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CONICIDAD

Conicidad

La conicidad es la relacin que existe un tronco de cono recto y su altura. De igual manera, en
un cono que es un caso particular de un tronco de cono cuya base menor tiene un dimetro
nulo la conicidad es la relacin entre el dimetro de la base y la altura. ; Donde c es la
conicidad; D1 y D2 son los dimetros mayor y menor del tronco de cono respectivamente;
y r1 y r2 son los radios mayor y menor. La conicidad se expresa, bien por unidad de longitud de
la altura, bien en porcentaje, o en forma de fraccin.

CONICIDADES

Frmulas para el clculo de conicidades.

El presente texto es una recopilacin de varias fuentes de informacin, es importante que el


estudiante analice con todo detenimiento su contenido, en algunos casos se plantean varios
mtodos para el clculo de conicidades que suelen en apariencia ser repetitivos pero verifquelo
y encontrar que no es as, hay que poner mucha atencin en las frmulas para calcular
conicidades, conforme avance la informacin de este texto va a ir encontrando diversas
frmulas en donde usted va determinar cules son las ms idneas para aplicarse.

Mtodos para el maquinado de conicidades en el torno

Se aplican tres mtodos para el maquinado de conicidades en el torno los cuales se enlistan a
continuacin:

Por medio del soporte compuesto o carro auxiliar.

Descentrando el contrapunto o cabezal mvil del torno.

Por medio del aditamento para conicidades o barra colisa.

Utilizando el carro auxiliar o soporte compuesto, aun cuando es bastante exacto, queda limitado
a la longitud del tornillo que lo acciona. El carro auxiliar est montado sobre un pivote
orientable, que permite ajustarlo al ngulo necesario.

Se aplica la siguiente frmula siempre y cuando el ngulo del cono que se tornear no rebase los
10.

a= D d x 57.3

2 L

En donde:

D = dimetro mayor del cono.

D = dimetro menor del cono.

L = longitud de la parte cnica.

57.3 = factor constante (valor de un radian).

a = ngulo de orientacin del soporte compuesto.

Utilizando la tangente
La orientacin del carro auxiliar, tambin puede obtenerse aplicando la funcin trigonomtrica
denominada tangente. La tangente del ngulo es la relacin que existe entre el lado opuesto del
ngulo y el lado adyacente del mismo, su frmula queda expresada de la siguiente manera:

Tang a= Dd

2L

En donde:

D = dimetro mayor del cono.

D = dimetro menor del cono.

L = longitud de la parte cnica.

Conociendo al ngulo del vrtice

Cuando se conoce el ngulo del vrtice del cono, basta con ajustar el carro auxiliar a la mitad de
dicho ngulo, un ejemplo es en los puntos fijos para tornear tienen el ngulo del vrtice a 60, el
soporte debe orientarse a la mitad de dicho ngulo, es decir, a 30.

Descentrado del contrapunto o cabezal mvil

El mtodo ms empleado para tornear conicidades, es el descentrado del contrapunto o cabezal


mvil.

Debe recordarse que el contrapunto es de dos piezas y que para desplazarlo deben aflojarse los
tornillos que lo sujetan con la bancada del torno.

La frmula para calcular el valor del desplazamiento del contrapunto o cabezal mvil es la
siguiente:

E= Dd X L

2 L

En donde:

D = dimetro mayor del cono.

D = dimetro menor del cono.

L = longitud total de la pieza.

L= longitud de la parte cnica.

E = excentricidad (descentrado del contrapunto o cabezal mvil).

