Tema 1: LAS PROPIEDADES MECÁNICAS

Contenido por sesiones

Sesión 1: El ensayo de tracción: diagrama convencional
Sesión 2: El ensayo de tracción: diagrama verdadero
Sesión 3: Cálculo y análisis de propiedades mecánicas
Sesión 4: El ensayo de compresión
El ensayo de impacto, Charpy
El ensayo de termofluencia, creep
Sesión 5: Cálculos
Sesión 6: El ensayo de dureza
Dureza brinell, rockwell y vickers
Sesión 7: Práctica del ensayo de dureza Brinell
Sesión 8: El ensayo de fatiga
Sesión 9: Cálculos
Sesión 10: Primer examen parcial
 Sesión 1

LAS PROPIEDADES MECÁNICAS

Propiedad Descripción Como se mide

Rigidéz Resistencia a la Módulo de Young

deformación elástica
Resistencia Resistencia a la Tensión de fluencia
mecánica deformación plástica.
Resistencia a la fractura. UTS

Tenacidad Resistencia a la fractura Energía absorbida

en la fractura

Ductilidad Resistencia a la fractura Deformación

por alargamiento
Reducción de área
 Sesión 1
El ensayo de tracción
El ensayo de tracción se ejecuta bajo la norma ASTM
E-8, ASTM A 370.
Sirve para verificar especificaciones mecánicas de
materiales en ingeniería.
Para ejecutar un ensayo de tracción se necesita una
máquina universal de ensayos.
Una probeta normalizada es sometida a tracción bajo
una velocidad de deformación muy baja y uniforme,
ensayo quasi-estático.
Una celda de carga mide la fuerza aplicada.
Un extensómetro mide la deformación de la probeta.
Un graficador xy mediante un software produce la
gráfica del ensayo tensión nominal – deformación lineal.
Máquina de tracción de mesa
Extensómetro Probeta
cilíndrica
Máquina de ensayos universal
Diagrama convencional del ensayo de tracción
Tensión de fluencia del 0.1% (0.1% proof
stress)
Tensión de fluencia, 0.2%,
para fundiciones y
aleaciones no ferrosas.
Diagrama de tracción de un acero de bajo carbono
Punto de fluencia: Fenómeno en
aceros de bajo C, envejecidos
(bastan 2 meses a temperatura
ambiente).
Los átomos de C difunden a las
dislocaciones y las anclan. De
este modo el material se
endurece.
A una tensión elevada las
dislocaciones ancladas se mueven,
liberándose de sus anclajes.
Baja la tensión bruscamente y el
material “fluye” a baja tensión.
Se forman las bandas de Lueders.
Diagrama convencional con punto de fluencia agudo:
Acero de bajo carbono envejecido
 Formas de fractura

Material dúctil Material frágil

Fractura de copa y cono Clivaje

 El diagrama convencional
Deformación uniforme
 Norma
ASTM E-8

P Tensión Δl l − l 0 Deformación
σ0 = nominal e= = nominal
A0 l0 l0

σ f ef σf 2 N m J
UR = = 2
x = 3
2 2E m m m

Resiliencia
 Esquema para el
cálculo de la
ductilidad del
material

⎡l R − l o ⎤
e =⎢ ⎥ *100
⎣ lo ⎦

Esquema para el cálculo

de la ductilidad por
reducción de área.

⎡ Ao − AR ⎤
ΔA = ⎢ ⎥ *100
⎣ Ao ⎦
Valores a temperatura ambiente.
Diagrama convencional con punto de fluencia agudo:
Acero de bajo carbono envejecido
 Tenacidad y ductilidad

lR − l0 A0 − AR
eR = ( ) * 100 ΔA = ( ) * 100
l0 A0
 Sesión 2

El diagrama verdadero
Durante la deformación plástica el volumen de la
probeta se mantiene constante: A0 l 0 = Al
P P P l Tensión
σ = = = * = σ 0 (1 + e) verdadera
A A l0 A0 l 0
0
l
Deformación
dl ldl l Verdadera
dε = ; ε=∫ = ln = ln(1 + e)
l l0 l l0 (logarítmica)
Ecuación de la curva de endurecimiento
La ecuación de endurecimiento
σ = Cε n
Diagrama doble logarítmico

log σ = n log ε + log C

y = ax + b
Módulo de Poisson. Cuando una probeta se estira en
tracción, no solo se forma longitudinalmente (eje z),
también lo hace lateralmente (direcciones x, y).

