INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DEL OCCIDENTE DEL ESTADO DE HIDALGO

INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

ASIGNATURA:

ADMINISTRACIÓN Y TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO.

SEMESTRE:

CUARTO SEMESTRE.

GRUPO:

B.

TRABAJO:

SÍNTESIS “MANTEAMIENTO CORRECTIVO”.

PRESENTA:

REYES SANCHEZ LUIS FERNANDO-----------------------20011278.

PROFESOR(A):

MTRA. NANCY ELIZABETH SÁNCHEZ ALVARADO

MIXQUIAHUALA, HIDALGO, 09 DE FEBRERO DEL 2022.

Mantenimiento Correctivo.
El Mantenimiento correctivo es la serie de actividades que se efectúan en las propiedades o
activos de una empresa cuando dejan de proporcionar el servicio para el cual fueron
diseñados.

Este tipo de Mantenimiento Correctivo se realiza cuando se ha detectado una falla en los
equipos como maquinaria, dispositivos, componentes, o piezas; en inmuebles como la
estructura o en los edificios, y vehículos.

Este tipo de mantenimiento lo conocemos como básico. Su auge comprende desde los
inicios de la Revolución Industrial Hasta la Primera Guerra Mundial, época en que la
industria no estaba del todo mecanizada y en que los paros de maquinaria no eran
significativos, por lo que no le daban la misma importancia que tomamos hoy en día.

En la actualidad algunas empresas sostienen que les resulta rentable reparar solo las
averías que surgen; otras, al detectar que el número de tareas de mantenimiento correctivo
se incrementa, han optado por reducirlas implementando herramientas como el CMMS
(Computarized Maintenance Management System), que permite actuar en caso de falla e
impedir que se produzcan averías mediante acciones planificadas y programadas.

Este tipo de mantenimiento de divide en dos ramas: Correctivo contingente y Correctivo

programable.
Mantenimiento Correctivo Contingente.
El mantenimiento correctivo contingente se refiere a las actividades que se realizan en
forma inmediata, debido a que algún equipo proporciona servicio vital ha dejado de hacerlo,
por cualquier causa, y tenemos que actuar en forma emergente y, en el mejor de los casos,
bajo un plan contingente.

Las labores que en este caso deben realizarse, tienen por objeto la recuperación inmediata
de la calidad de servicio; es decir, que esta se coloque dentro de los limites esperados por
medio de arreglos provisionales, así, el personal de conservación debe efectuar solamente
trabajos indispensables, evitando arreglar otros elementos de la maquina o hacer otro
trabajo adicional, que quite tiempo para volverla a poner en funcionamiento con una
adecuada fiabilidad –que permite la atención complementaria cuando el mencionado
servicio ya no se requiera o la importancia de este sea menor y, por lo tanto, al ejecutar
estos trabajos se reduzcan las perdidas.

Mantenimiento Correctivo Programado.

Este tipo de mantenimiento se efectúa cuando el equipo falla y su reparación o intervención
no es urgente.

Es decir, puede esperar cierto tiempo. Incluso es posible programar la reparación durante el
día o la semana, pues la producción no se ve comprometida a corto plazo y es preferible
administrar los recursos de forma eficiente, considerando las propiedades de la planta.

Es recomendable aplicarlo a los recursos no vitales o importantes, o que se consideren

triviales. Para realizar este tipo de mantenimiento se hace una programación anual.

De esta manera se planifican las actividades que habrán de desarrollarse en cada una de
las 52 semanas del año, y para que dichas actividades se ejecuten de manera correcta es
necesario contar con manuales de mantenimiento, bitácora y software, así como con las
especificaciones técnicas de las refacciones que se estén utilizando en cada una de las
máquinas o equipos.

Así, el personal técnico de mantenimiento y su gerente, con base en su capacidad, podrán

realizar las actividades inherentes a su puesto de forma eficiente y a un menor costo.
Ventajas del Mantenimiento Correctivo.

• No se requiere una gran infraestructura técnica ni elevada capacidad de análisis.

• Máximo aprovechamiento de la vida útil de los equipos.
• La operación en la falla es rápida y la reparación se efectúa en poco tiempo.
• Al contar con la pericia de operarios capacitados, expertos y competentes, se reemplaza
la necesidad de una enorme infraestructura.
• Es práctico realizarlo en equipos que no intervienen de forma preponderante en la
producción, ya que implementar otro sistema sería desventajoso.

Desventajas del Mantenimiento Correctivo.

• Las averías se presentan de forma imprevista lo que origina trastornos a la producción.

• Riesgo de fallos de elementos difíciles de adquirir, lo que implica la necesidad de un
“stock” de repuestos importante.
• Baja calidad del mantenimiento como consecuencia del poco tiempo disponible para
reparar.
• Las reparaciones efectuadas suelen ser provisionales debido a la rapidez con que se
efectúan, por lo que es necesario programar una intervención definitiva.
• La intervención del mantenimiento correctivo en general se hace para evitar paros o
daños significativos a la producción.
• El mantenimiento correctivo es, sobre todo, el resultado de no contar con una inspección
de rutina que mida el desgaste de algunos componentes de equipo, aunado a la falta de
planeación, lo que trae como consecuencia una afectación directa a la producción.
Además, hay que considerar los tiempos muertos que se generarán desde su
intervención, así como los ajustes o calibraciones que se requieren para garantizar que
la calidad de los productos no se afectada.
• Que la producción baje o sea de mala calidad, es decir, que no se alcance la eficiencia de
los equipos o que los productos elaborados no cumplan con los estándares establecidos.
• Puede también haber la posibilidad de que provoque un accidente

Aplicaciones del Mantenimiento Correctivo.

• Cuando el coste total de las paradas ocasionadas sea menor que el coste total de las
acciones preventivas.
• Esto sólo se da en sistemas secundarios cuya avería no afectan de forma importante a la
producción.
• Estadísticamente resulta ser el aplicado en mayor proporción en la mayoría de las
industrias.