Para efectuar el descentrado del contrapunto, aplique los siguientes pasos:

a) Coloque el carro auxiliar a un ngulo cualquiera (menos a 90), estando el contrapunto


alineado.

b) Coloque el anillo micromtrico del carro transversal en cero, girando la manivela hacia
fuera, de manera que quede casi a roce el eje del husillo del contrapunto con el buril o porta
buril, previamente montado en la torre portaherramientas.
c) En el espacio dejado entre el husillo y el buril, coloque una tira de papel y acercando el
carro auxiliar desplcelo hacia arriba y hacia abajo, pero sin romperlo.

d) A continuacin desplace el carro transversal la cantidad que arroje el clculo. El cuerpo del
contrapunto se mover en dicha direccin, aflojando la tuerca que sujeta el contrapunto con la
bancada; hasta obtener la misma separacin (en este caso el grueso del papel), entre el husillo y
el buril, pero sin mover en absoluto ninguno de los carros, sino nicamente haciendo el ajuste
con los tornillos laterales que para tal objeto tiene la base del contrapunto.

Conos normalizados

Para la comodidad del uso y disminuir los costos de fabricacin de piezas, las dimensiones de
sus superficies cnicas se normalizan, es decir, sus medidas no son arbitrarias, sino que son
rigurosamente determinadas.

Debido a la normalizacin, se pueden fcil y rpidamente sustituir piezas con superficies


cnicas, como ejemplo: brocas, rimas, puntos para torno, casquillos cnicos.

En la fabricacin de mquinas herramienta, los conos normalizados son:

a) Cono Morse.

b) Cono Mtrico.

Los conos Morse, se fabrican por nmero del 0 al 7, a cada nmero le corresponden las medidas
y el ngulo del cono determinado. El cono de menor medida corresponde al o y el de mayor
medida corresponde al 7.

El problema principal de este tipo de conicidad, es que cada nmero le corresponde diferente
ngulo de inclinacin.

A continuacin se indica la frmula para calcular el descentrado del contrapunto, para tornear
conicidades Morse, aun cuando esta frmula tambin se aplica para maquinar conicidades.

E= L X c.c

12 2

En donde:

E = excentricidad (descentrado del contrapunto o cabezal mvil).

L = longitud total de la pieza.

C.c. = Conicidad conocida (conicidad por pie).

12 = constante (12 = 1 pie).

Para determinar la conicidad conocida (c.c) o conicidad por pie utilice la frmula siguiente:

c.c = Dd X 12

En donde:

C.c. = Conicidad conocida (conicidad por pie).


D = dimetro mayor del cono.

D = dimetro menor del cono.

L = longitud de la parte cnica.

12 = constante (12 = 1 pie).

Conicidad por pie y sus ngulos.

Conicidad por pie.

Grados Minutos Grados Minutos Con la lnea de centro


ngulo incluido

Conicidad por pulgada

Conicidad por pulgada desde la lnea central

1/8

35

17

0.010416

0.005203

3/16

53

26

0.015625

0.007812

11

35

0.020833
0.010416

5/16

23

44

0.026042

0.013021

3/8

47

53

0.031250

0.015625

7/16

0.036458

0.018229

23

11

0.041667

0.020833

9/16

2
41

20

0.046875

0.023438

5/8

29

29

0.052084

0.026042

11/16

16

38

0.057292

0.028646

34

47

0.062500

0.031250

13/16

52

56
0.067708

0.033854

7/8

10

0.072917

0.039063

15/16

28

14

0.078125

0.039063

46

23

0.083330

0.041667

57

58

0.104666

0.052084

1
7

34

0.125000

0.062500

20

10

0.145833

0.072917

31

45

0.166666

0.083332

11

53

56

0.208333

0.104166

14

15

7
7

0.250000

0.125000

16

35

17

0.291666

0.145833

18

56

29

0.333333

0.166666

21

14

10

37

0.375000

0.187500

23

32

11

46

0.416666

0.208333
6

28

04

14

02

0.500000

0.250000

Cuando es necesario hacer un cono con el carro auxiliar del torno, y se proporciona la conicidad
por pie, es necesario conocer el ngulo de conicidad. Para ello aplique los dos procedimientos
siguientes:

1. Conocida la conicidad por pie, divdase sta entre 24, con el cociente que resulte, busque el
ngulo en la tabla de tangentes, que servir para el torneado de la conicidad.