El módulo de
Poisson es la
relación entre la
deformación
lateral
(disminución) y la
deformación
longitudinal
(aumento).

Metales: 0.26 a 0.42

Cerámicos: 0.10 a 0.31
Plásticos: 0.33 a 0.46
Sesión 3:
Cálculo y análisis de las propiedades mecánicas
a) Dibujar el diagrama ingenieril. b) Calcular E, y (0.2%), UTS, (%), UR, T.
c) Calcular C, n y dibujar el diagrama verdadero.
 Sesión 4

EL ENSAYO DE COMPRESIÓN

Se somete una probeta normalizada a una carga de

compresión muy lenta.
La probeta se coloca en el centro de dos placas, una
móvil y otra fija; ambas lubricadas para minimizar el
rozamiento.
La carga aplicada se mide con una celda de carga, y la
deformación se mide con un gage o extensómetro.
Las probetas son generalmente cilíndricas; la altura del
cilindro h es la longitud de medida o.
La geometría de la probeta es muy importante. La
relación h/D se denomina relación de esbeltéz.
Relación de esbeltez muy chica Relación de esbeltez muy grande

Abarrilamiento de la probeta

h
≈2 Da los mejores
Pandeado de la probeta:
Conduce a fractura
D resultados.
circunferencial
El ensayo de compresión se aplica a materiales frágiles,
como vidrios y cerámicas; a materiales que soportan
permanentes cargas en compresión, como el concreto.
También se aplica a metales, y da resultados
comparables con los de tracción si la velocidad de
deformación es más lenta que la del ensayo de tracción.
Ensayo de impacto: Ensayo Charpy. Energía absorbida
por el material al romperse, bajo carga dinámica.

Energía
absorbida en la
rotura:

E = mg (ho – hf)
Los ensayos de impacto se hacen en función a
la temperatura

Estos ensayos son muy necesarios para el ensayos de las

soldaduras en aceros, a efectos de determinar la temperatura de
transición dúctil – frágil, problemática en metales BCC.
Ensayos de impacto de aceros Fe-C en función de la temperatura.
Barcos de guerra Liberty, fabricados por soldadura en la II
Guerra Mundial. Sufrieron fractura frágil a bajas temperaturas.
Se fabricaron 2700 barcos. 400 se fisuraron. 20 se partieron en
dos.
 El SM Titanic se hundió el 14 de abril de
1912 al embestir lateralmente a un
eisberg.
La temperatura del agua era -1ºC.
Pruebas charpy (30 kg) con una probeta
de acero naval actual y con una probeta
muestra del acero del Titanic muestran
una gran diferencia.

Ensayo charpy del acero del Ensayo Charpy de acero naval

Titanic: Fractura frágil. Acero con actual: Deformación plástica.
elevado contenido de azufre. Acero de composición controlada.
 Sesión 5

Cálculos
 Sesión 6

El ensayo de dureza

•La dureza se traduce en un número, sin unidades.

Ej. HRC = 60
El ensayo de dureza se emplea para inspección y control de
materiales. Mediante indentadores en forma de esferas,
conos o pirámides se aplica una carga contra la muestra y se
mide la huella o la profundidad que deja.
El valor de dureza que se obtiene es un número, relacionado a
las propiedades elásticas y plásticas del material, y sirve para
comparar materiales.
El durómetro Rockwell ofrece 2 formas de medir la dureza:

La dureza normal: Para muestras gruesas.

