UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA AMBIENTAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA SANITARIA

LABORATORIO N° 3
PARTE I
REMOCIÓN DE COLOR DE UN DESAGÜE INDUSTRIAL POR
PRECIPITACIÓN QUÍMICA
CURSO PROCESOS UNITARIOS EN INGENIERÍA SANITARIA II – SA427E

ALUMNO: GUILLEN MANCHA WILLIAM – 20187021A

DOCENTE: ING. VICENTE JAVIER HUAMAN JARA

PERÚ
2021
UNIVERSIDAD NACIONAL DE I N G E N I E RIA
Facultad de Ingeniería Ambiental

INDICE

RESUMEN ...................................................................................................... 3

I. INTRODUCCIÓN ..................................................................................... 4

II. OBJETIVO................................................................................................ 5

III. MARCO TEÓRICO ............................................................................... 5

1. Coagulación y floculación ..................................................................... 5

1.1. Coloides ............................................................................................. 6

1.2. La floculación ..................................................................................... 8

IV. RESULTADOS ...................................................................................... 9

V. DISCUSION DE RESULTADOS ............................................................ 10

VI. CONCLUSIONES: .............................................................................. 10

VII. RECOMENDACIONES: ...................................................................... 10

VIII. FUENTES DE INFORMACIÓN: .......................................................... 11

IX. ANEXOS: ............................................................................................ 11

X. APENDICE ............................................................................................. 12

1. Metodología ........................................................................................ 12

2. EQUIPOS, MATERIALES: .................................................................. 12

3. PROCEDIMIENTO: ............................................................................. 13

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RESUMEN

Básicamente el presente laboratorio titulado” REMOCIÓN DE COLOR DE UN

DESAGÜE INDUSTRIAL POR PRECIPITACIÓN QUÍMICA”,enmarca el
concepto de sedimentación llevado a la práctica, específicamente en la prueba
de jarras – dosis óptima de coagulante. Esta prueba consiste en remover las
partículas coloidales de la muestra de agua residual industrial con elevado
contenido de color inicial de 180 UC y con un pH de 5.5(agresivo) para lo cual
se tiene las 6 jarras de 2 litros para las dosificaciones de 20mg/L, 30mg/L,
40mg/L, 50mg/L,60mg/L y 70mg/L enseguida se instala y se utiliza el equipo
de prueba de jarras con las dosis correspondientes para cada jarra para luego
proceder a tomar el tiempo al encender el equipo, primero de 1’ con una
velocidad de 100RPM,segundo de 15’ minutos para 40RPM y 15’ para 0
RPM.A partir de ello se obtiene los parámetros finales de color y pH
,verificando la eficiencia de remoción con un resultado de dosis óptima de 50
ppm de coagulantes.

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I. INTRODUCCIÓN

El presente trabajo nos da a conocer la importancia de la coagulación

para aquellas aguas residuales industriales que se encuentran con material
coloidal en solución. La cual por proceso de sedimentación no logran
precipitar, por ello se realizara el vertimiento de un coagulante como el
sulfato de aluminio y el cloruro férrico, los cuales son químicos que ayudan
a que la materia suspendida logre juntarse y logren tener un peso
específico, que logrará sedimentar en un tiempo determinado. Entonces el
método de prueba de jarras, nos ayudara en pocas palabras, poder realizar
pruebas para saber cuánto es la cantidad de coagulante optima es decir el
de mayor eficiencia, que realmente se necesita para lograr la remoción de
color por precipitación química.
El laboratorio a realizar es la REMOCIÓN DE COLOR DE UN DESAGÜE
INDUSTRIAL POR PRECIPITACIÓN QUÍMICA mediante el método de la
PRUEBA DE JARRRAS cuyo objetivo es remover el color característico de
un desagüe industrial a través de la precipitación química mediante
coagulantes con el equipo prueba de jarras. Este laboratorio ayuda a
comprender su aplicación en las plantas de tratamiento industriales. Es por
ello fundamental estudiar y practicar en el laboratorio los fenómenos que
ocurren en la sedimentación y clarificación.

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II. OBJETIVO

- Remover el color característico de un desagüe industrial a través de la

precipitación química aplicando coagulantes con el equipo prueba de
jarras
- Efectuar experimentalmente en el laboratorio la remoción del color del
color del desagüe haciendo el uso del equipo prueba de jarras para
determinación de dosis optima del coagulante.
- Verificar la remoción de los parámetros físicos color y turbidez con el
equipo prueba de jarras.

