ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

VICERRECTORADO ACADÉMICO
DIRECCIÓN DE DESARROLLO ACADÉMICO

FACULTAD: MECÁNICA
CARRERA: INGENIERÍA MECÁNICA

PROCESOS DE ARRANQUE DE VIRUTA

PARALELO: 4to “A”

INFORME FINAL PROYECTO DE TORNEADO

1. DATOS GENERALES:

NOMBRES: CODIGOS:

Juan Gualotuña

Darío Castillo 7886

Diego Palate

Torno No.: 03

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:

06/04/2019 07/05/2019

2. OBJETIVOS:

2.1. OBJETIVO PRINCIPAL:

Realizar los diferentes procesos de torneado que tenemos en la planificación y estos

son: refrentado, cilindrado, taladrado de centros, ranurado, conificado, forma,
rocado, chaflanes, moleteado y pulido. Todos estos procesos los realizaremos en un
eje cuyo material ideal para nuestro trabajo es el de duro aluminio.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Afilar las cuchillas correctamente ya que estas son indispensables para realizar los
diferentes procesos de torneado especificados anteriormente.
 Seguir normativas de seguridad industrial y buenas prácticas de mecanizado con
calidad y precisión. Todo esto lo haremos para evitar los Riesgos en el Taller.

3. MATERIALES Y EQUIPO:

- Torno Paralelo
- Contrapunto
- Portabrocas
- Portaherramientas
- Llave de Mandril
- Llave de Torreta
- Broca de Centros
- Calibrador
- Llave Hexagonal
- Alzas
- Brocha
- Diferentes tipos de cuchillas o buriles
1
- Eje de duro aluminio con diámetro 1 4 in y longitud 305 mm.
4. INTRODUCCIÓN

REFRENTADO

El refrentado es un proceso de mecanizado que se realiza de manera perpendicular

al eje de giro con el fin de mejorar el acabado de la superficie.
CILINDRADO

El cilindrado es un proceso de mecanizado que se realiza en el torno y que tiene por

objetivo reducir el diámetro de la pieza.

Acabado con relación a la velocidad y el avance

Es importante mencionar que cuando se está realizando un proceso de mecanizado,

mientras más revoluciones se tengan y menos avance se realice, el acabo de la pieza
va a ser de mejor calidad.

TALADRADO EN EL TORNO

Se entiende por taladrado en el torno, el procedimiento de arranque de viruta con

movimiento de corte circular, y en la cual la herramienta solo tiene movimiento de
avance en la dirección del eje de giro.
RANURADO

El ranurado consiste en mecanizar entalles cilíndricos de anchura y profundidad

variable en las piezas que se tornean.

Ranurado de precisión

Cuando se realiza el ranurado de precisión se debe tomar muy en cuenta el número

de revoluciones y el avance que se utiliza, dado que para el desbaste se realizará con
bajas revoluciones y mayor avance, mientras que para el acabado se utilizarán altas
revoluciones y menor avance.

TRONZADO

Esta operación consiste en desprender una parte del material que se está trabajando
en el torno.

CONIFICADO
Es la operación que consiste en dar a la pieza forma cónica o tronco cónica, para ello
existen dos posibilidades:

 Desplazar la herramienta por medio del charriot con el ángulo adecuado para
realizar el cono, de esta manera la herramienta sigue una trayectoria oblicua
al eje de la pieza.
 Trabajar entre puntas, desplazando el cuerpo del contrapunto respecto al
husillo de la máquina darle a la herramienta movimiento a través del carro
longitudinal, teniendo de esta manera también una trayectoria oblicua al eje
de la pieza.
El primer caso se utiliza cuando el cono a realizar tiene un ángulo apreciable mientras
que el segundo caso se utiliza cuando el cono a realizar es de poco ángulo (dos o tres
grados por ejemplo), teniéndose además que trabajar entre puntas.

ROSCADO

Consiste en la ejecución de una rosca sobre la superficie exterior o interior de un

cilindro, para ello se desplaza la herramienta en sentido longitudinal debiéndose
sincronizar el avance de la misma con la rotación de la pieza. Esto se realiza mediante
la utilización de la caja Norton y el tornillo patrón que posee la máquina.

MOLETEADO
 El Moleteado (garfilado) se realiza en algunas piezas cilíndricas con el objeto que no
resbalen entre los dedos o facilitar su manejo. Para ello se labran sobre su superficie
exterior unas estrías cruzadas (rombo) o rectas. Esta operación se llama moleteado y
es realizada sin arranque de viruta con unas ruedas (moletas)
aplicadas tangencialmente a gran presión. Estas moletas están fabricadas con acero
templado muy duro y llevan talladas en su parte exterior las estrías con sus diferentes
formas y medidas.