Bibliografa:

http://cecytemgrupo304.blogspot.com/2012/10/conicidades.html
http://lexicoon.org/es/conicidad

ROSCADO

Los elementos roscados se usan extensamente en la fabricacin de casi todos los diseos
de ingeniera. Los tornillos suministran un mtodo relativamente rpido y fcil para mantener
unidas dos partes y para ejercer una fuerza que se pueda utilizar para ajustar partes movibles.
DEFINICIONES DE LA TERMINOLOGIA DE ROSCAS

Rosca: es un filete continuo de seccin uniforme y arrollada como una elipse sobre la superficie
exterior e interior de un cilindro.
Rosca externa: es una rosca en la superficie externa de un cilindro.
Rosca Interna: es una rosca tallada en el interior de una pieza, tal como en una tuerca.
Dimetro Interior: es el mayor dimetro de una rosca interna o externa.
Dimetro del ncleo: es el menor dimetro de una rosca interna o externa.
Dimetro en los flancos (o medio): es el dimetro de un cilindro imaginario que pasa por los
filetes en el punto en el cual el ancho de estos es igual al espacio entre los mismos.
Paso: es la distancia entre las crestas de dos filetes sucesivos. Es la distancia desde un punto
sobre un filete hasta el punto correspondiente sobre el filete adyacente, medida paralelamente al
eje.
Avance: es la distancia que avanzara el tornillo relativo a la tuerca en una rotacin. Para un
tornillo de rosca sencilla el avance es igual al paso, para uno de rosca doble, el avance es el
doble del paso, y as sucesivamente.

El ngulo de la hlice o rosca (): Est relacionado en el avance y el radio medio (rm) por la
ecuacin:

En algunos casos se utilizar el Angulo n que mide la pendiente del perfil de la rosca en la
seccin normal, est relacionado en el Angulo en la seccin axial y el Angulo de la hlice
como sigue:

Nota: Cuando aparece cos n en las ecuaciones, se reemplazan con frecuencia por cos. Esto da
una ecuacin aproximada pero, para los valores normalmente pequeos de , no introduce error
apreciable.
NORMAS Y ESTANDARES
ORGANISMOS DE NORMALIZACION
En la tabla que se presenta a continuacin, se indican los organismos de normalizacin de varias
naciones.
PAIS

Internacional
Espaa
Alemania
Rusia
Francia
Inglaterra
Italia
Amrica
REPRESENTACIN, ACOTACIN Y DESIGNACION DE PIEZAS NORMALIZADAS
En la inmensa diversidad de mecanismos y maquinas en general, una gran cantidad de piezas
accesorias que los componen, tienen unas formas y dimensiones ya predeterminadas en una
serie de normas, es decir, son piezas normalizadas.
En general, la utilizacin de piezas normalizadas facilita en gran medida la labor de delineacin,
ya que al utilizar este tipo de piezas, evitamos tener que realizar sus correspondientes dibujos de
taller. Estas normas especificaran: forma, dimensiones, tolerancias, materiales, y dems
caractersticas tcnicas.
DESIGNACIN DE LOS TORNILLOS
Bsicamente, la designacin de un tornillo incluye los siguientes datos: tipo de tornillo segn la
forma de su cabeza, designacin de la rosca, longitud y norma que lo define. A estos datos, se
pueden aadir otros, referentes a la resistencia del material, precisin, etc.
Ejemplo: Tornillo hexagonal M20 x 2 x 60 x To DIN 960.mg 8.8
Y al analizar cada elemento vemos que.
a. Denominacin o nombre: Tornillo Hexagonal

b. Designacin de la Rosca: M20 x 2

c. Longitud del vstago: 60

d. To: Cabezas in saliente en forma de plato

e. Norma que especifica la forma y caracterstica del tornillo: DIN 960

f. m.g: Ejecucin y precisin de medidas

g. 8.8: clase de resistencia o caractersticas mecnicas.