La dureza superficial: Para muestras delgadas.
Las escalas de dureza normal Rockwell más empleadas son:

La escala B, con indentador de bola de acero de 1/16” y

100 kg de carga.
La escala C, con indentador de diamante y 150 kg de carga.
̌ Tres tipos de ensayos de dureza se emplean en la
industria: Brinell, Vickers y Rockwell.

̌ Estos ensayos miden la resistencia del material a la

penetración de una bola o cono rígidos en función a la
profundidad que alcanzan estos indentadores en el
material, bajo una dada carga aplicada, en un cierto
período de tiempo.

̌ La dureza es una propiedad “compuesta”, que involucra la

tension de fluencia, el endurecimiento por trabajado
mecánico, la resistencia mecánica, el modulo elástico y
otras propiedades.
Ensayos mecánicos: dureza.
Dureza de Brinell. Usualmente es un número, s/unidades.
La impresión (huella S) se produce mediante una bola de acero
templado. P
D = 10 mm

d
D

P 2P
HB (Kg/mm ) = = 2

S D(D - D 2 − d 2 )
 Valores de dureza Brinell de algunos materiales
seleccionados

Acero SAE 1010 90 a 105

1020 110 a 130
1030 130 a 155
1050 165 a 185
1080 210
Acero para herramientas templado 500
Fundición gris 180 a 190
Níquel 61 a 70
Latón 52
Aluminio 23
Dureza de Vickers.
La impresión se produce mediante una pirámide cuadrangular de
diamante. P

l2

l1

P 4P
H V(Kg/mm ) = = 1,8544
2

S (l1 + l 2 ) 2
 Sesión 6
Práctica: Como se determina la dureza Rockwell

̌ Determinar la dureza Rockwell de varias muestras.

̌ Relacionar la dureza a otras propiedades mecánicas.
̌ Efectuar un ensayo de dureza seleccionando escalas.
̌ Reconocer las ventajas y limitaciones del ensayo.

Equipo y materiales

̌ Durómetro Rockwell semiautimático.

̌ Bloques de calibración de dureza Rockwell.
̌ Muestras de varios materiales.
Fundamentos del ensayo de dureza Rockwell

