Proceso de Fabricacion

UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL TECNOLOGIA INDUSTRIAL III
Proyecto: Perforadora de tres agujeros ajustables metlica Diseo de Fabricacin
Instructor: Ing. Rafael Arturo Rodrguez Crdova
Estudiantes: Guardado Pea Saul Hernndez Escalante Emy Estenia Hernndez Roque Alvaro Humberto Kearley Melgar Andrea Beatriz Melgar Rosales Paul Ernesto Pea Muoz Melissa Lissette Umaa Escalante Juan Pablo GP11009 HE07001 HR11008 KM07001 MR09024 PM11014 UE11001
Ciudad Universitaria - 04 / Noviembre / 2013
INTRODUCCIN El siguiente documento est dirigido a la catedra de la Escuela de Ingeniera Industrial de la Universidad de El Salvador. En el presente trabajo se realiza el planeamiento de fabricacin de cada una de las piezas que conforman una perforadora de tres agujeros ajustables. Para la definicin del plan de fabricacin se tomaron como base las ideas desarrolladas durante el anlisis de pre-produccin en el cual se dieron a conocer posibles alternativas, especificaciones deseadas y requerimientos de funcionamiento, en base a estos criterios se elabor el mejor mtodo de fabricacin para cada pieza. El reporte se divide en la descripcin del proceso de fabricacin de cada pieza, se comienza por mencionar las especificaciones definitivas, esto es el acabado superficial que se necesita, las tolerancias a aplicar, el material final que se utilizar. Luego de tener esta informacin se desarrollan en orden los seis pasos para elaboracin de procesos de fabricacin, primeramente encontrara el anlisis de los planos de fabricacin haciendo uso de una ficha de ruta, luego estn las recomendaciones que el ingeniero de fabricacin solicita para facilitar el proceso de fabricacin, el siguiente paso es mencionar las operaciones bsicas que se necesitaran para la fabricacin de la pieza, seguido de la presentacin de alternativas propuestas, del anlisis de estas y la conclusin que se obtiene, eligiendo en el proceso la alternativa ms factible y la justificacin del por qu se eligi dicha alternativa, luego se describe a paso cada operacin a realizar, en esta parte se detallan las especificaciones de las mquinas y herramientas a utilizar, para hacer esto se utilizan 4 tipos de diagramas diferentes: Hoja de procesos, Carta de procesos, Diagrama de operaciones y finalmente un Diagrama de flujo que muestra el ensamblaje de todas las pieza, finalmente se menciona el equipo a utilizar para la calibracin de las piezas. En la seccin final del reporte, al terminar la descripcin del proceso de fabricacin de cada pieza, encontrara las conclusiones obtenidas por el equipo tras haber finalizado el anlisis de fabricacin del producto, para esto se consider la fabricacin de las piezas individuales siempre con el enfoque que son un conjunto funcional que componen una perforadora de metal. Se dan recomendaciones de parte de los integrantes del equipo y un glosario tcnico de los conceptos utilizados en el reporte. En los anexos se encuentra la realizacin de los clculos de costos de algunas de las alternativas, as como los planos de fabricacin de cada pieza. Para estos ltimos se agregaron las especificaciones de fabricacin al diseo aprobado durante el anlisis de pre-produccin, solamente agregando las marcas al dibujo para la interpretacin de la ficha de ruta.
OBJETIVOS
General:
Realizar un anlisis de fabricacin de cada una de las piezas que conforman una perforadora de tres agujeros ajustables hecha de metal.
Especficos:
Elaborar el plan de fabricacin para cada pieza de la perforadora. Definir las especificaciones que se deben obtener durante la fabricacin de cada pieza, tomando como base el anlisis de pre-produccin de cada una de ellas. Presentar y evaluar diferentes alternativas de fabricacin, y en base a criterios de costos y facilidad de fabricacin, escoger la alternativa ms factible para cada pieza. Construir la hoja de ruta de fabricacin de cada pieza. Detallar las especificaciones de operacin a realizar por cada pieza, as como de la descripcin de la maquinaria y equipo a utilizar.
ALCANCES Y LIMITACIONES
Alcances: En el presente proyecto que trata del planeamiento de fabricacin de una perforadora de tres agujeros ajustables, se espera elaborar el proceso de fabricacin adecuado para cada componente individual del producto. Con el reporte se pretende lograr una descripcin detallada de las operaciones reales necesarias para la fabricacin de cada pieza, de forma que se puedan seguir las indicaciones incluidas en el plan de cada pieza logrando fabricar con ellas cada pieza tal como se disearon. Se compararon y evaluaron diferentes alternativas de fabricacin con el objetivo de obtener la solucin ms adecuada para cada pieza, esto involucra el uso del mejor material, las operaciones adecuadas, as como la distribucin de estas durante todo el proceso.
Limitaciones: Para este trabajo se requiere un amplio conocimiento emprico sobre las mquinas herramientas que se utilizaran en cada alternativa. Para la elaboracin de cada alternativa se hizo uso de informacin terica y fuentes bibliogrficas, no obstante, este tipo de conocimiento no es el ms adecuado para elaborar un plan de fabricacin. Para solucionar esta problemtica, los integrantes del equipo realizaron visitas a talleres en las que se observ con detalle el funcionamiento de diversas mquinas para poder describir mejor su funcionamiento en el planeamiento de fabricacin. Otra limitante que se tuvo fue nuevamente la falta de conocimiento emprico para los detalles de las especificaciones del equipo y herramientas a utilizar. La mayor parte del reporte esta hecho en base a informacin terica que no ha sido comprobada directamente por los autores del reporte.
PROCESO DE FABRICACIN DE LA BASE Nombre de la pieza: Base Nmero de piezas: 1 Estudiante: Alvaro Humberto Hernndez Roque Carnet: HR11008 1. Anlisis del plano de fabricacin de la pieza FICHA DE RUTA
DEPENDE DE N ESPECIFICACION MAT. PRIMA MATRIZ PROCESO OBSERVACIONES REQUISITOS DE LA OPERACIN
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
Vista superior Corte A-A Seccion B-B Detalle C Detalle D Escala Detalle C Escala Detalle D Escala Tolerancia Global Materia Prima Acabado Cantidad Medidas en Bruto Sistema de vistas 4.10 6.20 13.40 4.00 21.15 86.30 34.30 34.30 86.30 21.15 7.60 5.50 16.10 13.00 4.40 3.00 6.20 80.00 79.70 12.80
x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1:1 H7 SAE 1010 N6 1 por unidad 338.9 x 79.7 ISO - A
x x x
Detalla de la oreja
x x
Lado a doblar 90 Posicin de agujero
x x
x x x
Posicin de agujero Troquelado circular Medida de contorno Doblado circular
x x x
35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61
21.20 42.30 2.30 7.40 2.30 2.30 14.50 83.80 86.90 83.80 14.50 2.00 11.00 9.30 2.20 0.50 Agujero 5.10 G7 Agujero 7.60 x 83.80 7.60 x 62.00 Agujero 9.30 Agujero 5.00 Tolerancia geometrica A Tolerancia geometrica B Tolerancia geometrica C Nota Nota Nota
x x
x x x
x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
Posicin de agujero Espesor de la placa
x x x x
Profundidad del estampado Espesor de la placa Posicin de agujero Largo de agujero Posicin de agujeros Largo de agujero Posicin de agujero Permite distorsin Doblez circular Profundidad de punzonado Punzonado alargado Agujero punzonado Estampado Punzonar agujero Punzonar agujero Paralelismo, 0.1 Perpendicularidad, 0.1 Perpendicularidad, 0.1 Quitar rebabas Filetes de 2.0 R Pintar color negro
x x x x x x
x x x x x x x x x x
x x x x x x x x x x
2. Recomendaciones o consultas acerca de los cambios del producto El material que se menciona en la especificacin 10 es un acero comn fcil de obtener y fcilmente mecanizado, no obstante, se recomienda revisar si es aun ms factible la utilizacin de otro material, de presencia los aceros SAE 1020 a SAE 1040 (aceros con bajo contenido de carbono) y seleccionar el material con la menor resistencia permisible para el funcionamiento y durabilidad correcta de la pieza, siempre verificando que el costo del nuevo material sea justificable. Para el estampado de la especificacin 53, revisar si la fabricacin de este detalle es de importancia. Si no es vital para el funcionamiento de la pieza, se recomienda eliminar este detalle para no realizar la operacin de estampado, optimizando el tiempo de fabricacin. La especificacin 47 detalla la medida de 11 mm de un hueco de sujecin de una de las orejas, se recomienda modificar este hueco y hacerlo simtrico al de la otra oreja (con una medida de 21.2 mm), esto solamente afectara a dejar ms profundo este hueco, pero la oreja aun sera capaz de soportar el esfuerzo del brazo de palanca y su funcin de sujecin seguira siendo la misma. La razn de hacerla simtrica es para que la fabricacin de la matriz de recorte del contorno sea ms sencillo de fabricar. Para esto tambin se pide cambiar la altura de ambos agujeros para que sea la misma (4 mm en ambos detalles). En el esquema siguiente se muestra la modificacin recomendada.
El esquema muestra las cotas recomendadas para las medidas encontradas en el detalle C.
En la especificacin 32 se da la medida del radio de una seccin circular, debido a que la posicin del centro del radio es complicada para la fabricacin de la matriz de recorte, esta sera mucho ms sencilla si no tuviera forma curva. En el siguiente esquema se muestra otra alternativa para la forma de la oreja, en esta se ha optado por realizar una pendiente de 62.53 tal como se muestra.
De esta forma para la fabricacin de toda la pieza solamente seran necesarias matrices con lados rectos, las cuales son mucho ms sencillas de fabricar, y al dejar inclinado la forma de la oreja no se obstaculiza el movimiento del brazo de palanca, por lo que no se vera afectada el funcionamiento. La ltima recomendacin que se da es sobre la medida de ancho total indicada en la especificacin 33, la cual indica 79.7 mm de ancho, el cual es la medida justa para ambos doblados longitudinales. La recomendacin consiste en verificar esta medida y reducirla para ahorra material y reducir costo. Para lograr reducir la medida del ancho de la pieza podra reducir la cantidad de material doblado a lo largo de la pieza reduciendo el levantamiento final de la pieza. Para el dobles circular de la especificacin 34 se podra fabricar mucho ms fcil y barato si se realizara unos dobles rectangulares similares al del lado opuesto, eso se debe a que se podra utilizar la misma matriz de doblado para ambos dobleces, sin necesidad de fabricar una segunda matriz con una forma compleja, reduciendo bastante los costos de material. En el siguiente esquema se muestran los cambios que se recomiendan.
3. Operaciones bsicas requeridas Las operaciones necesarias para fabricar la base son:
Corte Perforado Doblado
El proceso de corte es para obtener la forma de la placa con sus medidas desarrolladas, luego se tiene la perforacin y obtencin de todos sus orificios, siendo la pieza finalmente doblada en las orejas a 90 y con dobleces circulares en sus lados longitudinales. En la siguiente tabla se esquematizan las transformaciones del material requeridas antes mencionadas.
Operacin
Esquema
Cortado y limado de los contornos de la pieza
Obtencin de los agujeros y estampado
Dobleces de las orejas y lados longitudinales
En el esquema anterior establece un modelo de las operaciones a las cuales se someter la pieza; a parte de las tres mostradas, tambin se requieren otras operaciones como pulimentado y el pintado de la pieza para obtener todas las especificaciones que se indican en el plano de fabricacin. En base a estos tres pasos se elaboraron las alternativas de fabricacin que se explican en la siguiente seccin.
4. Mtodo de fabricacin ms conveniente y econmico A continuacin se presentan dos alternativas diferentes que se propusieron para la fabricacin de la pieza. Para la obtencin de alternativas se opt por utilizar la tabla anterior que mostraba las transformaciones que se le necesitan dar al material para obtener la pieza, en base a este diagrama se formularon las alternativas.
Equipo y Herramientas
Alternativa 1 Cizalla Hidralica Troqueladora Punzn Matrices Pulidora Neumtica Horno para secado Pintura Epxica
Material 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
Operacin
SAE 1010 Cizallado Troqueleado Punzonado Pulimentado Doblado Pintado Secado Empacado
Mano de Obra
Se necesitara un mnimo de 3 operadores capacitados
Alternativa 2 Cizalla Hidrulica Troqueladora Taladradora Punzn Matrices Pulidora de rodillos Horno para secado Pintura electroesttica Acero Inoxidable 304 1. Cizallado 2. Troquelado 3. Taladrado 4. Punzonado 5. Pulimentado 6. Doblado 7. Pintado 8. Secado 9. Empacado Se necesitara un mnimo de 4 operadores capacitados
A continuacin se tiene el anlisis de costo de cada alternativa.
ALTERNATIVA 1 Para esta alternativa se considera trabajar con un acero SAE 1010, la primera operacin consiste en el uso de una cizalladora hidrulica ABECOM Modelo CAIM 300 para el cortado de las dimensiones en bruto de la pieza, luego se procede al recorte de la forma de la placa y los agujeros utilizando una sola matriz especial hecha de lmina negra, de esta forma se logra realizar el recorte con un solo troquelado gracias a la capacidad de la troqueladora a utilizar (modelo Bliss) de 60 toneladas de capacidad. Para darle tratamiento al acabado de la pieza se utilizara una Pulidora Neumtica Industrial Dynabrade Angular con un cepillo de nylon de 75 mm con forma plana. Luego se proceder a utilizar una segunda troqueladora del mismo tipo para realizar la operacin de doblado, para esto se necesitaran 2 matrices, una macho y hembra con forma rectangular y otra matriz macho y hembra con forma cilndrica. Para finalizar se le aplicara una capa de pintura epxica a la pieza y para el secado rpido se utilizara un horno para secado modelo COLO-O-1. Finalmente la pieza ser empacada y almacenada.
ALTERNATIVA 1 CARACTERSTICAS Cizalla Hidrulica Troqueladora Corte (usando matriz especial) Punzonado (matriz para punzonado) Doblado (usando matriz macho y hembra) Pulidora Neumtica Horno para secado Equipo de pintura Epxica
a)
Costos de herramientas Iniciales
DETALLE DE COSTOS DE MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS Costo de Cizalladora Hidrulica por pieza Costo de Troqueladora por pieza Costo de Matrices por pieza Costo de Pulidora Neumtica Costo de Cepillo para pulidora Costo de Equipo de pintura Epoxica por pieza Costo de Horno para Secado Costo total de maquinaria y herramientas $0.015000 $0.036000 $0.003770 x 4 $0.000025 $0.000100 $0.070000 $0.005020 $0.141225
b)
Costos de mano de obra directa
El siguiente cuadro representa los costos de mano de obra, segn el mercado adems el costo de producir una pieza.
DETALLE DE COSTOS DE MANO DE OBRA DIRECTA Salario diario Numero de operarios Costo total de mano de obra directa por pieza $ 12 3 operarios $ 0.09
c)
Costos de materiales
El cuadro presentado representa los detalles del material adems del costo de material por pieza
DETALLE DE COSTOS DE MATERIALES Placa de acero (1220 x 2440) de medio contenido de carbono SAE $0.60 1010 de 2 mm de espesor. Pintura epxica (RAL 7021) $0.16 $0.76 Costo total de material
Los costos totales de produccin por pieza, constituidos por maquinaria y herramientas, mano de obra y materiales de la Alternativa 1 se resumen en la siguiente tabla:
COSTOS TOTALES - ALTERNATIVA 1 Costo total de maquinaria y herramientas Costo de MOD por pieza Costo de material por pieza Costo total por pieza $ 0.14 $ 0.09 $ 0.76 $ 0.99
ALTERNATIVA 2 Para la segunda alternativa se cambia el material a utilizar por un acero inoxidable 304. Se utilizaran el mismo tipo de mquinaria que en la primera alternativa pero con diferentes especificaciones para lograr el mecanizado en el nuevo material. La cizalladora a utilizar seguir siendo el modelo ABECOM Modelo CAIM 300. Para la operacin de recorte, debido a la alta resistencia del material, se utilizara una Troqueladora marca Verson de 150 toneladas para poder cortar el material, las matrices a utilizar seguirn siendo de lmina negra, sin embargo, no se podrn obtener los agujeros con un solo troquel, por lo que para la obtencin de los agujeros se utilizara un Taladro Prensa marca Shop Fox W1668 con una broca de titanio para lograr la perforacin del acero inoxidable. Para el pulimentado se utilizara una Pulidora de Rodillo SM-100 con un rodillo de plutonio para acabados finos, se escogi este equipo ya que est diseado especficamente para acabados en acero inoxidable. Para la operacin de doblado se puede realizar de la misma forma que en la alternativa 1, pero considerando el uso de la nueva troqueladora. Finalmente para el pintado se utilizara un equipo de pintura electroesttica y se utilizara el mismo tipo de horno para el secado.
ALTERNATIVA 2 CARACTERSTICAS Cizalla Hidrulica Taladradora Troqueladora Corte del contorno (usando matriz especial) Punzonado (matriz para punzonado) Doblado (usando matriz macho y hembra) Pulidora Neumtica Horno para secado Equipo de pintura Electroesttica
a)
DETALLE DE COSTOS DE MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS Costo de Cizalladora Hidrulica por pieza Costo de Troqueladora por pieza Costo de Matrices por pieza Costo de Pulidora de Rodillo Costo de Rodillo para pulidora Costo de Equipo de pintura Electroesttica por pieza Costo de Horno para Secado Costo de Prensa Taladradora Costo total de maquinaria y herramientas $0.015000 $0.055770 $0.003770 x 3 $0.000810 $0.001211 $0.031000 $0.005020 $0.008020 $0.128141
b)
DETALLE DE COSTOS DE MANO DE OBRA DIRECTA Salario diario Numero de operarios Costo total de mano de obra directa por pieza $ 12 4 operarios $ 0.12
c)
DETALLE DE COSTOS DE MATERIALES Placa de acero inoxidable 304 (1000 x 2440) de 2 mm de espesor. Pintura electroesttica (color negro mate) Costo total de material $1.77 $0.15 $1.92
Los costos totales de produccin por pieza, constituidos por maquinaria y herramientas, mano de obra y materiales de la Alternativa 1 se resumen en la siguiente tabla:
Alternativa elegida Analizando el criterio de costos, nos damos cuenta que la alternativa ms econmica es la opcin 1 ya que presenta una ventaja econmica de $1.20 con respecto a la alternativa 2. Se puede considerar que la diferencia la causa el precio del material a utilizar, aun si a la otra alternativa se considerara el uso de acero SAE 1010, el costo total se reducira a $1.02, en este caso la diferencia entre las alternativas sera solamente de $0.03, sin embargo el equipo a utilizar ya no sera el adecuado para la fabricacin de la pieza. Para poder realizar una mejor comparacin de costos, basta observar el siguiente grfico.
Costos de cada alternativa por pieza a fabricar