III. MARCO TEÓRICO

1. Coagulación y floculación

La coagulación y floculación son procesos importantes en el tratamiento

de aguas para consumo humano y aguas residuales. La coagulación o
desestabilización de coloides y demás solidos en suspensión, es el
resultado de la aglomeración de partículas por procesos físicos y químicos.
La floculación tiene como objetivo la formación de estructuras de partículas
sedimentables.
El análisis de aguas como preparación al diseño de unidades de
tratamiento, involucra a menudo pruebas de laboratorio para experimentar
la eficiencia en la coagulación y floculación. Sales de fierro y de aluminio,
principalmente, asi como otros aglutinadores llamados “polímeros” se
utilizan para coagular las partículas suspendidas en forma de flocs que
están constituidos de hidróxidos metálicos u óxidos que se precipitan con
las impurezas. Estas pruebas son las llamadas pruebas de jarras; y
permite determinar el dosaje químico óptimo para remover la turbidez y el
color del agua así como ajustar el pH y la concentración adecuada para
que la coagulación y floculación sean apropiadas para el tratamiento.

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Algunos conceptos son importantes conocerlos y guardan estrecha

relación con el comportamiento de la coagulación química, estos serán:

1.1. Coloides

Este término se aplica, no tanto a una clase de materiales, sino a un

estado de subdivisión del soluto. Arbitrariamente, se considera como
coloides a las partículas cuyos diámetros se hallan comprendidos entre 1
y 0.001 micras. Las partículas mayores a una micra deben considerarse
como suspensiones. De otro lado, las partículas menores a una milimicra
son las soluciones.
Estabilidad e inestabilidad de los coloides. Las suspensiones coloidales
están sujetas a ser estabilizadas y desestabilizadas. Entre las fuerzas de
estabilización o repulsión podemos mencionar las siguientes:
a.- La carga de las partículas
b.- La hidratación. Que son generalmente importantes para los coloides
hidrofílicos.
Los factores de atracción o desestabilización son los siguientes:
a.- Gravedad
b.- Movimiento Browniano
c.- Fuerzas de Van Der Waals
De los anteriores, la gravedad no es muy influyente, pero si es
importante su mención; pero el movimiento browniano si tiene importancia
ya que permite que las partículas entren en contacto, lo cual constituye un
requerimiento para la desestabilización. Las fuerzas de Van Der Waals
constituyen también otro factor importante y es la principal fuerza atractiva
entre las partículas coloidades y suspendidas y que son de naturaleza
eléctrica. Estas fuerzas son siempre atractivas y que decrecen
rápidamente con la distancia, se deben a la interaccion de dipolos
permanentes o inducidos en las partículas

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Las sustancia químicas empleadas en la coagulación se clasifican en:

a.- Coagulantes
b.- Modificadores de Ph.
c.- Ayudantes de coagulación
De los anteriores, esta oportunidad solo nos ocuparemos de los
coagulantes que son las principales sustancias con propiedades
coagulantes utilizadas en el tratamiento de las aguas y cada uno de ellos
tiene la propiedad de reaccionar con la alcalinidad natural del agua o con
la adición de alcalinizantes y con ello, la capacidad de formar componentes
poliméricos que ayudaran a la remoción de coloides y material suspendido.
En realidad, la teoría de la coagulación y sus mecanismos es mucho más
compleja para cumplir con los objetivos de disminuir la turbiedad de las
aguas al momento de tratarlas por este método; mencionaremos a
continuación tales mecanismos:
a.- Compresión de la doble capa, que relaciona con la carga eléctrica
de las partículas coloidales en la interfase solido-liquido.
b.- Absorción y neutralización de la carga, que guarda relación, también
con la carga eléctrica de las partículas coloidales.
c.- Captura en un precipitado de hidróxido metálico que tiene que ver
con la coagulación por barrido que se producen por la interacción entre el
coloide y el dióxido formado.
d.- Absorción y fuente interparticular, que encierra los principios de la
teoría de la interacción de los polímeros de una carga (+,-) y su efectiva
coagulación con coloides del mismo signo; que diferencian de la teoría de
la neutralización de cargas.
Así mismo, diversos fenómenos tratan de explicar el concepto que
encierra a la coagulación; dos mecanismos son los que se han hecho más
predominantes y estos son:
a.- Coagulación por Adsorción

