Unidad 2.

Selección de procesos, Diseño de

procesos, Equipamientos, Estándares y
Mejora de los procesos
.
Ing. Rafael Merlano Porto
Esp. En gerencia de proyectos
Magíster en Ingeniería, énfasis en Producción y
Optimización.
 Diseño de Procesos
• El diseño de procesos especifica cómo se desarrollarán las
actividades de producción en relación con las tecnologías
disponibles y las cantidades a producir previstas.

En este campo, las decisiones clave se refieren a:

• Organización de los flujos de trabajo.
• Elección de la más adecuada combinación entre producto -
cantidad - proceso de producción.

• Elección de la tecnología a utilizar. En términos generales,

puede decirse que hay tres tipos básicos de configuraciones
productivas, sobre la base de un criterio, que es el grado de
continuidad que se busca en la obtención de los productos
 Diseño de Procesos

1.¿Cuál es la capacidad del sistema de producción?

2.¿Cuáles son los cuellos de botella del proceso?
3.¿Cuál es la tasa de compra del cliente?
4.¿Cuál es la capacidad disponible, y cuál su utilización?
5.¿Cuáles son las restricciones del proceso? ¿Estas son
internas o externas?
6.¿Cómo podemos mejorar el proceso para cumplir con los
objetivos del negocio?
 Sistemas de Producción
Configuración por proyecto:

 Sirve para la elaboración de productos o servicios “únicos”,

complejos, de gran tamaño, que generalmente requieren
un largo período de producción, y que se obtienen por
coordinación de insumos de gran tamaño.
 En este caso, la función de la Gestión de Operaciones es,
justamente, la coordinación de muchas actividades y
recursos al menor costo posible. Es el caso de la
construcción de grandes obras civiles, como autopistas,
diques, edificios, y también el caso de buques y aviones de
gran porte, que ya estarían en el límite entre esta
configuración y la siguiente
 Sistema de Producción
• Configuración por lotes: Sirve para la
elaboración de productos o servicios variados,
en tandas, utilizando las mismas instalaciones
básicas con cambios y ajustes en las
herramientas, en las piezas o procesos.
• Dentro de esta configuración general, hay
algunas variedades, en función del tamaño de
los lotes, la variedad de los productos y las
características de los procesos:
 Configuración por lotes
• 1) Centros de trabajo, para lotes pequeños de
amplia variedad, poca estandarización y escasa
especialización. Pueden ser talleres, donde un
mismo operario o un grupo de ellos se hace cargo
de producir un pedido concreto en forma
completa, a través de todos los procesos; o los
llamados “batch” (que significa tanda o lote y
también cúmulo de cosas o grupo de personas)
que tienen más especialización de mano de obra
y de maquinaria.
 Configuración por lotes
• 2) Configuración en línea: Sirve para la
fabricación de grandes lotes con pocos
productos diferentes, o con pocas opciones y
técnicamente homogéneos, con una
secuencia similar de operaciones.
 Sistema de Producción
• Configuración continua: Se trata de una disposición en
cadena o en línea, sin tiempos ociosos, que ejecuta las
mismas operaciones en las mismas máquinas para
producir los mismos productos.
• Reduce los tiempos de mano de obra, disminuye los
recursos y simplifica los controles, pero exige una
demanda uniforme, un producto o servicio estándar,
materiales bien especificados y suministrados “a
tiempo”, mantenimiento preventivo y buen balanceo
de línea dentro de un esquema de operaciones bien
detalladas.
 El diseño de flujo de proceso.
• El diseño de flujo de proceso, dicen Chase,
Aquilano y Jacobs, se concentra en los
procesos que siguen los materiales, los
componentes y los sub ensambles a medida
que pasan por la planta. Las herramientas
gerenciales más usadas para el planeamiento
de flujos de proceso son:
 El diseño de flujo de proceso.
Dicen Chase, Aquilano y Jacobs, se concentra en los procesos que
siguen los materiales, los componentes y los sub ensambles a medida
que pasan por la planta. Las herramientas gerenciales más usadas para
el planeamiento de flujos de proceso son:
Los dibujos de ensamble, o sea una vista ampliada o explotada del
producto, con sus componentes y sus relaciones.
 El diseño de flujo de proceso.
• Los diagramas de ensamble, o sea un esquema grafico que define como se
integran las partes, su orden de ensamble y el patrón global del flujo de
materiales
El diseño de flujo de proceso.
 El diseño de flujo de proceso.
• Las hojas de operaciones y ruta, que especifican la ruta de operaciones y
procesos de cada parte del producto, con información sobre equipos,
herramientas y operaciones necesarias, tiempos, etc.
HOJA DE RUTA
NOMBRE DEL COMPONENTE:
Cabecera Gabinete NUMERO DE PARTE B-250
FECHA INICIO: FECHA ENTREGA: CANTIDAD 150

