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FACULTAD DE INGENIERÍA AMBIENTAL Ing.

Ambiental
PRÁCTICA DE LABORATORIO

CÓDIGO

Curso Contaminación de Aguas, Tratamiento y CONAGUPRAC06


Control
Laboratorio Ingeniería Ambiental
Nombre de Practica06: Proceso de Coagulación, Floculación y
la Práctica Sedimentación

I. Objetivos Generales:

 Analizar distintas matrices de agua utilizando el proceso de


Coagulación para saber si cumple o está dentro de los Instrumentos
de Gestión de Calidad utilizados en el territorio Nacional y evaluar
estadísticamente los resultados.

II. Objetivos Específicos:

 Aplicar el proceso de Coagulación en las Matrices de Agua


recolectadas por cada grupo.
 Utilizar los ECA o LMP según la procedencia de la muestra y su
disposición, comparar con los resultados obtenidos en el Laboratorio.

III. Definiciones:

La turbidez de un agua es provocada por la materia insoluble, en


suspensión o dispersión coloidal. Es un fenómeno óptico que consiste en
una absorción de luz combinada con un proceso de difusión. Las
partículas insolubles de esta turbidez pueden ser aportadas tanto por
procesos de arrastre como de remoción de tierras y también por vertidos
urbanos e industriales.
La coagulación es un proceso de desestabilización química de las
partículas coloidales que se producen al neutralizar las fuerzas que las
mantienen separadas, por medio de la adición de los coagulantes
químicos y la aplicación de la energía de mezclado. La coagulación es el
tratamiento más eficaz pero también el que representa un gasto elevado
cuando no está bien realizado. Es igualmente el método universal,
porque elimina una gran cantidad de sustancias de diversas naturalezas
y de peso de materia que son eliminados a menor costo, en
comparación con otros métodos. El proceso de coagulación mal
realizado también puede conducir a una degradación rápida de la
calidad del agua y representa gastos de operación no justificadas. Por lo
tanto, se considera que la dosis del coagulante condiciona el
funcionamiento de las unidades de decantación y que es imposible de
realizar una clarificación, si la cantidad de coagulante está mal ajustada.

Ing. Luis E. Alva Diaz


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La coagulación permite eliminar las impurezas contenidas en el agua a


través de un simple proceso de purificación previa. La coagulación
transforma las sustancias emulsionadas en sustancias flotantes
relativamente gruesas.

MECANISMO DE COAGULACIÓN
La desestabilización se puede obtener por los mecanismos
fisicoquímicos siguientes:

 Compresión de doble capa.


 Adsorción y neutralización de cargas.
 Inmersión en un precipitado.
 Puente coloide: polímero-coloide

Compresión de doble capa: Cuando se aproximan dos partículas


semejantes, sus capas difusas interactúan y generan una fuerza de
repulsión, cuyo potencial está en función de la distancia que las separan;
y cae rápidamente con el incremento de iones de carga opuesta al de las
partículas, esto se consigue sólo con los iones del coagulante.

Adsorción y neutralización de cargas: Las partículas coloidales


poseen cargas negativas en sus superficies, estas cargas, llamadas
primarias, atraen los iones positivos que se encuentran en solución
dentro del agua y forman la primera capa adherida al coloide.

Inmersión en un precipitado: Las partículas coloidales


desestabilizadas, se pueden atrapar dentro de un flóculo, cuando se
adiciona una cantidad suficiente tratando de sobrepasar el coeficiente de
solubilidad, para que se forme el Al(OH)3, Fe(OH)3; habitualmente sales
de metales trivalente como sulfato de aluminio Al2(SO4)3 o Cloruro férrico
FeC13. El flóculo está formado de moléculas de Al(OH)3 o de Fe (OH)3. La
presencia de ciertos iones y de las partículas coloidales, aceleran la
formación del precipitado. Las partículas juegan el rol de anillo durante la
formación del flóculo, este fenómeno puede tener una relación inversa
entre la turbiedad y la cantidad de coagulante requerida.