̌ Consiste en aplicar lentamente una carga fija a un indentador

y forzarlo en la superficie de la muestra. Al quitar la carga
se mide la profundidad de la penetración.
̌ Se emplean varios penetradores y combinaciones de cargas
para adaptar el ensayo a materiales de dureza y espesor
variados.
̌ Los penetradores incluyen uno en forma de cono, punta de
120º y 0.2 mm de diámetro, de diamante, llamado “brale”,
y bolas de acero duro de 1/16 a ½ pulgada de diámetro.
̌ El tipo de indentador y la carga aplicada determinan el tipo
de escala, por ej. A, B, C, .. etc.
̌ Para materiales blandos, cobre, aluminio, acero de bajo C,
el indentador es la bola de acero de 1/16” de diámetro, con
una carga principal de 100 kg; lo que corresponde a la escala
B.
̌ Para materiales duros como fundiciones y acero templado se
escoge un cono de diamante (el brale), una carga de hasta 150
kg, lo que corresponde a la escala C.
̌ La lectura de la dureza se indica con el número obtenido,
seguido de las letras HR (dureza Rockwell) y seguido de la
letra correspondiente a la escala. Ej. 60HRB.
̌ El ensayo Rockwell estándar aplica la carga menor de 10 kg
para asentar el penetrador y colocar en cero la profundidad
de medida.
̌ Luego se aplica la carga mayor, la cual luego debe ser quitada.
̌ Mientras actúa todavía la carga menor se lee la profundidad
de penetración permanente.
̌ La profundidad de medida está calibrada para leer
directamente en números de dureza, en lugar de pulgadas.
Procedimiento para el durómetro semiautomático
̌ Prenda el durómetro.
̌ Escoja una muestra de caras paralelas y superficie lisa.
̌ Seleccione la escala de dureza adecuada para la muestra.
̌ Determine la escala de carga apropiada
̌ Instale con cuidado el indentador escogido.
̌ Instale el soporte adecuado para la muestra
̌ Escoja el lugar de la indentación: Mínimo a 3 diámetros de
una indentación previa; o a 3 diámetros de un borde.
̌ Configure el durómetro: Presione el botón del panel que
identifica al indentador empleado. Note la escala de dureza
que se muestra en el panel.
̌ Seleccione un tiempo de 2 segundos presionando el botón
“dwell time” y los botones “up” / “down” hasta que quede el
valor 2.0, y luego nuevamente presione el botón “dwell time”
para que quede confirmado.
̌ Coloque el durómetro en operación automática presionando
el botón “auto”. La luz roja en este botón deberá
encenderse.
̌ Aplique la carga menor. Lentamente acerque la muestra al
indentador girando la rueda, sentido horario, hasta que el
indentador haga contacto con la muestra. Continúe
elevando el apoyo hasta que el botón verde “set” esté
iluminado. El dispaly digital indicará un número entre
290 y 299.
̌ Si el display indicara un número mayor a 299, se activará
el botón indicador “over” y la función de disparo
automático no se activará. En este caso se debe comenzar
una nueva medición.
̌ Medición automática de la dureza: Un segundo después de
aplicar la carga menor se encenderá la luz verde “Start” y
comenzará el ensayo.
̌ Si esto no sucede (Start automatic fue deshabilitado),
presione el botón “Start” en la base del durómetro.
̌ Después que ha sido aplicada toda la carga y el dwell time ha
pasado, la carga es automáticamente removida. Al haber
concluido el ensayo la luz verde “Start” se apaga.
̌ El valor de dureza puede leerse ahora en el display.
̌ Para hacer un nuevo ensayo, separe la muestra del
indentador, girando la rueda en sentido antihorario y busque
una nueva área de ensayo.
̌ Para ensayar otra muestra comience por instalar la nueva
muestra.
̌ Concluido el ensayo, separe y quite la muestra, retire el
soporte y apague el durómetro.
Conversión de dureza Rockwell a Dureza Brinell

Valores de HRC entre 20 y 40: 1.42 x10 4

BHN =
(100 − HRC )

Valores de HRC mayor a 40: 2.5 x10 4

BHN =
(100 − HRC )

Valores de HRB entre 35 y 100: 7.3 x10 3

BHN =
(130 − HRB )
Dureza y Resistencia mecánica (UTS)
 Sesión 6
Endurecimiento de metales por trabajado en frío

Los metales y las aleaciones pueden cambiar su forma por

trabajado en frío.
Para el aluminio, el cobre, el hierro y sus aleaciones,
temperatura ambiente significa trabajar el metal en frío.
El trabajado en frío se efectúa de muchas formas: Por
laminación, golpeado, extrusión, trefilación, forjado, etc.
Un metal trabajado en frío se hace más duro; y al mismo
tiempo, se hace más frágil.
Interesa conocer las propiedades mecánicas de los metales
trabajados en frío: UTS, la tensión de fluencia, y la
ductilidad.
Operaciones de conformado en frío y/o en caliente

Durante la
laminación el ancho
w no cambia.
Cambia el espesor y
el largo.
El volumen se
mantiene constante.
 Endurecimiento por trabajado mecánico:
Es consecuencia del incremento en la densidad de
dislocaciones.

̌ El trabajado en frío (TF) se mide por la reducción de área:

Perfiles obtenidos por

laminación en frío.

A0 − A D0 − D 2 aH 0 − aH
2
TF = = 2
=
A0 D0 aH 0

̌ El TF incrementa la tensión de fluencia y la dureza. La

ductilidad disminuye. El material tiende a hacerse frágil.
I) Una barra de cobre de 1.0 cm de espesor se lamina hasta un
espesor de 0.5 cm, II) luego hasta un espesor final de 0.16 cm.
a) Determine el %TF total del material. b) Determine las
propiedades mecánicas resultantes.