La longitud que interviene en la designacin es la siguiente:


1. En general, la longitud indicada se corresponde con la longitud total del vstago.

2. Para tornillos con extremo con tetn, la longitud indicada incluye la longitud del tetn.

3. Para tornillos de cabeza avellanada, la longitud indicada es la longitud total del tornillo.

DESIGNACION DE LAS ROSCAS


.La designacin o nomenclatura de la rosca es la identificacin de los principales elementos que
intervienen en la fabricacin de una rosca determinada, se hace por medio de su letra
representativa e indicando la dimensin del dimetro exterior y el paso. Este ltimo se indica
directamente en milmetros para la rosca mtrica, mientras que en la rosca unificada y Witworth
se indica a travs de la cantidad de hilos existentes dentro de una pulgada.
Por ejemplo, la rosca M 3,5 x 0,6 indica una rosca mtrica normal de 3,5 mm de dimetro
exterior con un paso de 0,6 mm. La rosca W 3/4 - 10 equivale a una rosca Witworth normal de
3/4 pulga de dimetro exterior y 10 hilos por pulgada.
La designacin de la rosca unificada se haced e manera diferente: Por ejemplo una
nomenclatura normal en un plano de taller podra ser:
1/4 28 UNF 3B LH
Y al examinar cada elemento se tiene que:
1/4 de pulgada es el dimetro mayor nominal de la rosca.
28 es el nmero de rosca por pulgada.
UNF es la serie de roscas, en este caso unificada fina.
3B: el 3 indica el ajuste (relacin entre una rosca interna y una externa cuando se arman); B
indica una tuerca interna. Una A indica una tuerca externa.
LH indica que la rosca es izquierda. (Cuando no aparece indicacin alguna se supone que la
rosca es derecha)
La tabla siguiente entrega informacin para reconocer el tipo de rosca a travs de su letra
caracterstica, se listan la mayora de las roscas utilizadas en ingeniera mecnica
Smbolos de roscado ms comunes