2.2 2 1.8 1.6 1.4 Dolares 1.2 1 0.8 0.6 0.4 0.2 0 Costo total de maquinaria y herramientas Costo de MOD por pieza Costo de material por pieza Alternativa 1 Alternativa 2
Como puede observar, la alternativa 1 es mucho ms barata en cuanto al material que utiliza, en cuanto a los costos de maquinaria y equipo, a pesar que la alternativa 2 utiliza ms maquinaria, esta es ms barata pero requiere de un operador extra para la taladradora por lo que el costo de MOD es ms caro. A parte del criterio de los costos, las operaciones y material utilizado en cada alternativa se cumplen ciertos criterios que se necesitan para el producto final. En la siguiente tabla se encuentra una comparacin de los requisitos que se necesitan cumplir en la pieza terminada.
Requisito Durabilidad
Ritmo de produccin
Acabado superficial
Tolerancias
Tolerancia geomtrica
Nmero de operaciones utilizadas Nmero de mquinas a utilizar Mano de obra a utilizar Dificultad de Mecanizado
Alternativa 1 Por las propiedades del acero SAE 1010 y el tipo de acabado, se estima que la pieza podr durar ms de la vida til especificada (20 aos). La alternativa incluye el nmero de mquinas, equipo y operarios necesarios para cumplir el ritmo de produccin de 51 piezas / hora. Con la operacin de pulimentado, se logra establecer una calidad superficial N6 en todas las superficies de la pieza. El uso de matrices y la troqueladora para todos los cortes permite lograr la tolerancia global especificada (H7), con el punzn se obtiene la tolerancia G7 en el ajuste de agujeros de las orejas. Debido a las propiedades del material, la operacin de doblado es ms sencilla de realizar, se requiere menos esfuerzo para lograr un doblez permanente a la medida deseada, por lo que se logran cumplir si dificultad las tres tolerancias de perpendicularidad especificadas en el plano de fabricacin. Se realizan un total de 7 operaciones diferentes Se utilizan un total de 5 mquinas (cizalladora, troqueladora, pulidora, equipo de pintura y horno). 3 operadores
Alternativa 2 El acero inoxidable al ser mucho ms resistente que el SAE 1010, lograr una vida til mucho mayor. Al igual que la alternativa 1, la alternativa contiene la cantidad de mquinas necesarias para cumplir el ritmo de produccin. Con el rodillo de plutonio se logra obtener un acabado aun mayor del especificado. Debido a la resistencia del material, la tolerancia global puede dificultarse ms para obtenerla. Los mismo ocurre para la tolerancia de los agujeros. Como el acero inoxidable es altamente resistente, se requiere de mucha ms presin para lograr dobleces permanentes a la medida deseada, por lo que se dificulta mucho la obtencin de estas tolerancias en esta alternativa.
Tambin se realizan un total de 8 operaciones Se utiliza el mismo tipo de mquinas ms una taladradora, es decir, un total de 6 mquinas. 4 operadores
El mecanizado del material es sencillo y sin dificultades gracias a las caractersticas de este.
Por las caractersticas del acero inoxidable, casi todas las operaciones de transformacin de la pieza se dificultan enormemente debido a la alta resistencia del material.
Al finalizar nuestra evaluacin de cada alternativa y verificar como cumple cada criterio establecido, concluimos que la alternativa ms viable para nuestro planeamiento de fabricacin es la alternativa 1.
Justificacin: A continuacin se listan las razones del porque se eligi esta alternativa. Es la alternativa con menor costo total de fabricacin por pieza. El material a utilizar (SAE 1010) cumple los requerimientos de durabilidad (vida til de 20 aos), y se puede someter a las operaciones indicadas. Se logra cumplir con el ritmo de produccin deseado. Se logran cumplir todas las especificaciones detalladas en el plano de fabricacin de la pieza (tolerancia global y de agujeros, tolerancias geomtricas y la calidad superficial requerida). Aunque la alternativa 2 logre un mejor acabado superficial, no es requerido para la pieza. Se utiliza la menor cantidad de maquinaria, y por lo tanto menor cantidad de operadores en la planta. Dado la resistencia del acero SAE 1010, las operaciones de recorte, doblado y punzonado se realizan sin dificultad. Solo se llevan a cabo 7 operaciones, mientras que en la alternativa 2 se requieren de 8 (la operacin de empacado no se toma en cuenta).
5. Secuencia y descripcin de las operaciones Para la descripcin de las operaciones se mencionaran en orden de realizacin, detallando el tipo de operacin (primario, secundario o auxiliar).
1. Corte de medidas en bruto Equipo: Cizalladora Hidrulica ABECOM Modelo CAIM 300 Tipo de operacin: primario. La primera operacin del proceso de fabricacin es el corte de las medidas en bruto de la pieza. Para realizarlo se utilizara la cizalladora hidrulica. El operario deber colocar manualmente la placa de acero SAE 1010 con las medidas en que se obtienen (1220 x 1440) y colocar la placa en la posicin desea para que la cizalla haga un corte rectilneo, deber usar guantes protectores como seguridad. Para saber dnde realizar el corte, se deber usar una plantilla de las medidas, se coloca sobre la materia prima y se hace que la cizalla corte justo a los bordes de la plantilla. Se realizarn dos cortes por cada pieza. Es recomendable que el operador obtenga todas las placas de las medidas en bruto que se puedan obtener por cada hoja que se tenga, esto es para agilizar el proceso de fabricacin. Una vez terminada la operacin se trasladara una de las placas cortada a la troqueladora.
2. Troquelado de la forma y agujeros Equipo: Troqueladora Bliss Tipo de operacin: primario. La siguiente operacin es la obtencin de la forma y agujeros de la pieza. Para esto se utilizara una matriz de corte pre fabricado con la forma y agujeros que se especifican en el plano de fabricacin. Se ajustara la pieza a la mesa de la troqueladora, se deber sostener la placa desde las esquinas ya que son puntos en los que la matriz no cortara material. Para realizar el troquelaje, se necesita saber el tonelaje a utilizar, a continuacin se tiene el clculo de este: F = L t Ss = (491.16 mm) (2 mm) (35 kg/mm2) = 34,381.2 kg = 34.38 ton El corte se debe realizar en un solo impacto para evitar daos en la pieza y en la matriz. Una vez realizado el corte, se debe retirar el material desechable en un recipiente y llevar la pieza a la siguiente operacin.
3. Eliminacin de rebabas Equipo: Pulidora Neumtica Industrial Dynabrade Angular con disco abrasivo Tipo de operacin: Auxiliar Al finalizar las perforaciones se debe inspeccionar la pieza y verificar el nivel de virutas o rebabas contenidas en los bordes de las zonas cortadas. Si es necesario, se necesita una operacin necesaria de devaste, para esto se har uso de la pulidora neumtica, ya que lo nico que se busca es la eliminacin de rebabas no se necesitan muchos requerimientos y poca potencia para lograrlo. Se utilizara un disco abrasivo para la eliminacin de las rebabas. Al finalizar se debe inspeccionar nuevamente para verificar si la pieza se encuentra en buen estado. Si se cumplen los requisitos se procede a realizar el pulimentado.
4. Punzonado de agujeros Equipo: Troqueladora Bliss Tipo de operacin: primaria Una vez terminado el pulimentado de las superficies de la pieza, se procede a realizar el punzonado de los agujeros. Se deber retirar la matriz para corte de la troqueladora y colocar una nueva matriz para punzonado. Nuevamente se requerir de un tonelaje diferente para esta operacin, el clculo es el siguiente: F = L t Ss = (639.06 mm) (2 mm) (35 kg/mm2) = 44,734.2 kg = 44.73 ton Una vez ms, la operacin se realizara en un solo golpe. Es posible que una vez terminada la operacin se requiera una lijada para eliminar ms rebabas por lo que puede que se requiera realizar otra operacin auxiliar, no obstante, con el punzonado no debe quedar muchas rebabas, y en caso de que las hayan se pueden eliminar usando una lija de mano. Al finalizar la operacin se retirara la matriz de punzonado y se ajustara la nueva matriz para doblado.
5. Doblado Equipo: Troqueladora Bliss Tipo de operacin: primaria Se necesitan dos tipos de matrices diferentes: una para obtener los dobleces a 90 de las orejas, y otra matriz de borde redondo para lograr un doblez redondeado. Las matrices se fabricarn con el mismo material utilizado para la matriz de corte (acero negro). El orden de los dobleces es: primero los dobleces longitudinales, se puede efectuar cualesquiera de los dos lados sin importar el orden, luego se procede al doblez de las orejas. Es de vital importancia verificar en los planos de fabricacin la orientacin del doblez as como la lnea gua de estos.
6. Pulimentado de la pieza Equipo: Pulidora Neumtica con cepillo de nylon. Tipo de operacin: primaria Para obtener el acabado superficial indicado (N7) se utilizara la pulidora neumtica con un cepillo de nylon de 75 mm con forma plana. Para poder realizar la operacin se puede sujetar la pieza a una mesa de trabajo con cualquier instrumento de sujecin (sargento por ejemplo), sin embargo para facilitar el proceso se puede sujetar la pieza con la mano (siempre utilizando guantes protectores). Se debe aplicar el cepillado en ambas caras de la pieza. Una vez terminado el pulimentado, se debe verificar el estado del acabado y si es aprobado, se lleva la pieza al rea de pintado
7. Pintado Equipo: pintura Epxica, RAL 7021 Tipo de operacin: primario La operacin final es la aplicacin de la pintura epxica. Para esto se deber llevar la pieza a una recamara especial en la que se pueda aplicar la pintura negra RAL 7021, para la sujecin de la pieza se puede hacer desde diversos puntos: sujetndola de las cavidades de las orejas o por medio de los agujeros de sujecin al eje del tornillo mvil. La pieza se debe dejar suspendida para la aplicacin de la pintura. Una vez acabada la operacin se debe llevar la pieza con pintura fresca a la cmara de sacado.
8. Secado de la pieza Equipo: Horno para secado modelo COLO-O-1 Tipo de operacin: secundario Para secar rpidamente la pieza se introducir a una cmara de secado. Primero se debe asegurar que el horno este apagado para introducir la pieza, luego se ajustara la temperatura a 220 C con una potencia de 36 KW. Se dejara la pieza unos 5 minutos y medio y luego se apagara la mquina, se espera a que el calor se disipe y se retira la pieza ya seca, se debe usar equipo de proteccin contra altas temperaturas.
9. Empacado Equipo: no se especifica Tipo de operacin: primario Al finalizar todas las operaciones se debe verificar el perfecto estado de la pieza en una inspeccin final, los criterios a revisar son: calidad del acabado superficial y recubrimiento, medida y ubicacin de los agujeros (usando plantilla), orientacin y medida de los dobleces. Una vez inspeccionados todos los detalles, se empacara en cajas y se llevara a almacenamiento.
En la siguiente seccin encontrara distintos diagramas especificando los pasos del proceso de fabricacin. Estos son: la hoja de proceso, la carta de proceso y el diagrama de operaciones de la pieza.
HOJA DE PROCESO
No. DE LA PARTE: OPEACION N: NOMBRE DE LA PARTE: CLIENTE: MATERIAL: NIVEL DE INGENIERIA: LINEA:
BASE
NOMBRE DE LA OPERACIN:
CIZALLADO
SAE 1010
CIZALLA
AYUDA VISUAL
ESPECIFICACIONES DE INGENIERIA N CARACTERISTICAS DIMENSION 1 Largo total 338.9 + 0.0015 2 Ancho total 79.7 + 0.0015
CLAS M M
MUESTRA TAM FREC 1 pza 4 hrs 1 pza 4 hrs
SECUENCIA DE OPERACIONES 1. Colocar una plantilla con las medidas sobre la placa de metal 2. Posicionar el material sobre la cizalladora hidrulica 3. Cortar borde longitudinal conforme a la plantilla 4. Reajustar la posicin del material 5. Cortar el ancho conforme a la plantilla 6. Retirar el material y transportar la placa cortada a la siguiente operacin
REACCION Y CORECCION 1. Detener proceso 2. Ajustar mquina y plantilla 3. Realizar corte de prueba 4. Retirar mat.defectuoso ESTANDARES DE OPERACION Std/hrs 51 pzas
INSTRUM. MEDICION Cinta mtrica Cinta mtrica
Elabor: Aprob: Fecha:
Alvaro Hernndez
No. DE LA PARTE: OPEACION N:
NOMBRE DE LA PARTE:
CLIENTE: MATERIAL:
NIVEL DE INGENIERIA: LINEA:
BASE
RECORTE
SAE 1010
TROQUELADO
AYUDA VISUAL
PRIMER PASO
ESPECIFICACIONES DE INGENIERIA N CARACTERISTICAS DIMENSION 1 Altura de la oreja 27.7+ 0.015 2 Largo final 283.5 + 0.015 3 Loc. de agujero 17.4 + 0.015 4 Loc. de agujero 31.4 + 0.015 5 Loc. de agujero 29.2 + 0.015 6 Loc. de agujero 14.5 + 0.015 7 Loc. de agujero 98.3 + 0.015 8 Dimetro de agujero 5.0 + 0.015 9 Dimetro de agujero 5.1 + 0.G7
CLAS M M M M M M M M M
MUESTRA TAM FREC 4 3 hrs 4 3 hrs 4 3 hrs 4 3 hrs 4 3 hrs 4 3 hrs 4 3 hrs 4 3 hrs 4 3 hrs
INSTRUM. MEDICION Vernier Vernier Vernier Vernier Vernier Vernier Vernier Cilindro de prueba Cilindro de prueba
1. 2. 3. 4. 5.
REACCION Y CORECCION Detener proceso Avisar al supervisor Verificar estado de matriz Reajustar matriz Retirar mat. defectuoso
SECUENCIA DE OPERACIONES 1. Colocar la placa de metal en la troqueladora 2. Posicionar y ajustar placa a la mesa 3. Ajustar y posicionar correctamente la matriz de corte 4. Accionar la troqueladora 5. Retirar desperdicios y la placa troquelada 6. Transportar la placa a la siguiente operacin
ESTANDARES DE OPERACION Std/hrs Ton. Mquina Ton. Requerida
51 pzas 60 34.38
Alvaro Hernndez
NOMBRE DE LA PARTE:
CLIENTE: MATERIAL:
BASE
PUNZONADO
SAE 1010
TROQUELADORA
AYUDA VISUAL
ESPECIFICACIONES DE INGENIERIA N CARACTERISTICAS DIMENSION 1 Loc. de barreno 21.15 + 0.015 2 Longitud de agujero 86.3 + 0.015 3 Centro de agujero 34.3 + 0.015 4 Centro de agujeros 29.8 + 0.015 5 Loc. de barreno 16.9 + 0.015 6 Loc. de barreno 111.25 + 0.015 7 Largo de punzonado 62.0 + 0.015
CLAS M M M M M M M
MUESTRA TAM FREC 4 pza 3 hrs 4 pza 3 hrs 4 pza 3 hrs 4 pza 3 hrs 4 pza 3 hrs 4 pza 3 hrs 4 pza 3 hrs
INSTRUM. MEDICION Vernier Vernier Vernier Vernier Vernier Vernier Plantilla
1. 2. 3. 4. 5.
REACCION Y CORECCION Detener proceso Avisar al supervisor Verificar estado de matriz Reajustar matriz Retirar mat. defectuoso
SECUENCIA DE OPERACIONES 1. Colocar la placa de metal en la troqueladora 2. Posicionar y ajustar placa a la mesa 3. Colocar y ajustar punzn (o matriz) 4. Accionar la troqueladora y punzonar la placa 5. Remover desperdicios y retirar la placa punzonada 6. Transportar la placa a la siguiente operacin
ESTANDARES DE OPERACION Std/hrs 51 pzas Ton. Mquina 60 Ton. Requerida 44.73
Alvaro Hernndez
NOMBRE DE LA PARTE:
CLIENTE: MATERIAL:
BASE
PULIMENTADO
SAE 1010
PULIDORA
AYUDA VISUAL
ESPECIFICACIONES DE INGENIERIA N CARACTERISTICAS DIMENSION 1 Pulido frontal Todas 2 Pulido lateral Todas
CLAS M M
MUESTRA TAM FREC 5 pza 4 hrs 5 pza 4 hrs
SECUENCIA DE OPERACIONES 1. Colocar la placa de metal sobre una mesa de trabajo 2. Fijar la pieza a la mesa (utilizar instrumento de sujecin necesario) 3. Pulir cara frontal de la placa 4. Cambiar la cara de la placa 5. Pulir la cara lateral de la placa 6. Trasladar la pieza a la siguiente operacin
REACCION Y CORECCION 1. Detener proceso 2. Avisar al supervisor 3. Verificar estado del cepillo 4. Aplicar segunda mano ESTANDARES DE OPERACION Std/hrs 51 pzas Cepillo Nylon de 50 mm Forma del cepillo Plano Velocidad 2500 rpm
INSTRUM. MEDICION Rugosimetro Rugosimetro
Alvaro Hernndez
NOMBRE DE LA PARTE:
CLIENTE: MATERIAL:
BASE
DOBLADO
SAE 1010
TROQUELADO
AYUDA VISUAL
PRIMER PASO
SEGUNDO PASO
ESPECIFICACIONES DE INGENIERIA N CARACTERISTICAS DIMENSION 1 Dobles de la oreja 90 2 Dobles de la oreja 90 3 Dobles longitudinal 90 4 Dobles circular R9.3 + 0.015
CLAS M M M M
MUESTRA TAM FREC 4 pza 2 hrs 4 pza 2 hrs 4 pza 2 hrs 4 pza 2 hrs
SECUENCIA DE OPERACIONES 1. Colocar la placa de metal sobre la matriz hembra en la troqueladora 2. Colocar y ajustar matriz macho a la mquina 3. Efectuar dobles de una oreja 4. Cambiar de posicn la placa 5. Efectuar Segundo dobles de la otra oreja de la placa 6. Cambiar de posicin la placa 7. Efectuar dobles a lo largo del borde inferior, utilizando la misma matriz 8. Cambiar matriz hembra por otra matriz circular 9. Retirar la matriz macho y ajustar una matriz circular 10. Colocar la placa en la nueva posicin 11. Efectuar doblado circular 12. Retirar la placa de metal y transportala a la siguiente operacin
REACCION Y CORECCION 1. Detener el proceso 2. Avisar al supervisor 3. Revisar matrices 4. Revisar presin 5. Retirar mat. defectuoso ESTANDARES DE OPERACION Std/hrs 51 pzas Ton. Mquina 60 Ton. Requerida 48.02
INSTRUM. MEDICION Escuadra Escuadra Escuadra Escuadra falsa
Alvaro Hernndez
NOMBRE DE LA PARTE:
CLIENTE: MATERIAL:
BASE
PINTADO
SAE 1010
PINTADO EPOXICO
AYUDA VISUAL
ESPECIFICACIONES DE INGENIERIA N CARACTERISTICAS DIMENSION 1 Superficie a pintar Todas
CLAS M
MUESTRA TAM FREC 6 pza 4 hrs
SECUENCIA DE OPERACIONES 1. Suspender la pieza en el aire (utilizar cualquiera de los agujeros) 2. Pintar todas las superficies de la pieza 3. Transportar la pieza a almacenaje temporaneo 4. Colocar lotes de 10 piezas a horno de secado 5. Accionar el horno 6. Retirar la pieza del horno 7. Transportar la pieza a almacenamiento
REACCION Y CORECCION 1. Detener proceso 2. Revisar equipo 3. Verificar estado de la pieza 4. Aplicar capa extra ESTANDARES DE OPERACION Std/hrs 51 pzas Color RAL 7021
INSTRUM. MEDICION Visual
Alvaro Hernndez
NOMBRE DE LA PARTE:
CLIENTE: MATERIAL:
BASE
SECADO
SAE 1010
AYUDA VISUAL
ESPECIFICACIONES DE INGENIERIA N CARACTERISTICAS DIMENSION 1 Secado de la pieza Todas
CLAS M
MUESTRA TAM FREC 3 pza 4 hrs
SECUENCIA DE OPERACIONES 1.Introducir la pieza al horno de secado 2. Accionar el horno 3. Apagar o reducir temperatura del horno 4.Retirar la pieza del horno de secado 5.Repocitar en contenedor
REACCION Y CORECCION 1. Detener proceso 2. Revisar equipo 3. Verificar estado de la pieza 4. Aplicar capa extra ESTANDARES DE OPERACION Std/hrs 51 pzas Temperatura mxima 220 C Potencia de la maquina 36 Kw Modelo COLO-O-1
INSTRUM. MEDICION Vernier Vernier
Alvaro Hernndez
CARTA DE PROCESO
UBICACIN: ACTIVIDAD: FECHA: ELABORADO POR: Alvaro Hernndez DIAGRAMA EMPIEZA EN: DIAGRAMA TERMINA EN: METODO: DIBUJO No: ACTIVIDAD Operacin Transporte Demora Inspeccin Almacenaje Tiempo (min.) Distancia (m) HOJA DE Unidad de distancia 3m 4m 3 min 0.25 min 1.5 m 2 min 4m 3 min 0.25 min 1.5 m 8 min 0.25 min 7m 2.5 min * * 6m 5.5 min 10 min 15 m * * * * * * * * * * * * * * * * Unidad de tiempo 0.08 min 1 min * * SIMBOLO DESCRIPCIN DEL PROCESO * Traslado del material a la cizalladora hidralica. Corte de las medidas en bruto. Traslado de la placa a la troqueladora para recorte de forma. Recorte de forma de la pieza y agujeros utilizando matriz prefabricada de acero negro. Inspeccin de la forma de la pieza Traslado de la pieza a la troqueladora para punzonado. Punzonado de los agujeros alargados, nuevamente utilizando matriz pre-fabricada del mismo material. Traslado de la pieza a mesa de trabajo para pulimentacin Pulido de la placa Inspeccin de la forma del punzonado y pulido. Verificar que no queden rebabas. Traslado de la placa a la troqueladora para doblado Efectuar doblado de las orejas a 90, el dobles longitudinal tambin a 90, para estos dobleces ocupar matriz macho y hembra con forma rectangular. Finalmente efectuar dobles circular con una matriz macho y hembra con forma cilindrica. Verificar angulo de los dobleces con moldes o escuadras Transportar la pieza al puesto de pintado Pintado de la pieza, utilizando equipo de pintura epxica. Almacenamiento temporal de la pieza para utilizacin del horno de secado Trasladar lotes de 10 piezas al horno de secado Calentamiento de las piezas para secado rpido de pintura Enfriamento de la pieza a temperature ambiente. Transporte de la pieza a la bodega Almacenamiento de la pieza Costo ACTUAL 7 8 1 3 1 35.83 42 $0.99 RESUMEN PROPUESTO AHORROS
42
35.83
TOTAL
DIAGRAMA DE OPERACIONES OPERACIONES REQUERIDAS EN LA BASE: 1. Corte de las medidas en bruto, ancho x largo. (0.08 min) 2. Troquelado del contorno de la pieza y obtencin de los agujeros. (3 min) 3. Inspeccin del recorte de la pieza. (0.25 min) 4. Punzonado de los agujeros para desperdicios. (2 min) 5. Pulimentado de ambas caras de la placa. (3 min) 6. Inspeccin del punzonado y control de rebabas. (0.25 min) 7. Doblado de las orejas y borde longitudinal. (8 min) 8. Verificacin del ngulo y forma de los dobleces. (0.25 min) 9. Pintado de todas las superficies. (2.5 min) 10. Secado de la pieza en horno. (5.5 min)
BASE
Placa de acero SAE 1010 de 1/16
(0.83 min)
1 2 1
(3 min)
(0.25 min)
(2 min)
3 4 2
(3 min)
(0.25 min)
(8 min)
5 3
(0.25 min)
(2.5 min)
6 7
(5.5 min)
6. Equipo de medicin para el proceso La verificacin de las operaciones de la pieza se realizaran con herramientas manuales, cada operario debe saber usarlas as como poder reconocer el cumplimiento de los criterios para cada operacin. Para la verificacin de medidas se har uso de: escuadra falsa, cilindros para verificacin de pasa y no pasa para los agujeros, balanceador y calibrador vernier. Los puntos del proceso en los cuales se har inspeccin son: Despus del corte de la placa de metal, se verificara el estado de los bordes y de su rectitud y paralelismo, para esto se puede utilizar la escuadra y el balanceador. Verificar el filete en las esquinas de la placa. Al finalizar la obtencin de los agujeros y cepillado de estos, verificar si los ejes que pasaran por cada uno de ellos es correcto. Para esto se pueden utilizar o las piezas reales del ajuste, o cilindros del mismo dimetro. En esta inspeccin se debe confirmar el cumplimiento de la tolerancia y del tipo de ajuste. En caso de errores en la medida de los agujeros, utilizar calibrador vernier para verificar si el agujero es demasiado grande o muy pequeo, luego inspeccionar causa de la falla. Al obtener los dobleces, con la escuadra falsa verificar la perpendicularidad de estos en donde se pueda. Se necesitara una escuadra a 90 para los dobleces perpendiculares, y una escuadra con el ngulo de los dobleces longitudinales. Finalmente, al terminar la operacin de pintado verificar alguna irregularidad final en el recubrimiento y forma de la pieza.
PROCESO DE FABRICACIN DEL EJE DEL TORNILLO MVIL Nombre de la pieza: Eje del tornillo mvil Nmero de piezas: 1 Estudiante: Juan Pablo Umaa Escalante Carnet: UE11001
1. Anlisis del plano de fabricacin de la pieza
ESPECIFICACION
MAT. PRIMA
DEPENDE DE MATRIZ PROCESO
OBSERVACIONES
REQUISITOS DE LA OPERACION
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Vista Frontal Vista lateral Vista superior Detalle z Escala Detalle z Escala Tolerancia global Materia prima Espesor del material Acabado N6 Cantidad Medidas en bruto Sistema de vistas 5.75 15.00 15.00 88.00 8.75 9.20 17.00 16.55 88.00 15.00 9.70 145.75 15.40 111.75 14.30 9.20 5.30 83.80 86.90 83.80 6.80 8.00
H7 SAE 1010 1/16 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 1 por unidad 272.9 x 37.15 ISO-A
X X X X
X X
Posicin de agujeros Posicin de agujeros Posicin de agujeros Posicin de agujeros Posicin de agujeros
X X X X X
Posicin de agujeros Posicin de agujeros Posicin de agujeros Posicin de agujeros
X X X X
36 37 38 39 40 41 42 43 44
5.00 Agujero 4.00 x 88.00 F8 Agujero 4.00 x 17.00 F8 Agujero 4.00 x 88.00 F8 Agujero 5.00 Doblez a 47.33 Doblez a 90 Estampado Tolerancia geomtrica
X X X X X X X
X X X X X X X X X
X X X X X X X X
Troquelado Troquelado Troquelado Troquelado
2. Recomendaciones o consultas acerca de los cambios del producto.
El eje del tornillo mvil consta de dos dobleces, uno de ellos es el que forma un ngulo recto con la base de la perforadora de tres agujeros, el otro es donde se encuentra una escala graduada, cuya funcin es indicarle al usuario que distancia habr entre cada perforacin que se quisiera realizar o efectuar. Analizando la funcin principal de la escala que con anterioridad se mencion, se concluye que la importancia de esta escala no es de vital importancia para la utilizacin ptima de la perforadora, ya que el usuario ajusta los cilindros perforadores a su gusto, necesidad o requerimiento, en base a estas observaciones podramos plantear dos posibles cambios al diseo original del producto, uno de estos cambios podra llevarse a cabo retirando el material que le corresponde a dicha escala y as nos ahorraramos material, o bien la otra opcin es no efectuar el dobles correspondiente a esta parte de la pieza, y as nos ahorramos el costo de esta operacin y todo lo que conlleva dicho proceso. La parte que forma un ngulo recto con la base de la perfora tambin puede ser modificada, reduciendo el material que tiene contacto con la base, dejando el mnimo material requerido para darle soporte al eje del tornillo mvil, y as poder ahorrar material, traduciendo este ahorro en minimizar los costos de fabricacin y as poder incrementar utilidades.
3. Operaciones bsicas requeridas
El eje del tornillo mvil requiere las siguientes operaciones bsicas: Corte: Se realiza esta operacin para separar de la lmina total la superficie de trabajo, realizado mediante las medidas en bruto de la pieza, tomando su largo y ancho total. Recorte: Operacin que secunda la operacin de corte, ya que al separar el material de trabajo de la lmina en bruto, se realiza la formacin del contorno de la pieza, es decir el contorno del eje del tornillo mvil. Perforado: Operacin pertinente y relevante de la pieza en cuestin, ya que por esta operacin es que se cumple la funcin principal de la pieza, servir como eje del tornillo mvil de la perforadora de tres agujeros ajustable. Estampado: Operacin por la cual se lleva a cabo, en la parte superior de la pieza, la realizacin de una escala graduada, la cual con la ayuda de una matriz especialmente hecha para esta pieza, se realiza dicha operacin. Doblado: operacin por la cual la seccin de material en la cual se encuentra el eje del tornillo mvil se coloca perpendicular a la base de la perforadora, permitiendo as que el tornillo mvil se desplace paralelamente a la base de la perforada, a su vez se efecta un segundo doblado en la pieza, pralo al primer doblado, con la diferencia que este se encuentra 15.00 mm por arriba del primer doblado y en lugar de estar a 90 con respecto a la horizontal , se encuentra a 47.33, dicho dobles se le aplica a la pocin de material correspondiente a una escala graduada. A continuacin un resumen esquemtico de las operaciones a realizar:
Operaciones del eje del tornillo mvil Corte de la pieza
Entrecorte
Perforar Agujeros
Realizar dobleces
Estampado
4. Mtodo de fabricacin ms conveniente y econmico
Alternativa 1 Caractersticas Cizalladora Hidrulica Troqueladora

Corte Doblado Perforado Estampado
Pulidora neumtica Equipo Electroestatico Horno de secado
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Actividades: Cortar el material en bruto (lamina de acero SAE 1010) Realizar la perforaciones necesarias para fabricar el eje del tornillo mvil Remover rebabas e imperfecciones superficiales Doblar el material segn las especificaciones en el plano Pintar empacar
a)
DETALLE DE COSTOS DE MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
Costo de Cizalladora por pieza Costo de Troqueladora por pieza Costo de matrices por pieza Costo de pulidora neumatica Costo de cepillo para pulidora Costo de Equipo electrosttico por pieza Costo de horno de secado Costo total de maquinaria y herramientas
$ 0.00557 $0.036 $0.00377x4 $0.000025 $0.0001 $0.0031 $0.00502 $0.06
b)
El siguiente cuadro representa los costos de mano de obra, segn el mercado adems el costo de producir una pieza
DETALLE DE COSTOS DE MANO DE OBRA DIRECTA
Salario diario Numero de operarios Costo total de mano de obra directa
$ 12 4 operarios $ 0.11/ pieza
c)
DETALLE DE COSTOS DE MATERIALES
Tipo de material Acero Pintura Costo total material
Costo de material pieza Acero de medio contenido de $0. 0.27 carbono(SAE 1010) Pintura epoxica $0.07 de $0.34
Nombre el material
por
Los costos totales de produccin por pieza, constituidos por maquinaria y herramientas, mano de obra y materiales de la Alternativa n1 se pueden resumir a continuacin:
COSTOS TOTALES - ALTERNATIVA 1
Costo total de maquinaria y herramientas Costo de MOD por pieza Costo de material por pieza Costo total por pieza
$ 0.06 $ 0.11 $ 0.34 $ 0.51
Alternativa 2 Caractersticas Cizalladora Hidraulica

