Asignatura: Procesos Secundarios

de Manufactura

Maestra: Dra. Joana Lizbeth Montes

Seguedo

Alumno:

Emiliano Nieto Servin

Grupo: TM183

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 ÍNDICE

5 ejemplos de todos los procesos: forjado, laminado, embutido, extruido,

troquelado, cizallado. ........................................................................................... 1
Principales materiales en productos terminados. ................................................. 1
Enlistar 3 ejemplos de formabilidad y 3 ejemplos de maleabilidad.......................... 7
Realizar el problema del cálculo de la fuerza del punzonado. ................................ 8
Sabiendo que las pulgadas se eliminan la fuerza es: 38´484.6 lbf es la fuerza
necesaria. ................................................................................................................ 8
Investigar la biografía técnica y explique el mecanismo por el cual puede ocurrir
una recuperación elástica negativa en el doblado en una matriz en V. (Muestre
que dicha recuperación no ocurre en el doblado al aire). ........................................ 9
Considere varias formas para las que se van a obtener piezas en bruto a partir de
una hoja grande (como ovales, triangulares, con forma de L y otras más) mediante
un corte con rayo láser y dibuje una disposición de anidado para minimizar la
generación de desechos. ...................................................................................... 12
Examine algunos de los productos que se encuentran en su casa (al menos
cuatro) que estén fabricados con hojas metálicas y discuta el proceso, o la
combinación de procesos, por medio del cual cree que se produjeron (En total son
16 productos de su casa con hojas metálicas, que no se repita ninguno). ........... 13
7 procesos primarios de manufactura. .................................................................. 15

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5 ejemplos de todos los procesos: forjado, laminado, embutido, extruido,
troquelado, cizallado.

El hierro y el acero se utilizan ampliamente en la construcción de edificios, puentes,

vías férreas, carreteras y otros proyectos de infraestructura y aparatos, lo que hace
que estos dos bloques sean materiales de ingeniería muy importantes. En la
industria de los metales ferrosos, los equipos suelen requerir tanto técnicas de
medición in situ (medición directa en la corriente de gas) como técnicas de
extracción (medición de una muestra de gas del proceso).
Principales materiales en productos terminados.

PRINCIPALES MATERIALES DE PRODUCTOS TERMINADOS.

Acero Material de vía, perfiles, chapa galvanizada.

Aluminio Placas y bobinas para laminación, tochos para extrusión, y lingotes para
fusión y moldeo.

Zinc Chapas y fleje, cospeles para monedas, alambrón, hilos de diversos

diámetros, perfiles.

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Diferencias y/o similitudes entre formabilidad y maleabilidad.

Formabilidad vs Maleabilidad

Formabilidad Maleabilidad

Característica que define su capacidad de Es la capacidad de los metales que define

ser deformado sin que llegue a su fallo en su capacidad para pasar por procesos sin
los procesos. (Grietas, fracturas o romperse.
defectos)

De los metales con mayor formabilidad se Los materiales con mayor maleabilidad
presenta la aleación de Cromo, Cobalto y son Oro y Plata.
Níquel

Metal en deformación bajo su estiramiento. Metal en deformación bajo compresión.

La trabajabilidad en caliente de un material En su aumento de temperatura, reduce el

también se puede definir por la capacidad número de límites de grano y aumenta la
para obtener mejores terminaciones maleabilidad, aunque algunos materiales
superficiales o mejores tolerancias. se someten al tratamiento térmico.

El cobre es un ejemplo de un metal que se Y también con buena maleabilidad que se

puede estirar en alambres. puede enrollar en láminas.