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b.- Coagulación por barrido

1.2. La floculación

Tiene el objetivo principal de reunir a las partículas desestabilizadas

para formar aglomeraciones de mayor peso y tamaño que, sedimenten con
mayor eficiencia. Normalmente la floculación se analiza como un proceso
causado por la colisión entre partículas, por lo que tendrá que ver con los
mecanismos de transporte que hacen posible este principio y son:
a.- Floculación pericinetica o Browniana que es debido a la energía
térmica del fluido. Es importante este tipo de floculación puesto que esta
induce a que las partículas coloidales de tamaño menor a una micra
empiecen a aglutinarse mediante movimiento browniano formando el
microfloculo inicial.
b.- Floculación ortocinetica o gradiente de velocidad producido en
la masa de fluido en movimiento y actúa después de la floculación
pericinética, cuando los floculos ya formados alcanzan una micra de
tamaño, esta floculación se hace mas importante cuando la temperatura
del agua es muy baja y anula la acción del movimiento browniano.
c.- Sedimentación diferencial, debida a las partículas grandes, las
cuales al precipitarse colisionan con las mas pequeñas que van
descendiendo lentamente y las aglomeran.
Equipo de prueba de jarras. Los equipos de prueba de jarras,
normalmente deberán constar de lo siguiente:
a.- Un agitador mecánico provisto con tres o seis paletas, capaz de
operar a velocidades (de 0 a 300 rpm). También podrán usarse las que
operan hasta 100 rpm, pero la mezcla rápida es modificada en cuanto al
tiempo.
b.- Un iluminador de floculos localizado en la base del agitador.
c.- Vasos de precipitado, de 1000, 15000 o 2000 ml de forma baja de
cristal refractado. Actualmente se puede disponer también de vasos
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cuadrados; en este caso las gradientes de velocidad durante la floculación

deberán ser afectados por algún valor dado por el fabricante.
d.- Deflectores metálicos reforzados resistentes a la oxidación usado
para generar la turbulencia necesaria para la floculación.
e.- Sistema de dosificación, consistencia en 6 vasos pequeños que
contienen el coagulante u otro necesario para la realización de la prueba.
Puede variarse estos sistemas de acuerdo a si la dosificación es en forma
sólida.
f.- Sistema de toma de muestra, tiene que estar compuesto de una
lámina circular de poroflex de ½” de espesor, un tubo de 4 mm, una
manguera de igual diámetro y un interruptor de flujo
g.- Es importante mencionar dentro de este grupo al equipo necesario
que hace posible este proceso, el turbidimetro

IV. RESULTADOS

PARAMETROS INICIALES COLOR y pH DE MUESTRA DE AGUA

RESIDUAL INDUSTRIAL.
Parámetros Valor inicial
Co 180 unidades color
pHo 5.5
Cálculos:
10%< >10gr/100mL
Al bajar al 1% diluyéndolo en la fiola,sacando 10mL y enrasandolo a 100 mL
con agua destilada.
1%< >10gr/1mL
CUADRO DE DOSIFICACIONES DE LAS JARRAS CON RESULTADOS
FINALES

Vasos 1 2 3 4 5 6
Dosis (mg/L) 20 30 40 50 60 70
Vol. 2L(Al/Fe 10%) 0.4mL 0.6mL 0.8mL 1.0mL 1.2mL 1.4mL
Vol. 2L(Al/Fe 1%) 4mL 6mL 8mL 10mL 12mL 14mL
COLOR(UC) 14 13 10.5 10 11 12
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GRAFICA DERESULTADOS FINALES ANALITICOS DOSIS vs Color

Color vs Dosis
15
14
Color(UC)

13
12
11
10
9
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Dosis(mg/L)

Dosis optima 50 ppm

V. DISCUSION DE RESULTADOS

 Se observa que en las mallas una disminución de los parámetros iniciales

en comparación a los parámetros finales en específico la turbidez para
cada jarra.

VI. CONCLUSIONES:

 La remoción de las partículas colídales se logró al aplicar los coagulantes

químicos (Al/Fe), obteniendo resultados eficientes, al verificar los
parámetros finales.
 La dosis optima obtenida a partir de los resultados finales encontrados
analíticamente del aluminio como para el fierro es 50 ppm.

VII. RECOMENDACIONES:

 Se recomienda diluir la solución de los coagulantes para obtener valores

manejables en la dosificación de coagulantes para cada jarra
 Verter las dosis y tomar los tiempos a la vez para cada jarra,
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VIII. FUENTES DE INFORMACIÓN:

TRATAMIENTO BIOLÓGICO DE AGUA Y DESAGÜE MICHAEL WINKLER

1986 – 1º EDICIÓN

PURIFICACIÓN DE AGUAS Y TRATAMIENTO Y REMOCIÓN DE AGUAS

RESIDUALES GORDON FAIL, JHON GEYER, DANIEL OKUM ED.
LIMUSA MÉXICO 1º EDICIÓN 1981

OPERACIONES UNITARIAS EN INGENIERÍA SANITARIA LIMBIL G. RICH,

MIGUEL ECHEGARAY CIA CONTINENTAL S.A. MÉXICO 1º ED. 1983

LIBRO PROCESOS UNITARIOS, ING. OTTO ROSASCO

TRATAMIENTO Y DEPURACIÓN DE LAS AGUAS RESIDUALES, METCAF-

EDDY.