Ing. Luis E. Alva Diaz


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Cuadro 1. Soluciones patrón para la prueba de coagulación (9)

Puente coloide: Polímero – coloide que consiste en agregar un


polímero a la solución para que se formen los puentes entre polímero y
coloide.

COAGULANTES UTILIZADOS
Los coagulantes coagulantes son productos químicos que al adicionar al
agua son capaces de producir una reacción química con los
componentes químicos de la misma, especialmente con la alcalinidad
del agua para formar un precipitado voluminoso, muy absorbente,
generalmente constituido por hidróxido metálico del coagulante.

FLOCULACIÓN
La floculación es el proceso que sigue a la coagulación; consiste en la
agitación de la masa coagulada que permite el crecimiento y
aglomeración de los flóculos recién formados con la finalidad de
aumentar el tamaño y peso necesario para sedimentar con facilidad.
La floculación está favorecida por el mezclado lento que permite juntar
poco a poco los flóculos; un mezclado demasiado intenso los rompe y
raramente se vuelven a formar en su tamaño y fuerza óptimos.

Ing. Luis E. Alva Diaz


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Cuadro 2. Índice de floculación de Willcomb (9)

CONCEPTOS A REVISAR
 Estabilización y desestabilización coloidal.
 Prueba de Jarras.
 Coagulación y floculación.
 Factores importantes a considerar en la aplicación de un coagulante.
 Floculación pericinética y ortocinética.

IV. Equipos, Materiales y Métodos:

 1 Varilla de vidrio.
 5 Vasos de precipitado de 500 ml.
 1 Pipeta graduada de 10 ml.
 1 Pipeta de 1 ml.
 1 Perilla.
 Vaso de precipitados 250 ml.
 Potenciómetro.
 Turbidímetro.
 Agua residual.
 Agua desionizada de triple filtración.
 Sulfato de aluminio Al2(SO4)3 al 8%.
 Cal Química al 10%.
 FeCl3 al 10%.
 NaOH 1 M.
 H2SO4 1 M

V. Procedimiento:

Ing. Luis E. Alva Diaz


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1) Determinar la temperatura, la turbiedad, el color, el pH, la alcalinidad y


la dureza total del agua cruda con la que se va a trabajar. Determinar
también la presencia de hierro y manganeso si esta es significativa.

2) Calcular la cantidad de coagulante que se va a aplicar a cada jarra


mediante la ecuación de balance de masas:

P=DxQ=qxC
Donde:
P = peso de coagulante por aplicar
D = dosis de coagulante en mg/L
Q = capacidad de la jarra en litros
q = volumen de solución por aplicar (mL)
C = concentración de la solución en mg/L

Ejemplo:

Se debe aplicar una dosis de 10 mg/L a una jarra de 2 litros con una
solución al 2%.
Calcular el volumen de solución que debe colocarse en la jeringa.

q = 10 (mg/L) x 2(L) x 1.000 / 20.000 (mg/L) ; q = 1.0ml

3) Colocar las cantidades del coagulante que se va a aplicar a las jarras


en cada vasito mediante una pipeta. Succione el contenido del vasito
con una jeringa hipodérmica con la aguja puesta, para extraer hasta la
última gota.

4) Retire la aguja y coloque la jeringa delante de la jarra


correspondiente.
Ponga en funcionamiento el equipo de prueba de jarras programando las
memorias de la siguiente manera:

Memoria 1 = tiempo: 5 segundos, Velocidad = 100 rpm


Memoria 2 = tiempo: 20 minutos, Velocidad = 40 rpm

Si en el ábaco de la figura 5 entramos a las curvas que corresponden a


una prueba con estatores con una velocidad de 300 rpm y temperatura
promedio de 20 °C, podemos comprobar que en estas condiciones se
consigue un gradiente de velocidad de aproximadamente 770 s-1.
Asimismo, durante la etapa de floculación con 40 rpm se estará
aplicando un gradiente de velocidad de 52 s-1 que corresponde a un
gradiente de floculación promedio.