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 Enlistar 3 ejemplos de formabilidad y 3 ejemplos de maleabilidad.
Formabilidad:(acción o pruebas)
Intrínsecas:
Miden las características de las propiedades básicas de los materiales
relacionadas con su formalidad. Entregan información de su espesor, y condición de
la superficie del material.
La prueba intrínseca más importante y utilizada en la industria es la prueba de tensión
uniaxial.
Tensión uniaxial:
La prueba consiste en efectuar una carga axial de tensión o compresión a una
probeta,dando como resultado la carga ejercida y la elongación producida por
el material durante el proceso.
Prueba de dureza:
La prueba consiste en presionar un objeto penetrador con unas medidas y una
carga concreta sobre la superficie del material a evaluar. La dureza se
determina al medir la profundidad de penetración del penetrador o bien
midiendo el tamaño de la impresión dejada por el penetrador.
Simuladas:
Las pruebas simuladas entregan información limitada y específica que es
usualmente sensible al espesor, lubricante, condición de la superficie, geometría y tipo
de herramental. Este tipo de información usualmente se relaciona a una sola
operación de deformación.
Pruebas de copa Olsen y Swift.
La deformación de una hoja metálica mediante el proceso de formado es típicamente
un proceso multidireccional, lo que esto quiere decir es que el material se está
estirando en todas las direcciones simultáneamente con algunas variaciones en el
ángulo de la fuerza. Por lo que la deformación del material en el proceso de
estampado va más allá de las pruebas de tensión, ya que estas solo son hechas en la
dirección unidireccional.

Maleabilidad:(propiedad)

1. HOJA DE ALUMINIO-LATA DE ALUMINIO

2. HOJA DE ALUMINIO-BOTE CHILES

3. HOJA DE ACERO GALVANIZADO-CANALETA O SOPORTE

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 Realizar el problema del cálculo de la fuerza del punzonado.

Estimese la fuerza requerida para punzonar un orificio de 1 pulgada de diámetro (25.4 mm)
de diámetro a través de una hoja aleada de titanio Ti-6Al-4v recocida, de ⅛ de
pulgada(3.2mm) de espesor a temperatura ambiente. Calcular el problema en pulgadas.

Respuesta: Para poder hacer el cálculo de esta fuerza es necesario conocer la fórmula con la
cual se calcula la fuerza de punzonado, la cual es la siguiente:

F=0.7TL(UTS) ; F=Fuerza de punzonado, T=Espesor de la hoja

L=Longitud cizallada (perímetro del círculo), UTS= Resistencia máxima tensión del material

Datos:

F= ? ; T= ⅛ pulg ; L= (3.1416)(1)= 3.1416 pulg ; UTS= 1000 MPa (N/m^2) ó 140 ´000 psi
(lb/in^2)

Como el problema nos pide calcular todas las pulgadas, para UTS usaremos los 140´000
pasi ya que su unidad es lb/in^2.

Por lo tanto, sustituyendo en la fórmula quedaría de la siguiente manera:

F=0.7TL(UTS) = F=0.7*1/8in*3.1416in (140´000 lb/in2)

Sabiendo que las pulgadas se eliminan la fuerza es: 38´484.6 lbf es la fuerza necesaria.

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Investigar la biografía técnica y explique el mecanismo por el cual puede ocurrir
una recuperación elástica negativa en el doblado en una matriz en V. (Muestre
que dicha recuperación no ocurre en el doblado al aire).
Para responder a esta pregunta primero debemos definir, ¿Qué es el doblado en una
matriz v? y ¿Qué es el doblado al aire?

• El doblado en V o a fondo es un proceso en el cual, por medio de una matriz y un

punzón, por medio de estos, la lámina es colocada sobre la matriz y acomodada
para que el dado baje haciendo presión sobre esta, así logrando conseguir el
ángulo deseado para dicha lámina. Se sabe que un doblado de matriz en V está
completo hasta que la pieza o chapa a trabajar está en contacto con los lados de
la matriz, las características como el ángulo y el radio están marcadas por la
combinación de la matriz y el punzón. Debido a su complejidad, este es
económicamente más adecuado sólo para lotes de gran tamaño.

• Por otro lado, el doblado al aire es en el cual la función de la herramienta es

transmitir las fuerzas y los momentos a la pieza de trabajo, donde existen 2 tipos
de doblado al aire, uno de ellos es el doblado al aire en tres puntos, en el cual la
chapa se soporta entre dos apoyos en las opuestos, un punzón la deforma
posicionándose en la mitad del vano de la chapa. Y el doblado al aire con dado
deslizando en el cual la chapa se sujeta a lo largo de una arista se dobla por un
punzón que deforma la chapa a lo largo de toda la arista libre. Este comienza de
manera similar al doblado en V, desde que el dato toca la chapa hasta que las alas
de la pieza de trabajo son tangentes a las caras de la matriz, también hasta que el
radio interno de la pieza de trabajo se vuelve menos que el radio del punzón.