5. INSTRUCCIONES

1. Utilizar un equipo adecuado para trabajar dentro del taller y esto nos puede servir
para evitar accidentes en el mismo, debemos usar: el mandil, gafas protectoras,
protectores de oídos y guantes, esto sería el equipo básico para empezar a usar el
torno.
2. Antes de empezar con el trabajo en el torno, se debe asegurar de que se tiene todos
los materiales necesarios para que funcione correctamente y que la máquina este
en perfecto estado, todo esto para evitar accidentes.
3. Cuando se inicie con el trabajo este debe ser realizado por una sola persona y si el
trabajo es en grupo, los integrantes deberán turnarse de manera ordenada para
evitar cualquier inconveniente.
4. Para iniciar con el mecanizado de las piezas se deberá tener a la mano la hoja de
procesos de mecanizado para tomar nota de cada uno de los parámetros con los
que se está ejecutando las operaciones de mecanizado.
5. Finalmente, cuando se termine con el mecanizado de una pieza, se debe dejar el
torno limpio y engrasado para su posterior uso.

6. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:

1. Tomar en cuenta los riesgos existentes en el taller.

2. Llenar la hoja de herramientas para pedir los materiales a utilizarse al señor
encargado del Taller.
3. Observar y verificar que la maquinaria y los demás aditamentos se encuentren
en óptimas condiciones para obtener un correcto funcionamiento.
4. Colocar el porta buril en el carro portaherramientas.
5. Tomar las cuchillas que son adecuadas para cada proceso de mecanizado,
colocarlas en el porta-buril y alinear con el eje del contrapunto y ahí ajustar el
tornillo del porta-buril.
6. Colocar el eje de duro aluminio en el mandril y ajustar.
7. Realizar los diferentes procesos de mecanizado según el plano indicado por el
Ingeniero e irlos anotando para poder llenar la hoja de operaciones para el
mecanizado.
8. Realizar los diferentes procesos de mecanizado según la planificación
establecida anteriormente. Para realizar esto nos basamos en el plano
facilitado por el Ingeniero a cargo de la materia.
9. Finalmente, cuando se termine con cada proceso de mecanizado se debe
desmontar los materiales, todo esto para proceder con la limpieza del torno y
dejarlo listo para su posterior uso.
7. RESULTADOS OBTENIDOS

 Datos de la hoja de procesos describiendo los parámetros de cada proceso.

(Anexos)
 Proceso de cilindrado
 Proceso de refrentado
 Proceso de ranurado
 Proceso de tronzado
 Proceso de conificado
 Proceso de roscado
 Proceso de moleteado

8. CONCLUSIONES

- Se realizaron los diferentes procesos de mecanizado, para cada diferente

proceso se utilizaron cuchillas indicadas para la mima. Además pudimos
observar que para algunos procesos como por ejemplo el cilindrado se
necesitaron de más de una pasada para poder conseguir el acabado deseado.
- El afilado de las cuchillas debe ser el correcto para poder conseguir los
diferentes tipos de mecanizado, además se debe trabajar con una velocidad
adecuada que nos permita obtener el acabado deseado.
- Las normas de seguridad resultan de gran importancia al momento de trabajar
en el torno, ya que nos evita producir accidentes y así podemos trabajar de una
manera eficaz.

9. RECOMENDACIONES

- La recomendación especial que hemos podido sacar durante los diferentes

procesos de mecanizado es que se debe trabajar a una velocidad adecuada, asi
evitaremos calentamiento de las cuchillas o cualquier otro tipo de
inconveniente que dañe nuestro trabajo.

10. BIBLIOGRAFÍA

- Alting, L. Procesos para ingeniería de manufactura. Ediciones Alfaomega S.A.

1990.
- Faura, F. Prácticas de tecnología mecánica. Ed. Universidad de Murcia. 1994.
- Groover, M. P. Fundamentos de manufactura moderna: materiales, procesos y
sistemas.Ed. Prentice Hall. 621 GRO fun
- Diéguez, J.L.; Pereira, A.; Ares, J.E. Fundamentos de fabricación mecánica.
- De Garmo, E.P.; Black, J.T.; Kohser, R.A. Materiales y procesos de fabricación.
Editorial Reverté S.A. 1988.