American Petroleum Instituto


British Asociacin
International Stand Ards Organisation
Rosca para bicicletas
Rosca Edison
Rosca de filetes redondos
Rosca de filetes trapesoidales
Rosca para tubos blindados
Rosca Whitworth de paso normal
Rosca Whitworth de paso fino
Rosca Whitworth cilndrica para tubos
Rosca Whitworth
Rosca Mtrica paso normal
Rosca Mtrica paso fino
Rosca Americana Unificada p. normal
Rosca Americana Unificada p. fino
Rosca Americana Unificada p.exrafino
Rosca Americana Cilndrica para tubos
Rosca Americana Cnica para tubos
Rosca Americana paso especial
Rosca Americana Cilndrica "dryseal" para tubos
Rosca Americana Cnica "dryseal" para tubos
Con respecto al sentido de giro, en la designacin se indica "izq" si es una rosca de sentido
izquierdo, no se indica nada si es de sentido derecho. De forma similar, si tiene ms de una
entrada se indica "2 ent" o "3 ent". Si no se indica nada al respecto, se subentiende que se trata
de una rosca de una entrada y de sentido de avance derecho.
En roscas de fabricacin norteamericana, se agregan ms smbolos para informar el grado de
ajuste y tratamientos especiales
Es posible crear una rosca con dimensiones no estndares, pero siempre es recomendable usar
roscas normalizadas para adquirirlas en ferreteras y facilitar la ubicacin de los repuestos. La
fabricacin y el mecanizado de piezas especiales aumentan el costo de cualquier diseo, por lo
tanto se recomienda el uso de las piezas que estn en plaza.
Tipos de Rosca
Rosca en V Aguda
Se aplica en donde es importante la sujecin por friccin o el ajuste, como en instrumentos de
precisin, aunque su utilizacin actualmente es rara.
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Rosca Redondeada
Se utiliza en tapones para botellas y bombillos, donde no se requiere mucha fuerza, es bastante
adecuada cuando las roscas han de ser moldeadas o laminadas en chapa metlica.
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Rosca Nacional Americana Unificada
Esta la forma es la base del estndar de las roscas en Estados Unidos, Canad y Gran Bretaa.
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Rosca Cuadrada
Esta rosca puede transmitir todas las fuerzas en direccin casi paralela al eje, a veces se
modifica la forma de filete cuadrado dndole una conicidad o inclinacin de 5 a los lados.
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Rosca Acm
Ha reemplazado generalmente a la rosca de filete truncado. Es ms resistente, ms fcil de tallar
y permite el empleo de una tuerca partida o de desembrague que no puede ser utilizada con una
rosca de filete cuadrado.
Las roscas Acm se emplean donde se necesita aplicar mucha fuerza. Se usan para
transmitir movimiento en todo tipo de mquinas herramientas, gatos, prensas grandes "C",
tornillos de banco y sujetadores. Las roscas Acm tienen un ngulo de rosca de 29 y una cara
plana grande en la cresta y en la Raz. Las roscas Acm se disearon para sustituir la rosca
cuadrada, que es difcil de fabricar y quebradiza.
Hay tres clases de rosca Acm, 2G, 3G y 4G, y cada una tiene holguras en todas dimensiones
para permitir movimiento libre. Las roscas clase 2G se usan en la mayor parte de los conjuntos.
Las clases 3G y 4G se usan cuando se permite menos juego u holgura, como por ejemplo en el
husillo de un torno o de la mesa de una maquina fresadora.
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Rosca Whitworth
Utilizada en Gran Bretaa para uso general siendo su equivalente la rosca Nacional Americana.
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Rosca Sin Fin
Se utiliza sobre ejes para transmitir fuerza a los engranajes sinfn.
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Rosca Trapezoidal
Este tipo de rosca se utiliza para dirigir la fuerza en una direccin. Se emplea en gatos y cerrojos
de caones.
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TORNILLOS
Definicin:
Pieza cilndrica de metal cuya superficie tiene un resalte en espiral de separacin constante; este
se emplea como elemento de unin, suele enroscarse en una tuerca y el mismo puede terminar
en punta, planos o cualquier otra forma estandarizada.
Tipos de Tornillos:
Tornillo De Unin: Se utiliza para la unin de dos piezas y se hace a travs de un
agujero pasante (sin rosca) de una de ellas y roscando en la otra, como la tuerca.
Tornillo Pasante: Es un tornillo que atraviesa las piezas a unir sin roscar en ninguna de
ellas. Se usan para piezas de fundicin o aleaciones ligeras

Esprragos. Es una varilla roscada en los dos extremos sin variacin de dimetro. Un
extremo va roscando en la pieza mientras que el otro tiene rosca exterior, no tiene cabeza y la
sujecin se logra por medio de una tuerca.

Tornillo Auto roscante: Estos se usan para uniones que deban saltarse raramente, se
recomienda para metales blandos o aceros de menos 50 Kg. de resistencia, en carroceras,
en mecnica fina y electrnica.

Tornillo Prisionero: Es una varilla roscada por uno o dos extremos, su colocacin se
realiza entre la tuerca y el tornillo, taladrado previamente.

MECANICA DE LOS TORNILLOS DE FUERZA O POTENCIA


Los tornillos de Potencia son un dispositivo para cambiar movimiento lineal y usualmente para
transmitir potencia. En forma ms especfica los tornillos de potencia se usan:
1. Para obtener una ventaja mecnica mayor con objeto de levantar pesos, como es el caso
de los gatos tipo tornillos de los automviles.

2. Para ejercer fuerzas de gran magnitud, como en los compactadores caseros o en


una prensa.

