Fractura Dúctil vs Frágil

• Clasificación:
Muy Moderadamente
Frágil
Comportamiento: Dúctil Dúctil
Fractura

%AR o %EL

• La fractura dúctil es Dúctil: Frágil: No

usualmente mas Existe una hay
deseable que fractura advertencia antes advertencia
frágil! de la fractura
Sin importar el extremo cuidado en el diseño, la
fabricación y selección de materiales para maquina
o componentes las fallas son inevitables.

La mecánica de la fractura es la parte

de la ciencia que se encarga del estudio
de la habilidad de los materiales para
resistir esfuerzos en presencia de un
defecto.
En muchas aplicaciones la deformación plástica
representa una falla sin fractura:
Un eje de automóvil se flexiona al pasar por
un hueco.

TENACIDAD A LA FRACTURA: Es una Parte de la estructura de un avión se deforma

propiedad mecánica que mide la transitoriamente por la acción de una fuerte ráfaga
resistencia de un material a la falla en de viento.
presencia de una discontinuidad o
defecto.
Ejemplo: Falla en tuberías
• Falla Dúctil:
-- Una pieza
-- gran deformación

• Falla Frágil:
-- muchas piezas
-- pequeñas
deformaciones
Fractura Moderadamente Dúctil
• Etapas de la fractura: propagación
nucleación crecimiento de la grieta
encuella miento fractura
cavidades y coalescencia d la superficie
σ

• Resultado 50
50mm
mm
de la
fractura
(acero)
100 mm
Las partículas
sirven como nucleación
de las cavidades.
Dúctil vs. Frágil

Fractura dúctil tipo Fractura frágil

copa y cono
Falla frágil
Las flechas indican el punto en cual la falla se origino
Superficies de Fracturas
• Intergranular • Transgranular
(entre granos) 304 Acero inox. (a través de granos)
(metal) 316 Acero inox.
(metal)

160 mm
4 mm

Polipropileno Oxido de Al
(polímero) (cerámico)
.)

3 mm
1 mm
Ideal vs Real
• Esfuerzo-deformación (T ambiente):
σ Perfecto material sin imperfec.
E/10 TS materiales << TS materiales
inginieria perfectos
Fibra de vidrio

E/100 Cerámico típico Metal reforzado

polímero
0.1 e
• DaVinci (hace 500 años!) observo..
-- cuanto más largo es el cable, es
menor la carga para fallar.
• Razones:
- los defectos causan fallas prematuras.
- ¡Las muestras más grandes contienen
defectos más largos!
Defectos son Concentradores de Esfuerzo!
• Grieta Griffith

t donde
t = radio de curvatura
σo = Esfuerzo aplicado
σm = esfuerzo en la punta de la grieta
Concentración del esfuerzo en la punta de la
grieta
Consideraciones de diseño
• Evitar esquinas con aristas vivas!
σ0 σmax
Factor Conc. esfuerzo, K =
t σ0
w
σmax 2.5
r, h
redondeo 2.0 incremento w/h

1.5

1.0 r/h
0 0.5 1.0
Radio de redondeo
Propagación de la grieta
Las grietas que tienen puntas afiladas se propagan más
fácilmente que las grietas que tienen puntas romas
Un material plástico se deforma en la punta de la grieta,
lo que "embota" la grieta.
Región
deformada
dúctil
Frágil

Balance de Energía en la grieta

• Energía elástica de deformación
• La energía almacenada en el material es la elástica
• esta energía es liberada cuando la grieta se propaga
• La creación de nuevas superficies requiere energía
Criterio para la propagación de la grieta
La grieta se propaga si el esfuerza en la punta
(σm) excede al esfuerzo critico (σc)

σm > σc

donde
– E = modulo de elasticidad
– s = Energía especifica superficial
– a = mitad de la longitud de la grieta interna internal crack

Para materiales dúctiles => reemplazar γs con γs + γp

donde γp es la energía de deformación plástica
Diseño para atacar el crecimiento de
grieta • Condición de crecimiento
de la grieta : K ≥ Kc =
• ¡Las grietas más grandes y con mucho esfuerzo crecen primero!
--Escenario 1: Max. long --Escenario 2: Esfuerzo de
determina el esfuerzo de diseño determina la longitud
diseño. max..

amax
σ
fractura fractura
no no
fractura amax fractura σ
Ejemplo de Diseño: Ala de aeronave
• Material tiene KIc = 26 MPa-m0.5
• Dos diseños a considerar...
Diseño A Diseño B
--longitud de la grieta es 9 mm --usando el mismo material
-- esfuerzo de falla = 112 MPa --la longitud de la grieta es 4 mm
-- esfuerzo de falla = ?
• Usando...

• Clave: Y y KIc son los mismos para ambos diseños.

constante
--Resulta:
112 MPa 9 mm 4 mm

Respuesta:
Ensayo de Impacto
• Carga de Impacto: (Charpy)
-- Es una prueba severa
-- hace que el material sea mas frágil
-- disminuye la tenacidad

Altura final Altura inicial

Influencia de la Temperatura en la Energía de Impacto
• Temperatura de transición de Ductil-a-Fragil (DBTT)...