Alternativa 1: Alternativa 2:
1 − 0 .5
[TF ]I = ( ) * 100 = 50%
TFTOTAL =(
1 − 0.16
) * 100 = 84%
1
1
0.5 − 0.16
[TF ]II = ( ) * 100 = 68%
0 .5 ¡El %TF no es aditivo!
TFTOTAL = 50 + 68 = 118%
Propiedades mecánicas resultantes:

UTS = 57000 psi

Ductilidad = 3%
Un alambre de titanio de diámetro do = 3 mm y largo o = 25 m
se somete a una carga de 500 N. Determine el tipo de
deformación que se produce; y la magnitud del alargamiento.
El módulo elástico del titanio es E = 10.7*10 e4 MPa. La tensión
de fluencia del titanio recocido es y = 240 MPa.

πd 0 2
Sol. La sección recta del alambre es A0 = = 7.07 mm 2
4
P 500 N (103 ) 2 mm 2
La tensión aplicada es σ0 = = * = 70.7 MPa
A0 7.07mm 2 m2

Como o < y el alargamiento que se produce es elástico.

σ0 70.7 MPa −4
El alargamiento será e= = = 6.61 *10
E 10.7 *10 4 MPa

Δl = 6.61 * 10 −4 * 25m = 165.2 * 10 −4 m = 16.5mm

Se debe seleccionar una aleación metálica que pueda ser
trabajada en frío.

Para esta aplicación se requiere que el material una vez trabajado

en frío tenga una tensión de fluencia de por lo menos
UTS = 45000 psi, y una ductilidad mínima de Δlr = 27%.

A. De los materiales disponibles en el gráfico seleccione si alguno

de ellos puede ser el adecuado.
B. Determine el valor máximo del %TF que podrá aplicarse al
material elegido, y cual será el UTS a obtener. Condición: El
material debe retener al menos una ductilidad del 6%,
C. Si el trabajado mecánico en frío se refiere a una laminación de
producto plano, cuyo espesor final debe ser 1”, determine cual
debería ser el espesor de partida (el espesor inicial del
material recocido).
Para la ductilidad esperada de
27% obtenemos el trabajado en
frío resultante:

Material Ductilidad %TF que

disponible, se puede
Δlr (%) lograr
Acero Máx. 25, Cero
1040 recocido

Cobre 27 10

Latón 27 19
El acero 1040 es inadecuado; tanto el cobre como el latón
pueden ser trabajados en frío manteniendo el requerimiento de
un mínimo de 27% de ductilidad.
El segundo requerimiento, UTS mínimo después del trabajado
en frío, UTS = 45000 psi:

Mat %TF que se Tensión de

puede lograr fluencia
resultante,
σf (psi)

Cob 10 27500
Lat 19 47000

Resp. A. : Es el latón.
Resp. B. : El máx. % TF que podrá aplicarse al material elegido,
de acuerdo a la exigencia que mantenga al menos un 6% de
alargamiento es
max = 47%.
UTS resultante: 61000 psi.

Resp. C : El espesor de partida o

espesor inicial se calcula de:

h1 − 1 2
2
1
0.19 = ; h = = 1.1"
2
h1 0.81
Una probeta de una aleación de aluminio tiene un diámetro D = 12,5mm, y
una longitud de medida Lo = 50mm. La probeta se ensaya en tracción con
los siguientes resultados:

a) Dibuje el diagrama convencional

b) Calcule el módulo elástico
c) Determine la tensión de fluencia del 0.2%
d) Determine la resistencia mecánica, UTS
e) Determine la ductilidad, % elongación, y % de reducción de área
f) Calcule el módulo de resiliencia
g) Calcule y dibuje el diagrama verdadero
h) Extrapole el diagrama verdadero con la ecuación de endurecimiento.
i) Determine los valores de C y n. Utilice un diagrama doble logarítmico.
P l Δl = l - l0 e= σ0= P /A0 ε= σ=σ0(1+e)
(lb) (mm) (mm) Δl / l0 (Μpa) 1+e ln(1+e) MPa