaria.pdf

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