11. ANEXOS
 CREADO CON UNA VERSIÓN PARA ESTUDIANTES DE AUTODESK

B
C

A
E

D
HOJA DE PROCESOS MECÁNICOS
Número de pieza Denominación Material Material en bruto (mm) ESPOCH / FM / IEM
Hoja #1

PROCESOS DE ARRANQUE DE VIRUTA

1 Cigueñal Duraluminio Ø1 41" x 305mm

CREADO CON UNA VERSIÓN PARA ESTUDIANTES DE AUTODESK

CREADO CON UNA VERSIÓN PARA ESTUDIANTES DE AUTODESK

1
1
1
2019/03/26

2
2 4
3
Escala 1:10

Fase Utiles Condiciones de Trabajo

Denominación Croquis Maquina
N° Trabajo Control Nºde pasadas n(rpm) F(mm/rpm) ap(mm) Øf sobra (mm) Observaciones
R 2 0.3 1 301 Los dos
TORNO Cuchillas O Desbaste 700
HSS AD extremos
1 REFRENTADO PARALELO
IBR
(DESBASTE) AL Los dos
Palate D.

#3 1 1180 0.1 0.5 300

3
C Afinado
extremos
R
TALADRADO TORNO Broca O
2 de AD Desbaste 415 0.3 5 0
CENTROS PARALELO B R 1
Centros I
(EXTREMOS) #3 AL
C
Rev: Ing Escobar

O 2 700 0.3 1 1
TORNO Cuchillas R Desbaste 31
CILINDRADO HSS ET
3 PARALELO M
Ø30 Ò Realizar
#3 CILINDRADO R
IC Afilado 2 2000 0.1 0.5 30 0
al final
M

4
R
TORNO Broca O
4
TALADRADO de AD 415 5 0
PARALELO B R Desbaste 1 0.3
EXCENTRICO Centros I
#3 AL
C
CREADO CON UNA VERSIÓN PARA ESTUDIANTES DE AUTODESK
 CREADO CON UNA VERSIÓN PARA ESTUDIANTES DE AUTODESK

B
C

A
E

D
HOJA DE PROCESOS MECÁNICOS
Número de pieza Denominación Material Material en bruto (mm) ESPOCH / FM / IEM
Hoja #2

PROCESOS DE ARRANQUE DE VIRUTA

1 Cigueñal Duraluminio Ø1 41" x 305mm

CREADO CON UNA VERSIÓN PARA ESTUDIANTES DE AUTODESK

CREADO CON UNA VERSIÓN PARA ESTUDIANTES DE AUTODESK

1
5
8
2019/03/26

2
7
6
Escala 1:10

Fase Utiles Condiciones de Trabajo

Denominación Croquis Maquina
N° Trabajo Control Nºde pasadas n(rpm) F(mm/rpm) ap(mm) Øf sobra (mm) Observaciones
3
12
R Entradas en ves
4 TORNO Cuchillas O Desbaste 4 700 0.3 9 21 1
CILINDRADO
HSS AD de pasadas
5 EXCENTRICO
PARALELO BR
(RANURADO) ALI Entradas en ves
Palate D.

#3 1 1180 0.1 1 0

3
C Afinado 20 de pasadas

O 4 700 0.3 1 1
TORNO Cuchillas T R Desbaste 26
6 CILINDRADO HSS E
PARALELO M
Ø25 Ò
#3 CILINDRADO R
IC Afinado 2 1180 0.1 0.5 25 0
M
Rev: Ing Escobar

O 4 700 0.3 1 1
TORNO Cuchillas R Desbaste 21
CILINDRADO HSS ET
7 PARALELO M
Ø20 Ò
#3 CILINDRADO R
IC Afilado 2 2000 0.1 0.5 20 0
M

4
R Entradas en ves
RANURADO TORNO Cuchillas O Desbaste 1 700 0.3 3 17 1
8 RN1 HSS AD de pasadas
PARALELO B R
Ø16 #3 (RANURADO) ALI Entradas en ves
C Afinado 1 1180 0.1 1 16 0
de pasadas
CREADO CON UNA VERSIÓN PARA ESTUDIANTES DE AUTODESK
 CREADO CON UNA VERSIÓN PARA ESTUDIANTES DE AUTODESK

B
C

A
E

D
HOJA DE PROCESOS MECÁNICOS
Número de pieza Denominación Material Material en bruto (mm) ESPOCH / FM / IEM
Hoja #3

PROCESOS DE ARRANQUE DE VIRUTA

1 Cigueñal Duraluminio Ø1 41" x 305mm

CREADO CON UNA VERSIÓN PARA ESTUDIANTES DE AUTODESK

CREADO CON UNA VERSIÓN PARA ESTUDIANTES DE AUTODESK

1
11 12 12
11 11 11
2019/03/26

2
9 9 10 10 9 9
Escala 1:10

Fase Utiles Condiciones de Trabajo

Denominación Croquis Maquina
N° Trabajo Control Nºde pasadas n(rpm) F(mm/rpm) ap(mm) Øf sobra (mm) Observaciones
R Entradas en ves
RANURADO TORNO Cuchillas O Desbaste 2 700 0.3 9 21 1
RN2 HSS AD de pasadas
9 PARALELO BR
Ø20 (RANURADO) ALI Entradas en ves
Palate D.