A B C D E F
NUMERO DE LA NOMBRE DE LA NUMERO DE PIEZAS HORAS
OPERACIÓN Y HERRAMIENTA
OPERACIÓN MAQUINA LA MAQUINA POR HORA POR PIEZA
1 Descripcion
2 5 Cortar a Longitud Cizalla C-1 20 0,05
3 10 Cortar a lo ancho Cizalla C-1 30 0,033
4 15 Efectuar corte superior Prensa P-1 15 0,067
5 20 Hacer muescas en las esquinas Troqueladaora T-10 15 0,067
6 25 Efectuar orificios Troqueladora T-20 18 0,056
7 30 Doblar lados Dobladora D-10 16 0,063
8 35 Doblar fondo Dobladora D-10 12 0,083
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
 El diseño de flujo de proceso.
• Los diagramas de flujo de proceso, con símbolos que indican todo lo que le
sucede al producto a medida que avanza por la línea, incluso demoras y
almacenamientos.
DIAGRAMA DE FLUJO
FABRICA DE VALVULAS HIDRAULICAS

MANIJA TUERCA VALVULA VASTAGO TAPON CUERPO

250
Fundicion 5 500 Fundicion 5 300 Fundicion 11 250 Barra en 10 200 Fundicion 6 250 Fundicion 1 4Hrs
2Hrs 3,33Hrs 4Hrs bruto 5 Hrs 4Hrs

Limpiar 10 200 Limpiar 10 1000 Limpiar 12 1000 Limpiar 7 1000 Limpiar 2 1000
5Hrs 1Hrs 1Hrs 4Hrs 4Hrs

200
Pintar 2 5Hrs Fresar 13 60 Fresar 8 100 Tornear 3 50
e inspeccinar costados 16,77Hrs costados 10 Hrs extremos 20 Hrs
acabado Transporte
Fresar 14 75 Fresar 1
9 75 Tornear 4 100
ranura 13,33Hrs ranura 13,33Hrs Extremos 10 Hrs
e inspeccionar
Transporte a: Transporte Limpiar 5 1000
1000 1 Hrs
Ensamblar 15 1 Hrs
vastago y valvula
500
Ensamblar 16 2 Hrs Demora
tapon al por otros
vastago componentes

Ensamblar 17 400
tapon y valvula 2.5 Hrs

Ensamblar 18 300
tuerca al tapon 3,33Hrs

155
Ensamblar 1 6,45Hrs
manija al vastago

Inspeccion

138,94 Hrs
El diseño de flujo de proceso.
Conviene aclarar que, en este lenguaje, un proceso es una serie de
actividades que transforman insumos previstos en exumos
previsibles.

Un proceso suele constar de una cantidad de tareas; un flujo de

materiales y de información que conecta las tareas entre sí; y
almacenamientos de materiales, de información y de productos.

Una tarea es un paso en la transformación de un insumo en el

producto o resultado deseado; el flujo de materiales es la
transferencia de un material o producto de una tarea a la siguiente; y
el almacenamiento es material o productos guardados mientras no
se realizan tareas, y se conoce también como inventario de proceso.
 Selección de la tecnología adecuada;
gestión de la innovación Tecnológica.
Con respecto a la tecnología, las decisiones se refieren al proceso
de selección de la tecnología adecuada, que no siempre es la
tecnología de automatización y robotización más avanzada.

Hay que analizar con cuidado en cada caso una cantidad de

factores para llegar a la decisión más acertada.

Tecnología

Cantidad a Cantidad a
producir producir

Características Disponibilidad
Técnicas de inversión
Selección de la tecnología adecuada;
gestión de la innovación Tecnológica.
Un buen camino consiste en analizar…?

qué tareas crean o qué tareas que “no”

aportan valor crean o aportan valor

Tipo de tecnología..? Tipo de tecnología..?

