Efecto del esfuerzo y T° en

estructuras metálicas sencillas

Propiedades y ensayos mecánicos

¿Qué entendemos por propiedades mecánicas?

• Se refieren a las diversas formas en que los materiales responden

frente a la aplicación de fuerzas o cargas sobre ellos.

• Estas respuestas pueden ir desde deformación elástica, a

deformación plástica, y por último a la fractura, dependiendo de la
naturaleza del material, de la intensidad de la fuerza y de las
condiciones en que ésta es aplicada, incluyendo medio ambiente.

2
Tensión de ingeniería

Cuando se somete una pieza de metal a una fuerza de tracción uniaxial

se produce la deformación del metal.

3
Tensión de ingeniería

a) Esfuerzo
Definición: fuerza aplicada normal a una superficie, dividida por el área
de la sección recta sobre la cual actúa.
Concepto: resistencia intrínseca que opone el cuerpo a la acción de esa
fuerza

𝐹
𝜎=
𝐴

4
Tensión de ingeniería

Unidades de esfuerzo

Sistema Unidad Significado Equivalencia

Internacional Pa 1 [N/m2] 10-6 [N/mm2]

Inglés 1[pound-force/in2] 10-3 [ksi]

Corolario 1 MPa = 1 [N/mm2]

Para convertir a multiplicar por

psi Pa 6.8947 x 103
pound (lb-masa) kg 4.53 x 10-1
in mm 2.54
kg-f N 9.8

5
Ejemplo

1 - Un alambre de diámetro 2,5 mm soporta un saco de cemento de 45

kg. ¿A qué nivel de esfuerzo estará sometido el alambre, en Pa? ¿en
psi?
Para convertir a multiplicar por
psi Pa 6.8947 x 103
pound (lb-masa) kg 4.53 x 10-1
in mm 2.54
kg-f N 9.8

R: A = D2/4 = 6.25/4 = 4.9088 [mm2]

F = 45 kg-f = 45x9.8 = 441 [N]
=F/A→ 441 [N]/4.91 [mm2] = 90 [N/mm2] = 90 [MPa]

Ahora, 90x106 [Pa] = 90x106/6.89x103 = 13060 [psi]

=13060 [psi] =13 [ksi]

6
Tensión de ingeniería

b) Deformación
Definición: relación entre el cambio en la longitud de una muestra en la
dirección en que se aplica la fuerza y la longitud original de la muestra
considerada.

𝑙 − 𝑙0 ∆𝑙
𝑒= =
𝑙0 𝑙0

7
Tensión de ingeniería

Unidades de deformación

Adimensional!!

Sistema Unidad

Internacional m/m
𝑙 − 𝑙0 ∆𝑙 Inglés pulg/pulg
𝑒= =
𝑙0 𝑙0

% 𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑒 × 100% = % 𝑎𝑙𝑎𝑟𝑔𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

8
Tensión de ingeniería

c) Coeficiente de Poisson

• Se produce una deformación simultanea

• Concepto: resistencia intrínseca que opone el cuerpo a la acción de
esa fuerza

𝑒 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙
𝑣=−
𝑒 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑎𝑙

𝑒𝑥 𝑒𝑦
𝑣=− =−
𝑒𝑧 𝑒𝑧

9
Ensayo de tracción

Se utiliza para evaluar la resistencia de metales y aleaciones, generando

la curva esfuerzo-deformación

10
Ensayo de tracción

Curva esfuerzo-deformación

11
Ensayo de tracción

Curva esfuerzo-deformación

https://www.youtube.com/watch?v=uWgnBNOy-rA

12
Ensayo de tracción

Curva esfuerzo-deformación para diferentes materiales

13
Módulo de elasticidad o módulo de Young (E)

Ley de Hooke:

𝜎
𝐸=
𝜀

14
Esfuerzo de fluencia

límite elástico convencional de 0.2% o Yield strength

15
Resistencia a la tracción o Tensile strength

𝜎𝑈𝑇𝑆

16
Ensayo de tracción

Curvas de algunos metales y aleaciones seleccionadas

17
Efecto de la temperatura

Efecto de la temperatura sobre propiedades mecánicas

18
Endurecimiento por deformación

19
Endurecimiento por deformación
• Simultáneamente se puede endurecer el metal y darle forma

• Es posible obtener tolerancias dimensionales y terminaciones

superficiales excelentes

• Método económico en grandes cantidades

• La cantidad de deformación en frio depende del material

• La ductilidad, conductividad eléctrica y resistencia a la corrosión se

deterioran

• Se generan esfuerzos residuales (que no están uniformemente

distribuidos)

• Se conoce también como endurecimiento por trabajo en frío

20
Trabajo en frío

Propiedades vs % CW 𝐴0 − 𝐴𝑓
% CW =
𝐴0

21
Trabajo en frío

Microestructura y
esfuerzos residuales

- Acero de bajo carbono

trabajado en frio:
a) 10% CW
b) 30% CW
c) 60% CW
d) 90% CW

22
Trabajo en frío

Microestructura y
esfuerzos residuales

- Acero de bajo carbono

trabajado en frio:
a) 10% CW
b) 30% CW
c) 60% CW
d) 90% CW

23
Recocido (Annealing)
• Tratamiento térmico diseñado para eliminar los efectos del trabajo en
frío.

• Puede utilizarse para eliminar totalmente el endurecimiento por

deformación.

• Combinando ciclos de recocido y CW se pueden alcanzar grandes

deformaciones totales.

• El recocido a bajas temperaturas puede utilizarse para eliminar

esfuerzos residuales.

• Se distinguen 3 etapas (a mayor temperatura de recocido): i)

Recuperación, ii) Recristalización y iii) Crecimiento de grano

24
Recocido (Annealing)
i) Recuperación

• Baja temperatura.

• Las dislocaciones se mueven, formando los borde de una estructura

subgranular poligonizada.

• Se reducen o eliminan esfuerzos residuales.

• Mejora la resistencia a la corrosión.

25
Recocido (Annealing)
ii) Recristalización

• Media temperatura.

• Nucleación y crecimiento de nuevos granos con pocas dislocaciones.

• Baja resistencia .

• Elevada ductilidad.

26
Recocido (Annealing)
iii) Crecimiento de grano

• Alta temperatura.

• Los granos comienzan a crecer.

27
Recocido (Annealing)

28
Recocido (Annealing)

Efecto del trabajo en frío (CW=75%) en aleación Cu-35%Zn

29
Recocido (Annealing)
Control del recocido

• Para diseñar un T.T. apropiado es necesario conocer la T° de

recristalización y el tamaño de los granos recristalizados.

• La T° de recristalización: a) disminuye al aumentar el % CW, b)

disminuye al utilizar tamaño de grano fino (generado en CW), c)
disminuye para metales puros, d) se reduce al incrementar el tiempo
de recocido y e) es proporcional al punto de fusión del
metal/aleación (~0.4 Tf).

• El tamaño de grano recristalizado: a) se reduce al reducir la T°, tasa

calentamiento y/o tiempo del recocido, b) se reduce incrementando
el % CW y c) se reduce por la presencia de una segunda fase.

30