Corte
Troqueladora
Doblado
Taladradora de banco Fresadora Pulidora neumtica Equipo Electrosttico Horno de secado Actividades: Cortar el material en bruto (acero inoxidable) Realizar mecanizados pertinentes al material Remover rebabas e imperfecciones superficiales Pintar Empacar
1. 2. 3. 4. 5.
a)
DETALLE DE COSTOS DE MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
Costo de Cizalladora por pieza Costo de Troqueladora por pieza Costo de Matrices por pieza Costo de taladradora por pieza Costo de fresadora por pieza Costo de pulidora neumatica Costo de cepillo para pulidora Costo de Equipo electrosttico por pieza Costo de Horno de secado por pieza Costo Total de maquinaria y herramientas
$0.00557 $0.036 $0.00456 x4 $0.009 $0.00322 $0.000025 $0.0001 $0.015 $0.00502 $0.092
b)
El siguiente cuadro representa los costos de mano de obra , segn el mercado adems el costo de producir una pieza
DETALLE DE COSTOS DE MANO DE OBRA DIRECTA
Salario diario Numero de operarios Costo total de mano de obra directa
$ 12/ dia 5 operarios $ 0.15/ pieza
c)
DETALLE DE COSTOS DE MATERIALES
Tipo de material Acero Pintura Componente qumico Costo total material
Nombre el material Acero Inoxidable Pintura electrosttica Fosfato de Zinc de
Costo de material pieza $ 0.80 $ 0.07 $ 0.02 $ 0.89
por
COSTOS TOTALES - ALTERNATIVA 2
Costo total de maquinaria y herramientas Costo de MOD por pieza Costo de material por pieza Costo total por pieza
$ 0.092 $ 0.15 $ 0.89 $ 1.13
Alternativa elegida Analizando los costos de cada alternativa, se puede apreciar con claridad que la alternativa con mayor viabilidad econmica es la opcin 1 ya que presenta una ventaja econmica de $0.62 en comparacin con la alternativa 2. Esta diferencia es causada por muchas razones unas de ellas es a causa del precio del material a emplear, numero de mquinas a utilizar, cantidad de mano de obra a emplear, etc.
Costo de cada alternativa por pieza a fabricar

1 0.9 0.8 0.7 DOLARES 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 Costo total de maquinaria y herramientas Costo de MOD por Costo de material pieza por pieza Alternativa 1 Alternativa 2
En la siguiente tabla se encuentra una comparacin de los requisitos que se necesitan cumplir en la pieza terminada.
Alternativa 1 Por las propiedades del acero SAE 1010, se estima que la pieza podr durar ms de la vida til de la perforadora en su totalidad. Mquinas, equipo y operarios necesarios para cumplir el ritmo de produccin requerido, el cual es de 51 piezas / hora. Con la operacin de pulimentado, se logra establecer una calidad superficial N6 en todas las superficies de la pieza.
Alternativa 2 El acero inoxidable por sus propiedades de resistencia, lograr una vida til mucho mayor, en comparacin al SAE 1010. La alternativa contiene la cantidad de mquinas, equipo y operarios necesarios para cumplir el ritmo de produccin requerido. Con el recubrimiento de fosfato de zinc se alcanza la calidad superficial N6, sin embargo esta operacin alarga mucho ms el proceso de fabricacin, lo cual no conviene para nuestros fines. Debido que los cortes no se realizan utilizando una matriz, y en lugar de esta se ocupa una taladradora y luego una fresa, la tolerancia puede varias y correr el riesgo de no cumplir lo requerido. Ya que el acero inoxidable presenta una alta resistencia a ser deformado, se requiere de mucha ms presin para lograr dobleces permanentes, por lo que se dificulta en gran medida la obtencin de esta tolerancia en esta alternativa.
Ritmo de produccin
Acabado superficial
Tolerancias
El uso de matrices y la troqueladora para todos los cortes permite lograr la tolerancia global especificada (H7), y en el eje del tornillo mvil se logra una tolerancia de f8.
Tolerancia geomtrica
Debido a las propiedades del material SAE 1010, la operacin de doblado en comparacin con otros materiales es menos complicada de efectuar, se requiere menos esfuerzo para lograr un doblez permanente a la medida deseada, por lo que se logra cumplir sin dificultad la tolerancia de perpendicularidad especificadas en el plano de fabricacin. Nmero de Se realizan un total de 7 operaciones Se realizan un total operaciones diferentes. operaciones diferentes. utilizadas Nmero de 5 Maquinas 7 maquinas mquinas a utilizar Mano de 4 operadores 5 operadores obra a utilizar
de
Al analizar las alternativas, se concluye basados en la evaluacin de alternativas y verificacin de cumplimiento de cada criterio establecido y en la forma en que lo hacen, que la alternativa con mayor viabilidad econmica para nuestro planeamiento de proceso de fabricacin es la alternativa 1. Justificacin de la alternativa elegida: Es la alternativa con menor costo total. El material SAE 1010 cumple a cabalidad los requisitos de durabilidad (vida til de 20 aos).
Se logra cumplir con el ritmo de produccin requerido. Se logran cumplir todas las especificaciones detalladas en el plano de fabricacin de la pieza (tolerancia global y de agujeros, tolerancias geomtricas y la calidad superficial requerida). Se utiliza la menor cantidad de maquinaria para realizar las operaciones requeridas. Solo se requieren 4 operarios para todo el proceso de fabricacin. Dado la resistencia del acero SAE 1010, las operaciones de corte, recorte, doblado y estampado se realizan sin relativamente sin dificultad. Costo de material a emplear en la alternativa 1 en comparacin al material a utilizar en la alternativa 2, presenta una ventaja econmica de $0.55
5. Secuencia y descripcin de las operaciones
Operaciones primarias CORTE EQUIPO: Cizalladora hidrulica Modelo CAIM 300 Corte de las medidas en bruto, es decir, tomando como medidas la longitud y el ancho total de la pieza, en este caso del eje del tornillo mvil. Dicha operacin se realiza con una Cizalla Hidrulica tipo Caimn ABECOM Modelo CAIM 300.
RECORTE EQUIPO: Troqueladora Bliss Realizacin del contorno de la pieza y de las perforaciones pertinentes para que se forme el eje del tornillo mvil, por el cual el tornillo mvil se desplaza a lo ancho de toda la pieza, permitiendo as que cumpla una funcin principal de la perforadora, ser ajustable. Esta operacin se lleva a cabo mediante el uso de una matriz especialmente hecha para la pieza en cuestin y una troqueladora, la cual en conjunto con la matriz, se lleva a cabo esta operacin de recorte. Tonelaje requerido: F = L t Ss = (586.95 mm) (2 mm) (35 kg/mm2) = 41086.5 kg = 41.08 ton
ESTAMPADO EQUIPO: Troqueladora Bliss La operacin de estampado mediante un troquel y una matriz especialmente hecha para esta parte de la pieza, dicha parte de la pieza sirve para indicar mediante una escala graduada las diferentes posiciones o distancias en las cuales pueden estar los cilindros perforadores uno de los otros. Tonelaje requerido: F = L t Ss = (546 mm) (2 mm) (35 kg/mm2) = 38236.8 kg = 38.23 ton
DOBLADO EQUIPO: Troqueladora Bliss La elaboracin del doblado se lleva a cabo con una troqueladora, produciendo as los dobleces necesarios requeridos por el diseo del producto. La pieza consta de dos operaciones de doblado uno se realiza en la parte inferior de la pieza, sirve para formar un ngulo recto con la base de la perforadora, produciendo as que el tornillo mvil se desplace paralelamente a la perforadora y el segundo se realiza en la parte superior de la pieza, formando un ngulo de 47.33 con respecto a la horizontal, dicha parte de la pieza sirve para plasmar en ella la escala graduada que posee la pieza en la parte superior de la misma. Tonelaje requerido para doblado en ngulo de 47.33: F = L t Ss = (546 mm) (2 mm) (35 kg/mm2) = 38236.8 kg = 38.23 ton Tonelaje requerido para doblado perpendicular: F = L t Ss = (557.6 mm) (2 mm) (35 kg/mm2) = 35686.4 kg = 35.68 ton PINTADO EQUIPO: Equipo electroesttico de pintura epoxi Por cuestiones de presentacin visual, y para proteccin contra el xido se le aplica pintura epoxi en la totalidad de la pieza del eje del tornillo mvil.
Operaciones secundarias PULIMENTADO EQIUPO: Pulidora neumtica industrial Dynabrade angular, cepillo de nylon 75 mm forma plana. Operacin que se realiza para remover imperfecciones que pudieron haber quedado despus de las operaciones de maquinado, y darle un aspecto visual mejor que el que la materia prima posea ya por defecto. SECADO EQUIPO: Horno para secado COLO-O-1 Se lleva a un horno industrial para el secado de la pintura que se le ha aplicado a la pieza, para que tenga un mejor aspecto visual y para protegerla de la oxidacin.
Operaciones auxiliares REMOSION DE REBABAS EQUIPO: Lima rectangular Como la mayora de operaciones que involucran corte, dejan residuos en la pieza maquinada, y para evitar que estos residuos causen alguna falla en la pieza completa o algn dao al usuario del producto terminado, se remueven estos desperdicios mediante limas, ya sean planas o circulares.
HOJA DE PROCESO
No. DE LA PARTE: NOMBRE DE LA PARTE: EJE DEL TORNILLO MOVIL NOMBRE DE LA OPERACIN: CIZALLADO CLIENTE: NIVEL DE INGENIERIA:
OPEACION N: 1
MATERIAL: SAE 1010
LINEA: CIZALLA
ESPECIFICACIONES DE INGENIERIA N CARACTERISTICAS DIMENSION 1 Ancho total de la 272.9 mm pieza 2 Largo total de la 37.12 mm pieza
CLAS M M
MUESTRA TAM FREC 10 psz 8 horas 10 psz 8 horas
INSTRUM. MEDICION Cinta mtrica Cinta mtrica
REACCION Y CORECCION -Detener el proceso -Avisar el supervisor -ajustar el proceso -Quitar elementos defectuosos -reactivar el proceso
SECUENCIA DE OPERACIONES 1.Colocar el material en la cizalladora hidrulica 2.Colocar la plantilla con dimensiones que requiere la pieza 3.Acionar la mquina y efectuar el corte del ancho total de la pieza 4.Reajustar la posicin de la lamina 5.Colocar plantilla para efectuar corte del largo total de la pieza 6.Accionar la mquina para efectuar el corte del largo total de la pieza 7.Retirar la lmina de la maquina 8.Trasladar el material a la siguiente operacin
ESTANDARES DE OPERACION Std/Hr. 51 pzas Modelo CH204 Potencia del motor 5.5 Kw Espesor mximo de corte 4 mm Longitud mxima de corte 2000 mm
Elabor Aprob Fecha
juan pablo umaa escalante
No. DE LA PARTE:
NOMBRE DE LA PARTE EJE DEL TORNILLO MOVIL NOMBRE DE LA OPERACIN: RECORTE
CLIENTE:
NIVEL DE INGENIERIA:
OPEACION N: 2
MATERIAL: SAE 1010
LINEA: TROQUELADORA
ESPECIFICACIONES DE INGENIERIA MUESTRA N CARACTERISTICAS DIMENSION CLAS TAM FREC 1 Ancho del corte 15.40 mm M 5 pza 3 horas intermedio 2 Largo del corte 15.00 mm M 5 pza 3 horas intermedio 3 Distancia del borde al 9.20 mm M 5 pza 3 horas centro del orificio 4 Distancia del borde al 9.20 mm M 5 pza 3 horas centro del orificio 5 Distancia del borde al 22.05 mm M 5 pza 3 horas eje 6 Largo del agujero 96.00 mm M 5 pza 3 horas 7 Largo del agujero 25.00 mm M 5 pza 3 horas 8 Largo del agujero 96.00 mm M 5 pza 3 horas 9 Dimetro del eje 4.00 mm M 5 pzs 3 horas SECUENCIA DE OPERACIONES 1.Colocar la placa en la maquina 2.Ajustar la matriz en la troqueladora 3.Accionar la mquina para realizar la operacin de corte 4.Retirar de la pieza los desperdicios o residuos de la operacin 5.Transportar la pieza a la siguiente operacin
INSTRUM. MEDICION Calibrador vernier Calibrador vernier Calibrador vernier Calibrador vernier Calibrador vernier
Plantilla Plantilla Plantilla Plantilla ESTANDARES DE OPERACION Std/hrs 50 pzas Ton req 41.08 Ton Ton de la maquina 60 Ton
Elabor Aprob Fecha
No. DE LA PARTE:
NOMBRE DE LA PARTE EJE DEL TORNILLO MOVIL NOMBRE DE LA OPERACIN: ESTAMPADO
CLIENTE:
OPEACION N: 3
MATERIAL SAE 1010
LINEA: TROQUELADORA
ESPECIFICACIONES DE INGENIERIA N CARACTERISTICAS DIMENSION 1 Especificacin del estampado
CLAS
MUESTRA TAM FREC 3 pzs 4 horas
INSTRUM. MEDICION
SECUENCIA DE OPERACIONES 1.Colocar la pieza en la troqueladora 2.Colocar la matriz por la cual se realizara el estampado 3.Accionar la mquina para realizar el estampado 4.Retirar la pieza de la maquina 5.Transportar la pieza a la siguiente operacin
ESTANDARES DE OPERACION Std/hrs 50 pzas Ton req 38.23 Ton Ton de la maquina 60 Ton
Elabor Aprob Fecha
No. DE LA PARTE:
NOMBRE DE LA PARTE EJE DEL TORNILLO MOVIL NOMBRE DE LA OPERACIN: PULIMENTADO
CLIENTE:
OPEACION N: 4
MATERIAL SAE 1010
LINEA: PULIDORA
ESPECIFICACIONES DE INGENIERIA N CARACTERISTICAS DIMENSION 1 Parte frontal de la pieza 2 Parte posterior de la pieza
CLAS
MUESTRA TAM FREC 10 pzs 4 horas 10 pzs 4 horas
INSTRUM. MEDICION
SECUENCIA DE OPERACIONES 1. Colocar la placa de metal sobre una mesa de trabajo 2. Fijar la pieza a la mesa (utilizar instrumento de sujecin necesario) 3. Pulir parte frontal de la pieza 4. Cambiar de la parte frontal a la posterior de la pieza 5. Pulir la parte posterior de la pieza 6. Trasladar la pieza a la siguiente operacin
ESTANDARES DE OPERACION Std/hrs Cepillo Forma del cepillo Velocidad 51 pzas Nylon de 75 mm circular 2500 rpm
Elabor Aprob Fecha
No. DE LA PARTE:
NOMBRE DE LA PARTE: EJE DEL TORNILLO MOVIL NOMBRE DE LA OPERACIN: DOBLADO
CLIENTE:
OPEACION N: 5
MATERIAL SAE 1010
LINEA: TROQUELADORA
ESPECIFICACIONES DE INGENIERIA N CARACTERISTICAS DIMENSION 1 Angulo de dobles 47.33 2 Angulo de dobles 90
CLAS M M
MUESTRA TAM FREC 6 pzs 4 horas 6 pzs 4 horas
INSTRUM. MEDICION Escuadra falsa Escuadra falsa
SECUENCIA DE OPERACIONES 1.Colocal la pieza en la troqueladora 2.ajustar para realizar el doblez perpendicular a la horizontal 3.Colocar la matriz correspondiente en la troqueladora 4.Accionar la mquina para realizar el doblez perpendicular 5.Cambiar la matriz, y colocar una matriz para realizar el anulo agudo con la horizontal 6.Accionar la mquina para realizar el doblez agudo con respecto a la horizontal 7.Trasladar la pieza a la siguiente operacin
ESTANDARES DE OPERACION Std/hrs 51 pzas Ton requerida (doblado 36.68 Ton perpendicular) Ton requerida (doblado en 38.68 Ton ngulo agudo) Ton de la maquina 60 Ton
Elabor Aprob Fecha
No. DE LA PARTE:
NOMBRE DE LA PARTE: EJE DEL TORNILLO MOVIL NOMBRE DE LA OPERACIN: PINTADO
CLIENTE:
OPEACION N: 6
MATERIAL: SAE 1010
LINEA: EQUIPO ELECTROESTATICO DE PINTURA
ESPECIFICACIONES DE INGENIERIA N CARACTERISTICAS DIMENSION 1 Pintar toda la TODA LA superficie PIEZA
CLAS
INSTRUM. MEDICION
SECUENCIA DE OPERACIONES 1.Sujetar la pieza en el aire (por medio de los orificios de la pieza) 2.Aplicar pintura en toda la superficie de la pieza 3.Transportar la pieza al horno de secado
ESTANDARES DE OPERACION COLOR RAL7021
Elabor Aprob Fecha
No. DE LA PARTE:
NOMBRE DE LA PARTE: EJE DEL TORNILLO MOVIL NOMBRE DE LA OPERACIN: SECADO
CLIENTE:
OPEACION N: 7
MATERIAL: SAE 1010
LINEA: HORNO DE SECADO
ESPECIFICACIONES DE INGENIERIA N CARACTERISTICAS DIMENSION 1 Secado de la pieza TODA LA PIEZA
CLAS
INSTRUM. MEDICION
SECUENCIA DE OPERACIONES 1.Introducir la pieza al horno de secado 2.Retirar la pieza del horno de secado 3.Repocitar en contenedor
ESTANDARES DE OPERACION Temperatura mxima 220 C Potencia de la maquina 36 Kw Modelo COLO-O-1 Elabor Aprob Fecha juan pablo umaa escalante
CARTA DE PROCESO
UBICACIN: ACTIVIDAD: FECHA: ELABORADO POR: Juan Pablo Umaa Escalante DIAGRAMA EMPIEZA EN: DIAGRAMA TERMINA EN: METODO: DIBUJO No: ACTIVIDAD Operacin Transporte Demora Inspeccin Almacenaje Tiempo (min.) Distancia (m) HOJA DE Unidad de distancia 5m 3m Unidad de tiempo 60 s 240 s 30 s 180 s 60 s 120 s 50 s 3.5 m 40 s 150 s 3m 30 s 180 s 60 s 120 s 180 s 80 s 120 s 3m 2m 30 s 170 s 20 s 180 s 480 s 180 s 10 s 50 s * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * SIMBOLO DESCRIPCIN DEL PROCESO * Traslado de lmina a la cizalladora Corte de la lmina en sus dimensiones en bruto Traslado de la lmina cortada a la troqueladora Colocar matriz de corte en la troqueladora Realizar la operacin de corte de contorno y perforaciones con troquel mediante la matriz correspondiente. Desmontar la matriz de corte Inspeccionar las dimensiones de los agujeros mediante una plantilla. Traslado de la pieza de la troqueladora a la cepilladora industrial Realizar el pulimentado de la pieza mediante la cepilladora industrial Traslado de la pieza de la cepilladora industrial hacia la troqueladora. Colocar la matriz de estampado (escala graduada) Realizar el estampado con troquel mediante la matriz correspondiente Desmontar la matriz de estampado Colocar la matriz de doblado Realizar la operacin de doblado con troquel mediante la matriz correspondiente Desmontar la matriz de doblado Traslado de la pieza de la troqueladora hacia el equipo electrosttico Recubrimiento de la pieza con pintura Traslado de la pieza al horno industrial Tiempo de carga del horno industrial Secado de la pieza a (FALTA TEMPERATURA) Descarga del horno industrial Inspeccionar la pieza en su totalidad Traslado de la pieza al depsito en espera a ser montada Almacenamiento de la pieza Costo ACTUAL 13 7 2 2 1 46.66 24.5 $0.51 RESUMEN PROPUESTO AHORROS
5m
DIAGRAMA DE OPERACIONES OPERACIONES REQUERIDAS EN EL EJE DEL TORNILLO MOVIL:

1. Corte de la lmina en sus dimensiones en bruto (240 s) 2. Colocar matriz de corte en la troqueladora (180 s) 3. Realizar la operacin de corte de contorno y perforaciones con troquel mediante
la matriz correspondiente (60 s) 4. Desmontar la matriz de corte (120 s) 5. Inspeccionar las dimensiones de los agujeros mediante una plantilla (50 s) 6. Realizar el pulimentado de la pieza mediante la cepilladora industrial (150 s) 7. Colocar la matriz de estampado (escala graduada) (180 s) 8. Realizar el estampado con troquel mediante la matriz correspondiente (60 s) 9. Desmontar la matriz de estampado (120 s) 10. Colocar la matriz de doblado (180 s) 11. Realizar operacin de doblado con troquel con matriz correspondiente (80 s) 12. Desmontar la matriz de doblado (120 s) 13. Recubrimiento de la pieza con pintura (170 s) 14. Secado de la pieza a 220 C (480 s) 15. Inspeccionar la pieza en su totalidad (10 s)
EJE DEL TORNILLO MOVIL Placa de acero SAE 1010 de 1/16
1 2 3 4 5 6 7 1 8 9
10
11
12
13
14
15
6. Equipo de medicin para el proceso
Se realizaron una serie de mediciones para verificar la calidad y la precisin requerida por el plano de fabricacin, para poder as producir a cabalidad las especificaciones requeridas por el producto, para con el eje del tornillo mvil. Las mediciones o verificaciones fueron las siguientes: Al cortar las medidas en bruto se verifica sus dimensiones, y se compara con las medidas requeridas por el plano. Mediante una lima plana se desbastan dos lados, uno vertical y otro horizontal del rectngulo con anterioridad cortado, produciendo asi que esos dos lados formen un ngulo recto entre ellos, verificando este paso con una escuadra. Posterior a la operacin de recorte, se verifica mediante una plantilla que el eje cumpla con el dimetro y el largo requerido para que el tornillo mvil se desplace a lo ancho de toda la pieza con la libertad necesaria para moverse sin dificultad y que al mismo tiempo ajuste lo requerido para que en el instante que se desee detener en cierto lugar este se quede fijo. Se verifica posterior a la operacin de doblado, que se cumplan los ngulos pertinentes y correspondientes a dicho dobleces efectuando dicha verificacin con una escuadra falsa.
PROCESO DE FABRICACIN DEL SUJETADOR MVIL DESLIZANTE Nombre de la pieza: Sujetador mvil deslizante Nmero de piezas: 3 Estudiante: Emy Estenia Hernndez Escalante Carnet: HE07001 1. Anlisis del plano de fabricacin de la pieza
DEPENDE DE PROCESO Mat. Molde Prima Fund. Mec REQUISITOS DE LA OPERACIN
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
ESPECIFICACION Vista Superior Vista Frontal Escala Tolerancia global Materia Prima Acabado Cantidad Medidas en bruto Sistema de vistas 13.2 18.1 8.0 20.1 9.0 21.1 6.6 1.5 4.0 2.5 1.5 2.5 2.0 0.4 5.0 3.0 1.8 1.0 1.8 3.5 3.5 M4*0.75 Agujero 7.0
OBSERVACIONES
H7 Aluminio Serie 3000 N7 3 piezas Peso: 24 g ISO - A
x x
x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
x Posicin de agujero x
Posicin de agujero Agujero principal, debe ser el especificado en el plano
x x
33 9.0 34 9.8 35 Avellanado 2*45 36 Quitar rebabas
x x x
Avellando en la parte inferior de la pieza
x x
2. Recomendaciones o consultas acerca de los cambios del producto. La pieza ha sido diseada de tal manera que su forma, sus dimensiones son aptas para cumplir con los requerimientos de resistencia y funcionalidad de la pieza, por lo que se consider no realizar ningn cambio en funcin de facilitar el proceso al diseo ya aprobado de la pieza, ya que cambiar las dimensiones de contorno circulares de la pieza a cuadradas no es factible ni viable en un proceso de fundicin, es ms fcil lograr los contornos circulares que uno cuadrado, y se cambiara este diseo se afectara su funcionalidad tambin.
3. Elaborar un listado de las operaciones bsicas requeridas para producir la pieza de acuerdo con el plano de las especificaciones. El proceso de fundicin es un procedimiento complejo, el cual se desarrolla como dos flujos de produccin paralelos, que en determinado momento se unen para dar forma y terminacin a la pieza. Este consta de cinco etapas, las cuales son: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Preparacin de mezcla Moldeo Fusin Vertido Desmolde ,limpieza, acabado mecanizado
4. Determinar el mtodo de fabricacin ms conveniente y econmica, y la forma de las herramientas para cada operacin. Para la fabricacin de las piezas se opt por fabricarlas mediante un proceso de fundicin y posterior un proceso de mecanizado para la rosca y agujero. Un proceso de mecanizado completo para la pieza queda descartado completamente, ya que por la forma de la pieza no es ni econmicamente factible, ni viable. Ahora la atencin se centra en cual proceso de fundicin se usara para la fabricacin de estas. A continuacin se presenta la evaluacin de dos alternativas de procesos de fundicin. Para este analices se consider que dicho proceso de fundicin est enfocado bsicamente en las siguientes operaciones principales. Elaboracin del molde Fundicin de la materia prima Colada Solidificacin Desmoldeo Acabado, pulido e inspeccionado
Alternativa 1 Equipo y Herramientas Operacin Fundicin en arena verde 1. Manufactura del molde 2. Manufactura de corazones 3. Preparacin de la arena 4. Fusin 5. Vaciado 6. Solidificacin y enfriamiento 7. Remocin del molde 8. Limpieza e inspeccin Se necesitara de 3 operadores capacitados Alternativa 2 Fundicin por inyeccin en molde permanente 1. Manufactura del molde 2. Fusin 3. Colada 4. Solidificacin y enfriamiento 5. Desmoldeo 6. Limpieza e inspeccin
Mano de Obra
Se necesitara un mnimo de 2 operadores capacitados
A continuacin se tiene el detalle de costos de cada alternativa
Alternativa 1. Fundicin con molde de arena verde
a)
DETALLE DE COSTOS DE MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS Costo del molde por pieza Costo de manufactura de corazones Costo de arena verde por pieza * Costo de Maquina de por pieza Costo de maquina mezcladora de arena Costo de horno tipo crisol de 200 kg por pieza Costo de recuperadora de arena Costo de tmbola pulidora Costo total de maquinaria y herramientas 2 toneldas por ao $0.00154 $0.000061 $0.0004 $0.061 $0.012 $0.003 $0.0015 $0.00617 $0.0990
b)
El siguiente cuadro representa los costos de mano de obra , segn el mercado adems el costo de producir una pieza.
DETALLE DE COSTOS DE MANO DE OBRA DIRECTA Salario diario Numero de operarios Costo total de mano de obra directa $ 12 3 operarios $ 0.05/ pieza
c)
DETALLE DE COSTOS DE MATERIALES Tipo de material Nombre el material Costo de material por pieza Aleacin de aluminio Aleacin de aluminio con $ 0.043 serie 3000 porcentajes de magnesio y silicio Costo total de material $0.043
Alternativa 2. Fundicin por inyeccin en molde permanente.
a)
DETALLE DE COSTOS DE MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS Costo de maquina inyectora por pieza Costo de molde por pieza Costo de tmbola pulidora por pieza Costo de horno crisol de 200 Kg por pieza Costo de otras herramientas Costo total de maquinaria y herramientas $0.069 $0.0079 $0.00027 $0.00216 $0.000061 $0.0793
b)
DETALLE DE COSTOS DE MANO DE OBRA DIRECTA Salario diario Numero de operarios Costo total de mano de obra directa $ 12 2 operarios $ 0.019/ pieza
c)
DETALLE DE COSTOS DE MATERIALES Tipo de material Nombre el material Costo de material por pieza Aleacin de aluminio Aleacin de aluminio serie 3000, $ 0.043 serie 3000 es aluminio con magnesio y silicio Costo total de material $0.043
Ahora, al observar el analices de las alternativas se llega a la conclusin de que es ms viable econmicamente emplear el proceso de fundicin por inyeccin en molde permanente ya que presenta un ahorro de $0.05 con respecto a la alternativa 1 que es el proceso de fundicin por arena. Alternativa elegida: Alternativa 2. Fundicin por inyeccin en molde permanente.
COSTOS DE FRABRICACION DE MECANIZADO

