Guía de Laboratorio # 3

Procesos de Manufactura I

TORNEADO

Integrantes:

● f

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Universidad Internacional SEK del Ecuador

Nota de Docente
Ing. Paolo Alejandro Salazar Alvear, Msc, Carrera Ingeniería Mecánica Automotriz,
Universidad Internacional SEK.
Cualquier correspondencia concerniente a este trabajo puede dirigirse a:
paolo.salazar@uisek.edu.ec
 Antecedentes
Objetivos:

Objetivo General

- Generar en los estudiantes la habilidad para planificar secuencias de trabajo

adecuadas para procesos de manufactura que involucran una máquina
herramienta.
Objetivos Específicos.

- Operacionalizar una pieza tipo utilizando las diversas operaciones básicas de

torneado.
- Mostrar el funcionamiento de los tornos paralelos Harrison y operar.
Nota: adicionar algunos más de acuerdo a su criterio del desarrollo de su práctica, escribir
los objetivos así: Qué?, mediante qué? y para qué?

Revisión Teórica
Introducción

Una de los procesos de manufactura más importantes en la industria metalúrgica es el torno. Un

torno es un dispositivo en el que el trabajo se hace girar contra una herramienta de corte. La
forma de la pieza de trabajo se genera como la herramienta de corte se mueve longitudinal y
transversal al eje de la pieza de trabajo.

Seguridad De Las Máquinas De Giro

Peligros En Las Operaciones De Torneado

a. Algunas advertencias debido al movimiento del torno.

b. Los peligros asociados con los componentes rotos o caídas.

c. Riesgos derivados del contacto con componentes de alta temperatura.

Unidad 2

d. Riesgos derivados del contacto con bordes afilados, esquinas y salientes.

e. Riesgos de trabajo - explotación o dispositivos de accionamiento.

f. De frenado del eje.

g. Los peligros asociados con las piezas de trabajo que se extienden hacia fuera del torno.
Nota: Adicionar investigación de fuentes bibliográficas actualizadas, paper´s,
publicaciones, etc.

Pre-laboratorio: Investigar

1. Describir los pasos para roscar y cilindrar.

2. ¿De qué elementos constructivos están formados el carro longitudinal?
3. ¿Cuáles son los órganos de transmisión de un torno?
4. Mencionar los puntos más importantes que deben ser tomados en cuenta en el
transporte, montaje, nivelación, puesta en marcha y mantenimiento de un torno paralelo.
5. Mencione algunos tipos de cuchilla de torno.
6. ¿Qué ventaja tienen las placas de corte reversible?
7. Mencionar diferentes materiales de corte
8. Explicar las características de los metales duros, indicadas por letras P, M, K y los
colores distintivos
9. Sobre una herramienta de tornear actúan tres fuerzas, como se llaman y en que
direcciones actúan.
10. ¿Qué produce una herramienta montada en largo?
11. ¿Qué ventaja tienen los portaherramientas de cambio rápido?
12. Tecnológica y económicamente hablando ¿Qué importancia tiene el procurar un buen
afilado de corte?
13. ¿Qué tipo de muelas se debería utilizar para afilar herramientas de carburo de
tungsteno y por qué?
14. ¿Con que tipos de precisiones se fabrican las Procesos de Manufactura?, ¿Cuál es la
influencia de la precisión de la máquina en el costo de los trabajos que en ella se realicen?
15. ¿Qué sucede con la pieza de trabajo cuando los centros están fuera de línea?
16. ¿Qué sucede con la pieza de trabajo cuando el cabezal móvil se desplaza hacia el
operador?
17. ¿Cuál sería el mejor método para hacer una rosca interior de 6 pulgadas de diámetro
usando un torno mecánico?
Método
Materiales:
 Barrilla cuadrada de 3/8”
 Broca HSS de 8 mm
 Cuchilla HSS de ¼”

Equipos:
 De seguridad personal
  Esmeril
 Taladro de banco
 Torno paralelo y sus accesorios de operación y trabajo
 Comparador de reloj.
 Base magnética para comparador
 Nivel de precisión
 Cartilla de calibración de Torno Harrison
 Patrones de verificación
 Diagrama de controles
 Galgas para afiliar brocas
 Pie de rey (detallar características)
 Playo de presión (Entenalla de máquina)

