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INTRODUCCION
DISEÑO
MEDIDAS
8 cm
MATERIALES
Cuero
Forro giadana
Falsa acrílica
Taco
Contra fuerte
Suela
Pegamento
PVC
Horna
Caja de empaque
Clavos
Etiquetas
Inversión de Equipos
Inversión de Maquinarias
Inversión de Muebles
FABRICACION DE PROTOTIPO
VENTAJAS DEL PRODUCTO
Indicaciones terapéuticas
Método de fabricación
ITEMS PROTOTIPO
Materia Prima 32.19
Agua 0.09
Luz 0.21
Teléfono, Inst. 0.21
Sueldo del personal 22.5
TOTAL 55.2
El prototipo se elabora en 4 horas y tiene un costo de
fabricación de s/. 55.20
MANO DE OBRA
CLASIFICACIÓN DEL N° DE
TRABAJO PERSONAS
Dueño y administrador 1
Operadores 14
TOTAL 15
MAQUINARIA
ITEMS N° DE MÁQUINAS
Máquinas para moldeado de las plantillas
Cortador de la tapa del fuste 1
Cortador de fuste 1
Máquina de moldeado por
1
inyección
Máquina de costura 1
Cortador de cuero 1
Máquina sujetador lateral 1
Máquina de coser de agujas
1
simples para bases planas
Máquina de coser de agujas
1
dobles para altas colocaciones
Máquina de recorte del
1
recubrimiento interno y la suela
Máquina de aplicación para la
1
puntera de termoplástico
Máquinas de la línea de producción
Martillo a presión de aire 1
Máquina de moldeado del talón 1
Máquina de moldeado de la pala 1
Máquina de reborde del talón 1
Esmeril de suelas 1
Máquina sujetador de suelas 1
Máquina de deslizado de hormas 1
Clavador de tacos 1
Máquina empaquetadora 1
Compresor de aire 1
TOTAL DE MAQUINAS 20
ALGUNAS MAQUINAS
Máquina de Coser
Maquina cortadora
Maquina de Limar
EQUIPO
A. HORMAS
C. PIEZAS DE REPUESTO
Las piezas de repuesto pueden ser abastecidas para los dos primeros años de
operación. Este representa aproximadamente el 10% de la inversión total.
PROCESO DE PRODUCCION
Las personas que trabajan en esta área, se encargan de cortar todas las piezas
del zapato que son de piel, la goma, el contrafuerte, las plantillas, entre otros.
Para ello se usan troqueles (piezas de metal hechas para cada una de las piezas
del zapato) que son especiales para cada parte y a la medida de la horma del
pie (número del calzado). En esta área también se diseñan los zapatos para
pasar a su proceso de elaboración.
Área de pegado
Se pega, dobla y arma el zapato. Las personas que trabajan en esta área se
encargan de untar de pega y doblar las partes del zapato que así lo necesiten;
luego lo pasan a la ojeteadota que es donde se les abren los huequitos para
introducir las trenzas; posteriormente, los zapatos salen hacia el área de
costura para su culminación.
Área de remachado
Los trabajadores que laboran en esta área se encargan de eliminar los residuos
que le sobran a cada parte del zapato.
Área de montura
Los trabajadores utilizan una serie de maquinarias para armar el zapato, este
proceso es el de lavar la suela, con un químico llamado Licotyn luego que este
líquido seca se procede a aplicarle la pega tanto a la suela como al corte
armado del calzado.
Producción
DIAGRAMA DE FLUJO.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
Esta planta puede producir una variedad de calzados; aunque no es posible
realizar una descripción de todos los tipos de calzado, el proceso de producción
de calzados para damas describe el paso básico que envuelve la fabricación de
muchas clases de zapatos.
RECORTE.
PLEGADO Y SUJETADO.
COSTURA.
Los segmentos plegados son cosidos para formar la pala del calzado.Una
puntera termoplástica es diseñada para proporcionarle soporte a la punta
del calzado, estos son producido e insertado por una máquina sopladora de
punteras. En este punto, la pala queda lista para su montaje posterior.
PLANTILLA.
Las suelas y tacones pueden ser hechos de PVC o de una amplia variedad
de materiales como cuero, caucho, corcho, y cuero sintético. Las suelas y
los tacos que no son producidos de PVC, son hechos por agrupado de
materiales preformados.
El proceso de producción de suelas y tacones de PVC, descritos debajo,
también es el proceso de producción inicial de sandalias, zapatillas, y
zapatos de PVC.
DIAGRAMA DE PROCESO
I. DIAGRAMAS:
1
1h Corte: corte del cuero en piezas
Se inspecciona y se procede al
devastado de las piezas
3
8h Aparado
Cocido de piezas
6h
5
15’ Esmerilado: se devastan los bordes.
6
7
20’ Pegado
Se pega la planta
20’ Cocido
1h
PRODUCTO TERMINADO
Calzado
MAQUINARIA.
A. HORMA.
B. FORMADO.
C. COLOCACIÓN Y EMPAQUE.
DATOS DE INTERES
Materiales
Directos 32190
Mano de oba
directa 15120
Gastos de
fabricacion 510
Depreciacion 2.86
TOTAL 47822.86
Contamos con 14 trabajadores directos que tiene un sueldo liquido de s/. 720.00
además cuentan con seguro de vida y AFP.
Trabajamos 8 horas diarias a pagamos s/. 5.62 la hora (incluido seguro de vida y AFP).
Demoramos 3 horas con 20 minutos en la elaboración de un par de zapatos de
completa calidad.
Garantizamos al 100% la satisfacción de nuestros clientes.
ANEXOS
1. IMÁGENES
En el 1er Nivel (4to piso) se comienza con la elaboración del diseño del zapato, elaborando
moldes de cartón en las series de medidas, después comienza el cortado del cuero
manualmente.
En el 2do Nivel (3er piso) comienza con el desbastado de las piezas para facilitar su unión,
después se procede al aparada de las piezas (como un rompecabezas) y a continuación la
unión mediante el cocido de ellas elaborado por obreros y se traslada a su respectivo almacén.
Cocido de piezas
En el 3er Nivel (2do piso) se sacan del almacén las partes unidas, y comienza el proceso de
armado, mediante hormas, y luego se proceda al desbastado de bordes donde va a ir pegado
la suela y luego se traslada a un reactivador de pegamento, en el cual se vuelve a pegar la
planta de caucho a presión en la vulcanizadora y retocado por obreros.
Almacén
En el 4to nivel (1er piso) se procede al cosido de la planta con el cuero, y después al etiquetado de
las marcas de cada zapato, siguiendo la perfilación final del zapato, para su posterior
almacenamiento y finalmente sea trasladado como producto final.
Colocación de etiquetas
24 TECNOLOGIAS INDUSTRIALES II