5) Inicie el funcionamiento del equipo, aplicando en forma simultánea e


instantánea el coagulante a todas las jarras. Cuide de que la solución
penetre profundamente para que la dispersión sea más rápida.

Ing. Luis E. Alva Diaz


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Recuerde que para que el proceso sea bien simulado, el coagulante


debe aplicarse en el punto de máxima turbulencia.

6) Si el agua requiere un alcalinizante, este debe añadirse antes del


coagulante.
No es necesario contabilizar el tiempo entre la aplicación de ambos. La
dosis de alcalinizante se decidirá en una prueba especial, en la que
manteniendo la dosis de coagulante constante, se aplicarán dosis
variables de una suspensión de cal al 1% (10 gramos de cal en un litro
de agua).

7) Cuando el proceso de floculación se inicie, estaremos atentos a


identificar en qué jarra aparece primero formación de flóculos y
anotaremos el tiempo en que esto ha ocurrido.

8) Instantes antes de que el proceso de floculación concluya, observe el


tamaño del flóculo que se ha desarrollado y compárelo con la tabla de la
figura 11-8.

Figura 11-8. Comparador para estimar el tamaño del flóculo


producido en la coagulación (según WRA)

9) Una vez que el equipo ha concluido con los tiempos de mezcla y


floculación, se apaga automáticamente y se procede a retirar las jarras,
colocar los tomadores de muestras, cebar los sifones utilizando una
jeringa, atracar el extremo del sifón utilizando una liga o bandita
(colocada alrededor de la jarra), y dejaremos sedimentar el agua entre 5
y 15 minutos.

10) Cumplido el tiempo de sedimentación seleccionado, descartar los


primeros 10 mL de muestra retenidos en el sifón y tomar las muestras a
todas las jarras en un volumen de aproximadamente 30 mL. Medir
turbiedad y color.

Ing. Luis E. Alva Diaz


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Si se requiere mayor cantidad de muestra para análisis adicionales (pH,


hierro, manganeso, etcétera), tomarla posteriormente.

11) Los resultados se grafican en papel aritmético. Se selecciona como


dosis óptima aquella que produce la menor turbiedad.

12) Se analizan los diversos datos de dosis óptima para cada turbiedad
de agua cruda y, mediante la teoría de mínimos cuadrados, se determina
la recta de mejor ajuste que será de la forma:

y = a + bx

Donde:

y = turbiedad de agua cruda y


x = dosis óptima de coagulante
para obtener la curva de dosificación de coagulante para el agua en
estudio.

VI. Cálculos:

1. Pesar 10g del Sulfato de Aluminio y aforar a 1000ml.

2. Utilizar cuatro Dosis diferentes de coagulante que se obtienen con la


siguiente formula:
V=D x Vj / C
Dónde:
V=Volumen solución, ml
D=Dosis en mg/L
Vj=Volumen de Jarra en L.
C=Concentración en mg/ml

Volumen j Concentración Volumen


Dosis(mg/L)
(ml) (mg/ml) Solución (ml)
15 2000 10 3
20 2000 10 4
25 2000 10 5
30 2000 10 6
35 2000 10 7
40 2000 10 8

3. Graficar los parámetros Dosis Optima vs Turbidez Residual

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4. Graficar los parámetros Dosis Optima vs pH Final

5. Graficar los parámetros Dosis Optima vs % Remoción

VII. Discusiones:

VIII. Conclusiones:

IX. Recomendaciones

X. Referencias Bibliográficas:

 STANDAR METHODS. Fort he examination of water and wastewater.


22ND. Edition. 2012. Part 4500-H+ B. Método Electrométrico.
 Manual del Equipo Multiparametro HACH
 Manual del Equipo Desionizador.

XI. Anexos:

Ing. Luis E. Alva Diaz

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