#3 1 1180 0.1 1 0

3
C Afinado 20 de pasadas

R Entradas en ves
RANURADO TORNO Cuchillas O Desbaste 1 700 0.3 3 27 1
10 RN3 HSS AD de pasadas
PARALELO B R
Ø26 #3 (RANURADO) ALI Entradas en ves
C Afinado 1 1180 0.1 1 26 0
de pasadas
El carro superior
Rev: Ing Escobar

Cuchillas O 4 700 0.3 1 30 1

TORNO R Desbaste de porta
HSS ET 20
herramietas girar
11 PARALELO (CONIFI- M
CONIFICADO IÒ 20º ensentido
#3 CADO) O
N
Afilado 2 2000 0.1 0.5 30 0
G 20 antihorario

4
R Entradas en ves
TORNO Cuchillas O Desbaste 1 700 0.3 4 26 1
12 HSS AD de pasadas
FORMA PARALELO B R
(FORMA) I Entradas en ves
#3 AL Afinado 1 1180 0.1 1 25 0
C de pasadas
CREADO CON UNA VERSIÓN PARA ESTUDIANTES DE AUTODESK
 CREADO CON UNA VERSIÓN PARA ESTUDIANTES DE AUTODESK

B
C

A
E

D
HOJA DE PROCESOS MECÁNICOS
Número de pieza Denominación Material Material en bruto (mm) ESPOCH / FM / IEM
Hoja #4

PROCESOS DE ARRANQUE DE VIRUTA

1 Cigueñal Duraluminio Ø1 41" x 305mm

CREADO CON UNA VERSIÓN PARA ESTUDIANTES DE AUTODESK

CREADO CON UNA VERSIÓN PARA ESTUDIANTES DE AUTODESK

1
15 15 15
2019/03/26

2
13
16
Escala 1:10

14 14

Fase Utiles Condiciones de Trabajo

Denominación Croquis Maquina
N° Trabajo Control Nºde pasadas n(rpm) F(mm/rpm) ap(mm) Øf sobra (mm) Observaciones
AS 2 50 0.3 0.3 18.9 0.6
TORNO Cuchillas L G
A E S
G D CA AS Desbaste 2 50 0.3 0.3 18.3 0.6
13 ROSCA PARALELO HSS S
(ROSCA O IC 2 50 0.3 0.3 17.7 0.6
R TR
Palate D.

#3

3
E
MÈTRICA) M 2 0
50 0.3 0.3 16.9

TORNO Moleteado Realizar según

14 MOLETEADO PARALELO MOLETAS en contacto Desbaste 415 0.05 0.15 0 necesidad del
1
#3 con el eje cliente

El carro superior
Rev: Ing Escobar

O 1 0.3 1 30 1
TORNO Cuchillas TR Desbaste 700 de porta
E 29
15 CHAFLAN PARALELO HSS M herramietas girar
IÒ 45º ensentido
#3 (DESBATE) O
N
Afilado 1 1180 0.1 0.5 30 0
G 29 antihorario

4
LIJA DE R Realizar las
TORNO AGUA 1000 O
A D pasadas a
16 1180 0
PULIDO PARALELO
I BR Afilado 2 0.5 0.01
convenir con
#3 LIJA DE AL cada lija
AGUA 1500 C
CREADO CON UNA VERSIÓN PARA ESTUDIANTES DE AUTODESK
 CREADO CON UNA VERSIÓN PARA ESTUDIANTES DE AUTODESK

B
C

A
E

D
HOJA DE ANEXOS
Número de pieza Denominación Material Material en bruto (mm) ESPOCH / FM / IEM
Hoja #5

PROCESOS DE ARRANQUE DE VIRUTA

1 Cigueñal Duraluminio Ø1 41" x 305mm

CREADO CON UNA VERSIÓN PARA ESTUDIANTES DE AUTODESK

CREADO CON UNA VERSIÓN PARA ESTUDIANTES DE AUTODESK

1
ANEXO 1 ANEXO 2
2019/03/26

2
Escala 1:1

Torno paralelo pequeño #3 ESPOCH

Torno paralelo pequeño #3 ESPOCH

ANEXO 3 ANEXO 4 ANEXO 5

Palate D.

3
Rev: Ing Escobar

4
Tabla de rosca métrica Tabla de velocidad de corte según material

Formula de roscado
CREADO CON UNA VERSIÓN PARA ESTUDIANTES DE AUTODESK