EJERCICIOS RESUELTOS TIPOS – CANTERAS.

1. En una mina tajo abierto se tiene mineral roto a cargar con una densidad de 1.7 ton/mt 3 sueltos,
y se dispone de 3 palas de ruedas con un cucharón de 10.3 mt 3 de capacidad y 14 camiones de
75 ton y tolva de 51.3 mt3 , con este material la pala consigue de 0.7 min, con un factor de
llenado de 90 % mientras que el camión tarda en su recorrido y descarga 12 min.
Datos:
Camión
Numero de camiones = N = 14 γ esp = 1.7 ton/mt3
Cap Tolva = 51.3 mt 3
Cap Camion = 75 ton
Pala
Numero de Palas = n = 3
Cap cuchara = 10.3 mt3
Tciclo pala = 0.7 min
Factor de llenado = 90 %

Solución:

Cap cuch = 10.3 mt3 (sin factor de llenado)

Cap cuch = 10.3 mt3 x 0.9 = 9.27 mt3 (con factor de llenado)

 Calculo de numero de pases (P):

Nro Pases = Cap Tolva Cam (mt3)

Cap Cuch (mt3)  con factor de llenado

Nro Pases = Cap Tolva Cam (mt3) = 51.3 = 5.5 cucharadas

Cap Cuch (mt3) 9.27

Ahora decidimos el nro de cucharadas ( 5 o 6 )

Para 5 Cucharadas  9.27 x 1.7 x 5 = 78.80 ton

Para 6 Cucharadas  9.27 x 1.7 x 6 = 94.55 ton

Como la capacidad del camión es 75 ton y con 5 cucharadas se llega a 78.80 ton que esta cerca de
la capacidad del camión, en cambio con 6 cuch llegamos a 94.55 ton lo que supera largamente la
capacidad del camión, entonces por lo anteriormente expuesto nos quedamos con 5 cucharadas.

 Cálculo Tiempo ciclo camión

T ciclo camión = Trecorrido + Tdescarga + Tcarga

Trecorrido + Tdescarga = 12 min

Tcarga = Nro Pases x T ciclo Pala = 5 x 0.7 = 3.5 min

 T ciclo camión = Trecorrido + Tdescarga + Tcarga = 12 + 3.5 = 15.5 min

 Calculo de factor de acoplamiento (F.A.)

N × P ×t
F . A=
n× T
Donde:
N : número de camiones
P : número de pases
t  : tiempo de ciclo pala
n : número de palas
T : tiempo ciclo camión

14 × 5× 0.7
F . A= =1.05
3× 15.5

F.A. = 1.05 > 1  esto nos dice que nos están sobrando camiones.

 Cálculo de número óptimo de camiones (F.A.= 1) y despejamos N

n ×T 3× 15.5
N= = =13.3 Camiones
P ×t 5 × 0.7

Con lo que finalmente decimos que para un factor de acoplamiento igual a 1, con 3 palas en
operación, el número de camiones óptimo es de 13 camiones.

2. En una mina un Equipo de carguío opera a razón de tres turnos por día para una producción
mensual de 52,413 tn, un estudio de tiempos nos arrojó los siguientes datos:
Demoras cambio turno 30 min
Demoras en colas 25 min
Demoras operacionales por turno 40 min
Reserva/mes 140 horas
Mantenimiento/mes 72 horas
Calcular:
1. Rendimiento efectivo
2. Disponibilidad Mecánica
3. Factor de utilización real

Solución:

DEMORAS = 55 min
min
Demoras por día=55 min∗3 turnos=165
día
 Tiempo cronológico=24− ( 165
60 )=21.25
horas
día

HR PROG = TCR - DEMORAS FIJAS = 21.25 * 25 DIAS = 531.25 HR/ MES

DONDE TCR = TIEMPO CRONOLOGICO

HR OP = HR PROG - ( HR RES + HR MANT) = 531.25 - 212 = 319.25 HR OP

min turnos días 1hora horas

DemorasOperacionales al Mes=40 ×3 × 25 × =50
turno días mes 60 min mes

HR EF = HR OP - DEMORAS OPERACIONALES = 319.25 – 50 = 269.25 HR EF

52413 TON
RENDIMIENTO= =194.66
269.25 HR

DF: DISPONIBILIDAD FISICA = (319.25 + 140)/531.25 = 86.44 %

319.25
U= =69.51%
(319.25+140)

DF – U = 89.44 – 69.51 = 16.93 % TIEMPO QUE SE PIERDE

DM: DISPONIBIDAD MECANICA = 319.25/(319.25+72) = 81.59

319.25
DM = =81.59 %
319.25+72

KU : FACTOR DE UTILIZACION MECANICA

269.25
KU = =50.68 %
531.25

3. En una mina a tajo abierto se tiene una reserva probable de mineral de 235, 350,000 tn con una
vida previsible de la mina de 18 años en función de las reservas, el ritmo de producción anual y
diario.
Producción de Zinc por día
El yacimiento posee una ley media de 5. 5%
La recuperación del concentrador es de 85%
Calcular:
1. Ritmo de producción anual 4. Cantidad de Concentrado
2. Ritmo de producción diaria 5. Toneladas de residuos anuales
3. Toneladas de Zinc por día
Solución:
Ritmo de producción anual:

235,350,000 tn tn
PA = =13,075,000
18 años año

Ritmo de producción diaria:

tn
13,075,000
año tn
PADiaria= =37357.14
días día
365
año

Toneladas de Zinc por día:

37357 ×5.5 % × 85 %=1746.44 Tn

Cantidad de Concentrado:
100 %
1746.44 Tn × =5821.47 Tn
30 %

Toneladas de residuos anuales:

13,075,000
Tn
año (
− 5821.47
TNconcentrado
día )
×350 días =11,037,485.5 Tn

4. Según el proyecto de la mina a tajo abierto supongamos una producción de:

 55,408,000 toneladas de mineral por año (15 años vida de la mina).
 96,040,000 toneladas de desmonte por año (15 años vida de la mina).
 Factor de carga pala: 95%
 Dos turno de 11 Hrs. operativas y 1 Hr. de refrigerio por día.
 Ciclo carguío: 0.8 Min.
 N° Paladas: 3
Porcentaje de esponjamiento:
 15% para desmonte.
 6% para mineral.
 Densidad mineral = 3.0 TM/m3
 Densidad desmonte = 2.5 TM/m3
 Ley de mineral de cobre 1.5 %.
Pala P&H de capacidad de balde 85 toneladas, esta pala tiene una productividad de 4,500 a
6,500 TM/hr.,
Capacidad de camión 380 Tn.
Calcular la cantidad de equipos de carguío:
Solución:
CÁLCULO EN BASE DEL PLAN ANUAL DE EXTRACCIÓN
Tipo
TM/año TM/mes TM/día TM/turno TM/hr
Material
Mineral 55,408,000 4,617,333 153,911 76,955 6,995
Desmonte 96,040,000 8,003,333 266,777 133,388 12,126

Capacidad Pala (TM) = Capacidad Nominal Camión (TM)

[Nº Paladas x Factor llenado (%) x Factor esponjamiento (%)]

Capacidad Pala mineral = 380 TM = 126 TM

[3 x 95% x 106%]

Capacidad Pala desmonte = 380 TM = 116 TM

[3 x 95% x 115%]

Productividad Pala (TM/Hr) = 60 min x Capacidad Pala mineral

Ciclo Carguío

Productividad pala mineral (TM/hr) = 60 min x 126 TM = 9,450 TM/Hr

0.8 min

Productividad Pala desmonte (TM/hr) = 60 min x 126 TM = 8,700 TM/Hr

0.8 min

N° de Equipos de Carguío = TM/hr

Productividad pala

N° de Equipos de Carguío mineral = 6,491 = 1.0 pala.

9,450

N° de Equipos de Carguío mineral = 12,000 = 2.0 palas.

8,700