Resumen de Propiedades

Mecánicas básicas
MET120 Ciencia de Materiales
Propiedades y Ensayos Mecánicos

Referidos a las diversas formas en que los

materiales responden frente a la aplicación
de FUERZAS O CARGAS sobre ellos. Estas
respuestas pueden ir desde la deformación
elástica, a la deformación plástica y a la
fractura, dependiendo de la naturaleza del
material, de la intensidad de la fuerza y de
las condiciones en que ésta es aplicada.
¿Cómo cuantificar el efecto de la fuerza aplicada sobre
un objeto?
→ A través del concepto de ESFUERZO:

Se define como la fuerza (aplicada) dividida por el

área de la sección recta sobre la cual actúa.

A
, ·
Ejemplos de esfuerzo
Tensión uniaxial (tracción)
Ejemplos de esfuerzo
Compresión uniaxial
 Ejemplos de esfuerzo
Esfuerzos en flexión
F
F
compresión

tracción
L

· ! 3· ·
! á
4·#· · 2· ·
 Ejemplos de esfuerzo
Tubería con Presión interna

Pi → Presión interna
σl
Pi
%& · '
σt $
2·(
2R
%& · '
t ) =
(
Comportamiento elástico
Ley de Hooke
Esfuerzo
+ * = 0-
*=
,
Módulo de
elasticidad
E= o
Módulo de
Young

./. Deformación
-=
.
Módulo de
Young (GPa)
 Ensayo de tracción
Celda de carga

Mordazas Probeta

Cabeza
móvil
 Ensayo de tracción
Deformación Ingenieril
lo

F li F

2& / 23 ∆2
1= =
23 23
Curva Esfuerzo – Deformación Ingenieril
σ Deformación Plástica (irreversible)

σmáx = UTS

σys
fractura

* = 0-

ε
εu εf = εmáx
Deformación Elástica (reversible)
Parámetros importantes
• Modulo de elasticidad, da la noción de
E rigidez

• Esfuerzo de fluencia, da la noción de

σys resistencia mecánica (rango elástico)

• Esfuerzo máximo, o UTS, es la resistencia

σm máxima del material antes de ruptura

• Deformación a la ruptura, da la idea de

εf ductilidad
Efecto de tratamientos térmicos en Aceros
σ
Acero templado

Acero templado y revenido

Acero recocido

ε
 Endurecimiento por deformación

σ Si se Carga hasta σ1 y luego se descarga

σ1
σys Nuevo esfuerzo de fluencia = σ1

Deformación plástica en frío genera:

↑Resistencia mecánica
↓Duc$lidad

ε ε1 = ε e + ε p
ε1
εp εe Def. reversible Def. irreversible
 Tenacidad
• Vinculada al área bajo la curva esfuerzo-
deformación total. Da la idea de cuánta energía se
requiere (por unidad de volumen) para deformar
un material hasta la ruptura.
 Ensayo de compresión
en materiales dúctiles
• Fuerzas de roce intensas entre
mordazas y probeta impiden libre
deformación
• La deformación plástica es
altamente inhomogénea en el
volumen de la probeta.
• Existe una zona adyacente a las
mordazas, en que la deformación
es nula.
• El ensayo sólo permite medir el
módulo elástico y el esfuerzo de
fluencia.
• Por lo anterior el ensayo de
compresión rara vez se usa para
materiales metálicos (dúctiles).
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 Ensayo de tracción
en materiales sin capacidad de deformación plástica
• Cerámicos, vidrios, cemento,
rocas, concreto, polímeros
rígidos, hierro gris, etc.
• Materiales sensibles a la
presencia de defectos, como:
grietas, poros, sopladuras, que
producen concentración de
esfuerzos.
• Bajo esfuerzos de tracción
ocurre fractura frágil con grietas
formadas a partir del defecto
mas grande y mejor orientado
• La resistencia en tensión queda
determinada por el tamaño del
mayor defecto contenidos en el
material.
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 Ensayo de compresión
en materiales sin capacidad de deformación plástica
• Bajo esfuerzos de compresión
las grietas se propagan con
crecimiento en dirección paralela
a la carga.
• La mayor parte de los defectos
dan origen a grietas que no se
propagan súbitamente sino en
forma estable o lenta.
• El avance del conjunto de grietas
produce un efecto de molido del
material.
• En base a lo anterior los
materiales frágiles presentan
mucho mayor resistencia en
compresión que en tensión.

20
Ensayo de compresión
en materiales sin capacidad de deformación plástica

21
 Ensayo de dureza

• El ensayo de dureza mide la

resistencia a la penetración sobre la
superficie de un material efectuada
por un objeto duro, los ensayos más
comúnmente utilizados son el
ensayo Rockwell, Brinell y Vickers
 Ensayo de dureza
Indentación
P Indentación

Indentador
(material duro)

Probeta d

Vista superior
Condiciones de ensayos de dureza
Forma de la indentacion Formula para el número
Test Indentador
Vista lateral Vista superior de dureza
• Esfera de acero D
• Esfera de 2%
56 =
Brinell carburo de 78 8 − 8 − 9
tungsteno de d
10 mm d

Vickers 136° d1 d1 1.854%

• Pirámide de 5: =
(macro y 9
diamante
microdureza)

120°
• Cono de 60 kg
diamante 100 kg Rockwell
Rockwell y • Esfera de acero
150 kg
Rockwell (diámetros de
superficial 1/16, 1/8, 1/4,
½ in) 15 kg
30 kg Rockwell superficial
45 kg
 Rangos
de
valores
de dureza
Relación entre dureza y
resistencia

?@A ≈ B, · CD [E ]
 Fractura

• Separación de un componente en dos o más

partes, generada por la aplicación de esfuerzo.
• El esfuerzo causante puede ser variado, pero
para simplificar el estudio, se analizará la
condición de tracción uniaxial.
• Existen principalmente dos tipos de fractura:
• Fractura Dúctil
• Fractura Frágil
 Mecanismos de fractura
Fractura Dúctil Fractura Frágil
• Existe deformación • Sin deformación
Presencia de
plástica junto con la plástica. (partes
deformación
propagación de la coinciden)
plástica
grieta.
Absorción de • Ocurre un gran • Bajo consumo de
energía consumo de Energía. energía.
• Nucleación de • Clivaje (Apariencia
Proceso de
microcavidades cristalina).
propagación
(Apariencia fibrosa).

Velocidad de • Lenta. • Rápida

propagación (~Vel. sonido).
 Superficie de la fractura
(bajo microscopio electrónico)

Fractura Dúctil Fractura Frágil

 Ensayo de fractura por Impacto
Ensayo de Impacto
 Mide la energía gastada en fracturar una probeta
entallada.
Energía de Impacto función de Temperatura
(aceros corrientes)

Fractura por coalescencia

Material Tenaz

Temperatura de ensayo
Fractura por clivaje
Material frágil

TTI Temperatura de
Transición de impacto
Curva de Transición de Impacto
(acero corriente)

TTI ≈ -20°C
 Efecto del % C en aceros

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Caso Titanic
T° estimada
del agua