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES, R.S. RAMALHO.

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICOS – TALLER BÁSICO DE MECÁNICA DE

SUELOS

WWW.SLIDESHARE.NET/UCGCERTIFICACIONVIAL/GRANULOMETRIA-
HIDROMETRO (extraído 24-06-2021)

IX. ANEXOS:

Ilustración 1.agua residual industrial en el equipo de prueba de jarras.

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X. APENDICE

1. Metodología

Alistar las Jarras de 2 litros para dosificaciones de
20mg/L,30mg/L,40mg/L,50mg/L,60mg/L y 70mg/L
Instalar el equipo de prueba de jarras y con las dosis
correspondientes para cada jarra luego proceder a
tomar el tiempo primero de 1’ con una velocidad de
100RPM,segundo de 15’ minutos para 40RPM y 15’
para 0 RPM.

Fuente: Guía de Laboratorio Nro. 03. PROCESOS UNITARIOS EN

INGENIERIA SANITARIA II.

2. EQUIPOS, MATERIALES:

2.1. EQUIPOS
 01 colorímetro Hellige
 01 equipo de prueba de jarras
 01 nefelómetro.
 01 potenciómetro
 01 cronometro
2.2. Materiales
 01 bureta
 01 matraz Erlenmeyer

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 01 fiola de 200 ml (para reactivo principal)

 01 pipeta graduada
 06 vasos de precipitado de 80 a 100 ml
 06 deflectores
 06 tomadores de muestra, consistente de un flotador de poroflex o
similar, un tubo de vidrio de 4 mm de diámetro, una manguera de
0.30 cm y un interruptor de flujo
 06 jeringas hipodérmicas de 25 ml (con aguja c/u)

3. PROCEDIMIENTO:

i. Analizar la muestra para determinar el pH, turbidez, color alcalinidad y

temperatura
ii. Acondicionar de ser necesario la muestra para que su contenido de
alcalinidad sea mayor de 25 mg/L dosificando carbonato de calcio, mida
nuevamente el pH.
iii. Verifique que el equipo de prueba de jarras trabaje correctamente.
iv. Llene con la muestra a cada uno de los vasos de 2 litros, introduzca un
deflector (en su posición correcta). Ubique cada vaso en sus respectivo
lugar del equipo. Asegurese que los deflectores no interfieran con el
movimiento de las paletas del equipo.
v. En los vasos pequeños coloque porciones de sulfato de aluminio al 1%
en un volumen tal que al agregarlos a los vasos de 2 Lts tengan las
concentraciones de 10, 20, 30, 40, 50, y 60 mg/Lt.
vi. Succiones el contenido de cada vaso pequeño en cada una de las
jeringas. Asegurese que no quede residuos en los vasos.
vii. Ubique cada jeringa en su posición correspondiente a cada vaso de 2
Lts y ponga el funcionamiento del equipo a la máxima velocidad y
dosifique al mismo tiempo. El tiempo de agitación a esa velocidad es
instantáneo, no debe ser más de 2 segundos.

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viii. Reduzca la velocidad de giro a 40 RPM y deje que ocurra la floculación

por un espacio de 15 minutos.
ix. Terminado la floculación, apague el equipo; remueva con mucho
cuidado las paletas. Retire los vasos a otro lugar y deje que ocurra la
sedimentación por espacio de 15 minutos.
x. Ubique los tomadores de muestra en cada vaso y succione por la
manguera con la ayuda de las jeringas para crear un sifonaje; cierre el
interruptor de flujo. Este procedimiento deberá hacerse muy
rápidamente para que se cumpla el tiempo de sedimentación indicado.
xi. Abra el interruptor de flujo y deseche los primeros 10 ml, tome las
muestras en cada vaso pequeño y mida el color. Si requiere más
muestras para análisis complementarios tómelos posteriormente.
xii. Grafique la dosis aplicada en cada vaso (abscisas) versus Color
(ordenada) en papel milimetrado y seleccione la dosis optima de
coagulante fijándose en el más bajo color lograda.

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