¿Qué es la recuperación elástica negativa o a que se refiere?

Primero, la recuperación elástica de un material es esa capacidad de un material para
regresar a su forma normal después de haber sido sometido a una presión o fuerza que
provocó una deformación. La recuperación elástica normal de un doblado de chapa
metálica

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 es cuando el
ángulo de recuperación es menor cómo se muestra a continuación.

Bien, la recuperación negativa es un fenómeno dado en algunos casos particulares para

el doblado a fondo, esto no es más que un exceso de fuerza de doblado la cual ocasiona
que las deformaciones del material aumenten el ángulo exterior final de la pieza como se
muestra a continuación.

Esto puede provocar grietas e incluso el rompimiento del material.

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En el doblado al aire no ocurren estos fenómenos por que claramente no hay un límite de
carrera del punzón como en la matriz V, en este el punzón se mantiene siempre en un
margen en el cual permite doblar la lámina de manera que no haya presiones o fuerzas
excesivas, es decir, no hay compresiones ya que no hay un tope en la matriz que choque
con la punta del punzón, además que esta es redonda de cierta manera evita una especie
de corte, que es lo que pasa con la matriz en V.

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Considere varias formas para las que se van a obtener piezas en bruto a partir de
una hoja grande (como ovales, triangulares, con forma de L y otras más) mediante
un corte con rayo láser y dibuje una disposición de anidado para minimizar la
generación de desechos.

¿Qué es anidar?

El anidamiento es el proceso de colocar su diseño de la manera más eficiente posible

para ahorrar en materiales de producción.

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Examine algunos de los productos que se encuentran en su casa (al menos
cuatro) que estén fabricados con hojas metálicas y discuta el proceso, o la
combinación de procesos, por medio del cual cree que se produjeron (En total son
16 productos de su casa con hojas metálicas, que no se repita ninguno).

Producto. Proceso/procesos de fabricación.

Cucharas Por primer paso, la lámina para por un proceso de troquelado

para el corte de la forma, después de esto, la cabeza de la
cuchara para por un proceso de laminado para hacerla un poco
más delgada, después, para por un proceso de troquelado en el
cual se le da la forma peculiar que tienen, después, un
troquelado para darle su forma curva, y por último por
estampado para darle las características en el mando.

Tarjas Las tarjas primero pasan por un proceso de cizallado en el cual

se corta una hoja de determinadas dimensiones, después pasan
por un proceso de troquelado el cual da forma y marca el
barreno donde va el desagüe, luego se vuelve a troquelar para
darle corte a ese agujero, después se va nuevamente a otra
troqueladora la que le hace los barrenos de la mezcladora, y para
a ser estampada y soldada.

Techado de Este es por medio del doblado con rodillos, la lámina pasa por
lámina una configuración muy extensa de rodillos la cual poco a poco le
va dando su forma.

Charolas para Estás básicamente son dos procesos de troquelado, uno el que
comida le da la forma y otro le corta los excesos.

Horno Primeramente, se crea un laminado y cizallado para tener una

chapa, posteriormente se lleva al proceso de troquelado.

Refrigerador Las láminas de los refrigeradores son dobladas, estás después

de ser son recubiertas con material polímero en varios casos, y
ensambladas en la estructura del refrigerador.

Lavadora Se lleva al proceso de cizallado, para posteriormente se lleva a

su troquelado.

Estufa Se lleva a un proceso de laminado, para después se cizallado y

terminar con su troquelado.

Cama Se lleva al proceso de laminado y cizallado, después se lleva al

(Catre) proceso de troquelado y posteriormente se lleva al proceso de
refuerzo por soldadura.