DETALLE DE COSTOS DE MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS Costo de taladradora por pieza $0.00626 Costo de machuelo por pieza $0.0001544 Costo de juegos de brocas para agujeros y $0.00617 avellanado por pieza Costo total de maquinaria y herramientas $0.01258
Ahora, los costos totales de la fabricacin de la pieza serian: Alternativa 1. Fundicin en moldes de arena verde Costo total de proceso de fundicin $0.19207 + costo de mecanizado $ 0.01258 Costo total $0.20458 Alternativa 2. Fundicin por inyeccin en molde permanente Costo total de proceso de fundicin $0.1414 + costo de mecanizado $ 0.01258 Costo Total $0.15398
Por lo tanto se elige la alternativa 2. Es econmicamente factible y por lo tanto viable para emplearse dicho proceso.
JUSTIFICACION DE LA ALTERNATIVA ELEGIDA

Cumple con los requisitos de volumen de produccin y ritmo de produccin El proceso es tal que proporciona un mejor acabado de la pieza El proceso se lleva a cabo con menos operaciones Y es la ms econmica.
$0.12 $0.10 $0.08 $0.06 $0.04 $0.02 $0.00 Costo MOD Costo de materiales Costo de maquinaria y herramientas alternativa 1. Fundicion en arena Alternativa 2. Fundicion por inyeccion en molde permanente
Con este grafico se puede ver mejor la tendencia que sufren ambas alternativas en base a costos. Por lo tanto, el proceso de fabricacin ser FUNDICION POR INYECCION EN MOLDE PERMANENTE.
5. Proyectar la mejor forma de combinar las operaciones y ponerla en secuencia Para su fabricacin el proceso de fundicin por inyeccin en molde permanente el proceso consta de las siguientes operaciones: Operacin: Manufactura del molde Tipo de operacin: Primaria Para la fabricacin del molde, ya que es un molde permanente y se requiere fundir una aleacin de ilumino, el molde debe de estar fabricado de un material con mayor punto de fusin que el material a fundirse, por lo cual se eligi acero. El molde es de dos secciones y est sobredimensionado debido a las contracciones que sufre el metal en el proceso, tanto el metal a fundirse como el metal del que est elaborado el molde. Se anexa en la tabla 1, las contracciones que sufren los determinados metales. Operacin: Inspeccin del molde Tipo de Operacin: Auxiliar Equipo: Visual, vernier, etc. Se debe de verificar que el molde cumpla los requisitos para poder producir una pieza con las especificaciones requeridas y que este tenga todos los aditivos necesarios para su perfecta utilizacin. Operacin: fundicin del metal Equipo: Horno de crisol de 200 Kg de capacidad Tipo de Operacin: Primaria Ac se coloca la cantidad de aluminio a fundirse para su utilizacin, se funde a una temperatura de 660 y se puede mantener por un largo tiempo para su utilizacin. Operacin: Colada Tipo de operacin: Primaria Equipo: maquina Inyectora En esta operacin se inyecta el metal fundido en el molde. Operacin: Solidificacin y Enfriamiento Tipo de Operacin: Auxiliar Equipo: No se especifica Despus de la colada se procede a dejar que el material se solidifique este proceso para el aluminio es de 2 a 5 minutos ya que se somete a cambios bruscos de temperatura.
Operacin: Desmoldeo Tipo de Operacin: Primaria Equipo: tenazas, llaves, desatornilladores, etc. Se procede a el desmoldeo de la pieza, se separan las dos secciones para asi poder obtener la pieza. Operacin: Pulido de la pieza Equipo: Tmbola pulidora Tipo de operacin: Primaria Se colocan las piezas dentro de esta tmbola, para asi poder eliminar las rebabas que pudieron o no haber quedado despus del proceso de fundicin. Operacin: Inspeccin Tipo de operacin: Auxiliar Equipo: Visual, vernier Se inspecciona que la pieza cumpla con los acabados especificados en el plano, as como en su forma y dimensiones. Operacin: Mecanizado Equipo: Taladradora, brocas, machuelos Tipo de operacin: Primaria En esta operacin se realizan todas las operaciones de mecanizado que lleva la pieza. En las hojas de proceso posteriores se especifica cules brocas se usan para cada operacin. Operacin: Inspeccin Equipo: Visual, Vernier Tipo de operacin: auxiliar Esta es la ltima etapa y se inspecciona cada uno de los detalles requerido por la pieza y se da por terminada la pieza.
HOJA DE PROCESO
No. DE LA PARTE: OPEACION N: NOMBRE DE LA PARTE: CLIENTE: MATERIAL: NIVEL DE INGENIERIA: LINEA: Preparacin del molde
SUJETADOR MOVIL DESLIZANTE

MANUFACTURA DEL MOLDE
ACERO
AYUDA VISUAL
ESPECIFICACIONES DE INGENIERIA N CARACTERISTICAS DIMENSION 1 2 Cara del molde Cara del molde 50mm 50mm
CLAS
MUESTRA TAM FREC 1 pza 1 pza 2 hrs 2 hrs
INSTRUM. MEDICION Reglas especiales Reglas especiales 1. 2. 3. 4.
REACCION Y CORECCION Detener proceso Ajustar las medidas Realizar modelo Retirar mat. defectuoso
SECUENCIA DE OPERACIONES 1. manufacturar la materia prima para el molde 2. Reajustar las dimensiones tomando en cuenta la contraccin del material 3. el molde est sobredimensionado en la superficies de la cavidad donde se deposita la colada 0.05 mm
ESTANDARES DE OPERACION Std/hrs 153pzas
Emy Hernndez
No. DE LA PARTE:
NOMBRE DE LA PARTE:
CLIENTE:

OPEACION N:
NOMBRE DE LA OPERACIN: FUNDICION DEL MATERIAL
MATERIAL:
LINEA: Fusion
Aluminio serie 3000
AYUDA VISUAL
ESPECIFICACIONES DE INGENIERIA N 1 CARACTERISTICAS Fundicion del material DIMENSIO N 600 g CLAS M
MUESTRA TAM 1 pieza FREC 2hrs
INSTRUM. MEDICION Bascula
REACCION Y CORECCION 1. Detener proceso 2. Revisar equipo 3. Verificar estado de la fusion 4. Aplicar aditivos
SECUENCIA DE OPERACIONES 1.Introducir los lingotes de aluminio en el horno de crisol 2. Accionar el horno 3. Apagar o reducir temperatura del horno
ESTANDARES DE OPERACION Std/hrs Temperatura mxima 153pzas 660 C
Emy Hernndez
No. DE LA PARTE:
NOMBRE DE LA PARTE:
CLIENTE:

OPEACION N: NOMBRE DE LA OPERACIN: MATERIAL: LINEA:
COLADA
ALUMINIO SERIE 300
AYUDA VISUAL
ESPECIFICACIONES DE INGENIERIA N CARACTERISTICA DIMENSIO S N 1 Vertido del material 24 g fundido en el molde
CLAS
MUESTRA TAM FREC 5p 0.05h
INSTRUM. MEDICION balanza 1. 2.
REACCION Y CORECCION Detener proceso Ajustar mquina e inspeccionar material colado
SECUENCIA DE OPERACIONES 1. Enfriamiento y solidificacin
ESTANDARES DE OPERACION Tiempo de solidificacin 2 a 4 min
Se solidificaran Solidificacin
24 g del material 5 min
Emy Hernndez
No. DE LA PARTE:
NOMBRE DE LA PARTE:
CLIENTE:

DESMOLDEO DE LA PIEZA
ALUMINIO SERIE 3000
DESMOLDEO
AYUDA VISUAL
ESPECIFICACIONES DE INGENIERIA N CARACTERISTICA DIMENSIO S N 1 Medidas de forma Ver plano
CLAS
MUESTRA TAM FREC 1pza 3 hrs
INSTRUM. MEDICION
REACCION Y CORECCION
SECUENCIA DE OPERACIONES 1. Desmoldeo de la pieza 2. Inspeccionar pieza 3. Recuperar molde
Vernier, Balanza 1. Detener proceso 2. Avisar al supervisor 3. Verificar estado del molde 4. Reajustar molde 5. Retirar mat. defectuoso ESTANDARES DE OPERACION Std/hrs 153 pzas
Emy Hernndez
No. DE LA PARTE:
NOMBRE DE LA PARTE:
CLIENTE:

Pulido
Aluminio serie 3000
Pulido
AYUDA VISUAL
ESPECIFICACIONES DE INGENIERIA N CARACTERISTICAS DIMENSION 1 Superficie a pulir Todas
CLAS
MUESTRA TAM FREC 50 30 min pza
INSTRUM. MEDICION Visual
REACCION Y CORECCION 1. Detener proceso 2. Revisar equipo 3. Verificar estado de la pieza
SECUENCIA DE OPERACIONES 1.Colocar las piezas en la tmbola pulidora 2. colocar como mximo 50 piezas
ESTANDARES DE OPERACION Std/hrs 153 pzas Tipo de grano en fino la tombola
Emy Hernndez
NOMBRE DE LA PARTE:
CLIENTE: MATERIAL:
NIVEL DE INGENIERIA: LINEA: TALADRADORA

TALADRADO DE AGUJEROS
ALUMINIO SERIE 3000
AYUDA VISUAL
3
ESPECIFICACIONES DE INGENIERIA N CARACTERISTICAS DIMENSION 1 Agujero principal 7mm 2 Agujero para la rosca M4*0.75 3 Avellanado del 0.4*45 agujero principal MUESTRA TAM FREC 1p 0.015 h 1p 0.015 h 1p 0.013 h INSTRUM. MEDICION Vernier Vernier visual REACCION Y CORECCION 1. Detener proceso 2. Revisar equipo 3. Verificar estado de la pieza
CLAS
SECUENCIA DE OPERACIONES 1.Colacar la pieza en la taladradora 2. Colocar la broca en la taladradora 3. Accionar la maquina
ESTANDARES DE OPERACION Std/hrs 153 pzas Broca de vstago recto 9/32 Velocidad de corte 730 rpm Broca avellanadora 3/8
Emy Hernndez
No. DE LA PARTE:
NOMBRE DE LA PARTE:
CLIENTE:

OPEACION N:
NOMBRE DE LA OPERACIN: ROSCADO DEL AGUJERO LATERAL
MATERIAL:
LINEA: ROSCADO
ALUMINIO SERIE 3000
AYUDA VISUAL
ESPECIFICACIONES DE INGENIERIA N CARACTERISTIC DIMENSIO AS N 1 Roscado del M4*0.75 agujero
CLAS M
MUESTRA TAM FREC 1p 0.025 h
INSTRUM. MEDICION Vernier
REACCION Y CORECCION 1. Detener proceso 2. Revisar equipo 3. Verificar estado de la pieza y agujero roscado
SECUENCIA DE OPERACIONES 1.Colocar la pieza en una posicin completamente determinada en las mordazas de la taladradora 2.Proceder al roscado
ESTANDARES DE OPERACION Std/hrs 153 pzas Machuelos 4 mm
Emy Hernndez
CARTA DE PROCESO
UBICACIN: ACTIVIDAD: FECHA: ELABORADO POR: Emy Hernndez DIAGRAMA EMPIEZA EN: DIAGRAMA TERMINA EN: METODO: DIBUJO No: ACTIVIDAD Operacin Transporte Demora Inspeccin Almacenaje Tiempo (min.) Distancia (m) HOJA DE Unidad de distancia 5m 2 min 2.5 min 3 min 8min 3.5m 2 min 2m 5 min 2 min 8m 2 min * * * * * * * * * * * * * Unidad de tiempo 4 min * * SIMBOLO DESCRIPCIN DEL PROCESO Preparacin del molde Traslado del material a el horno de crisol Fusin del metal Colada del material en el molde Solidificacin y enfriamiento de la pieza Desmolde de la pieza Traslado de lotes de 50 piezas a la tmbola pulidora Pulido de la pieza Inspeccin de la pieza Traslado de la pieza a la taladradora Mecanizado de los agujeros, avellanado y roscado. Inspeccin de la pieza Transporte de la pieza a la bodega Almacenamiento de la pieza Costo ACTUAL 8 4 0 2 1 30.5 18.5 $0.15398 RESUMEN PROPUESTO AHORROS
18.5
30.5
TOTAL
Diagrama de Operaciones
1. Manufactura del molde 2. Inspeccion del molde 3. Fundicion del material 4. Colada 5. Solidificacion y enfriamiento 6. Desmoldeo 7. Pulido 8. inspeccion 9. Mecanizado 10. inpeccion
Sujetador Mvil Deslizante