Selección de la tecnología adecuada;
gestión de la innovación Tecnológica.
tareas que crean o
aportan valor

Proceso gradual…?

comienza por lograr un cabal

dominio y simplificación de la
tarea con tecnologías tradicionales

sigue con una pre -

automatización, con tecnologías
simples

culmina, cuando corresponda, con

la instalación de altas tecnologías.
Selección de la tecnología adecuada;
gestión de la innovación Tecnológica.

tareas que NO crean

o aportan valor

Pueden ser Pueden ser simplificadas,

suprimidas. mediante tecnologías mas
simples o automatizaciones
de bajo costo
 Las 7 Mudas
Objetivo: Analizar los principales
factores de rentabilidad en un
sistema productivo, concentrados
en los 7 MUDA, uno de
los conceptos lean más fáciles de
trasladar a cualquier tipo de
situación y en cualquier tipo de
organización, ya sea de
fabricación de bienes o de Los MUDA, término japonés
prestación de servicios. que significa “inutilidad;
ociosidad; superfluo; residuos;
despilfarro”, son 7 conceptos
que se aplicaron inicialmente
por el ingeniero Taiichi Ohno,
autor del archiconocido just in
time el Sistema de producción
de Toyota.
Las 7 Mudas
Las 7 Mudas
Selección de la tecnología adecuada;
gestión de la innovación Tecnológica.
• Líneas de fabricación de servicios: Bancos, empresas de
limpieza, alquiler de Equipos, servicios de mantenimiento,
correos.

• Fabricación de servicios por lotes o a medida: Cafeterías,

clínicas, centro de ocio, estaciones de servicio.

• Servicios profesionales por proyecto: Procuradores,

arquitectos, contadores, asesores fiscales.

• Servicios personales por proyecto: Centros de belleza,

autoescuelas, peluquería.
Selección de la tecnología adecuada;
gestión de la innovación Tecnológica.
• Líneas de fabricación de servicios: Bancos, empresas de
limpieza, alquiler de Equipos, servicios de mantenimiento,
correos.

• Fabricación de servicios por lotes o a medida: Cafeterías,

clínicas, centro de ocio, estaciones de servicio.

• Servicios profesionales por proyecto: Procuradores,

arquitectos, contadores, asesores fiscales.

• Servicios personales por proyecto: Centros de belleza,

autoescuelas, peluquería.
 TIPOS DE PROCESOS
• Resulta útil clasificar los procesos para describir cómo se
diseñan. Al hacerlo con rapidez podemos mostrar las
similitudes y diferencias entre ellos.

La primera forma de clasificar un proceso consiste en determinar si es un

proceso de una sola etapa o de múltiples etapas. Si se considerara a la
máquina tragamonedas como una simple caja negra, se clasificaría como
un proceso de una sola etapa. En este caso todas las actividades que están
involucradas en la operación de la máquina tragamonedas se eliminarían y
se analizarían utilizando un solo tiempo de ciclo para representar la
rapidez de la máquina tragamonedas. Un proceso de múltiples etapas
tiene diversos grupos de actividades que están vinculadas por medio de
flujos.
PROCESO DE UNA ETAPA
 PROCESO DE UNA ETAPA
Ejercicio

Una proceso e una sola etapa tiene un tiempo estándar de 12 Min/unid y

trabaja 1 turno de 8 horas/dia. La demanda del producto es de 1000
unidades/dia . El numero de trabajadores necesarios para cumplir con la
demanda de producción es..?
PROCESO DE DOS ETAPAS
 PROCESO DE UNA ETAPA
Ejercicio

Una proceso de dos etapas 1 y 2, tienen un tiempo estándar de 12

Min/unid y 16 Min/ uni respectivamente. Se trabaja 1 turno de 8
horas/dia. La demanda del producto es de 500 unidades/dia .

a) El numero de trabajadores necesarios para cumplir con la demanda de

producción es..?
b) Si la empresa solo puede contratar 10 trabajadores para el proceso 1,
cuantas unidades quedan pendientes para entregar.
c) Si la empresa decide contratar 20 trabajadores para la etapa de proceso
2, cuantas unidades permanecen en inventario, si la empresa decide
fabricar al máximo de su capacidad.
 PROCESO DE TRES ETAPAS

El término etapa se utiliza para indicar que se han agrupado

múltiples actividades para propósitos de análisis.
PROCESO MULTIETAPA

La imagen muestra el "Proceso

Productivo" (Por Actividad) de
una línea de extrusión de WPC
 PROCESO VARIAS ETAPAS
Ejercicio

Una proceso de tres etapas 1 , 2 y 3 tienen un tiempo estándar de 12

Min/unid y 16 Min/ uni y 20 minutos /Unidad respectivamente. Se trabaja
1 turno de 8 horas/dia. La demanda del producto es de 800 unidades/dia .