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Cuchillos Primeramente se somete a los cortes de alambres por cizallado
para posteriormente realizar pivotes (el mango del cubierto), más
adelante se realizan troquelado para realizar los pivotes y esos
mismos pasarse a la lijadora automática para afilar los
cuchillos, mientras que algunos pivotes son estampados para
dar un diseño al mango del cuchillo y cada uno de ello es una
mitad, por lo cual se pasa a soldadura de punto para realizar la
unión tanto del contorno como interior ( en el interior se deja un
pequeño alambre para en el horno fluirlo y unir.

Ollas De un cilindro de aluminio se somete al torneado para realizar la

forma de revolución de una olla. Posteriormente el troquelado
para los mangos de la olla y ya entra la tornillería para el
ensamble final de las partes.

Sartenes Se somete el hierro a la fundición a un molde con arena agua y

arcilla, posteriormente el horneado del mismo, para realizar su
mezcla arriba de 1200°C, y finalmente

Pocillos Calibrado- torneado automático, prensado isostático, colage

por inyección, colage en moldes de yeso.

Sillas Primeramente, es la medición de los tubos, para pasarnos al

corte y posteriormente una limpieza para las uniones de los
tubos (por rebabeadores). Y se pasa al doblez de los tubos, y
por último es el armado con la soldadura.

Escaleras Se somete al cizallado, y troquelado para la obtención del

cambio de altura, y con la soldadura para las uniones.

Cuchillas de Este es un proceso en el cual, del rollo de lámina muy largo y

afeitar delgado, el cual lamina la hoja, después esta pasa por un
troquel el cual le da su forma peculiar la cual es importante para
su uso, está se adapta a la rasuradora metálica con esas formas,
luego pasa por un proceso de afilado con esmeriles para
finalizar con 2 tratamientos térmicos, y un recubrimiento.

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7 procesos primarios de manufactura.

• Martillado.
Al ser martillado, el metal se torna quebradizo y tiende a fracturarse
• Estampado.
Es un proceso imprescindible en la fabricación de un vehículo en serie. El
estampado de metales o estampación es un proceso de compresión de una
plancha de metal entre dos moldes con el fin de darle a esta una forma concreta
• Estirado.
Se denomina estirado al proceso de conformado por deformación plástica
en el que se estira una barra o varilla de metal con el objetivo de reducir su
sección.
• Laminación.
Es un proceso de deformación, en el cual se reduce el espesor de un
material mediante fuerzas de compresión ejercidas por rodillos opuestos
• Rolado.
Es un proceso en el cual un material (tubo, perfil, angulo, lámina metálica)
pasa por 3 rodillos que giran continuamente, los cuales aplican una fuerza
determinada para deformar la estructura del material dándole así la forma curva
que se requiere.
• Forjado.
Proceso de fabricación que da forma al metal utilizando fuerzas de
compresión y un martillo
• Hidroformado.
El proceso de hidroformado asegura un espesor de pared consistente y
tolerancias dimensionales. Esto es bastante importante en aplicaciones
mecánicas.

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 Bibliografías:
colaboradores de Wikipedia. (2021, 16 diciembre). Forjado con dado abierto y con dado

cerrado. Wikipedia, la enciclopedia libre.

https://es.wikipedia.org/wiki/Forjado_con_dado_abierto_y_con_dado_cerrado

A. (2020, 30 diciembre). ¿Qué tipos de productos se fabrican mediante extrusión?

RAMTEC. https://ramtec.com.mx/uncategorized/que-tipos-de-productos-se-

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Extrusión de plástico. Procesos y Productos - Gestión De Compras. (2021, 10 septiembre).

GestiÃ3n De Compras. https://www.gestiondecompras.com/es/productos/piezas-

plasticas/extrusion-de-plastico/

Embutición. Proceso y Productos - Gestión De Compras. (2021, 3 septiembre). GestiÃ3n

De Compras. https://www.gestiondecompras.com/es/productos/conformado-de-

chapa/embuticion/

B., A., B., A., B., A., & B., A. (2022, 6 mayo). Troquelado ¿Qué Es? Características Y

Usos •. The Color Blog. https://thecolor.blog/es/troquelado/

MecanicaDeLaMoto.com. (2022, 5 julio). ¿Qué es la maleabilidad en un metal?

https://mecanicadelamoto.com/blog/que-es-la-maleabilidad-en-un-metal

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