FCC metales (ex., Cu, Ni)

Energía de Impacto

BCC metales (ex., hierro a T < 914°C)

polimeros
Frágil Más Dúctil

Materiales de alta resistencia (σy > E/150)

Temperatura

Temperatura de transición
Dúctil – a -frágil
Estrategia de Diseño: Estar por encima
del DBTT!
• Pre-WWII: The Titanic
Reprinted w/ permission from R.W. Hertzberg, "Deformation and
Fracture Mechanics of Engineering Materials", (4th ed.) Fig.
7.1(a), p. 262, John Wiley and Sons, Inc., 1996. (Orig. source:
Dr. Robert D. Ballard, The Discovery of the Titanic.)
• Problema: Los aceros utilizados tenían un DBTT, justo
por debajo de la temperatura ambiente.
• WWII: Liberty
Reprinted w/ permission from R.W. Hertzberg, "Deformation and
Fracture Mechanics of Engineering Materials", (4th ed.) Fig.
7.1(b), p. 262, John Wiley and Sons, Inc., 1996. (Orig. source:
Earl R. Parker, "Behavior of Engineering Structures", Nat. Acad.
Sci., Nat. Res. Council, John Wiley and Sons, Inc., NY, 1957.)
 Fatiga
• Fatiga = Falla al aplicación de cargas ciclicas.

σ
σ max
• El esfuerzo varia con el tiempo. σm S
-- parámetros clave son S, σm, y la frecuencia
σ min tiempo

• Claves de la Fatiga...
--puede causar la falla, aún cuando σmax < σy.
--responsable del ~ 90% de las fallas mecánicas en piezas.
Tipos de comportamiento de la Fatiga

S = amplitud del esfuerzo

• Limite de Fatiga, Sfat: inseguro acero (tip.)
--no hay fatiga si S < Sfat Sfat

seguro

10 3 10 5 10 7 10 9
N = Ciclos para la falla

S = amplitud del esfuerzo

• Para algunos
materiales NO existe inseguro Al (tip.)
limite de fatiga!
seguro

10 3 10 5 10 7 10 9
N = Ciclos para la falla
Velocidad de crecimiento de la grieta por
Fatiga
• Crecimeinto de la grieta
typ. 1 to 6

Incrementa la longitud de la grieta por cada ciclo de carga

Origen de la grieta
• Falla de eje por rotación
-- La grieta crecio a pesar de
Kmax < Kc
-- la grieta crece mas rapido
• Δσ incrementa
• la grieta es mas larga
• frecuencia se incrementa
Incrementar la tiempo de vida por fatiga

S = stress amplitude
1. Imponiendo esfuerzo Adapted from
superficiales de compresión Fig. 10.25, Callister &
Rethwisch 9e.
(para suprimir el crecimiento near zero or compressive σm
de las grietas) moderate tensile σm
Larger tensile σm

N = Cycles to failure

--Metodo 1: granallado --Metodo 2: carburizacion

shot
C-rich gas
put
surface
into
compression

2. Remover bad better

concentradores de
esfuerzo. bad better
Creep - Termofluencia
Termofluencia o deformación gradual en los metales y en las
cerámicas, es un proceso por el que un material se alarga a través
del tiempo bajo una carga aplicada y condiciones de temperatura
diferente a la ambiente

Es un proceso activado por la temperatura, y esto significa que la

rapidez de alargamiento, para determinado valor de esfuerzo,
aumenta mucho con la temperatura.

La termofluencia es en extremo sensible a la

microestructura del material.

Por ejemplo, los alabes de turbina en los motores de reacción

pueden alcanzar una temperatura local de 1200°C, por lo que el
comportamiento de termofluencia es un factor básico para
seleccionar materiales y procesos adecuados para esos alabes
Creep - Termofluencia
La deformación de la probeta a esfuerzo constante (σ) vs. tiempo
σ
σ,e

0 t

Primario: la pendiente (creep rate)

decrece con el tiempo.
Secondario: estado estacionario
i.e., pendiente constante (Δe /Δt).
Terciaria: la pendiente (creep rate)
incrementa con el tiempo, aceleracion.
Dependencia de laTemperatura
• Ocurre a temperaturas elevadas, T > 0.4 Tm (en K)

tertiary

primary
secondary

elastic
Creep Secundario
• La velocidad de deformación es constante a
una T dada, s
--
Exponente de esfuerzo (parámetro del material)

Energía de activación para creep

Vel. deformación (parámetro del material)
material const. Esfuerzo aplicado

• La velocidad de 200
427°C
Stress (MPa)
deformación se 100
538°C
incrementa con el 40
esfuerzo y la 20
temperatura 649°C
10
T, σ
10 -2 10 -1 1
Steady state creep rate es (%/1000hr)
Falla por Creep
• Falla: a lo largo de los limites de grano.

g.b. cavities

applied
stress
Prediccion de tiempo de vida para fractura por Creep
• Estimar el tiempo para la ruptura
Hierro S-590, T = 800°C, s = 140 MPa

1000 Tiempo para la ruptura tr

Stress (MPa)
temperatura funcion del esfuerzo
100 aplicado
Tiempo para la falla (ruptura)

S-590

12 16 20 24 28
(1073 K )(20 + log t r ) = 24x103
103 T(20 + log tr (K-h)

Res: tr = 233 hr