a) El numero de trabajadores necesarios para cumplir con la demanda de

producción es..?
b) Si la empresa solo puede contratar 10 trabajadores para el proceso 1,
cuantas unidades quedan pendientes para entregar.
c) Si la empresa decide contratar 20 trabajadores para la etapa de proceso
3, que inconvenientes puede presentar la empresa.
 INVENTARIO DE RESERVAS
Un INVENTARIO DE RESERVAS
DE EXISTENCIAS se refiere a un
área de almacenamiento entre las
etapas, en donde se deposita la
producción de una etapa antes de
utilizarse en otra corriente abajo. El
inventario de reservas, permite que
las etapas operen de manera
independiente.
Si la primera etapa alimenta a la segunda
sin ningún inventario de reservas
intermedio, entonces se puede suponer
que las dos etapas están directamente
vinculadas. Cuando un proceso está
diseñado de esta manera, los problemas
más comunes que pueden ocurrir son el
bloqueo y la privación.
INVENTARIO DE RESERVAS

Etapa 1= 10 Min/Uni
Etapa 2= 16 Min/uni
 ANALISIS DE LOS PROCESOS
EL BLOQUEO ocurre cuando las actividades de una etapa deben
detenerse debido a que no hay ningún lugar para depositar el artículo
que acaba de terminarse.

Etapa 1= 10 Min/Uni
Etapa 2= 16 Min/uni
 ANALISIS DE LOS PROCESOS
LA PRIVACIÓN ocurre cuando las actividades de una etapa deben detenerse
debido a que no hay trabajo.
Consideremos un proceso de dos etapas en el cual la primera tiene un
tiempo de ciclo de 30 segundos y la segunda uno de 45 segundos. Si este
proceso necesita producir 100 unidades, entonces por cada unidad
producida la primera de ellas estaría bloqueada durante 15 SEG

Etapa 1= 30 seg/uni
Etapa 2= 45 seg/uni
ANALISIS DE LOS PROCESOS

No hay
Privación

Etapa 1= 30 seg/uni
Etapa 2= 45 seg/uni

Privación

Etapa 1= 45 seg/uni
Etapa 2= 30 seg/uni
 ANALISIS DE LOS PROCESOS
TRAYECTORIAS ALTERNATIVAS ocurre cuando se puede seguir cualquiera de
las diferentes etapas, dependiendo de las características Y DISEÑO DEL
PROCESO
 ANALISIS DE LOS PROCESOS
TRAYECTORIAS SIMULTÁNEAS PARA UN SOLO PRODUCTO. Ocurre cuando
las etapas del proceso deben operarse en el mismo tiempo y de forma
secuencial de tal forma que no se altere el flujo del proceso
 ANALISIS DE LOS PROCESOS
TRAYECTORIAS SIMULTÁNEAS PARA VARIOS RODUCTOS. Ocurre cuando las
etapas del proceso deben operarse en el mismo tiempo y de forma
secuencial de tal forma que no se altere el flujo del proceso, y cada flujo
permita obtener productos diferentes
 ANALISIS DE LOS PROCESOS
EJEMPLOS:
Consideremos un proceso de dos etapas en el cual la primera tiene un tiempo de ciclo
de 40segundos y la segunda uno de 60 segundos. Si este proceso necesita producir
100 unidades; Calcular:

Por cada unidad producida cual es el tiempo de bloqueo de la etapa 1 y la

etapa-2.
a) Qué etapa del proceso, presenta bloqueo y cual presenta privación.
b) Si se colocara un inventario de reservas entre la dos etapas, en cuanto
tiempo completaría el proceso la etapa-1 y la etapa-2
 ANALISIS DE LOS PROCESOS
A. Si este proceso necesita producir 100 unidades, entonces por cada unidad
producida la primera etapa estaría estaría bloqueada durante 20 segundos.

B. La etapa-1 presenta bloqueo, dado que la capacidad de producción de la etapa -2 es

mayor en 20 segundos por cada unidad producida. La privación depende del tiempo
de ciclo de la etapa siguiente del proceso.

C. Si se considera un amortiguador entre las dos etapas del proceso, Tenemos:

 ANALISIS DE LOS PROCESOS
Etapa-1
La etapa 1, completaría el trabajo en 4000 seg.