Lingotes de aleacin de Aluminio
(4 min)
1 1 2 2 3
(2 min)
(2 min)
(2 min)
(3 min)
4 5 6 2
(5 min)
(3 min)
(1.5 min)
(8 min)
7 3
(2min)
6. Especificar los equipos de medicin para el proceso Para la verificacin de que las operaciones realizadas cumplen con las especificaciones requeridas de la pieza se llevara a cabo con herramientas manuales tales como, Vernier, Balanza, Bscula, etc. Cada operario debe estar capacitado para usarla. Para los agujeros se tendrn cilindros para saber si se ajustan bien al agujero. Las etapas principales en las que se debe realizar una inspeccin es despus de la creacin del molde, despus del desmoldeo y despus del mecanizado de las piezas, ya que con esto se garantiza que la pieza cumpla con las especificaciones requeridas.
PROCESO DE FABRICACIN DEL TORNILLO CON MOLETEADO Nombre de la pieza: Tornillo con Moleteado Nmero de piezas: 3 Estudiante: Pal Ernesto Melgar Rosales Carnet: MR09024 1. Anlisis del plano de fabricacin de la pieza FICHA DE RUTA
DEPENDE DE N ESPECIFICACION MAT. PRIMA MATRIZ PROCESO OBSERVACIONES REQUISITOS DE LA OPERACIN
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Vista Superior Vista Frontal Escala Tolerancia Global Materia Prima Acabado Cantidad Medidas en Bruto Sistema de Vistas 8.0 12.5 2.0 3.8 5.4 7.5 Moleteado Nota
5:1 H7 C6435/CW617N N6 3 por unidad 8x15 ISO A
x x
x x
x x x x x x x
Dimensin de contorno Dimensin de contorno Dimensin de contorno Dimensin de contorno Dimensin de contorno Dimensin de contorno RGV 0.8 DIN 32 Quitar Rebabas
x x x x x x x
2. Recomendaciones o consultas acerca de los cambios del producto El material de la especificacin 5 es un latn con plomo, lo que permite que el material sea durable y de muy buena maquinabilidad, lo que ayuda a procesos como el moleteado, no obstante, su precio es elevado en comparacin a otros materiales, por tanto se puede estudiar la posibilidad de cambiar el material. Los aceros con bajo contenido de carbono como el SAE 1020 presentan propiedades muy buenas en maquinabilidad y resistencia a la corrosin, su precio es relativamente bajo respecto al latn, pero hay que considerar que a las piezas se les aplicara un recubrimiento ya sea de Zinc o Niquel para que sea resistente a la corrosin por el ambiente o el desgaste debido al uso; esto ltimo podra generar que el costo final de producir la pieza sea menor.
En la especificacin 12, que es la ranura en la parte superior del tornillo con la cual se accionar el mismo por medio de un desatornillador plano, se ha determinado que no llevar ningn acabado en los bordes superiores y se harn rectos, ya que por lo pequeo de la pieza dificulta realizar la operacin en esa rea, se espera que el tiempo de la fabricacin se vea minimizado con este pequeo cambio.
La figura de la derecha muestra el diseo para la fabricacin de la pieza, en la que no aparecen redondeados los bordes de la ranura. En la especificacin 16, el moleteado presentado es un tipo RGV 0.8 DIN 82, este podra ser cambiado a uno RAA 1 90 DIN 82, lo cual solo cambiara la pieza estticamente, no afectar su funcionamiento. Las muletas tienen mas o menos el mismo costo, por lo que no se afectar el costo final de la pieza.
3. Operaciones bsicas requeridas Las operaciones necesarias para fabricar el tornillo con moleteado son: Cilindrado Moleteado Roscado Corte
El Cilindrado se hace sobre toda la varilla a la medida requerida, posteriormente sobre la misma longitud se aplica el moleteado. Se hace el Roscado en la parte inferior del tornillo y en la cara superior se corta una ranura transversalmente.
4. Mtodo de fabricacin ms conveniente y econmica A continuacin se presentan en una hoja de ruta las operaciones bsicas que deben de realizarse en el material para fabricar la pieza, y a partir de estas formular dos alternativas para su posible fabricacin. Recordemos que para esta pieza utilizaremos latn con plomo C 6435 / CW617N bajo la norma ASTM C 38000. A continuacin se presenta las operaciones principales que son necesarias para la fabricacin de la pieza: Operacin Cilindrar la barra del material a la dimensin del dimetro mayor del tornillo. Moletear la barra en toda su longitud. Esquema
Cilindrar a la dimensin del dimetro menor y roscar la longitud de ste. Luego de cortar el tornillo a su longitud estimada se debe cortar la ranura en la cara superior de la dimensin de mayor dimetro.
En la hoja de ruta anterior se destacaron las 4 operaciones que son necesarias para la fabricacin de la pieza, a continuacin se presentarn dos alternativas para la fabricacin teniendo en cuenta que se deben de cumplir las operaciones antes mencionadas:
Alternativa 1 Equipo y Herramientas Torno Fresadora
Alternativa 2 Forjadora en fro Roscadora en fro
Operacin
Mano de Obra
1. Refrentado 2. Cilindrado 3. Moleteado 4. Roscado 5. Cortado Se necesitara un mnimo de 2 operadores capacitados
1. Forjado 2. Estampado (rosca y moleteado)
Se necesitara un mnimo de 2 operadores capacitados.
A continuacin se detalla el proceso para cada alternativa, se hace un anlisis total de costos incluyendo los costos de materiales, mano de obra, maquinarias y herramientas utilizadas en cada una de ellas; para posteriormente determinar cul de ellas es la alternativa ptima para fabricar la pieza.
ALTERNATIVA 1: En sta alternativa se plantea realizar la mayora de las operaciones con el Torno, desde el cilindrado a partir de la barra de 3/8, moleteado y roscado a la misma, para efectos de satisfacer la produccin de 153 piezas / hora se ha decidido adquirir 2 tornos para poder cumplir con ella. El proceso comenzar con el cilindrado de la barra a la medida del dimetro mayor del tornillo (8mm), posteriormente se aplicar el moleteado RGV a toda la longitud de la barra para despus volver a cilindrar una fraccin de ella a un dimetro de 3.8mm y una longitud de 5mm, sobre sta nueva seccin se aplicar el roscado hacindolo en toda la longitud de 5mm; al final solo se medir la longitud de la cabeza del tornillo a 7.5mm y se cortar de la barra previamente moleteada. Finalmente en la fresadora se har la ranura que lleva en la cara superior del tornillo.
Alternativa 1 Caractersticas Torno Fresadora Refrentado Cilindrado Moleteado Roscado Corte
Costos de maquinaria y herramientas Iniciales A continuacin se presentan los costos implicados por la maquinaria a utilizar:
Torno Vida til : 10 aos Costo de compra : $31,750. Costo anual : $21,750(P/A, i, n) = 31,710*0.16275 = $5,167.31 Ocupando inters de 10% y valor de recuperacin nulo. Total de piezas : 3 * 107,520 = 322,560 piezas. Costo por pieza Costo por pieza : : $0.016 / pieza
Fresadora Vida til : 10 aos Costo de compra : $20,800 Costo anual : $20,800 (P/A, i, n) = 21,800*0.16275 = $3,385.2 Ocupando inters de 10% y valor de recuperacin nulo. Total de piezas : 3 * 107,520 = 322,560 piezas. Costo por pieza Costo por pieza : : $0.0105/ pieza.
Costos de mano de obra directa. En sta seccin se detallan los costos debido a la mano de obra para la maquinaria antes mencionada:
Torno Nmero de obreros necesarios Salario Mensual Salario por hora Ritmo de produccin Costo cargado a la pieza :1 : $450 : $1.875 : 153 piezas/hora : $1.875 / 153
Costo de mano de obra directa
Fresadora :1 : $450 : $1.875 : 153 piezas/hora : $1.875 / 153
Nmero de obreros necesarios Salario Mensual Salario por hora Ritmo de produccin Costo cargado a la pieza
Costos de materiales. Para un dimetro nominal de 3/8 se tiene que una barra de 3.66m pesa 0.635Kg Piezas por barra: 26 piezas Precio del material: $7.32/ Kg Cantidad mnima del pedido 1000Kg: $7,320 1,000Kg representan a 1,574.8 barras, de las cuales obtenemos: 40,944.8 piezas
Costo de materiales = $0.1787 / pieza Los costos de maquinaria y herramientas, mano de obra directa (MOD) y materiales los podemos resumir en la siguiente tabla: COSTOS TOTALES - ALTERNATIVA 1 Costo total de maquinaria y herramientas Costo de MOD por pieza Costo de material por pieza Costo total por pieza $ 0.0265 $ 0.02466 $ 0.1787 $ 0.23
ALTERNATIVA 2: En esta alternativa se plantea fabricar los tornillos con una forjadora en fro que utilizar diferentes matrices para dar la forma al tornillo y posteriormente a travs de filetes se estamparn la rosca y el moleteado a la pieza. Primeramente se debe de aclarar que para este proceso el material a utilizarse no debe de estar en barras sino que se utiliza en forma de alambrn. Para fabricarlo se ingresa el alambrn a la forjadora y primeramente por medio de unas matrices se les da forma al extremo donde llevar la rosca de sta manera:
Posteriormente por medio de otra matriz se le da la forma y dimensin al extremo superior de tornillo (cabeza):
Al finalizar este proceso se llevan los tornillos formados a la Roscadora, para que por medio de unos moldajes de rodillos a alta presin impriman la forma de la rosca; esta funcin de estampado se puede utilizar para generar el moleteado utilizando otro tipo de rodillos:
Cabe mencionar que este proceso es recomendado para un volumen de produccin muy alto, ya que estas mquinas pueden llegar a producir hasta 600 piezas por minuto.
Alternativa 2 Caractersticas Forjado en fro Forjado de los extremos del tornillos Roscado en fro Roscado (Estampado) Moleteado (Estampado)
a) Costos de maquinaria y herramientas Iniciales Costos de herramientas iniciales. A continuacin se presentan los costos implicados por la maquinaria a utilizar:
Forjadora en Fro
Vida til : 10 aos Costo de compra : $65,000 Costo anual : $65,000(P/A, i, n) = 65,000*0.16275 = $10,578.75 Ocupando inters de 10% y valor de recuperacin nulo. Total de piezas : 3 * 107,520 = 322,560 piezas. Costo por pieza Costo por pieza : : $0.033 / pieza
Roscadora en fro Vida til : 10 aos Costo de compra : $21,000 Costo anual : $21,000(P/A, i, n) = 21,000*0.16275 = $3,417.75 Ocupando inters de 10% y valor de recuperacin nulo. Total de piezas : 3 * 107,520 = 322,560 piezas. Costo por pieza Costo por pieza : : $0.011 / pieza
Hay que tener en cuenta que se deben de utilizar 2 matrices para darle forma al tornillo a un costo agregado a cada pieza de $0.005 / pieza.
Costos de mano de obra directa. En sta seccin se detallan los costos debido a la mano de obra para la maquinaria antes mencionada: Forjadora en fro Nmero de obreros necesarios Salario Mensual Salario por hora Ritmo de produccin Costo cargado a la pieza :1 : $450 : $1.875 : 153 piezas/hora : $1.875 / 153
Roscadora en fro :1 : $450 : $1.875 : 153 piezas/hora : $1.875 / 153
Nmero de obreros necesarios Salario Mensual Salario por hora Ritmo de produccin Costo cargado a la pieza
Costos de materiales. A pesar que la forma del material a utilizar ser un alambrn y no una barra, el precio se mantiene: Para un dimetro nominal de 3/8 se tiene que una barra de 3.66m pesa 0.635Kg Piezas por barra: 26 piezas Precio del material: $7.32/ Kg Cantidad mnima del pedido 1000Kg: $7,320 1,000Kg representan a 1,574.8 barras, de las cuales obtenemos: 40,944.8 piezas
Costo de materiales = $0.1787 / pieza
Los costos de maquinaria y herramientas, mano de obra directa (MOD) y materiales los podemos resumir en la siguiente tabla:
ALTERNATIVA ELEGIDA Antes de poder decidir entre una alternativa y otra, veamos un grfico que compara los costos al fabricar las piezas por cada una de ellas:
Costos de Alternativas
Alternativa 1 0.1787 0.1787 Alternativa 2
0.054 0.02466 0.02466 0.0265
Costo de material por pieza Costo de MOD por pieza Costo total de maquinaria y herramientas
Como podemos observar los costos tanto para el material y como la mano de obra se mantienen iguales, sin embargo, los costos totales de maquinaria y herramientas es ms elevado en la Alternativa 2, lo que nos incrementa en $0.03 el costo total de la pieza, pero tambin se tom el criterio del ritmo de produccin, ya que con la Alternativa 1 se logra cubrir la demanda pero la capacidad de la Alternativa 2 es muchsimo mayor a nuestro ritmo de produccin; si nos podemos a analizar que esta maquinaria puede lograr como mnimo 250 piezas por minuto, en aproxima 5 minutos lograramos cubrir la demanda diaria de piezas, tomando como base: 153 piezas/ hora x 8 horas/ da = 1224 piezas / da. Entonces el tiempo restante estara inoperativa la mquina y sus operarios; esto ltimo no es conveniente para una empresa porque sera demasiado el tiempo de ociosidad de los operarios. Comparando a cada una de las alternativas tenemos:
Alternativa 1 Alternativa 2 Para ambas alternativas el material utilizado es un latn con plomo, el cual por poseer en su composicin elementos como el Zinc brinda una durabilidad excelente, adems es resistente a la corrosin por lo que se espera que la vida til sea de 8 a 10 aos. Ritmo de Se logra cumplir con el ritmo Como se mencion produccin requerido de 153 piezas por anteriormente, esta maquinaria hora ya que se cuentan con puede cumplir fcilmente con el nmero de mquinas y un ritmo de produccin de operaciones necesarias. hasta 250 piezas por minuto. Acabado Para ambas alternativas se logra cumplir con un acabado superficial superficial N6 posteriormente a todas las operaciones realizadas para lograr la pieza. Tolerancias La exactitud brindada por el Las Matrices utilizadas para torno hace que logremos darle forma al tornillo son muy medidas en el rango de las precisas, lo que hace que se J10, as como para la produzcan piezas con gran operacin efectuada en la precisin en sus dimensiones fresadora en la forjadora en fro, al igual que en la roscadora en fro se logra cumplir con la tolerancia J10. Nmero de Son bsicamente 5, aunque Son bsicamente 2 operaciones hay operaciones como el operaciones el forjado y el utilizadas cilindrado que se realizan en roscado en frio. Estas ms de una ocasin. operaciones son suficientes para fabricar la pieza. Nmero de Solo se necesitan de 2 Al igual que la otra alternativa mquinas a mquinas para poder fabricar solo utiliza 2 mquinas para utilizar la pieza con sta alternativa, fabricar la pieza, pero tambin aunque haya que cambiar implica el uso de ms de una entre varias herramientas que matriz para realizar las nos ayudaran a realizar cada operaciones requeridas. operacin. Mano de obra Para ambas alternativas se requiere como mnimo 2 a utilizar operadores, uno para cada mquina que se usar para poder fabricar la pieza. Dificultad de Dado que el proceso Al ser un proceso casi Mecanizado mediante el torno se vuelve automatizado, la maquinaria se lento y repetitivo, efectuar la encarga de realizar las operacin, verificar si tiene la dimensiones y formas dimensin correcta etc.; sta requeridas sin que el operador alternativa mayor dificultad en tenga mucho que intervenir, el mecanizado, ya que hay excepto para el cambio y que prestarle mucha atencin posicionamiento de las matrices a cada una de las que darn forma al tornillo. operaciones a realizar.
Una vez analizadas cada alternativa, y verificar que cumplen con los requisitos, se determin que para nuestro caso la alternativa ms viable es: Alternativa 1.
Justificacin: A continuacin se presentan las razones por las cuales fue elegida la Alternativa 1 como el proceso ms viable para la fabricacin: Es la alternativa de menor costo. Se logra cumplir con el ritmo de produccin estipulado en 153 piezas / hora. El material utilizado cumple con todos los requerimientos maquinabilidad y durabilidad esperados para la pieza. Con las operaciones de Torno y fresadora se logran las dimensiones, tolerancias, acabados superficiales y dems aspectos que se requieren en la fabricacin.
5. Secuencia y descripcin de las operaciones Para la descripcin de las operaciones se mencionaran en orden de realizacin, detallando el tipo de operacin (primario, secundario o auxiliar).
1. Refrentado
Equipo: Torno Baoji Mod. CS6250B Tipo de operacin: Primaria. Caractersticas de la mquina:
Volteo sobre la bancada: 500mm Volteo sobre el carro: 300mm Volteo sobre el escote: 710mm Capacidad entre puntas: 1500/2000/3000mm Gama de velocidades: 9-1600 Rpm Pasaje de barra: 82mm Cono del husillo: MT5 Recorrido del chariot: 145mm Recorrido transversal del carro: 320mm Avance rpido longitudinal: 4,5m/min Avance rpido transversal: 1,9m/min Avances longitudinales: 0,028-6,43mm/rev Avances transversales: 0,012-2,73mm/rev Potencia del motor: 10HP Peso de mquina: 2300kg
Esta maquinaria tiene una distancia entre puntas de hasta 1000mm, pero para nuestro caso trabajaremos con barras del material C6435 / CW617N de una longitud de 500mm y un dimetro de 3/8. Primeramente fijamos la barra en extremo usando una mordaza de tres puntos, pasamos a refrentar el extremo libre con un buril para refrentar HSS para poder colocar el punto giratorio y as fijar la pieza en una configuracin plato contrapunta.
2. Cilindrado
Equipo: Torno Baoji Mod. CS6250B Tipo de operacin: Primaria. Para esta operacin se requiere de un buril tipo A HSS con el cual avanzaremos por toda la longitud de la barra dejndola de un dimetro de 8mm a una velocidad de corte moderada para evitar que el acabado superficial de la pieza sea el adecuado. Esta operacin se verificar mediante el calibrador Vernier, comprobando inmediatamente des pues del cilindrado.
3. Moleteado Equipo: Torno Baoji Mod. CS6250B Tipo de operacin: Primaria. Siempre manteniendo la barra fijada cambiamos nuestra herramienta de corte por una moleteadora de tipo RGV, la cual situamos al extremo de la barra y avanzando lentamente y a una velocidad de corte muy baja aplicaremos el moleteado a toda la longitud de la barra.
4. Cilindrado
Equipo: Torno Baoji Mod. CS6250B Tipo de operacin: Primaria. Se cambia la herramienta de moletear por un Buril de tipo A HSS, colocndolo al extremo derecho avanzaremos 5 mm cilindrando a un dimetro de 3.8 mm con una velocidad de corte alta, al finalizar comprobamos con el calibrador las medidas requeridas.
5. Roscado
Equipo: Torno Baoji Mod. CS6250B Tipo de operacin: Primaria. Nuevamente cambiamos nuestra herramienta por un buril de Tipo E con paso de rosca de 0.7mm y haremos la rosca en la nueva rea cilindrada anteriormente, a una velocidad de corte moderada.Verificar posteriormente con una plantilla el funcionamiento correcto de la rosca.
6. Corte
Equipo: Torno Baoji Mod. CS6250B Tipo de operacin: Primaria. Retiramos el buril tipo E y colocamos un Buril tipo CTR para cortar el tornillo de la barra a una velocidad de corte alta. Luego refrentamos el extremo libre de la barra y volvemos a colocar la barra entre el plato y el contrapunto para seguir produciendo piezas.
7. Corte (ranurado)
Equipo: Agujereadora Fresadora Y Roscadora Dmf 32 Ditoma Tipo de operacin: Primaria. Esta mquina presenta las siguientes caractersticas: CAPACIDAD DE TALADRADO (mm) FRESADO FRONTAL (mm) FRESADO VERTICAL (mm) RECORRIDO DEL HUSILLO (mm) DISTANCIA DEL HUSILLO A LA COLUMNA(mm) DISTANCIA DEL HUSILLO A LA MESA (mm) CONO DEL HUSILLO VELOCIDADES DEL HUSILLO (r/min) NUMERO DE VELOCIDADES DIMENSION DE LA MESA (mm) RECORRIDO DE LA MESA (mm) ALTURA (mm) MOTOR (hp)
31,5 80 22 130 202 460 MT3 100-2150 12 820x240 550x200 1100 1,5
Aqu efectuaremos un corte en la cara superior del tornillo de 2.0 mm de ancho y de 2.1 mm de profundidad, que se utilizar para hacer funcionar el tornillo con un desatornillador. Comprobar las medidas con el calibrador Vernier y finalmente eliminar las rebabas del material sobrante.
HOJA DE PROCESO
NOMBRE DE LA PIEZA: TORNILLO CON MOLETEADO HOJA N: 1 MATERIAL: C6435/ CW617N DIMENSIONES TIEMPO EN BRUTO: ESTIMADO: 8X14MM 15 MIN LINEA: TORNO
Fase 1: Preparacin del material Op. Descripcin 1.1 Refrentar la cara en el extremo libre. Fijar la barra del material de una longitud de al menos 500mm con el plato de 3 mordazas.
Herramientas Porta herramienta de 10mm Buril para refrentar HSS
Condiciones de Trabajo Desbaste 340 rpm
Fijar la barra usando una configuracin plato contrapunta. Fase 2: Cilindrar dimetro mayor
Punto giratorio #4
Porta herramienta Cilindrar 8 mm 2.1 Aplicar a toda la longitud de la barra. de 10mm Buril Tipo A (HSS) Punto giratorio #4 Calibrador Vernier
Desbaste 840 rpm avance manual
Fase 3: Moleteado 3.1 Moleteado del cilindrado fase 2 (2.1) Porta herramienta de 10mm Moleteador RGV 0.8 Punto giratorio #4 80 rpm avance 0.2mm / vuelta Pasada nica
HOJA N 2 Fase 4: Cilindrar dimetro menor Op. Descripcin 4.1 Cilindrar 3.8x5 mm
LINEA: TORNO Condicin de trabajo Porta herramienta 840 rpm de 10mm avance manual
Buril Tipo A (HSS) Punto giratorio #4 Calibrador Vernier
Herramientas
Fase 5: Roscado 5.1 Roscar sobre la longitud del cilindrado menor de la fase 4 (4.1)
Porta herramienta de 10mm Buril Tipo E (HSS) con paso de rosca 0.7mm Punto giratorio #4
470 rpm Lubricar seccin a roscar.
Fase 6: Corte del tornillo a su dimensin final Porta herramienta 625 rpm 6.1 Cortar el tornillo a 7.5 mm desde la de 10mm parte de mayor dimetro. Eliminar rebabas de la cara superior del tornillo con una lima plana
Cuchilla Tipo CTR (HSS) Lima de mano plana Punto giratorio #4
Calibrador Vernier Fase 7: Refrentar 7.1 Refrentar nuevamente el extremo libre de la barra para dejar preparado el material para la siguiente pieza
Porta herramienta de 10mm Buril para refrentar HSS Punto giratorio #4 Desbaste 340 rpm
Fijar la barra usando una Punto giratorio configuracin plato contrapunta. #4 Para fabricar otra pieza repetir desde la fase 4 hasta la fase 7. Observaciones:
1. Se recomienda limpiar bien la herramienta de moletear y en caso de tener que repasar, limpiar la pieza a conciencia. 2. Como se hace verificacin de las medidas en cada operacin solo se requerir recolectar 2 muestras cada 3 horas para ver que se cumplan con las especificaciones.
NO. DE LA PARTE: NOMBRE DE LA PARTE: TORNILLO CON MOLETEADO OPEACION N: NOMBRE DE LA OPERACIN: 2 CORTE / FRESADO AYUDA VISUAL
CLIENTE: MATERIAL: C6435 / CW617N
NIVEL DE INGENIERIA: LINEA: FRESADORA
(seccin de mayor dimetro del tornillo) 1 Vista frontal
ESPECIFICACIONES DE INGENIERIA N CARACTERISTICAS DIMENSION 1 Ancho de la ranura 2.0+ 0.015 2 Profundidad de la 2.1+ 0.015 ranura
CLAS
MUESTRA TAM FREC 2 3 hrs 2 3 hrs
INSTRUM. REACCION Y MEDICION CORECCION Calibrador Vernier 1. Detener proceso Calibrador Vernier 2. Ajustar mquina y herramienta de corte 3. Realizar corte de prueba 4. Retirar mat.defectuoso ESTANDARES DE OPERACION Std/hrs 153 pzas V.C. 470 rpm
SECUENCIA DE OPERACIONES 1 Colocar el tornillo en la prensa de la fresadora, asegurarse de fijarlo en una posicin perfectamente a nivel. 2 Colocar en la fresadora la herramienta adecuada de corte, en este caso una fresa de tugsteno y programar la velocidad de corte especificada para que el retiro de material sea adecuado. 3 Realizar el corte en el centro de la cara superior, hacer la operacin de manera transversal a la cara superior hasta atravesarla. 4 Verificar con el calibrador las dimensiones especificadas. 5 Eliminar rebabas.
Paul Melgar
CARTA DE PROCESO
UBICACIN: ACTIVIDAD: FECHA: ELABORADO POR: Melgar Rosales, Paul Ernesto DIAGRAMA EMPIEZA EN: DIAGRAMA TERMINA EN: METODO: HOJA DE Unidad de distancia 3m 0.75 min 2.5 min 0.5 min 3.5 min 1.5 min 0.5 min 1.5 min 0.5 min 1.0 min 0.75 min 0.5 min 4m 1.0 min 0.25 min 0.5 min 15 m x x x x x x x x x x x x x x x x x Unidad de tiempo 0.75 min x x SIMBOLO DESCRIPCIN DEL PROCESO Corte de la barra del material a una longitud de 50 cm. Traslado de la barra al Torno. Refrentar el extremo libre de la barra para colocar el contrapunto. Cilindrado de la barra a un dimetro de 8mm en toda la longitud de la barra. Verificar con el calibrador Vernier que la dimensin del cilindrado sea la correcta. Moletear toda la seccin previamente cilindrada. Cilindrado a una medida de 3.8mm de dimetro y una longitud de 5mm. Verificar con el calibrador Vernier que el dimetro del cilindrado sea correcto y verificar tambin que la longitud de ste nuevo cilindrado sea el adecuado. Roscado en toda la seccin anteriormente cilindrada a un paso de rosca de 0.7mm. Verificar la rosca, hacindola funcionar con una plantilla. Cortado del tornillo a una longitud de 12.5 desde el extremo Refrentar el extremo de la barra para la prxima pieza. Verificar con el calibrador Vernier que la longitud del tornillo sea la correcta. Traslado del tornillo semi finalizado a la fresadora para la siguiente operacin. Fresado de la ranura de la cara superior del tornillo. Eliminar rebabas de la pieza. Con el Calibrador Vernier verificar las dimensiones de la ranura hecha en la fresadora y verificar que la pieza no tenga ningn tipo de filo y rebabas. Transporte de la pieza terminada a la bodega. Almacenamiento de la pieza en bodega. DIBUJO No: ACTIVIDAD Operacin Transporte Demora Inspeccin Almacenaje Tiempo (min.) Distancia (m) Costo ACTUAL 10 3 0 5 1 16 22 RESUMEN PROPUESTO AHORROS
DIAGRAMA DE OPERACIONES OPERACIONES REQUERIDAS EN EL TORNILLO CON MOLETEADO 1. Corte de la barra a una longitud de 50 cm. (0.75 min) 2. Refrentado del extremo de la barra para colocar la punta giratoria. (0.75 min) 3. Cilindrado de la barra a un dimetro de 8mm en toda la longitud de la barra. (2.5 min) 4. Verificar con el calibrador Vernier que la dimensin del cilindrado sea la correcta. (0.5 min) 5. Moletear toda la longitud de la barra previamente cilindrada. (3.5 min) 6. Cilindrado a una medida de 3.8mm de dimetro y una longitud de 5mm. (1.5 min) 7. Verificar con el calibrador Vernier que el dimetro del cilindrado sea correcto y verificar tambin que la longitud de ste nuevo cilindrado sea el adecuado. (0.5 min) 8. Roscado en toda la seccin anteriormente cilindrada a un paso de rosca de 0.7mm. (1.5 min) 9. Verificar la rosca, hacindola funcionar con una plantilla. (0.5 min) 10. Cortado del tornillo a una longitud de 12.5 desde el extremo. (1 min) 11. Refrentar el extremo libre de la barra. (0.75 min) 12. Verificar con el calibrador Vernier que la longitud del tornillo sea la correcta. (0.5 min) 13. Fresado de la ranura de la cara superior del tornillo. (1 min) 14. Eliminar rebabas en el tornillo. (0.25 min) 15. Con el Calibrador Vernier verificar las dimensiones de la ranura hecha en la fresadora y verificar que la pieza no tenga ningn tipo de filo y rebabas. (0.5 min)
TORNILLO CON MOLETEADO

Barra de latn C6435 ASTM C38000 de 3/8 x 50cm de largo.
(0.75 min)
1 2 3 1 4 5 2 6 3 7 8 4 9
10
(0.75 min)
(2.5 min)
(0.5 min)
(3.5 min) (1.5 min)
(0.5 min) (1.5 min) (0.5 min) (1.0 min)
(0.75 min) (0.5 min) (1.0 min)
(0.25 min) (0.5 min)
6. Equipo de medicin para el proceso Todas las verificaciones de medidas resultados de una operacin se debern comprobar con un Calibrador Vernier, teniendo en cuenta las tolerancias implicadas en la pieza, si por error una medida no es correcta se debe hacer lo siguiente: Si la dimensin es mayor a la estipulada para la seccin se debe de hacer llegar por lo menos al lmite mayor de las tolerancias. Si la dimensin es menor a la estipulada se debe de comprobar si est todava dentro de la tolerancia, sino lo est se debe de desechar la pieza y retomar desde cero la pieza.
Los momentos en que se har una verificacin de las dimensiones es despus de realizar una operacin que modifique la geometra de la pieza. Solo se utilizara una plantilla o modelo para probar la rosca al momento de terminar la operacin, se comprobar de sta manera para asegurar el correcto funcionamiento de la misma.
PROCESO DE FABRICACIN DEL CONTENEDOR Nombre de la pieza: contenedor Nmero de piezas: 1 Estudiante: Saul Guardado Pea Carnet: GP11009 1. Anlisis del plano de fabricacin de la pieza FICHA DE RUTA
DEPENDE DE N ESPECIFICACION MAT. PRIMA MOLDE PROCE SO OBSERVACIONES REQUISIT OS DE LA OPERACI N
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Vista superior Corte a-a Tolerancia global Materia prima Acabado interior Acabado exterior Cantidad Escala Medidas en bruto Sistema de vistas 57.6 287.1 39.3 8.5 64.4 11.0 11.4 9.4 1.0 254,5 5.0 16.3 1.8
x x x x x
x x x x x x x x x x x x x x
H7 Polipropileno N5 N4 1 por unidad 1:1 305.9 x 64.4 ISO -A
x x x
Espesor Separacin de centros de pines Dimetro del pin Espesor
2. Recomendaciones o consultas acerca de los cambios del producto El material que se menciona en la especificacin 1 el polipropileno es uno de los plsticos ms utilizados en la industria por poseer un maquinado fcil y su bajo coste, si es posible se recomienda revisar si es ms viable la utilizacin de otro material que presente las caractersticas necesarias para el buen desempeo de esta pieza tales como el PVC, poliestireno, u otro elastmero, seleccionar uno que cumpla con los requisitos mnimos requeridos. La especificacin 14 y 16 muestra una pequea arista de 2.5 mm de alto por 57.6mm de largo, se recomienda prescindir de este detalle pues no cumple con ninguna funcin, la razn por la que se decide prescindir de su fabricacin es para optimizar la cantidad mnima de material, y facilitar la creacin del molde. Este cambio es prcticamente esttico pues su funcin es nicamente mejorar el agarre en las partes laterales e impedir que las virutas se dispersen, aun con estos cambios la pieza es capaz de resistir los esfuerzos generados a la hora de accionar el producto 3. Operaciones bsicas requeridas Las operaciones necesarias para fabricar la base son:
Moldeado
La operacin de moldeo puede realizarse por muchos procesos tales como: extrusin, prensado inyeccin Etc. Se opt por fabricar el producto por el proceso de inyeccin debido a factores tales como Simplicidad del proceso, velocidad de produccin, requiere menos mano de obra que cualquiera de los dems procesos; como se sabe este proceso cuenta con la caracterstica de que la pieza se obtiene de un solo paso y en cuestin de segundos. A continuacin se muestra la secuencia de pasos a seguir para llevar a cabo el moldeo por inyeccin.
1. Cierre del molde e inicio de la inyeccin
Inyeccin del material
2. Aplicacin de la presin de sostenimiento
3. Plastificacin del material
4. Enfriamiento y extraccin de la pieza
5. Se cierra el molde y se reinicia el ciclo.
La secuencia anterior muestra grficamente el proceso de inyeccin, el cual ser utilizado para el conformado del contenedor plstico.
4. Mtodo de fabricacin ms conveniente y econmico A Continuacin Se presentan tres alternativas diferentes que se propusieron para la fabricacin de la pieza.
Alternativa 1 Equipo y Herramientas Operacin Mano de Obra
Alternativa 2
Alternativa 3
Inyectora R118
1. Moldeo Se necesitara un mnimo de 2 operadores capacitados
Inyectora ROMI EL300

