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Mantenimiento de Bienes.
Mantenimiento de transporte.
Mantenimiento de Bienes.
El tipo de mantenimiento cuya planeacin ms comnmente se lleva a cabo es aqul que se relaciona
con la planta de fabricacin o de proceso, el cual puede decirse que es, en trminos generales,
mantenimiento de bienes. Claro est, esto incluye la contraccin, alteracin, instalacin, mantenimiento y
trabajos de reparacin necesarios para mantener los bienes y su equipo en condiciones ptimas y
adecuadas de funcionamiento.
Mientras duran las operaciones normales de un departamento de mantenimiento de equipo, es usual que
el mantenimiento programado, las composturas y reparaciones generales consuman nicamente una
parte del trabajo total de mantenimiento.
Es por ello que el mantenimiento de bienes hace referencia normalmente a una gran variedad de clases y
tipos de equipo, y est diseado para una estructura organizacional medularmente distinta.
Sin embargo, aunque la solucin no es difcil, no obsta de incluir simplemente la aplicacin de un principio
militar de organizacin lineal, con un mando centralizado.
Es por ello que, en lugar de que el mantenimiento funcione como una organizacin constituida por un slo
hombre, funciona como un conjunto de secciones funcionales coordinadas y cada una dirigida por un
mayordomo general, el cual acta con la autoridad del superintendente de mantenimiento sobre ciertas
funciones delegadas.
Luego, no es solamente importante desde el punto de vista del superintendente de mantenimiento la
aplicacin del principio del mando centralizado a un departamento de mantenimiento, sino para la
compaa en su totalidad.
En general, la conservacin de una planta y del equipo de produccin y manufactura en una industria es
esencial para una eficiente produccin. An la mejor de las mquinas no trabajar en un punto de
satisfaccin si no se le cuida y da mantenimiento, y el costo de una avera puede llegar a ser muy
elevado; no nicamente en trminos financieros, sino en la mala reputacin de la compaa, la baja moral
del personal y malas relaciones con los clientes.
Para tener cierto control sobre el trabajo de mantenimiento los programas que son implementados, se
deben implantar inviolablemente cuatro reglas, a saber: [list]
Todas las solicitudes de trabajo de mantenimiento deben ser dirigidas a un punto central de
control. Es decir, que no se deber dar autorizacin a trabajo alguno que no cuente con el conocimiento y
aprobacin del supervisor de mantenimiento de sa rea. La falta del cumplimiento estricto de la presente
regla inevitablemente acarrea un manejo inadecuado del personal calificado y la constante imposibilidad e
apegarse a los programas esenciales de trabajo.
El personal de produccin no deber iniciar actividad alguna, excepcin hecha de aqullas que
estn supervisadas por el departamento de mantenimiento; es decir, a menos que el operario est
soportado en el departamento de mantenimiento.
Los almacenes de mantenimiento deben controlarse con la misma observancia y cuidado que
los empleados para cualquier otro almacn existente en la compaa, ya que de hacer falta una refaccin
de neural importancia se puede llegar a una costosa falla funcional que paralizara la mquina o la planta
misma.
Como en todo departamento, deben llevarse registros de todos los trabajos realizados, as
como un estado de materiales requeridos, ya que ello puede ayudar a determinar polticas racionales de
mantenimiento, reposicin y depreciacin de la infraestructura de produccin.[list]
Polticas de Mantenimiento.
Dentro del contexto del concepto de mantenimiento, tal y como se aplica a la carrera, una falla es definida
como la incapacidad de producirse un trabajo de manera apropiada, y no solamente como la incapacidad
de producir un trabajo. As, de un equipo que se deteriora y consecuentemente produce un trabajo de muy
mala o baja calidad, o a un costo demasiado elevado se dice que est fallando. Al programa de
mantenimiento que se efecta antes de la falla se le denomina Mantenimiento Preventivo o trabajo de
mantenimiento planeado, mientras que al realizado despus de la falla se le llama trabajo de emergencia,
de reparacin o de restauracin. Es conveniente hacer resaltar que en ocasiones el trabajo de
mantenimiento puede ser realizado aunque un equipo o maquinaria haya fallado pero contine
produciendo. Por ejemplo: El mantenimiento preventivo puede reducir los costos evitando averas o
reposiciones costosas. Desafortunadamente, mientras ms frecuente sea la aplicacin de un programa de
mantenimiento preventivo, menor ser el perodo de disponibilidad del equipo, con lo cual se aumentarn
los costos directos de produccin. Es evidente que, el costo total es el que debe ser examinado para
encontrar la poltica de mantenimiento ms satisfactoria.