3. Para obtener un posicionamiento preciso de un movimiento axial, como en el tornillo de


un micrmetro o en el tornillo de avance de un torno.

En cada una de estas aplicaciones se utiliza un par de torsin en los extremos de los tornillos por
medio de conjuntos de engranajes, creando de esta forma una carga sobre el dispositivo.
En los tornillos de potencia se usa el perfil de rosca Acm. El ngulo de la rosca es de 29 y sus
dimensiones se pueden determinar fcilmente despus que se conoce el paso:

Con el dimetro de la cresta, el nmero de roscas por pulgada, y las reas de esfuerzo de tensin
y compresin (Tabuladas) para las roscas de los tornillos de potencia Acm. Calculamos el rea
del es fuerzo de tensin, mediante la siguiente formula:
En el caso de los tornillos de fuerza o potencia, la rosca Acm no es tan eficiente como la rosca
cuadrada debido al rozamiento extra ocasionado por la accin de cua; pero suele preferrsela
porque es ms fcil de formar a mquina y permite el empleo de una tuerca partida, que puede
ajustarse para compensar el desgaste.
ELEVACION DE LA CARGA
El momento (T) requerido para avanzar el tornillo (o la tuerca) contra una carga (W) viene dado
por:

Donde:
T = momento aplicado para girar el tornillo o la tuerca, cualquiera que sea el que este girando.
W = carga paralela al eje del tornillo.
rm = radio medio del a rosca.
rc = radio efectivo del a superficie de rozamiento contra la cual sea poya la carga, llamado
tambin radio del collar.
f = coeficiente de rozamiento entre las roscas del tornillo y la tuerca.
fc = coeficiente de rozamiento en el collar.
= ngulo del a hlice en la rosca en el radio medio.
n = ngulo entre la tangente al perfil del diente (sobre el lado cargado) y una lnea radial,
medido en un plano norma la hlice del a rosca en un radio medio.
El momento requerido para avanzar el tornillo (o la tuerca) en el sentido de la carga (o
descendiendo la carga) es

Este momento puede ser positivo o negativo. Si es positivo, debe efectuarse trabajo para
avanzar el tornillo. Si es negativo, el significado es que, en equilibrio, el momento debe retardar
la rotacin, esto es, la carga axial aisladamente producir rotacin (situacin de taladro de
empuje). Se dice en este caso que el tornillo debe sobrecargarse o sufrir arrastre.
COEFICENTES DE ROZAMIENTO EN LOS TORNILLOS DE POTENCIA
Si las superficies de los hilos de rosca son lisas y estn bien lubricadas, el coeficiente de
rozamiento puede ser tan bajo como f=0.10, pero con materiales d emano de obra
de calidad promedio, Ham y Ryan (*) recomienda f=0.125. Si la ejecucin es de calidad dudosas
e puede tomar f=0.15. Para el aumento en el arranques e aumentan estos valore sen 30-35%.
(*) Ham y Ryan en base a sus experimentos dedujeron que el coeficiente de rozamiento es
independiente de la carga axial; que est sometido a cambios despreciables debido a
la velocidad para la mayora de los intervalos de sta que se emplean en la prctica; que
disminuye algo con lubricantes espesos; que la variacin es pequea para los diferentes
combinaciones de materiales comerciales , siendo menor la correspondiente al aceros obre
bronce, y que las ecuaciones tericas dan una buena prediccin sobre las ecuaciones reales.
EFICIENCIA DE UN MECANISO DE TORNILLO
Es la relacin entre el trabajo de salida y el trabajo de entrada.
LOS ESFUERZOS EN LA ROSCA
Se calculan considerando que la rosca es una viga corta en voladizo proyectada desde el ncleo.
La carga sobre la viga se toma como la carga axial sobre el tornillo W, concentrada en el radio
medio, esto es la mitad de la altura h del a rosca. El ancho de la viga es la longitud de la rosca
(medida en el radio medio) sometida a la carga. Con estas hiptesis el esfuerzo de flexin en la
base de la rosca es muy aproximadamente,

Y el esfuerzo cortante transversal medio es

Donde n es el nmero de vueltas de la rosca sometidas a la carga y b es el ancho del a seccin


del a rosca en el ncleo.