1. Moldeo Se necesitara un mnimo de 2 operadores
Inyectora ELION 4200

1. Moldeo Se necesitan dos operadores
A continuacin se tiene el anlisis de costo de cada alternativa.
ALTERNATIVA 1
a) Costos de herramientas Iniciales
DETALLE DE COSTOS DE MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS Costo de inyectora por pieza Costo de moldes por pieza $0.035 $0.013 X3
b)
DETALLE DE COSTOS DE MANO DE OBRA DIRECTA Salario mensual Numero de operarios Costo total de mano de obra directa
$450.00
2 operarios
$0.10/pieza
c)
DETALLE DE COSTOS DE MATERIALES Tipo de material Plstico Nombre el material
Polipropileno Los costos totales de produccin por pieza, constituidos por maquinaria y herramientas, mano de obra y materiales de la Alternativa n1 se pueden resumir a continuacin:
Costo de material por pieza $ $0.074
ALTERNATIVA 2 En esta alternativa se considera hacer un cambio al material y en vez de usar polipropileno se usara poliestireno, el cual es un poco ms caro que el polipropileno usado en la alternativa uno, adems se opta por el cambio del molde por uno ms caro de un material ms resistente, con el cual se considera que solo se requerirn dos moldes por ao.
a)
DETALLE DE COSTOS DE MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS Costo de inyectora por pieza Costo de moldes por pieza $ 0.031 $0.018 x2
b)
El siguiente cuadro representa los costos de mano de obra mensuales, adems el costo de producir una pieza
DETALLE DE COSTOS DE MANO DE OBRA DIRECTA Salario Numero de operarios Costo total de mano de obra directa $ 450 mensuales 2 operarios $ 0.10/ pieza
c)
DETALLE DE COSTOS DE MATERIALES Tipo de material Plstico Nombre el material poliestireno Costo de material por Ton Costo C/pieza
$1990.00
0.093
ALTERNATIVA 3 En esta alternativa usamos una Inyectora ELION 4200 se usara un molde SAE 1020
a)
DETALLE DE COSTOS DE MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS Costo de inyectora por pieza Costo de moldes por pieza $ 0.089 $0.013 X3
b)
El siguiente cuadro representa los costos de mano de obra mensuales, adems el costo de producir una pieza
DETALLE DE COSTOS DE MANO DE OBRA DIRECTA Salario Numero de operarios Costo total de mano de obra directa $ 450 mensuales 2 operarios $ 0.10/ pieza
c)
DETALLE DE COSTOS DE MATERIALES Tipo de material Plstico Nombre el material Costo de material por pieza
Polipropileno
$0.074
costos de cada alternativa

Alternativa 1 0.089 0.048 0.049 alternativa 3 0.1 0.1 0.1 alternativa 2 0.093 0.074 0.074
Costo total de maquinaria y herramientas
Costo de MOD por pieza
Costo de material por pieza
Alternativa elegida Como puede observarse en el grafico mostrado anteriormente los costos de mano de obra son iguales para las tres alternativas, pero y varan por si nos basamos en que la alternativa mejor es la que presente menos costos que la alternativa ms econmica es la opcin 1 ya que presenta una ligera ventaja de $0.02 sobre la alternativa 2 y una ventaja de $0.04 sobre la alternativa 3. Aunque la diferencia entre la alternativa 1 y 2 es mnima se considera mejor la 1 debido a que el material en este caso polipropileno cumple mejor con las caractersticas que debe poseer la pieza, adems de que es mucho ms econmico usar este material. El coste de la matriz o molde es mucho menor en dicha alternativa debido a que es un material ms maleable que el propuesto para la alternativa 2 lo que reduce los costos con respecto a este. En la siguiente tabla se encuentra una comparacin de los requisitos que se necesitan cumplir en la pieza terminada.
Requisito durabilidad
Alternativa 1 El polipropileno tiene una alta resistencia por lo que se estima que su durabilidad sera de aproximadamente 12 aos
Alternativa 2 El poliestireno tiene una durabilidad de aproximadamente 14 aos
Ritmo de produccin
La alternativa cumple con un ritmo de produccin deseado de 107520 piezas / ao
Acabado superficial
Tolerancias
La inyeccin cuenta con la caracterstica de que el acabado superficial depende del acabado del molde por lo tanto el acabado deseado no depende directamente de la inyeccin. Por lo que es posible alcanzar un acabado N4 en el exterior y el N5 en el interior El uso de moldes y la inyectora para el moldeo permite lograr la tolerancia global especificada (H7),
Al igual que la alternativa 1, la alternativa contiene la cantidad de mquinas necesarias para cumplir el ritmo de produccin. Al igual que la alternativa 1 cumple con los acabados superficiales deseados al usar un molde metlico.
Alternativa 3 El polipropileno tiene una alta resistencia por lo que se estima que su durabilidad ser de aproximadamente 12 aos El ritmo de produccin es posible obtenerlas con la inyectora seleccionada
Al igual que las otras alternativas depende del tipo de molde a usar.
Nmero de mquinas a utilizar Mano de obra a utilizar Dificultad de Mecanizado
1 inyectora
El uso de molde y la inyectora tambin permite con facilidad la tolerancia deseada 1 inyectora
Es posible conseguir la tolerancia deseada H7
1. inyectora
2 operadores
2 operadores
2 operadores
El mecanizado por moldeo es sencillo, es casi directo. La pieza se obtiene en un
El mecanizado por moldeo es sencillo pero la
El mecanizado es un poco ms sencillo debido a que ELION
solo paso y a tiempos muy reducidos
Tipo de molde
El molde a utilizar es de material SAE 1020, el cual tiene un costo un poco mayor. Se requerirn 3 moldes por ao
operacin de la inyectora requiere ms cuidado por ser un poco menos sofisticada El molde a utilizar es un SAE 1040 el cual debido a q es ms complicado fabricarlos. Posee un costo mayor pero solo se requieren dos moldes por ao.
4200 es mucho ms sofisticada que las demas
El molde a utilizar es de material SAE 1020 y se requerirn 3 por ao
Luego de estudiar detenidamente todas las alternativas se decide que la mejor es la alternativa 1 a continuacin se menciona algunas de las razones por las que se opt o selecciono la alternativa 1 como la ms ptima.
Justificacin: A continuacin se listan las razones del porque se eligi esta alternativa. Es la alternativa con menor costo. El coste del molde es mucho menor
Se logra cumplir con el ritmo de produccin deseado. Se logran cumplir todas las especificaciones detalladas en el plano de fabricacin de la pieza (tolerancia global)
5. Secuencia y descripcin de las operaciones Moldeo: el moldeo se llevara a cabo mediante una inyectora R118; su caracterstica
principal es que la pieza se mecaniza de forma rpida y eficiente, para la inyeccin hay que tener en cuenta ciertos factores como la fuerza de cerrado del molde, la presin de inyeccin, y la presin de sostenimiento las frmulas para su clculo se muestran a continuacin
La fuerza de cierre se calcul de la siguiente manera Fc=Pi*Ap Donde pi= presin segn el tipo de material el cual se muestra en la tabla siguiente Ap= rea de pieza a fabricar
Material PS (GPPS) PS (GPPS) (paredes delgadas) HIPS LDPE HDPE HDPE (flujos largos) PP (Homo/Copolmero) PP (H/Co) (flujos largos) PPVC (blando) UPVC (rgido) PC POM (Homo/Copolmero) PET (Amorfo) tonnes/in2 ton/cm2 1.0 - 2.0 3.0 - 4.0 1.0 - 2.0 1.0 - 2.0 1.5 - 2.5 2.5 - 3.5 1.5 - 2.5 2.5 - 3.5 1.5 - 2.5 2.0 - 3.0 3.0 - 5.0 3.0 - 5.0 2.0 - 2.5 0.155 - 0.31 0.465 - 0.62 0.155 - 0.31 0.155 - 0.31 0.233 - 0.388 0.388 - 0.543 0.233 - 0.388 0.388 - 0.543 0.233 - 0.388 0.31 - 0.465 0.465 - 0.775 0.465 - 0.775 0.31 - 0.388
De la tabla anterior se lee que la presin de cierre requerida para el PP es de 0.2330.388 ton/ cm2 usando un promedio de ambos se tiene q la presin requerida es de 0.3105 ton/ cm2 Y el Ap=300*64.4=193.2cm2 Fc= 0.3105*193.2 Fc= 60 ton La presin de inyeccin est dada por la inyectora La cual es de 186 Mpa La presin de sostenimiento es un poco menor que la de inyeccion la cual es de 150 Mpa
Inyectora TON: pot: Hoja de Proceso

Denominacin Material
Prcticas de Moldeo Inyeccin Ejercicio N Hoja N

Tiempo estimado
Dimensiones en bruto
305.9 x 64.4
Contenedor
Polipropileno
15s
Fase 1. Preparacin del material y molde Sec. Descripcin tiles y herramientas 1 2 3 Llevar el material hasta la tolva de alimentacin Ajustar y Cerrar el molde Acercar husillo al molde
Condiciones de trabajo
F. cierre=60 ton El husillo no debe girar Presin de inyeccion= 186 Mpa Presin= 150 Mpa
Fase 2. Inyeccin forzando el material a pasar a travs 1

de la boquilla travs de un movimiento axial del tornillo
2 Aplicar presin de sostenimiento . Fase3. Pausa 1 Se agrega ms material a la tolva 2 Preparacin y acumulacin de material para la siguiente inyeccin Fase4. Extraccin de la pieza 1 Abrir molde y extraer la pieza Fase 5. Reinicio de ciclo 1 Cerrar el molde y volver a fase 1
Usar guantes
CARTA DE PROCESO
UBICACIN: ACTIVIDAD: FECHA: ELABORADO POR: Saul Guardado Pea DIAGRAMA EMPIEZA EN: DIAGRAMA TERMINA EN: METODO: DIBUJO No: ACTIVIDAD Operacin Transporte Demora Inspeccin Almacenaje Tiempo (min.) Distancia (m) HOJA DE Unidad de distancia 3m Unidad de tiempo 1/12 min 15 s 1 min * * * * SIMBOLO DESCRIPCIN DEL PROCESO * Traslado del material a la inyectora Inyeccin de material al molde Verificar acabado interior y exterior y medidas de la pieza Traslado de la pieza al sitio de almacenamiento Almacenamiento de la pieza Costo ACTUAL 1 1 0 1 1 1.33 33 RESUMEN PROPUESTO AHORROS
30m
33 m
1.33 min
TOTAL
DIAGRAMA DE OPERACIONES OPERACIONES REQUERIDAS EN LA BASE: 1. Inyeccin de material al molde 15 s 2. Inspeccin de acabado interno y externo y medidas de la pieza 1 min
Contenedor
Polipropileno
(0.25 min)
1 1
(1 min)
6. Equipo de medicin para el proceso Se trabajara con moldes metlicos uno de ellos con un material SAE 1020, y el otro con SAE 1040 por lo que no se necesita un equipo especfico para medir las dimensiones de la pieza. Pero se recomienda realizar una inspeccin cada 100 piezas fabricadas. Los puntos del proceso en los cuales se har inspeccin son: Una vez realizada la inyeccin y despus de retirar la pieza del molde, se usara un rugosimetro para comprobar si el acabado superficial obtenido es el deseado. Utilizar una plantilla para comprobar las medidas de contorno de la pieza Utilizar un calibrador vernier para comprobar que los pines tienen el dimetro especificado
PROCESO DE FABRICACIN DEL BRAZO DE PALANCA Nombre de la pieza: Brazo de Palanca Nmero de piezas: 1 Estudiante: Melissa Lissette Pea Muoz Carnet: PM11014
1. Anlisis de plano de la pieza
ESPECIFICACION
MAT. PRIMA
DEPENDE DE MATRIZ PROCESO
OBSERVACIONES
REQUISITOS DE LA OPERACION
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Vista superior Corte A-A Escala Tolerancia global Esp. De Materia prima Espesor del material Acabado N6 Acabado N5 Cantidad Medidas en bruto Sistema de vistas 17.40 98.10 21.80 11.60 21.80 98.10 17.40 10.75 6.75 8.50 61.40 163.40 57.70 61.40 18.00 8.20 33.50 12.60 13.50 4.6
Escala 1:1 SAE 1010 2 mm Pulidora No se utiliza maquina 1(Por unidad) 321.12mm 79.4mm ISO-A Dimension contorno Dimensin contorno Dimensin contorno Dimensin contorno Dimensin contorno Dimension contorno Dimension contorno Dimension contorno Dimensin de radio lateral Dimensin contorno Dimensin contorno Dimensin contorno Dimensin contorno Dimension contorno Dimension contorno Dimension contorno Dimension contorno Dimension contorno Dimension contorno Profundidad de estampado
x x x x x x x x x x x x
x x x
x x x
x x x
x x
x x x x x x x x x x
x x
x x
32 Agujero 5.1 G7 33 0.05 34 0.05 35 Doblado a 90 x
x x x x
x x x x
Perforado lateral Tolerancia de simetria Tolerancia de inclinacion Doblez del contorno
2. Recomendaciones acerca de los cambios del producto.
El Brazo de palanca es la pieza superficial del producto que originalmente posee un estampado cilndrico en la zona ptima de transmisin de fuerza, que es la parte que presiona los cilindros afilados para que la perforadora realice su funcin. Este estampado se podra realizar con otra forma como puede ser un cuadrado o cualquier otro diseo que pueda ser estampado con mayor facilidad y con una matriz menos compleja que tenga la profundidad deseada para desempear la funcin de la pieza.
Otro posible cambio en el diseo est en las inclinaciones que posee la pieza en su parte superior, es posible eliminarlas y hacer la pieza completamente rectangular facilitando de esta manera el doblez del contorno de la pieza, disminuyendo el tiempo de doblado y que la matriz de doblado sea menos compleja. La posibilidad de cambios en este producto es bastante limitada ya que debe encajar con la base, ser funcional con el resto de las partes y debe otorgarle al producto completo un cmodo, fcil y confortable uso. Estos cambios deben ser previamente analizados de manera simulada verificando que el brazo de palanca cumpla con los estndares de calidad y que las reducciones de costos no sacrifiquen la funcionalidad de la pieza.
3. Operaciones bsicas requeridas para producir la pieza de acuerdo con el plano de las especificaciones.
El brazo de palanca es sometido a las siguientes operaciones bsicas: Corte: dicha operacin se realiza para obtener el material en las dimensiones en bruto de la pieza, cortadas de la lmina completa. Recorte: Operacin realizada para obtener el contorno de la pieza con la forma requerida. Perforado: Se realiza perforado de un agujero en cada lado de la pieza donde se introduce el pasador para conectar la pieza a la base. Estampado: esta operacin es fundamental para la funcionalidad de la pieza, este estampado constituye la zona ptima de transmisin de la fuerza y es de forma cilndrica y con una profundidad especifica.
Doblado: Operacin realizada en todo el contorno de la pieza para evitar bordes punzantes y peligrosos y darle una mejor apariencia y que su uso sea ms seguro.
Operacin
Esquema
Corte del material en las dimensiones de la pieza
Recorte del contorno de la pieza
Perforacin de agujeros
Estampado
Doblado del contorno de toda la pieza a 90
4. Mtodo de fabricacin ms conveniente y econmico
El brazo de palanca puede realizarse mediante diferentes procesos, se mencionaran dos opciones de procesos a seguir para su elaboracin.
Alternativa 1 Equipo y Herramientas Cizalladora hidrulica Stilmax Troqueladora Matrices Pulidora y cepillo de alambre Equipo electrosttico Gemex Horno de secado
Alternativa 2 Cizalladora Hidrulica Stilmax Prensa Hidraulica Dyne Matrices Equipo electrosttico Gemex Horno de secado
Mano de Obra
Se necesitara 4 operarios capacitados $0.92
Se necesitara 3 operarios capacitados
Costo total
$1.61
Alternativa 1- Caractersticas Cizalladora hidrulica Troqueladora

Corte Estampado Doblado
Pulidora y cepillo de alambre Equipo electrosttico de pintura Horno de Secado
1. 2.
3. 4. 5. 6.
Procesos: Cortar el material en las dimensiones en bruto (lamina de acero SAE 1010)por medio de la cizalladora Realizar en el troquel: corte de la forma de la pieza en la lmina, agujeros, estampado cilndrico de la zona optima de transmisin de fuerza y doblado del contorno de la pieza Remover rebabas e imperfecciones superficiales a travs de la pulidora y el cepillo de alambre Pintarla pieza a ambos lados por medio del equipo electrosttico Llevar la pieza al horno de secado a una temperatura de 180C y dejarla 15 minutos. Examinar la pieza ter minada y transportarla al almacenamiento.
Para esta alternativa se necesitara cuatro operarios para la fabricacin del brazo de palanca.
a)
El siguiente cuadro posee todas las herramientas y maquinaria utilizada por esta alternativa para la fabricacin de la pieza con todas sus especificaciones: DETALLE DE COSTOS DE MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS Costo de Cizalladora Stilmax $0.015/ pieza Costo de Troqueladora $0.036/ pieza Costo de matrices por pieza $0.012/ pieza Costo de pulidora y cepillo de alambre $0.00084/ pieza Costo de Equipo electrosttico Gemex $0.0031/ pieza Costo de Horno para secado de pintura $0.005/ pieza Costo total de maquinaria y herramientas $0.072/ pieza
b)
El siguiente cuadro representa los costos de mano de obra para la produccin de la pieza:
DETALLE DE COSTOS DE MANO DE OBRA DIRECTA Salario diario $ 12/ da Numero de operarios 4 operarios Costo total de mano de obra directa $ 0.12/ pieza
c)
El cuadro presenta el material del cual ser fabricada la pieza y el material necesario para recubrimiento de esta:
DETALLE DE COSTOS DE MATERIALES Tipo de material Nombre el material Acero Pintura Costo total material
Costo de material pieza Acero de medio contenido de $0.69/ pieza carbono(SAE 1010) Pintura epoxy/polyester $0.046/ pieza $0.74/ pieza de
por
COSTOS TOTALES - ALTERNATIVA 1 Costo total de maquinaria y herramientas Costo de MOD por pieza Costo de material por pieza Costo total por pieza
$0.076 $ 0.12 $ 0.72 $0.92
Alternativa 2 Caractersticas Cizalladora hidrulica Prensa hidrulica

Corte Estampado Doblado
Equipo Electrosttico Horno de secado
Procesos: 1. Cortar el material en las dimensiones en bruto (lamina Acero Inoxidable 304) 2. Realizar en la prensa hidrulica: corte de la forma de la pieza en la lmina con agujeros, estampado y doblado. 3. Pintarla pieza a ambos lados por medio del equipo electrosttico 4. Llevar la pieza al horno de secado a una temperatura de 180C y dejarla 15 minutos. 5. Examinar la pieza ter minada y transportarla al almacenamiento. Para esta alternativa se necesitara 3 operarios para la fabricacin del brazo de palanca.
a)
El siguiente cuadro posee todas las herramientas y maquinaria utilizada por esta alternativa para la fabricacin de la pieza con todas sus especificaciones: DETALLE DE COSTOS DE MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS Costo de Cizalladora $0.015/ pieza Costo de prensa hidraulica $0.036/ pieza Costo total de Matrices $0.015/ pieza Costo de Equipo electrosttico por pieza $0.0031/ pieza Horno de secado de pintura $0.00502/ pieza Costo Total de maquinaria y $0.10/ pieza herramientas
b)
El siguiente cuadro representa los costos de mano de obra para la produccin de la pieza:
DETALLE DE COSTOS DE MANO DE OBRA DIRECTA Salario diario $ 12/ da Numero de operarios 3 operarios Costo total de mano de obra directa $0.088/pieza
c)
El cuadro presenta el material del cual ser fabricada la pieza y el material necesario para recubrimiento de esta:
DETALLE DE COSTOS DE MATERIALES Tipo de material Nombre el material Acero Pintura Costo total material Acero Inoxidable 304 Pintura epoxica de
Costo de material pieza $1.38/ pieza $0.037/ pieza $ 1.42/ pieza
por
COSTOS TOTALES - ALTERNATIVA 2 Costo total de maquinaria y herramientas Costo de MOD por pieza Costo de material por pieza Costo total por pieza
$0.10 $ 0.088 $ 1.42 $1.61
Alternativa 1 Alternativa 2
Costo total de maquinaria y herramientas $ 0.072 $ 0.100
Costo de MOD por pieza $ 0.120 $ 0.088
Costo de material por pieza $ 0.740 $ 1.42
Costos de cada alternativa por pieza a fabricar

