FABRICACIN DE CALZADO

INTRODUCCION
La planta llamada WIMIYURLU descrita es una de varios tipos de plantas relacionadas con la produccin de calzado. Adems, en esta planta se pueden usar muchos tipos de materiales para producir una amplia variedad de calzados incluyendo: zapatos de PVC, sandalias y zapatillas, botas de cuero genuinos, zapatos para mujer de taco alto, zapatos de vestir para hombres, as como una amplia variedad de zapatos casuales o informales para hombres y mujeres. El beneficio que se puede obtener de esta planta capaz de producir una amplia variedad de tamaos y estilos de calzado son obvios, particularmente desde el punto de vista de la comercializacin. Otro beneficio importante se da en la operacin de la planta, donde estos calzados pueden ser hechos de una gran variedad de materiales incluyendo cuero, cuero sinttico, lona, y nylon, as como PVC, PU, EVA, y caucho. Ya que la demanda de calzados nunca decrecer, debido al uso diario de estos y al aumento de los estndares de vida, significa que incrementarn su demanda proporcionalmente a escala mundial. Esto, por supuesto, no es un secreto para las manufactureras de calzados en la Repblica de China que estn, por ms de 20 aos, envueltos en la mejora de mtodos y maquinarias usadas en la produccin de calzados de todo tipo. Este esfuerzo ha convertido a la Repblica de China en la nmero uno en exportacin de calzados a escala mundial. Por lo tanto, cualquier emprendedor que quiera invertir en un determinado pas donde la gente desee comprar un calzado confortable, atractivo, durable, y barato, podra tomar la ventaja de los aos de investigacin realizados por los fabricantes en Taiwn y comprar la planta de produccin de calzados descrito en este estudio.

DISEO

MEDIDAS

MATERIALES
Los materiales necesarios para producir calzado femenino estn listados a continuacin. Cuero Forro giadana Falsa acrlica Taco Contra fuerte Suela Pegamento Punta flex y otros PVC Horna Caja de empaque Clavos Etiquetas

PRESUPUESTOS DE COSTOS DE PRODUCCIN

INVERSION FIJA
ITEMS Construccin y compra del local Maquinaria Equipos Muebles TOTALES COSTO 75000 30720 3115 810 109645 # DE AOS 25 10 5 5 DEPRECIACION ANUAL 3000 3072 623 162 6857 DEPRECIACION POR HORA

2.86

Se detalla la compra de las maquinarias, equipos y muebles a continuacin.

Inversin de Equipos
EQUIPO Computadora Impresora Extintores Sealizadores TOTAL CANTIDAD 2 2 2 5 11 PRECIO 2600 420 90 5 3115

Inversin de Maquinarias
MQUINA Cortador de la tapa del fuste Cortador de fuste Aparadora Mquina de coser Mquina de limar Cortador de cuero Mquina de recorte del recubrimiento interno y la suela Mquina de aplicacin para la puntera de termoplstico Martillo a presin de aire Mquina de moldeado del taln Mquina de moldeado de la pala Mquina de reborde del taln Esmeril de suelas Mquina sujetador de suelas CANTIDAD 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 PRECIO 1570 400 1360 800 1250 230 2512 5842 350 1248 2460 1370 368 460

Mquina de deslizado de hormas Clavador de tacos Mquina empaquetadora Mquina de coser de agujas simples para bases planas Compresor de aire TOTAL

1 1 1 1 1 20

1300 500 3900 3500 1300 30720

Inversin de Muebles
MUEBLES Mesas de Armado Mesas de Cortar Mesa de Acabados Armarios Bancas Escritorio de Oficina Estante Sillas de Oficina TOTAL CANTIDAD 3 1 1 6 6 2 1 3 23 PRECIO 60 30 40 150 30 360 50 90 810

FABRICACION DE PROTOTIPO

VENTAJAS DEL PRODUCTO Indicaciones teraputicas

Segn Friemel, las indicaciones del calzado ortopdico a medida se pueden dividir de la siguiente manera: - Desviaciones de la forma: desproporcin, tamao irregular de los pies, tumefacciones, alteraciones esquelticas, malformaciones y amputaciones parciales. - Deformaciones de los pies: deformidades patolgicas de los pies, alteraciones esquelticas, malformaciones y amputaciones parciales. - Alteraciones de la funcin: limitaciones del movimiento, posiciones alteradas, trastornos e infecciones articulares, insuficiencia muscular, parlisis y neuropatas. Funcionamiento del producto El calzado ortopdico funciona de tal manera que si el pie es flexible lo coloca en posicin funcional correcta, es decir, mantiene la articulacin subastragalina y mediotarsiana en posicin neutra. Si el pie es rgido, el calzado ortopdico requiere una colocacin o realineacin de la superficie plantar, para conseguir un mecanismo de balancn eficiente durante la fase de apoyo de la marcha, lo que redistribuye, adems, las presiones plantares del pie y alivia las presiones dorsales. Cada modificacin del calzado tiene un mecanismo de accin determinado, segn los resultados que se quieran obtener. Mtodo de fabricacin El mtodo de fabricacin consta de varias fases, que se indican ms adelante. El farmacutico-ortopeda realiza la toma de medidas y de molde negativo y, en algunos casos, la conversin a molde positivo, remitiendo el molde negativo, o el positivo, a la empresa especializada para que complete el proceso de fabricacin con el resto de las fases. Toma de medidas sobre el pie del paciente La ficha de medidas contendr los datos del paciente, diagnstico, modelo y color del calzado y fechas de pedido, prueba y acabado. Bsicamente, las medidas que se toman sobre el pie del paciente. La primera medida es el largo de la palmilla interior. A veces, puede resultar un problema tomarla correctamente. Un mtodo posible para establecerla consiste en extraer, del calzado habitual que use el paciente, las plantillas u otros complementos internos. Posteriormente se escoge la palmilla que, introducida en el calzado habitual, quede ajustada entre puntera y taln. Luego, se mide

con un metro en centmetros desde el centro de la punta hasta el centro del taln. Los centmetros que se anoten correspondern, segn cada fabricante, a un

determinado nmero de calzado.