Etapa-2
La estapa-2 en los 4000 segundo alcanzaría a producir, 66
unidades

Lo anterior indica que la segunda etapa del proceso en el mismo tiempo 4000
segundo puede producir 66 unidades.

Por consiguiente la segunda etapa del proceso se llama cuello de botella,

teniendo en cuenta que es la operación más lenta del proceso.
 ANALISIS DE LOS PROCESOS
MAQUINAS EN PARALELO:

A menudo las actividades, las etapas e incluso los procesos completos operan en
paralelo.

Por ejemplo, la operación de dos actividades idénticas en paralelo

teóricamente duplicaría la capacidad. O tal vez puedan desempeñarse dos
series diferentes de actividades al mismo tiempo en la unidad que se está
produciendo.

Al analizar un sistema con actividades o etapas paralelas es importante

comprender el contexto. Por ejemplo, el caso en el cual los procesos
paralelos representan alternativas, un rombo debe mostrar qué flujos se
desvían y que porcentaje del flujo se mueve en cada dirección.
ANALISIS DE LOS PROCESOS
MAQUINAS EN PARALELO:
ANALISIS DE LOS PROCESOS
MAQUINAS EN PARALELO:
 ANALISIS DE LOS PROCESOS
DIVISION DEL TRABAJO.

Una maquina u Varias maquinas u

operario realizan la operarios realizan
tarea completa paralelamente partes de
la tarea total
 ANALISIS DE LOS PROCESOS
DIVISION DEL TRABAJO.

Varias maquinas u
Una maquina u operarios realizan en
operario realizan la serie partes de la tarea
tarea completa total
ANALISIS DE LOS PROCESOS
MAQUINAS EN PARALELO.
 ANALISIS DE LOS PROCESOS
En ocasiones dos o más procesos terminan en un inventario de reserva de
existencias. Esto normalmente indica que los dos procesos hacen
artículos idénticos que van a ese inventario. Deben utilizarse inventarios
separados en el diagrama si las producciones de los procesos paralelos
son diferentes.

Otra forma útil de caracterizar un proceso consiste en verificar si fabrica

para tener existencias o sobre pedido

El proceso de preparar sobre pedido se activa únicamente en respuesta a

un pedido real. El inventario (tanto de producción en proceso como de
bienes terminados) se mantiene al mínimo. En teoría, estimamos que el
tiempo de respuesta será lento, ya que es necesario terminar todas las
actividades antes de que el producto se entregue al cliente. Los servicios
por su naturaleza misma, a menudo utilizan procesos de producir sobre
pedido.
 ANALISIS DE LOS PROCESOS
En ocasiones dos o más procesos terminan en un inventario de reserva de
existencias. Esto normalmente indica que los dos procesos hacen
artículos idénticos que van a ese inventario. Deben utilizarse inventarios
separados en el diagrama si las producciones de los procesos paralelos
son diferentes.

Otra forma útil de caracterizar un proceso consiste en verificar si fabrica

para tener existencias o sobre pedido
 ANALISIS DE LOS PROCESOS
MEDICION DEL DESEMPEÑO DEL PROCESO
La forma en la cual se calcula la medida del desempeño en la práctica
varía mucho. En esta sección se define la medida en una forma
compatible con la utilización más común en la práctica. Sin embargo, es
vital comprender exactamente cómo se calcula una medida que proviene
de una compañía o una industria particulares antes de tomar cualquier
decisión. Sería más fácil si la medida se calculara de manera más
consistente, pero éste no es el caso. De manera que si un administrador
considera que su utilización es de 90 por ciento o su eficiencia es de 115
por ciento, una pregunta estándar de seguimiento es "¿cómo calculaste
eso?" La medida a menudo se calcula en el contexto de un proceso
particular. La utilizada en los casos que usted está estudiando puede
definirse en una forma ligeramente diferente de la que se da aquí. Es
importante comprender, dentro del contexto del caso, cómo se utiliza un
término.
 ANALISIS DE LOS PROCESOS
La comparación de la medida de una compañía con la de otra, a la que a
menudo se hace referencia como punto de comparación o
benchmarking, es una actividad importante.

La medida de este desempeño informa si en una empresa si hay algún

progreso hacia el mejoramiento. Similar al valor de las medidas
financieras para los contadores, la medida del desempeño del proceso le
proporciona al administrador de operaciones una medida de qué tan
productivamente está operando un proceso en el momento actual y de
cómo está cambiando la productividad a lo largo del tiempo.
Dependiendo del contexto o del proceso es importante la medición del
desempeño mediante algunos indicadores.