$2.500 $2.000 $1.500 $1.000 $0.500 $Costo total de maquinaria y herramientas Costo de MOD por Costo de material por pieza pieza Alternativa 2 Alternativa 1
Dolares
Conclusin: Se puede concluir que la mejor alternativa de fabricacin del brazo de palanca es la que se describe en la alternativa 1; debido a que con las herramientas propuestas en esta alternativa se puede obtener la pieza diseada con todas las dimensiones, formas, tolerancias y acabado deseado. El material elegido en esta alternativa (SAE 1010) le brinda a la pieza las caractersticas de dureza necesarias , adems se hace uso de una cizalladora hidrulica para el corte de la lmina en las dimensiones en bruto de la pieza, una troqueladora con 3 matrices diferentes para : corte , estampado y perforado, una pulidora con cepillo de alambre para dejar la superficie libre de imperfecciones, bordes cortantes y lista para un recubrimiento de pintura epoxy /polyester en polvo, este recubrimiento proporciona una buena capa de proteccin para los materiales de metal, tiene una excelente rendimiento mecnico , una excelente proteccin anticorrosiva y le da a la pieza un acabado terso , liso y atractivo para el cliente. Otras de las ventajas de dicha pintura es que posee buena fuerza de adherencia y una excelente flexibilidad. Y por ltimo se somete a la pieza a un secado en el horno para un mejor acabado en menor tiempo. La alternativa 2 cumple con todas las especificaciones de la pieza, sin embargo su costo es muy elevado debido al uso de un material de mayor resistencia como lo es el acero inoxidable 304; el cual tiene muy buena resistencia al desgaste , oxidacin, entre otra caractersticas que le brindaran a la pieza todos e incluso ms de los requerimientos necesarios para su uso. Esto implica que las maquinas utilizadas deban poseer un tonelaje mayor del calculado para la alternativa 1, por lo que su maquinaria es ms costosa y los tiempos de fabricacin aumentan debido a su complejidad.
5. Secuencia y descripcin de las operaciones Corte de lmina Tipo de operacin: primario.
La primera operacin del proceso de fabricacin del brazo de palanca es el corte de la lmina en sus dimensiones en bruto. Para el corte la descripcin de las operaciones es la siguiente a) Recepcin del material y colocacin de este en la cizalladora hidrulica fijndola respectivamente con los pisadores que posee la maquina b) Posteriormente se procede a colocar la plantilla con las dimensiones necesarias sobre la lmina para poder cuantificar el material que se cortara , primero para largo de la lmina y despus para cada ancho de las piezas que se puedan obtener c) Se pone en funcionamiento la mquina y se cizalla del material d) Cuando ya se tiene la lmina cortada en ambas dimensiones de ancho y largo se procede al transporte del material cizallado a la siguiente operacin.
Recorte de lmina Tipo de operacin: primario.
Para realizar esta operacin es necesario previamente poseer una matriz de corte que posea todas las dimensiones de la pieza y sus agujeros laterales, que pueda ser utilizada en la troqueladora especificada. Dicha matriz debe poseer un macho y una hembra que deben fabricarse de un material de mucha mayor dureza (acero dulce) que el material del brazo de palanca para que pueda soportar todo el esfuerzo que debe aplicarse sobre la lmina. Una vez se posea la matriz macho y hembra se colocan y se ajustan en su respectiva posicin. Para el recorte del contorno la descripcin de las operaciones es la siguiente: a) Se debe colocar la lmina previamente cortada sobre la matriz hembra, de manera que todas las dimensiones queden dentro del material cortado b) Ya colocada la lmina el operario debe accionar la troqueladora , ejercer presin y realizar el corte. Posteriormente al retirar la lmina de la matriz se procede a realizar la inspeccin de las dimensiones con la plantilla previamente fabricada que posee las dimensiones exactas del contorno de la pieza y por ultimo inspeccionar los agujeros con los cilindros de muestra que poseen el dimetro requerido. c) Una vez cortado el contorno de la lmina se transporta a la siguiente operacin
Pulimentado Tipo de operacin: auxiliar
Despus de realizado el recorte del contorno, se procede a eliminar bordes cortantes y darle a la lmina una superficie ms lisa y brillante, eliminando as los defectos superficiales que posea el material. Esta operacin se realiza para otorgarle a la pieza el acabado requerido (N6), que su uso sea agradable al tacto y para que al recubrir la pieza con la pintura esta no quede con un aspecto desagradable y sea atractivo al usuario. Para dicha operacin se har uso de una pulidora con cepillo de alambre, el operario har circular el cepillo por toda la superficie de la pieza hasta darle el acabado deseado y despus ser transportada a la siguiente operacin. Estampado Tipo de operacin: primaria
Para realizar esta operacin es requerida una matriz de estampado con todas las especificaciones del diseo para poder ser ajustada a la troqueladora y debe tomarse en cuenta en su diseo que las cavidades estn sobredimensionadas debido a la contraccin que sufre el material al momento de deformarse plsticamente, con el objetivo de obtener las dimensiones y las tolerancias especificadas en el plano de fabricacin para el funcionamiento requerido de la pieza. Cuando ya se cuenta con la matriz se dispone a ajustarla y a fijar la lmina en la posicin necesaria en la hembra para que pueda ser estampada por el macho. Una vez ajustada la lmina el operario debe accionar la troqueladora y realizar el estampado, posteriormente retirar la lmina e inspeccionar las medidas con su respectiva plantilla. Despus de la inspeccin se transporta la pieza a su siguiente operacin. Doblado Tipo de operacin: primaria
Una vez terminada la operacin de estampado, se cambia la matriz de estampado por una matriz de doblado; dicha matriz debe proporcionarle a la pieza un ngulo de 90 respecto a los contornos doblados y debe ser del mismo material de las matrices de corte y estampado (acero dulce). Se coloca de nuevo la pieza sobre la matriz hembra, el operario acciona la troqueladora y realiza el doblez; posteriormente se inspecciona su perpendicularidad con una escuadra y sus dimensiones de contorno con un vernier. Por ltimo se transporta la pieza a la siguiente operacin.
Limpieza Tipo de operacin: Auxiliar
Antes de proseguir con el pintado de la pieza, se realiza una pequea limpieza en la superficie de esta para evitar que posea desperfectos que puedan daar la operacin siguiente que es el pintado y su acabado no sea el especificado en el diseo .Esta operacin se realiza manualmente con una porcin de tela limpia. Pintado Tipo de operacin: Secundaria
Para brindarle a la pieza un mejor acabado superficial y mayor resistencia a la corrosin y golpes, el brazo de palanca es sometido a un proceso de pintura en ambas caras de la pieza as como tambin en sus partes laterales dobladas. Teniendo ya la pieza conformada, la operacin que procede es la aplicacin de la pintura epoxy / polyester en toda la superficie de la pieza. Para esta operacin se har uso del equipo electrosttico, se sujetara la pieza de uno de sus agujeros laterales por medio de un gancho de sujecin para que quede suspendida para la aplicacin de la pintura. Antes de empezar a pintar se calcula la cantidad de aire para el deposito en el cual se pondr la pintura, este sirve para adelgazar la pintura y que no aviente brumos o escupa. Se controla adems la cantidad de electrosttica que sirve para magnetizar la pintura y que la pintura se adhiera a la pieza a pintar, y posteriormente se pinta la pieza. Una vez acabada la operacin se debe de llevar al horno de secado para que la pieza est terminada. Secado Tipo de Operacin: Auxiliar
Una vez pintada la pieza esta se mete a un horno a 180 por 15 minutos, para que la pintura se seque uniformemente a lo largo de la pieza .Despus del tiempo programado se saca la pieza, se deja enfriar y se verifica su estado, realizando una inspeccin visual final teniendo en cuenta la calidad del acabado superficial y el recubrimiento de pintura. Una vez inspeccionada la pieza, se transporta a la zona de almacenamiento en donde pasar al ensamblaje de las otras piezas.
HOJA DE PROCESO
No. DE LA PARTE: 9 OPERACION N: 1 NOMBRE DE LA PARTE: BRAZO DE PALANCA NOMBRE DE LA OPERACIN: CORTE DE DIMENSIONES EN BRUTO CLIENTE: NIVEL DE INGENIERIA:
MATERIAL: SAE 1010
LINEA: Cizallado
AYUDA VISUAL
ESPECIFICACIONES DE INGENIERIA N 1 2 CARACTERISTICAS Largo Total Ancho Total DIMENSION 321.2 79.4 CLAS M M
MUESTRA TAM 2 Pzas. 2 Pzas. FREC 4 hrs. 4 hrs. Plantilla Plantilla
INSTRUM. MEDICION
1. 2. 3. 4.
Detener el proceso Avisar a supervisor Ajustar la maquina Separar material defectuoso
SECUENCIA DE OPERACIONES 1. Colocar el material en la cizalladora hidrulica 2. Colocar la plantilla con dimensiones sobre el material 3. Accionar la mquina y cortar la dimensin de largo total 4. Reajustar la posicin de la lamina 5. Colocar plantilla sobre el material 6. Accionar la mquina y cortar la dimensin del ancho total 7. Retirar la lmina de la cizalladora 8. Trasladar la lmina a la siguiente operacin 9. 10. 11.
ESTANDARES DE OPERACION Std/hr. 51 pzas. Ton. Mquina 60 ton Ton. Requerida 56.08 Ton.
Elaboro: Aprob: Fecha:
Melissa Lissette Pea Muoz Ing. Joel Lopez 26/10/13
No. DE LA PARTE: 9 OPERACION N: 2
NOMBRE DE LA PARTE: BRAZO DE PALANCA NOMBRE DE LA OPERACIN: RECORTE
CLIENTE:
MATERIAL: SAE 1010
LINEA: TROQUELADO
AYUDA VISUAL
ESPECIFICACIONES DE INGENIERIA N 1 2 3 4 5 6 7 CARACTERISTICAS Ancho de doblado Longitud lateral Largo de inclinacin izq. Longitud Frontal Largo de inclinacin der. Radio externo Agujero lateral DIMENSION 13.50 54.30 61.40 163.40 61.40 5.70 5.1 CLAS M M M M M M M
MUESTRA TAM 1 Pza. 1Pza. 1 Pza. 1Pza. 1Pza 1Pza 6 Pzas. FREC 3 hrs. 3 hrs. 3 hrs. 3 hrs. 3 hrs. 3 hrs. 3 hrs.
INSTRUM. MEDICION
Plantilla Plantilla Plantilla Plantilla Plantilla Plantilla Cilindro de muestra
1. 2. 3.
4.
Detener el proceso Avisar a supervisor Ajustar la mquina y matriz Separar material defectuoso
8 Radio lateral 6.75 M 1 Pza. 3 hrs. SECUENCIA DE OPERACIONES 1. Fijar la matriz hembra y macho de corte a la troqueladora 2. Ubicar y ajustar la lmina a la matriz hembra 3. Accionar la troqueladora y realizar el recorte del contorno y agujeros 4. Trasladar la lmina a la siguiente operacin 5. 6. 7. 8. 9.
Plantilla ESTANDARES DE OPERACION Std/hr. 51 Pzas. Ton. Mquina 60 Ton Ton. Requerida 56.08 Ton
Elaboro: Aprobo: Fecha:
Melissa Lissette Pea Muoz Ing. Joel Lpez 26/10/13
NOMBRE DE LA PARTE: BRAZO DE PALANCA NOMBRE DE LA OPERACIN: PULIMENTADO DE SUPERFICIE
CLIENTE:
MATERIAL: SAE 1010
LINEA: CEPILLADORA INDUSTRIAL
AYUDA VISUAL
ESPECIFICACIONES DE INGENIERIA N 1 CARACTERISTICAS Superficie de la lamina DIMENSION Parte superior de lamina CLAS M
MUESTRA TAM 1 Pza. FREC 1 hr. Visual
INSTRUM. MEDICION
1. 2. 3. 4.
Detener el proceso Avisar a supervisor Ajustar la maquina Separar material defectuoso
SECUENCIA DE OPERACIONES 1. Fijar la lmina a una prensa 2. Accionar la cepilladora y eliminar las rebabas y acabados defectuosos 3. Limpiar la lamina 4. Trasladar la lmina a la siguiente operacin 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.
ESTANDARES DE OPERACION Std/hr.
51 zas.
NOMBRE DE LA PARTE: BRAZO DE PALANCA NOMBRE DE LA OPERACIN: ESTAMPADO
CLIENTE:
MATERIAL: SAE 1010
LINEA: TROQUELADO
AYUDA VISUAL
ESPECIFICACIONES DE INGENIERIA N 1 2 3 4 5 6 7 8 CARACTERISTICAS Largo estampado izq. Separacin izq. Largo intermedio Separacin der. Largo estampado der. Loc. superior Ancho estampado Profundidad estampado DIMENSION 98.10 21.80 11.60 21.80 98.10 26.10 18.00 5.60 CLAS M M M M M M M M
MUESTRA TAM 2 Pzas. 2 Pzas. 2 Pzas. 2 Pzas. 2 Pzas. 2 Pzas. 2 Pzas. 2 Pzas. FREC 3 hrs. 3 hrs. 3 hrs. 3 hrs. 3 hrs. 3 hrs. 3 hrs. 3 hrs. Plantilla Plantilla Plantilla Plantilla Plantilla Plantilla Plantilla Plantilla
INSTRUM. MEDICION
1. 2. 3.
4.
Detener el proceso Avisar a supervisor Ajustar la mquina y la matriz Separar material defectuoso
SECUENCIA DE OPERACIONES 1. Fijar la matriz hembra y macho de estampado a la troqueladora 2. Ubicar y ajustar la lmina a la matriz hembra 3. Accionar la troqueladora y realizar el estampado 4. Trasladar el material a la siguiente operacin 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.
ESTANDARES DE OPERACION Std/hr. Ton. Mquina Ton. Requerida
51 zas.
60 Ton. 56.08 Ton.
NOMBRE DE LA PARTE: BRAZO DE PALANCA NOMBRE DE LA OPERACIN: DOBLADO DE CONTORNO
CLIENTE:
MATERIAL: SAE 1010
LINEA: TROQUELADO
AYUDA VISUAL
SEGUNDO PASO
TERCER PASO
ESPECIFICACIONES DE INGENIERIA N 1 2 3 4 CARACTERISTICAS Ancho de doblado posterior Ancho de doblado lateral Angulo de doblez posterior Angulo de doblez frontal DIMENSION 13.50 8.20 90 90 CLAS M M M M
MUESTRA TAM 2 Pzas. 2Pzas. 2 Pzas. 2Pzas. FREC 3 hrs. 3 hrs. 3 hrs. 3 hrs. Vernier Vernier
INSTRUM. MEDICION
Escuadra Escuadra
REACCION Y CORECCION 1. Detener el proceso 2. Avisar a supervisor 3. Ajustar la mquina y la matriz 4. Separar material defectuoso
SECUENCIA DE OPERACIONES 1. Fijar la matriz hembra y macho de doblado en la troqueladora 2. Ubicar y ajustar la lmina a la matriz hembra 3. Accionar la troqueladora y realizar el doblez 4. Trasladar el material a la siguiente operacin 5. 6. 7.
ESTANDARES DE OPERACION Std/hr. 51 Pzas. Ton. Mquina 60 Ton. Ton. Requerida 56.08 Ton. Elaboro: Aprobo: Fecha: Melissa Lissette Pea Muoz Ing. Joel Lopez 26/10/13
No. DE LA PARTE: 9 OPEACION N: 6
NOMBRE DE LA PARTE: BRAZO DE PALANCA NOMBRE DE LA OPERACIN: PINTADO
CLIENTE:
MATERIAL: SAE 1010
LINEA: EQUIPO ELECTROSTATICO
AYUDA VISUAL
REF. Agujero
ESPECIFICACIONES DE INGENIERIA N 1 CARACTERISTICAS Superficie a pintar DIMENSION Todas las superficies
MUESTRA CLAS M TAM 2 Pza. FREC 1 hr. Visual
INSTRUM. MEDICION
1. 2. 3. 4.
Detener el proceso Avisar a supervisor Ajustar el equipo Separar material defectuoso
SECUENCIA DE OPERACIONES 1. Suspender la pieza en el aire en un gancho que esta colocado de un colgador (utilizar uno de los agujeros) 2. Pintar todas las superficies de la pieza 3. Transportar la pieza al horno de secado 4. 5. 6. 7. 8.
ESTANDARES DE OPERACION Std/hr. 51 Pzas. Cantidad de pintura a utilizar 0.45 Kg
No. DE LA PARTE: 9 OPEACION N: 7
NOMBRE DE LA PARTE: BRAZO DE PALANCA NOMBRE DE LA OPERACIN: SECADO
CLIENTE:
MATERIAL: SAE 1010
LINEA: HORNO DE SECADO
AYUDA VISUAL
ESPECIFICACIONES DE INGENIERIA N 1 CARACTERISTICAS Superficie a secar DIMENSION Todas las superficies CLAS M
MUESTRA TAM 2 Pza. FREC 1 hr. Visual
INSTRUM. MEDICION
1. 2. 3. 4.
Detener el proceso Avisar a supervisor Ajustar el equipo Separar material defectuoso
SECUENCIA DE OPERACIONES 1. Colocar lotes de 30 piezas en el colgador para introducirlas al horno de secado 2. Encender el horno 3. Retirar las piezas del horno y apagar el horno 4. Dejar enfriar las piezas 5. Transportar las piezas terminadas a almacenamiento 6. 7. 8. 9. 10.
ESTANDARES DE OPERACION Std/hr. 51 Pzas. Tiempo de secado Temperatura del horno 15 minutos 180C
CARTA DE PROCESO
UBICACIN: ACTIVIDAD: Fabricacin del brazo de palanca FECHA: ELABORADO POR: Melissa Lissette Pea Muoz DIAGRAMA EMPIEZA EN: Traslado de la lmina a la cizalladora DIAGRAMA TERMINA EN: Almacenamiento de la pieza METODO: Alternativa 1 DIBUJO No: 9 Almacenaje Tiempo (s.) Distancia (m) HOJA DE Unidad de distancia 5m Unidad de tiempo 60 s 240 s 10 s 30 s 180 s 60 s 120 s 20 s 3.5 m 3m 40 s 150 s 30 s 180 s 60 s 120 s 15 s 180 s 160 s 120 s 30 s 3m 2m 30 s 170 s 20 s 180 s 900 s 180 s 15 s 50 s 10s * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * SIMBOLO DESCRIPCIN DEL PROCESO * Traslado de lmina a la cizalladora Corte de la lmina en sus dimensiones en bruto Inspeccionar dimensiones de corte por medio de una plantilla Traslado de la lmina cortada a la troqueladora Colocar matriz de corte en la troqueladora Realizar la operacin de corte de contorno con troquel mediante la matriz correspondiente. Desmontar la matriz de corte Inspeccionar el dimetro del agujero mediante un cilindro de muestra y las dems dismensiones con una plantilla Traslado de la pieza de la troqueladora a donde se encuentra la pulidora Realizar el pulimentado de la pieza Traslado de la pieza de la pulidora hacia la troqueladora Colocar la matriz de estampado Realizar el estampado con troquel mediante la matriz correspondiente Desmontar la matriz de estampado Inspeccionar las dimensiones del estampado mediante una plantilla Colocar la matriz de doblado Realizar la operacin de doblado con troquel mediante la matriz correspondiente Desmontar la matriz de doblado Inspeccionar la perpendicularidad del doblado por medio de una escuadra y las dimensiones del doblez con un vernier Traslado de la pieza de la troqueladora hacia el equipo electrosttico Recubrimiento de la pieza con pintura Traslado de la pieza al horno industrial Tiempo de carga del horno industrial Secado de la pieza a 180C Descarga del horno industrial Inspeccionar visualmente la pieza en su totalidad Traslado de la pieza al depsito en espera a ser montada Almacenamiento de la pieza Costo 10s 3360 s 24.5 $0.92 ACTIVIDAD Operacin Transporte Demora Inspeccin ACTUAL RESUMEN PROPUESTO 2640 s 260 s 360 s 90 s AHORROS
3m
5m
Secado
Horno secado
de
T=180C t=15 min
Pintado
Equipo electrosttico
Limpieza
Porcin de tela limpia
Doblez
Troqueladora Vernier Matriz de Escuadra doblado prefabricada Troqueladora Plantilla Matriz de estampado
Estampado.
Pulimentado
Cepilladora industrial
Recorte 1
Troqueladora Plantilla Matriz de Cilindro de corte pre- muestra fabricada Cizalladora hidrulica Plantilla
Corte 1
Operacin
Esquema Hoja 1 de 3
Herramienta
Hoja de Ruta
Instrument Especificacin o Fecha:30-10-13
6. Equipo de medicin para el proceso
Para la correcta fabricacin del brazo de palanca, es necesaria una correcta verificacin de los procesos y dimensiones que se le brindan a la pieza en cada uno de ellos. Los procesos de medicin son realizados manualmente por el operario en los procesos antes especificados y se explicara a continuacin en qu consisten. Los puntos de inspeccin del proceso son: En el proceso de corte de la lmina se hace uso de una plantilla que tiene las dimensiones en bruto de la pieza; esta plantilla se coloca encima de la lmina ya fija en la cizalladora para otorgarle la medida en menor cantidad de tiempo y posteriormente tambin se realiza la inspeccin cada cierto nmero de piezas haciendo uso de esta de una manera efectiva. Calibrador Plantilla de Corte
Despus del recorte de la lmina, se procede a Calibrador realizar la inspeccin haciendo uso de dos Plantilla de Recorte calibradores: uno es una plantilla con las dimensiones del contorno de la pieza y localizacin del agujero y otro es un cilindro de muestra. La plantilla se coloca sobre la pieza cortada para ver si el contorno coincide y la posicin del agujero con Cilindros de muestra respecto a las dems partes. El cilindro es usado para mayor rapidez en la medicin del dimetro del agujero , ya que este posee juego con respecto a otra pieza y su dimensin es de mucha importancia para el funcionamiento de la pieza ; este cilindro se introduce en ambos agujeros laterales para comprobar si este pasa por los agujeros y no haya un apriete. Calibrador Plantilla de estampado
Para la inspeccin del estampado se hace uso de una plantilla que contiene el relieve de la pieza con las dimensiones necesarias y para poder inspeccionar la pieza con mayor rapidez.
Para la operacin de doblez es necesario la inspeccin de la perpendicularidad de los lados doblados con respecto a la parte superior, esto se realiza mediante una escuadra. Se utilizara tambin un vernier para medir la dimensin de los bordes doblados y que posean requerida. Despus del pintado de la pieza la medicin de la calidad de la superficie se realizara de manera visual para identificar grumos o irregularidades en esta.
Calibrador Escuadra
Vernier
PUNTOS DE FIJACIN Corte Para el corte de dimensiones en bruto por medio de la cizalladora, la pieza es fijada en la maquina por una serie de pisadores que posee la mquina y se disponen a lo largo de la lmina, estos hacen que se sujete la lmina para poder ser cortada y no se produzca ningn movimiento tanto vertical como horizontal, ni que esta gire en ningn sentido para que el corte se realice de manera satisfactoria y segura.
Posicionamiento de lamina
Sujecin por medio de pisadores en parte delantera
Vista posterior de la cizalladora
Pintado Para pintar la pieza se utilizan ganchos de sujecin que sostienen la pieza en el aire y mientras operador roca la pintura a ambos las dos de la pieza, en todas las superficies y queda completamente pintada. Estos ganchos sujetan la pieza de un agujero lateral de manera vertical, pudiendo la pieza moverse horizontalmente pero no verticalmente. Estos ganchos adems se sujetan de un colgador que se utilizan para poner varias piezas colgadas para poder pintarlas y luego introducirlas al horno.
Ganchos de sujecin
Colgador
Simulacin
Troquelado En el troquel, se sujeta tanto el macho como la hembra por medio de tornillos a la troqueladora. La pieza se sujeta por medio de los agujeros laterales, para que esta quede alineada a la matriz y los procesos se realicen de manera simtrica. La pieza queda fijada para evitar su movimiento vertical y horizontal y de esta manera la matriz pueda realizar su funcin y se obtengan las dimensiones requeridas. Secado Para el secado se introduce el colgador que poseen rodillos en su parte inferior y puede moverse con facilidad, estos sostienen las piezas colgadas de los agarraderos, y se someten a 180C por 15 minutos. La pieza queda fijada verticalmente nada mas ya que podra moverse hacia los lados, sin impedir esto que la operacin de secado se realice de manera correcta.
Fijacin de Prensa y Matriz
Fijacin para pintado y secado
1 9 MARCA N GL:01 DIBUJADO: COMPROBADO: Escala 1:1
BRAZO DE PALANCA
NOMBRE DE LA PIEZA NORMA
Fijaci n para pintado y secado
Fijacin de Prensa y Matriz
SAE 1010
MATERIAL YESPECIFICACION
PM11014
DIBUJANTE
FECHA
01/11/13 03/11/13
NOMBRE
PM11014 ING. LOPEZ
UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR FAVULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL TECNOLOGIA INDUSTRIAL III
PLANO 10/10
BRAZO DE PALANCA
INDUSTRIAL
ENSAMBLAJE DE LAS PIEZA Para especificar el ensamblaje de todo el producto, se realizara un diagrama de flujo utilizando los diagramas de operaciones previamente vistos en el planeamiento de fabricacin de cada pieza.
OPERACIONES REQUERIDAS PARA EL ENSAMBLE DEL PRODUCTO: 1. Soldadura del Eje del tornillo mvil sobre la base. Fijar ambas piezas conforme a los agujeros para refuerzos de soldadura. (8 min) 2. Inspeccin de la soldadura y resistencia de esta. (3 min) 3. Colocacin de los tres sujetadores mviles deslizantes. (1 min) 4. Colocacin de los tres cilindros perforadores. Se deben ajustar dentro de un resorte cnico a compresin y asegurarse con una arandela colocada en el cuello de cada cilindro. (6 min) 5. Ajuste de los tornillos con moleteado a los sujetadores. (2 min) 6. Inspeccin del funcionamiento de los cilindros una vez colocados. Verificar funcionamiento de corte de estos y el deslizamiento de los sujetadores a lo largo del carril. (7 min) 7. Ajuste del contenedor en el lado inferior de la base. (1 min) 8. Colocacin del brazo de palanca. Se deben asegurar los remaches con un resorte helicoidal a ambos lados. (4 min) 9. Inspeccin final del producto. Verificar funcionamiento de todos los componentes y someterlo a pruebas. (10 min)
CONCLUSIONES
Luego de analizar cada uno de los procesos de fabricacin podemos mencionar: Se detall cada uno de los puntos de inters dentro del plano de la pieza a travs de la ficha de ruta, indicando en ella si el resultado de las operaciones dependen del material, matriz o proceso de fabricacin; tambin se indic si las especificaciones son requisitos indispensables para la elaboracin de la pieza. Para cada una de las piezas de la perforadora se presentaron ciertas modificaciones al diseo original que pueden contribuir a la optimizacin del tiempo y recursos al momento de fabricarla. Se presentaron las operaciones bsicas para fabricar cada una de las piezas y a partir de stas operaciones poder plantear posibles alternativas a su fabricacin. En las alternativas de fabricacin no solo se limit a cambiar nmero de operarios o el material de la pieza, sino hacer propuestas de diferentes procesos de fabricacin utilizando diferente maquinaria pero siempre en busca de la alternativa ptima en base a su costo.
La alternativa ptima para cada pieza fue elegida en base a su menor costo, cada una de ellas est orientada a la reduccin de costos para la fabricacin. Una vez elegida la alternativa se describi el proceso y maquinaria a utilizar para lograr la pieza. Mostrando la hoja de proceso para cada puesto de trabajo en donde se detalla minuciosamente cada operacin a realizar y bajo que especificaciones, finalmente se presentaron los respectivos diagramas de procesos de cada pieza.
RECOMENDACIONES:
Teniendo cada una de las alternativas elegidas para cada pieza, podemos observar que hay maquinaria y herramientas que se repiten para ciertas piezas, lo ptimo sera unificar cada requerimiento de herramientas y hacer una distribucin correcta en la planta de produccin, para que as se pueda bajar el costo an ms de producir cada pieza. Poder aumentar el nmero de la maquinaria a adquirir para elaborar ciertas operaciones que tardan demasiado tiempo y as no generar cuellos de botella y poder satisfacer el ritmo de produccin con facilidad y no arriesgarse a que si falla esa mquina parar la produccin total. Para poder realizar un planeamiento de fabricacin adecuado se requiere de una base emprica de conocimiento y no solo terica, por lo que se sugiere realizar visitas a talleres y plantas de fabricacin para poder tener un ambiente de puesto de trabajo y las funciones de cada mquina.
Bibliografa Base http://articulo.mercadolibre.com.mx/MLM-433445219-troqueladora-verson-75toneladas-capacidad-_JM http://www.wurth.es/abrasivos/rodillos-y-cepillos-de-pulido/abrasivos-rodillos-ycepillos-de-pulido-rodillos-pu-acab-finos http://www.ferrosud.com.ar/productos.html http://www.metabo.com/Catalogo-herramientas-electricas.24064.0.html Tornillo con moleteado http://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-478722838-agujereadora-fresadora-yroscadora-dmf-32-ditoma-_JM http://ciudad-buenos-aires.all.biz/torno-baoji-mod-cs6250b-g6771 http://tallermecanicaiti.blogspot.com/2013/02/burilesfundamentacion-teorica-yafilado.html http://www.youtube.com/watch?v=zA51KddNvCI Contenedor http://bdigital.uao.edu.co/bitstream/10614/351/1/T0003213.pdf http://docencia.udea.edu.co/ingenieria/moldes_inyeccion/unidad_2/ciclo.html http://www.slideshare.net/Carlos0601/3-secuencia-y-proceso-de-inyeccin http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Tema5.MaterialesCERAMICOS.CONFORMADO. Moldeo.INYECCION.pdf http://www.monografias.com/trabajos32/procesamiento-plasticos/procesamientoplasticos.shtml Brazo de Palanca: http://www.exapro.es/cizalla-hidraulica-stilmax-ch-204-pe106956/ http://spanish.alibaba.com/p-detail/Horno-para-secado-de-pintura300000192118.html http://equiposdepintura.mex.tl/ http://spanish.alibaba.com/product-gs-img/powder-paint-883988943.html
ANEXOS
Cizalla hidrulica STILMAX CH-204
Especificaciones de la maquina Fabricante Modelo Potencia del motor Corriente Longitud de corte Espesor mximo de corte en acero al carbono Espesor mximo de corte en acero inoxidable Fabricada en el ao Costo Caractersticas Tonelaje
STILMAX CH204 5.5 Kw 380 V 2000 mm (78.7 in ) 4 mm ( 2 in ) 3 mm 2000 $ 10,569.81 Tope trasero manual 100 Ton
Pulidora y cepillo de alambre plastificado Austromex