LA PRESION DE CONTACTO
Entre las superficies del tornillo puede ser un factor crtico en el diseo, especialmente para
tornillos de potencia. Esta dada aproximadamente por:

Este clculo es bajo porque:


1. Las holguras entre la raz y las roscas interna y externa significan que la cargan o es
soportadas obre la profundidad total de h.
2. La carga no est distribuida uniformemente sobre la longitud del a rosca.

LOS ESFUERZOS EN EL NCLEO DEL TORNILLO


Pueden calcularse considerando que las cargas y los momentos son soportados por el cilindro
desnudo (despreciando el aumento de resistencia por presencia de la rosca). El esfuerzo cortante
torsional es:

Donde ri es el radio de fondo del tornillo. T es el momento apropiado, esto es, el momento de
torsin al cual est sometida la seccin considerada. Este puede ser el momento total aplicado,
el momento por friccin en el collar nicamente, o el momento del tornillo solamente (total
menos momento por friccin en el collar). Cada caso debe examinarse con cuidado para ver
cual se aplica.
El esfuerzo directo, puede ser de traccin o compresin, es:

Una modificacin de la frmula anterior se utiliza frecuentemente en los clculos de los


sujetadores roscados para tener en cuenta, aproximadamente el esfuerzo del aumento de
resistencia producido por la rosca. Bsicamente la modificacin consiste en suponer que el
cilindro tiene un radio mayor que el real. Entonces:

Tanto lasa reas de esfuerzo como las reas de la base, se encuentran tabuladas en muchos textos
y manuales.
SUJETADORES ROSCADOS
Un sujetador es un dispositivo que sirve para sujetar o unir dos o ms miembros.
La denominacin que se da a los sujetadores roscados depende de la funcin para la que fueron
hechos y no de cmo se emplean realmente en casos especficos. Si se recuerda este hecho
bsico, no ser difcil distinguir entre un tornillo y un perno.
Si un elemento est diseado de tal modo que su funcin primaria sea quedar instalado dentro
de un agujero roscado, recibe el nombre de tornillo. Por tanto, un tornillo se aprieta aplicando
un par torsor en su cabeza.

Si un elemento est diseado para ser instalado con una tuerca, se denomina perno. As, los
pernos se aprietan aplicando una par torsor a la tuerca.
Un esparrago (o perno con doble rosca, birlo) e suma varilla con rosca en sus dos extremos; uno
entra en un agujero roscado ye l otro recibe una tuerca.

Los sujetadores roscados incluyen pernos pasantes, tornillos de cabeza, tornillos de mquina,
tornillos prisioneros y una variedad de implementos especiales que utilizan el principio del
tornillo.
BIBLIOGRAFA
HALL y otros. Diseo de Mquinas. McGraw-Hill. 1971.

HAMROCK y otros. Elementos de Mquinas. McGraw-Hill. 2000.

FAIRES V. Diseo de Elementos de Mquinas. Montaner y Simn S.A. 1970.

SHIGLEY J, Mitchell L. Manual de Diseo Mecnico, Tomo. II, McGraw-Hill. 1989.

GENEVRO G, HEINEMAN S. Manual de Mquinas Herramientas, Tomo I. Prentice


Hall Hispanoamericana S.A. 1994.

http://www2.ing.puc.cl/~icm2312/apuntes/uniones/roscas.html

http://aegi.euitig.uniovi.es/teoria/dispositivos_de_seguridad.html

http://www.monografias.com/trabajos12/rosytor/rosytor.shtml#ixzz4SJ2Y6viG

http://www.monografias.com/trabajos12/rosytor/rosytor.shtml