Procedimiento:
Afilado de herramientas de corte de uno y dos filos cortantes

a) Inspeccione el equipo, material e instrumental, realice sus observaciones en el análisis de

resultados.

b) Afile la tiza según se ha indicado y muestre al instructor.

c) Afile la varilla de hierro, ponga su nombre y entregue al profesor.

d) Mida 5 veces el diámetro de la broca, anote en resultados.

e) Con el esmeril apagado, simule el afilado de la broca.

f) Realice el afilado de la broca.

g) Controle la inclinación del filo transversal, ángulo de punta requerido, longitud de los filos
principales y ángulo de incidencia, anote sus resultados en el análisis de los mismos

h) Monte la broca afilada en el taladro de banco, sujetando apropiadamente la pieza a perforar y

realice un agujero pasante.

i) Mida 5 veces el diámetro del agujero taladrado con el mismo instrumento utilizado en el literal
b)

j) Limpie bien los sitios de trabajo.

6.2 Inducción previa al manejo de una Máquina Herramienta.

a) Ponga atención a la explicación del instructor sobre las distintas partes, componentes, sistemas
y comandos que forman parte del torno paralelo Harrison M300. (Guiarse con Anexo I),
b) Observe el funcionamiento de los sistemas y montaje de los accesorios disponibles en el
laboratorio para una correcta operación en el torno paralelo.

6.3 Operaciones básicas de Torneado

a. Atienda la explicación sobre las distintas operaciones básicas que se pueden realizar en el torno
paralelo, basado en el plano de la pieza tipo a realizar.

b. Estudie y analice el plano del eje de práctica a maquinar, identifique los elementos geométricos
importantes.

c. Desarrolle un plan para construir el eje (Lista de herramientas, accesorios, hoja de proceso,
etc.). Se sugiere llevar una hoja de procesos tentativa.

d. Afile o seleccione las herramientas de corte según los requerimientos para el maquinado de la
pieza.

e. Revise que el torno a utilizar tenga las condiciones necesarias para poder realizar el trabajo
según las especificaciones solicitadas, y prepárelo para las distintas operaciones a efectuar.

f. Identifique las herramientas, accesorios y demás elementos necesarios para el maquinado.

g. Monte la pieza, herramientas y accesorios necesarios, revisando que estén en buen estado y
ajustándolas adecuadamente.

h. Establezca un régimen de corte, RPM, avances, etc., para cada una de las operaciones
necesarias para fabricar la pieza según la hoja de procesos planteada.

Nota: Colocar fotos de cada uno de los procedimientos en el desarrollo experimental

Desarrollo
a. Revise la teoría y recomendaciones para cilindrar (desbastar y afinar), torneado cónico, ranurar,
taladrar, mandrinar, chaflanar, perfilar, moletear, roscado externo e interno, haga un resumen de
los aspectos importantes (incluido los regímenes de corte) para efectuar correctamente las
operaciones en mención.

b. Desarrollar todas las preguntas de los cuestionarios del libro “Tecnología de las procesos de
manufactura” 5ª edición de Krar / Check, Sección 11, unidades desde la 45 hasta la 58 todos las
preguntas (tomar en cuenta que es un libro diferente al de la anterior guía.)

c. Planos en 2D de pieza según normas INEN (corregir errores en planos adjuntos a esta guía).

d. Diagrama de Procesos

e. Hoja de Procesos con los parámetros de corte utilizados.

Reporte de datos
 Nota: Colocar los datos donde corresponde

Cálculos:
Nota: Realizar los cálculos y las gráficas utilizando diagramas o gráficas elaborados en
programas de edición gráfica y cálculos utilizando editor de ecuaciones
Diseño de equipo
Nota: Colocar fotos de los equipos y materiales para el desarrollo experimental

Conclusiones. (Debe Colocar Al Menos 5 Conclusiones Del Trabajo Realizado)

Recomendaciones. (Debe Colocar Al Menos 5 Del Trabajo Realizado)

Referencias
 Krar Steve, Gill Arthur, Smid Peter. Tecnología de los Procesos de Manufactura. Sexta
Edición, 2009. Alfaomega.

(Debe Colocar Al Menos 10 referencias de libros/textos y 10 papers)

Anexos
- Nota: adicione la que crea pertinente