Manipulabilidad: Estos cepillos presentan los alambres con un recubrimiento plstico que proporciona un alto grado de comodidad y seguridad al utilizador evitndole los posibles pinchazos ocasionados por las pas de alambre de acero. Aplicaciones: Para procesos de cepillado continuo y frecuentes Costo: $85
Equipo electrosttico de pintura
Partes del Equipo y funcionamiento: EL CEREBRO Con l se controlara: el fluidizado, la electrosttica, el polvo y el transporte. En la parte trasera se conecta el aire del compresor, el ventury (para transportar la pintura) , el depsito de fluidizado y la tierra fsica. EL VENTURY: Es una pieza en la cual se hace la mezcla aire- pintura. La pintura se manda a travs de una manguera hacia la pistola de aplicacin. LA PISTOLA DE APLICACION: La pistola produce un campo magntico para ionizar el polvo para que este se adhiera a la pieza a pintar. La pistola tiene cachas de plstico aterrizada en un lado de la cacha para evitar descargas elctricas al pintor, es muy ligera lo cual la hace fcil de manejar y cmoda para el trabajo en un largo tiempo. Estos equipos estn diseado para alta produccin por lo cual tienen menos calentamiento interno y eso hace que el cerebro dure ms tiempo trabajando Costo: $1,476.99
Horno para secado de pintura

Horno para secado de pintura, aislamiento trmico de silicato de calcio, con Panel de control.
CARACTERSTICAS: Construido con paneles de chapa plegada y reforzado con perfiles laminados. Excelente uniformidad de temperatura en la cmara de trabajo. Las puertas son abisagradas, de robusto diseo tienen cierre hermtico, garantizado con junta perimetral. Para temperatura mxima de 220 c La calefaccin puede ser elctrica o a gas. El gabinete del tablero elctrico es exterior, tiene puerta con cerradura y contiene los elementos de control, comando y potencia. Para mayor produccin cuenta con dos carros Datos bsicos Capa: pintura en polvo Nmero de Modelo: COLO-O-1 Dimensin (Ancho, Fondo, Alto): 1500 x 3000 x 1700 mm. Especificaciones Tiempo mximo de curado Potencia Modelo Precio 30 Minutos 36 KW COLO-O-1 $5000
Substrato: Acero Voltaje: 380V Peso: 1500KGS
Marca: COLO Energa (W): 36KW Certificacin: CE
Prensa Hidrulica
Fuente de energa: Lugar de origen: Marca: Modelo: Voltaje: Potencia (W): Dimensin (L * W * H): Certificacin: presin del sistema: Presin nominal : Trabajo de la mesa: Tonelaje: Costo: hidrulica Shandong China (continental)
DYNE MACHINE
YD41 230V 3kw-22kw 600 * 900 * 2000m m ISO y CE Certificados de Calidad 18Mpa-25Mpa 200 kN-5000KN 500 mm * 400 mm 100 ton. $55,890
Pintura Epoxy/Polyester en polvo
Empresa: Jiangmen Haoye Metal Co., Ltd. Precio: $2.55 Condiciones de curado: 180 C - 200 C (temperatura de la pieza de trabajo), 10 a 15 minutos
Caractersticas a ofrecer: De la propiedad Excelente rendimiento fsico en la dureza, flexibilidad y adherencia, buenas propiedades mecnicas, excepcional resistencia al calor, fina de la corrosin, el clima y la resistencia qumica. 1. El producto puede ser almacenada de manera estable durante un ao cuando se mantienen en recipientes cerrados en un lugar seco a temperatura por debajo de 25C 2. Mantener lejos del fuego, el calor y la luz solar directa 3. Evitar las lluvias y la exposicin al sol durante el transporte.
De almacenamiento
CALCULOS DE COSTOS DEL BRAZO DE PALANCA ALTERNATIVA 1 Calculo de la Fuerza requerida para el brazo de palanca (SAE 1010) F= LT Ss Smbolo Descripcin Dato L Permetro total del corte 801.2 mm T Espesor del material 2 mm Ss Resistencia al cizallamiento del 35 kg/mm2 material F= (801.2mm) 2mm 35 kg/mm2 F=56,084 Kg F= 56.084 Ton.
Costo de matriz de brazo de palanca para SAE 1010 Matriz de estampado $320 Matriz de doblado $550
Matriz de corte $445
Costo total de matrices = $1315 anuales Costo de matriz por pieza= =$0.012/ pieza
Costo de Cizalladora
P = $ 10,569.81 L=16% P = 0.16 x $10,569.81 = $1691.1696 n= 8 aos
Costo de depreciacin = $1532.62 anuales. Costo de mantenimiento y reparacin = $120 anuales. Costo de cizalladora = $1532.62 + $120 Costo total de cizalladora= $1652.62 anuales
Costo de cizalladora por pieza=
= $0.015/ pieza
Costo de Equipo electroesttico de pintura P = $1,476.99 L=16% P = 0.16 x $1476.99 = $236.31

n= 8 aos
Costo de depreciacin = $214.16 anuales. Costo de mantenimiento y reparacin = $120 anuales. Costo de cizalladora = $214.16 + $120 Costo total de cizalladora= $334.16 anuales Costo de cizalladora por pieza= =$0.0031/ pieza
Costo de Horno de secado de pintura P = $5000

L=16% P = 0.16 x $5000 = $800 n= 10 aos
Costo de depreciacin = $420 anuales. Costo de mantenimiento y reparacin = $120 anuales. Costo de cizalladora = $420 + $120 Costo total de cizalladora= $540 anuales Costo de cizalladora por pieza= =$0.00502/ pieza
Costo de troqueladora
P = $60,000 L=18% P = 0.18 x $60,000 = $10800 n= 15 aos
Costo de depreciacin = $3280 anuales. Costo de mantenimiento y reparacin = $600 anuales. Costo de troqueladora = $3280 + $600 Costo total de troqueladora= $3880 anuales Costo de troqueladora por pieza= =$0.036/ pieza
Costo de pulidora y cepillo
P = $75.00 L=0 P Costo de mantenimiento y reparacin = $15 anuales. Costo total = $90 anuales Costo por pieza= =$0.00084/ pieza
Costo de pulidora y cepillo por pieza=
= $0.036/ pieza
Costos de maquinaria y herramientas Costo de Cizalladora Stilmax Costo de Troqueladora Costo de matrices por pieza Costo de pulidora y cepillo de alambre Costo de Equipo electrosttico Gemex Costo de Horno para secado de pintura Costo total de maquinaria y herramientas $0.015/ pieza $0.036/ pieza $0.012/ pieza $0.00084/ pieza $0.0031/ pieza $0.005/ pieza $0.072/ pieza
Costo de Mano de Obra del Brazo de Palanca Se tienen 4 operarios: Salario para operario de mquinas y herramientas = $12/da Salario para operario de la mquina para pintado = $12/da La jornada laboral es de 8 horas/da, entonces: Salario para operario de mquinas = $1.5/hora Salario para operario de pintado = $1.5/hora El costo total de MOD por hora es: Costo de MOD por brazo de palanca =
= $1.5
4= $6.00/
=$0.12/pieza
Costo de materiales del Brazo de Palanca Costo Acero SAE 1010 rea de recorte: 0.3212m0.0794m=0.0255 m2 N de piezas por material = = 78.42 aprox. 78 piezas =$0.69/ pieza
Costo de material por brazo de palanca=
Costo de pintura epoxy/polyester en polvo color RAL 7021 Costo por paquete : $ 2.55 1 paquete : 25 Kg Costo de pintura por pieza= ALTERNATIVA 2 Calculo de la Fuerza requerida para el brazo de palanca (Acero Inoxidable 304) F= LT Ss Smbolo Descripcin Dato L Permetro total del corte 801.2 mm T Espesor del material 2 mm Ss Resistencia al cizallamiento del 60.2 kg/mm2 material F= (801.2mm) 2mm 60.2 kg/mm2 F=96,464.48 Kg F= 96.46 Ton. =$0.046/ pieza
Costo de matriz de brazo de palanca para Acero Inoxidable 304 Matriz de estampado $415 Matriz de doblado $630
Matriz de corte $525
Costo total de matrices = $1570 anuales Costo de matriz por pieza= =$0.015/ pieza
Costo de Cizalladora
P = $ 10,569.81 L=16% P = 0.16 x $10,569.81 = $1691.1696 n= 8 aos
Costo de depreciacin = $1532.62 anuales. Costo de mantenimiento y reparacin = $120 anuales. Costo de cizalladora = $1532.62 + $120 Costo total de cizalladora= $1652.62 anuales
Costo de cizalladora por pieza=
= $0.015/ pieza
Costo de Equipo electroesttico de pintura
P = $1,476.99 L=16% P = 0.16 x $1476.99 = $236.31

n= 8 aos
Costo de depreciacin = $214.16 anuales. Costo de mantenimiento y reparacin = $120 anuales. Costo de cizalladora = $214.16 + $120 Costo total de cizalladora= $334.16 anuales Costo de cizalladora por pieza= =$0.0031/ pieza
P = $5000
Costo de Horno de secado de pintura
L=16% P = 0.16 x $5000 = $800 n= 10 aos
Costo de depreciacin = $420 anuales. Costo de mantenimiento y reparacin = $120 anuales. Costo de cizalladora = $420 + $120 Costo total de cizalladora= $540 anuales Costo de cizalladora por pieza= =$0.00502/ pieza
Costo de Prensa Hidrulica
P = $ 55,890 L=16% P = 0.16 x $55,890 = $8,942.4 n= 15 aos
Costo de depreciacin = $3129.84 anuales. Costo de mantenimiento y reparacin = $700 anuales. Costo de prensa hidrulica = $3129.84 + $700 Costo total de prensa hidrulica= $3,829.84 anuales
Costos de maquinaria y herramientas Costo de Cizalladora Costo de prensa hidraulica Costo total de Matrices Costo de Equipo electrosttico por pieza Horno de secado de pintura Costo Total de maquinaria y herramientas $0.015/ pieza $0.036/ pieza $0.015/ pieza $0.0031/ pieza $0.00502/ pieza $0.10/ pieza
Costo de mano de obra directa del Brazo de Palanca Se tienen 3 operarios: Salario para operario de pintado y mquinas y herramientas = $12/da La jornada laboral es de 8 horas/da, entonces: Salario para operario de mquinas = $1.5/hora Salario para operario de pintado = $1.5/hora El costo total de MOD por hora es: Costo de MOD por brazo de palanca =
= $1.5
3= $4.50/
=$0.088/pieza
Costo de materiales del Brazo de Palanca Costo Acero Inoxidable 304 rea de recorte: 0.3212m0.0794m=0.0255 m2 N de piezas por material = = 78.42 aprox. 78 piezas =$1.38/ pieza
Costo de material por brazo de palanca=
Costo de pintura epoxica en polvo color RAL 7021 Costo por paquete : $ 2.05 1 paquete : 25 Kg Costo de pintura por pieza= =$0.037/ pieza
Analices de Costos (Sujetador Mvil Deslizante)

Costo de Taladradora
P = $6,899 L=13% P = 0.13 x $6,899 = $896.87 n= 10 aos
Costo de depreciacin = $600.21 anuales. Costo de mantenimiento y reparacin = $262 anuales. Costo de troqueladora = $600.21 + $262 Costo total de troqueladora= $862.21 anuales Costo de troqueladora por pieza= Costo de Mano de obra = $0.00266
Se tienen 2 operarios: Salario para operario de mquinas y herramientas = $12/da La jornada laboral es de 8 horas/da, entonces: Salario para operario de mquinas = $1.5/hora El costo total de MOD por hora es: : = $1.5 Costo de MOD = = $0.019 / pieza
2= $3/
Costo de tmbola pulidora
P = $927.35
L=16% P = 0.16 x $927.35 = $148.38 n= 12 aos
Costo de depreciacin = $64.91 anuales. Costo de mantenimiento y reparacin = $22.50 anuales. Costo de pulidora = $64.91 + $22.50 Costo total de pulidora = $87.41 anuales Costo de pulidora de rodillos por pieza= = $0.00027 / pieza
Costo de Crisol: la capacidad de acuerdo con la produccin requerida deber ser de:
Se deben producir: 153 piezas/hora Jornada laboral: 8 horas al da (153 piezas/hora)*(8 horas) = 1224 piezas/da. Capacidad mnima por da: (1224 piezas/da)*(24 g/pieza) = 29376 g = 29.376 Kg/ da Por lo que se necesita un crisol cuya capacidad mnima sea 40 Kg. Costo: $1000.00 Valor de Recuperacin: $300.00 Costo para cada pieza: =
= $2.16x10-3/pieza
Costos de herramientas y otros suplementos mensuales: $100.00
Costos de herramientas para cada pieza =
= $0.00061/pieza
Costos de molde para fundicin para cada 6 meses: $1200.00
Para la produccin requerida al ao se necesitara la compra de 2 moldes Costo de molde para cada pieza = = $0.0074/pieza
Costos de Maquina Fundidora:
Costo Inicial= $25,000.00 Valor de Recuperacin= $2,500.00 Costo de maquinaria para cada pieza = = $0.069/pieza
Tabla 1. Relacion de contraccines de diferentes metales y aleaciones.
Clculo de costos (Contenedor) Calculo de costos de alternativa 1

Calcularemos primero la depresin de la maquinaria (inyectora) y el molde de la siguiente manera: .= Dnde: P = Inversin inicial de la inyectora L = Valor de recuperacin de la inyectora al finl de su vida til n = Vida til de la inyectora en aos Procedemos a hacer los clculos respectivos para cada uno as: Costos por Depreciacin inyectora(C.D)I:
( .)=
=$2315/
Costos por Depreciacin Molde (C.D)M: ( .)= =$1500/
Con los datos de los costos de mantenimientos y reparaciones para la maquinaria y herramientas siguientes: Costos de Mantenimiento y Reparacin de la inyectora (C.M.R)I = $1200 / ao Costos de Mantenimiento y Reparacin del Molde (C.M.R) M = $ 225 / ao
Para calcular el costo total anual por uso de maquinaria y herramientas (C.A) M.H procedemos a sumar las cifras calculadas anteriormente de costos de depreciacin y mantenimiento de cada una de la siguiente manera: ( .).=[( .)i+( ..)i]+[( .)+( ..)] ( .).=[(2315+1200]+[1500+ 225]=$5240 ( ..) = =$0.048 /pieza
A) Costos de mano de obra directa la cost de mano de obra mensual de cada operario es de $450 Costo total de MOD por cada pieza = B) Costos de Materiales. = $0.10/pieza
El polipropileno se encuentra en el mercado por toneladas la cual cuesta $1,944.87. 38.14g esta es la cantidad requerida de material por pieza. Si multiplicamos el volumen de produccin (107520) por la cantidad de material por pieza (38.14) podemos obtener la cantidad requerida de material para el volumen de produccin requerido que es igual a 4101.1 kg sabiendo q una tonelada tiene 1000Kg determinamos que la cantidad en toneladas es de 4.1 toneladas anuales y el costo anual es de $7976.05
Costo de material por cada pieza = =$0.074
Costo de materiales= Alternativa 2
( .)= ( .)=
=$2327.1/ =$980/
Costos por Depreciacin Molde (C.D)M:

Para calcular el costo total anual por uso de maquinaria y herramientas (C.A) M.H procedemos a sumar las cifras calculadas anteriormente de costos de depreciacin y mantenimiento de cada una de la siguiente manera: ( .).=[( .)i+( ..)i]+[( .)+( ..)] ( .).=[(2327.1+1700]+[980+ 225]=$5232.1
Calcularemos el costo por uso de maquinaria y herramientas para nuestra pieza (C.M.H)P, as: ( ..) =
;
VPA: volumen de produccin anual del contenedor
( ..) =
=$0.049/pieza
B) Costos de mano de obra directa La cost de mano de obra mensual de cada operario es de $450 Costo total de MOD por cada pieza = = $0.10/pieza
C) Costos de Materiales.
El poliestireno se encuentra en el mercado por toneladas la cual tiene un valor de $1990.00. 47.14g esta es la cantidad requerida de material por pieza. Si multiplicamos el volumen de produccin (107520) por la cantidad de material por pieza (47.14) podemos obtener la cantidad requerida de material para el volumen de produccin requerido que es igual a 5069.03 kg sabiendo q una tonelada tiene 1000Kg determinamos que la cantidad en toneladas es de 5.1 toneladas anuales y el costo anual es de $10087.40 Costo de material por cada pieza = =$0.093
Costo de materiales= Alternativa 3
( .)=
=$5344.3/
Costos por Depreciacin Molde (C.D)M: ( .)= =$2500/
Para calcular el costo total anual por uso de maquinaria y herramientas (C.A) M.H procedemos a sumar las cifras calculadas anteriormente de costos de depreciacin y mantenimiento de cada una de la siguiente manera: ( .).=[( .)i+( ..)i]+[( .)+( ..)] ( .).=[(5344.3+2500]+[1500+ 225]=$9569.30 ( ..) = =$0.089/pieza
B) Costos de mano de obra directa La cost de mano de obra mensual de cada operario es de $450 Costo total de MOD por cada pieza = = $0.10/pieza
D) Costos de Materiales. Se usa el mismo material que la alternativa 1 el cual tiene un valor de $0.074
Clculo de costos (Base)

Costo de Mano de obra de la Base
Se tienen 5 operarios: Salario para operario de mquinas y herramientas y pintado = $12/da La jornada laboral es de 8 horas/da, entonces: Salario para operario de mquinas = $1.5/hora Salario para operario de pintado = $1.5/hora El costo total de MOD por hora es: = $1.5 5= $7.5/ Costo de MOD por eje del tornillo mvil = = $0.15 / pieza
Costo de la Troqueladora Verson
P = $85000 L=17% P = 0.17 x $85,000 = $14,450 n= 13 aos
Costo de depreciacin = $5,426.92 anuales. Costo de mantenimiento y reparacin = $570 anuales. Costo de troqueladora = $5,426.92 + $570 Costo total de troqueladora= $5,996.92 anuales Costo de troqueladora por pieza= = $0.05577 / pieza
Costo de Taladradora Shop Fox W1668
P = $6,899 L=13% P = 0.13 x $6,899 = $896.87 n= 10 aos
Costo de depreciacin = $600.21 anuales. Costo de mantenimiento y reparacin = $262 anuales. Costo de troqueladora = $600.21 + $262 Costo total de troqueladora= $862.21 anuales Costo de troqueladora por pieza= = $0.00802 / pieza
Costo de Pulidora de Rodillos
P = $927.35
L=16% P = 0.16 x $927.35 = $148.38 n= 12 aos
Costo de depreciacin = $64.91 anuales. Costo de mantenimiento y reparacin = $22.50 anuales. Costo de pulidora = $64.91 + $22.50 Costo total de pulidora = $87.41 anuales Costo de pulidora de rodillos por pieza= = $0.00081 / pieza
Costo de Rodillo para pulidora
P = $651.25
L=0% P = $0.0x $651.25 = $0 n= 5 aos
Costo de depreciacin = $130.25 anuales. Costo de mantenimiento y reparacin = $0 anuales. Costo de rodillo por pieza= = $0.001211 / pieza

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UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL TECNOLOGIA INDUSTRIAL III

Proyecto: Perforadora de tres agujeros ajustables metlica Diseo de Fabricacin

Instructor: Ing. Rafael Arturo Rodrguez Crdova

Ciudad Universitaria - 04 / Noviembre / 2013

1:1 H7 SAE 1010 N6 1 por unidad 338.9 x 79.7 ISO - A

Lado a doblar 90 Posicin de agujero

Posicin de agujero Troquelado circular Medida de contorno Doblado circular

Posicin de agujero Espesor de la placa

Cortado y limado de los contornos de la pieza

Obtencin de los agujeros y estampado

Dobleces de las orejas y lados longitudinales

Se necesitara un mnimo de 3 operadores capacitados

A continuacin se tiene el anlisis de costo de cada alternativa.

Costos de herramientas Iniciales

Costos de mano de obra directa

Costos de herramientas Iniciales

Costos de mano de obra directa

Costos de cada alternativa por pieza a fabricar

MUESTRA TAM FREC 1 pza 4 hrs 1 pza 4 hrs

INSTRUM. MEDICION Cinta mtrica Cinta mtrica

Elabor: Aprob: Fecha:

No. DE LA PARTE: OPEACION N:

NIVEL DE INGENIERIA: LINEA:

ESTANDARES DE OPERACION Std/hrs Ton. Mquina Ton. Requerida

Elabor: Aprob: Fecha:

No. DE LA PARTE: OPEACION N:

NIVEL DE INGENIERIA: LINEA:

INSTRUM. MEDICION Vernier Vernier Vernier Vernier Vernier Vernier Plantilla

ESTANDARES DE OPERACION Std/hrs 51 pzas Ton. Mquina 60 Ton. Requerida 44.73

Elabor: Aprob: Fecha:

No. DE LA PARTE: OPEACION N:

NIVEL DE INGENIERIA: LINEA:

MUESTRA TAM FREC 5 pza 4 hrs 5 pza 4 hrs

INSTRUM. MEDICION Rugosimetro Rugosimetro

Elabor: Aprob: Fecha:

No. DE LA PARTE: OPEACION N:

NIVEL DE INGENIERIA: LINEA:

INSTRUM. MEDICION Escuadra Escuadra Escuadra Escuadra falsa

Elabor: Aprob: Fecha:

No. DE LA PARTE: OPEACION N:

NIVEL DE INGENIERIA: LINEA:

ESPECIFICACIONES DE INGENIERIA N CARACTERISTICAS DIMENSION 1 Superficie a pintar Todas

MUESTRA TAM FREC 6 pza 4 hrs

INSTRUM. MEDICION Visual

Elabor: Aprob: Fecha:

No. DE LA PARTE: OPEACION N:

NIVEL DE INGENIERIA: LINEA:

ESPECIFICACIONES DE INGENIERIA N CARACTERISTICAS DIMENSION 1 Secado de la pieza Todas

MUESTRA TAM FREC 3 pza 4 hrs

INSTRUM. MEDICION Vernier Vernier

Elabor: Aprob: Fecha:

1. Anlisis del plano de fabricacin de la pieza

DEPENDE DE MATRIZ PROCESO

H7 SAE 1010 1/16 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 1 por unidad 272.9 x 37.15 ISO-A

Posicin de agujeros Posicin de agujeros Posicin de agujeros Posicin de agujeros

Troquelado Troquelado Troquelado Troquelado

2. Recomendaciones o consultas acerca de los cambios del producto.

3. Operaciones bsicas requeridas

Operaciones del eje del tornillo mvil Corte de la pieza

4. Mtodo de fabricacin ms conveniente y econmico

Alternativa 1 Caractersticas Cizalladora Hidrulica Troqueladora

Pulidora neumtica Equipo Electroestatico Horno de secado

Costos de herramientas Iniciales

DETALLE DE COSTOS DE MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS