Ensayos Mecánicos

 Elasticidad: estudia la relación entre las fuerzas aplicadas a los cuerpos y las correspondientes
deformaciones. Un cuerpo se deforma cuando al aplicarle fuerzas este cambia de forma o de
tamaño.
 Cuerpo elástico: aquel que cuando desaparecen las fuerzas recupera su forma o tamaño original.
 Cuerpo inelástico: aquel que cuando desaparecen las fuerzas no retorna perfectamente a su
estado inicial.
 Comportamiento plástico: cuando las fuerzas aplicadas son grandes y el cuerpo no retorna a su
estado inicial y tuene y una deformación permanente.

Tipos de esfuerzos

Ensayo de tracción

 Máquina de ensayo
Requisitos:
1. Alcanzar la fuerza necesaria para romper la probeta.
2. Controlar la velocidad de deformación de la probeta.
3. Registrar la fuerza aplicada.
4. Registrar la deformación de la probeta.
Propiedades mecánicas de los metales
 Módulo de elasticidad.
 Limite elástico convencional a 0.2%.
 Resistencia máxima a la tensión.
 Alargamiento porcentual.
 Porcentaje de reducción del área en la fractura.

Probeta al inicio del ensayo indicando las medidas iniciales necesarias.

Analizando las probetas después de rotas, es posible medir dos parámetros:

 El alargamiento final Lf
 El diámetro final Df , que nos dará el área final Af .

La deformación se concentra en la zona del cuello, provocando que la carga deje de subir. Al adelgazarse
la probeta la carga queda aplicada en menor área, provocando la ruptura.

La figura muestra la forma de la probeta al inicio, al momento de llegar a la

carga máxima y luego de la ruptura.
El gráfico obtenido en una máquina de ensayo de tracción para un acero.

Ensayo de dureza

Se ha definido la “Dureza” de un material como la propiedad, que este posee para rayar otro material, sin
ser rayado por aquel.
Se puede establecer entonces una escala de dureza.

Número de la escala de Mohs Material

1 Talco

2 Sal, gema, yeso

3 Calcita
4 Fluorita
5 Apatita
6 Feldespato
7 Cuarzo
8 Topacio
9 Corindón
10 Diamante
 La mayor parte de los métodos se basan en la resistencia que opone un cuerpo para dejarse
deformar por otro más duro.
 El método consiste en ejercer una presión de tal magnitud que produce una deformación netamente
plástica en el primero.
 La magnitud de esta deformación, realizadas en condiciones perfectamente normalizadas, da un
“índice de la dureza del cuerpo ensayado”

La clasificación y los métodos varían con cada material, dando origen a los números de dureza:
 HBN (Hardness Brinell Number)
 HRA, HRB, HRC, ... (Hardness Rockwell series A, B, C, ...)
 HVN (Hardness Vickers Number)
 entre otros.
Método de ensayo de dureza Brinell

En la que:
P: Carga aplicada a la bolilla en kilogramos
D: Diámetro de la bolilla en milímetros
d: diámetro de la impresión en milímetros
H: número de dureza Brinell
Durómetro Rockwell
 Carga
Símbolo de
Penetrador mayor Aplicaciones
la escala
(kg)
Aceros tratados y sin tratar. Materiales
A Diamante 60
muy duros. Chapas duras y delgadas.
Esfera de 1/16
B 100 Aceros recocidos y normalizados.
pulgada

C Diamante 150 Aceros tratados térmicamente.

D Diamante 100 Aceros cementados.

Esfera de 1/8
E 101 Metales blandos y antifricción.
pulgada
Esfera de 1/16
F 60 Bronce recocido.
pulgada
Esfera de 1/16
G 150 Bronce fosforoso y otros materiales.
pulgada
Metales blandos con poca
Esfera de 1/8
H 60 homogeneidad, fundiciones con base
pulgada
hierro.
Esfera de 1/8
K 150 Aplicaciones análogas al tipo anterior.
pulgada

Dureza Vickers
Precauciones para ensayo de dureza (en general)
 Superficie lisa y perpendicular al eje de aplicación de carga
 Superficie pulida y limpia de óxidos carburos y grasa
 Distancia al borde de pieza mayor a 4 diámetro (Brinell o rockell)
 Espesor de la probeta mayor a 2 diámetro (Brinell o rockell)
 Espesor de la probeta mayor a 1.5 veces la diagonal de la huella (Vickers)

Flexión
Resistencia a la flexión

Los resultados de la prueba de flexión son similares a las curvas esfuerzo – deformación, sin embargo, el
esfuerzo se traza en función de la deflexión.

Donde:
• F es la carga a la fractura,
• L la distancia entre los dos puntos de apoyo,
• w es el ancho de la probeta,
• h su altura

Módulo de flexión
El módulo de elasticidad a la flexión o módulo en flexión se calcula en la región elástica

Donde ᵟ es la deflexión de la viga al aplicarle la fuerza F

Curva esfuerzo de flexión

Choque
 • La tenacidad de un material se mide como la cantidad de energía que puede absorber antes de
fracturarse.
• Es decir, la capacidad de un material para resistir cierto impacto sin ser fracturado.

Probetas de un ensayo de impacto

La probeta posee un entalle estándar para facilitar el inicio de la fisura; este entalle recibe el nombre de V-
Notch.
El ensayo de impacto consiste en dejar caer un pesado péndulo, el cual a su paso golpea una probeta
ubicada en la base de la máquina.
Luego de golpear la probeta, el péndulo sigue su camino alcanzando una cierta altura que depende de la
cantidad de energía disipada al golpear. Las probetas que fallan en forma frágil se rompen en dos mitades,
en cambio aquellas con mayor ductilidad se doblan sin romperse.
Este comportamiento es muy dependiente de la temperatura y la composición química, esto obliga a
realizar el ensayo con probetas a distinta temperatura, para evaluar la existencia de una "temperatura de
transición dúctil-frágil".

Flexión por choque de barras empotradas (metodo izod)

Este método consiste en que la probeta se coloca en voladizo y en posición vertical, siendo asegurada por
la mesa de apoyo de modo tal que la entalladura quede en el plano de las mordazas; en estas condiciones
el extremo del martillo golpea al material a 22mm de las mismas.
Una medida de la tenacidad es la Resiliencia que se determina dividiendo la energía absorbida en el
ensayo por la sección de la probeta en la zona de rotura.
Sus unidades son (Kgm/mm² o Joule/mm²)

Resiliencia (f) = E Absorbida

Sup de falla

Resultados de pruebas de impacto para varias aleaciones, medidos a través de un intervalo

de temperatura

Efectos relativos de la temperatura sobre la energía de impacto de algunos tipos de materiales, se puede
determinar el rango de temperaturas para la transición de dúctil a frágil de acuerdo a la disminución de la
temperatura.

Conclusiones:

Tenacidad a la fractura
La tenacidad a la fractura mide la capacidad que tiene de resistir una carga aplicada, un material que
contiene un defecto.
Es decir, que estudia el comportamiento de los materiales que presentan fisuras u otros pequeños
defectos.
La fractura de un material comienza en el sitio donde la concentración de tensiones es mayor,
(por ejemplo: el vértice de una grieta).
La intensidad del esfuerzo en el extremo de la grieta depende:
tanto de las tensiones aplicadas como de la longitud de la grieta.

La tenacidad a la fractura depende del espesor de la probeta a medida que aumenta el espesor, disminuye
la tenacidad a la fractura hasta un valor constante llamado “tenacidad a la fractura de deformación plana”.
Esta condición requiere que durante el ensayo no se produzcan deformación por tensión en dirección de la
muesca.

Los valores de resistencia a la fractura de los materiales son muy útiles en diseño mecánico, sobre todo
cuando se trabaja con materiales de tenacidad o ductilidad limitada como son las aleaciones de aluminio de
alta resistencia, el acero y las aleaciones de titanio.
La siguiente tabla contiene valores de KIC para algunas de estas aleaciones.
Los materiales que muestran una pequeña deformación plástica antes de fracturarse tienen relativamente
bajos valores de KIC y tienden a ser más frágiles, mientras que aquellos que presentan elevados valores de
KIC son más dúctiles.
Los valores de resistencia a la fractura pueden utilizarse en el diseño mecánico para predecir el tamaño
de fisura permitido en aleaciones con ductilidad limitada cuando actúan sobre ellas esfuerzos específicos
Suele aplicarse (un factor de seguridad para mayor confianza).

Importancia de la mecánica a la fractura