El registro acumulativo de costos durante la vida de una pieza del equipo, y su uso para proyectar los
costos totales de un nuevo equipo, se conoce como anlisis de costo de ciclo de vida.
Ahora se comprender mejor por qu son necesarios los mtodos de programacin del mantenimiento, y
cules son sus principios. Esto es, en la medida que se comprendan las causas y necesidades de llevar a
cabo anlisis del historial del equipo, ser la medida en que se puedan desarrollar y aplicar eficientemente
los diferentes mtodos y tcnicas de programacin del mantenimiento.
En general, los programas se aplican en base a cinco sub-polticas diferentes:
Con base en el tiempo: Por ejemplo, "Se asignar mantenimiento preventivo cada 6 meses".
En relacin directa con el trabajo: v.g. "Se aplicar un programa de mantenimiento preventivo al
haberse producido X volumen de trabajo".
Basado en una condicin: Algo as como "Cuando el parmetro X alcance un nivel Y, deber
aplicarse un programa de mantenimiento preventivo".
Propiciado por una emergencia: En ste caso "Se aplicar un programa de mantenimiento
correctivo cuando el equipo X cumpla con las condiciones de una falla funcional".
Y aunque se postulan por separado, ellas mismas se pueden traslapar o converger en algn punto, sin
que ello signifique necesariamente que se trate de actuar de la forma resultante.
Algunos de los mtodos ms comunes y tradicionales son: PERT, CPM y GANTT, as como REDES y
alguna que otra metodologa anloga como el FMEA, FMECA, TPM (que se tratar ms adelante, en la
unidad IV) y software comercial como GMAO y MANTHER.
Dinero gastado.
Horas-Hombre empleadas.
Cantidad de personal empleado.
Espacio mnimo de piso requerido.
Fuerza mxima consumida.
Valor monetario del equipo mantenido.
Y se toman, despus de ello, cinco categoras generales de los gastos del departamento de
mantenimiento:
Adiciones al Capital: Este punto implica el costo total del trabajo realizado por el departamento
de mantenimiento en cuanto a:
Mejoras implementadas.
Reemplazos efectuados.
Gastos de Reparacin y mantenimiento: Aqu se incluyen todos los gastos que se acumulan
para mantener a la planta y a su equipo en condiciones de operacin ptima o, de menos,
satisfactoria en relacin con:
derivados de la produccin de los servicios o productos finales, as como los medios para
hacer llegar stos a los clientes, distribuidores o consumidores finales. Tales gastos son:
Costos de la produccin y distribucin de servicios.
Combustible.
Servicios adquiridos (tales como energa elctrica, agua, etctera).
El costo del trabajo para producirlos y distribuirlos.
Gastos Varios: Convergen en sta seccin aquellos servicios que varan considerablemente con
la ocupacin. Es trabajo realizado por departamentos de mantenimiento por brevedad (Servicios
de conserjera, mantenimiento de patios, lavado de ventanas, etc.).
Dinero gastado.
Horas-Hombre empleadas.
Mejoras implementadas.
Reemplazos efectuados.
Gastos varios.
Mantenimiento Correctivo: En este tipo de mantenimiento entran los siguientes puntos en consideracin
para elaborar el presupuesto de un programa de mantenimiento eficiente:
Dinero gastado.
Horas-Hombre empleadas.
Mejoras implementadas.
Reemplazos efectuados.
Gastos de desmantelamiento.
Conservacin de las condiciones (tales como la pintura o lubricacin).
Reemplazos realizados.
Reparacin del edifico o bases.
Servicios adquiridos (en este caso tales como compaas externas).
Gastos varios.
Mantenimiento Predictivo: En este tipo de mantenimiento entran los siguientes puntos en consideracin
para elaborar el presupuesto de un programa de mantenimiento eficiente:
Dinero gastado.
Horas-Hombre empleadas.
Servicios adquiridos (tales como equipo de prueba y anlisis u otras compaas del exterior).
Gastos varios.