COSTO REAL PARA PROTOTIPO

ITEMS Materia Prima Agua Luz Telfono, Inst. Sueldo del personal TOTAL PROTOTIPO 32.19 0.09 0.21 0.21 22.5 55.2

El prototipo se elabora en 4 horas y tiene un costo de fabricacin de s/. 55.20

DISEO DE FABRICA DE CALZADO

MANO DE OBRA

CLASIFICACIN DEL TRABAJO Dueo y administrador Operadores TOTAL

MAQUINARIA

N DE PERSONAS 1 14 15

ITEMS N DE MQUINAS Mquinas para moldeado de las plantillas Cortador de la tapa del fuste 1 Cortador de fuste 1 Mquina de moldeado por 1 inyeccin Mquina de costura 1 Cortador de cuero 1 Mquina sujetador lateral 1 Mquina de coser de agujas 1 simples para bases planas Mquina de coser de agujas 1 dobles para altas colocaciones Mquina de recorte del 1 recubrimiento interno y la suela Mquina de aplicacin para la 1 puntera de termoplstico Mquinas de la lnea de produccin Martillo a presin de aire 1 Mquina de moldeado del taln 1 Mquina de moldeado de la pala 1 Mquina de reborde del taln 1 Esmeril de suelas 1 Mquina sujetador de suelas 1 Mquina de deslizado de hormas 1 Clavador de tacos 1 Mquina empaquetadora 1

Compresor de aire TOTAL DE MAQUINAS

ALGUNAS MAQUINAS

1 20

Mquina de fabricacin de calzado Mquina de Coser

Maquina cortadora
Maquina de Limar
EQUIPO

A. HORMAS
Aproximadamente 1000 pares de hormas de aluminio o plstico son necesarias para cada lnea de produccin.

B. HERRAMIENTAS
Algunas herramientas necesarias deben ser compradas, como el probador de resistencia de tensin, martillos, alicates, agujas medidoras, matriz de corte, punzn, tijeras.

C. PIEZAS DE REPUESTO
Las piezas de repuesto pueden ser abastecidas para los dos primeros aos de operacin. Este representa aproximadamente el 10% de la inversin total.

PROCESO DE PRODUCCION
PROCESO DE LA ELABORACIN DEL CALZADO Una fbrica de calzado es una estructura diseada para la realizacin de un producto importante de la vestimenta de los individuos. Posee maquinaria especializada para la construccin de los productos. Consta de siete reas principales: cortado, descarnado, costura, pega, rematado, montura y limpieza; que constituyen el proceso, de inicio a fin, de la fabricacin de los zapatos. rea de diseo y cortado Las personas que trabajan en esta rea, se encargan de cortar todas las piezas del zapato que son de piel, la goma, el contrafuerte, las plantillas, entre otros. Para ello se usan troqueles (piezas de metal hechas para cada una de las piezas del zapato) que son especiales para cada parte y a la medida de la horma del pie (nmero del calzado). En esta rea tambin se disean los zapatos para pasar a su proceso de elaboracin. rea de pegado Se pega, dobla y arma el zapato. Las personas que trabajan en esta rea se encargan de untar de pega y doblar las partes del zapato que as lo necesiten; luego lo pasan a la ojeteadota que es donde se les abren los huequitos para introducir las trenzas; posteriormente, los zapatos salen hacia el rea de costura para su culminacin. rea de remachado Los trabajadores que laboran en esta rea se encargan de eliminar los residuos que le sobran a cada parte del zapato. rea de montura

Los trabajadores utilizan una serie de maquinarias para armar el zapato, este proceso es el de lavar la suela, con un qumico llamado Licotyn luego que este lquido seca se procede a aplicarle la pega tanto a la suela como al corte armado del calzado. rea de limpieza y embalado En esta rea los trabajadores se encargan de eliminar los sobrantes de pega, le introducen las plantillas, pintan los zapatos, los pulen y luego los introducen en las cajas, ya terminados.

Produccin

Modelista

Corte

Aparado

Armado

Acabado

INFORMACIN GENERAL DEL PROCESO DIAGRAMA DE FLUJO.

DESCRIPCIN DEL PROCESO

Esta planta puede producir una variedad de calzados; aunque no es posible realizar una descripcin de todos los tipos de calzado, el proceso de produccin de calzados para damas describe el paso bsico que envuelve la fabricacin de muchas clases de zapatos. PREPARACIN DEL MATERIAL. RECORTE. Los materiales utilizados en la produccin de la pala del calzado son cortados en segmentos pequeos por una mquina cortadora automtica. El tamao y la forma de cada segmento est determinado por el molde de corte. Si el material utilizado es cuero, entonces primero debe ser gastado o rebajado al grosor deseado. PLEGADO Y SUJETADO. Antes de que sea cosido, el borde de cada segmento ser plegado y sujetado o atado. COSTURA. Los segmentos plegados son cosidos para formar la pala del calzado.Una puntera termoplstica es diseada para proporcionarle soporte a la punta del calzado, estos son producido e insertado por una mquina sopladora de punteras. En este punto, la pala queda lista para su montaje posterior. PLANTILLA. Las suelas y tacones pueden ser hechos de PVC o de una amplia variedad de materiales como cuero, caucho, corcho, y cuero sinttico. Las suelas y los tacos que no son producidos de PVC, son hechos por agrupado de materiales preformados.

El proceso de produccin de suelas y tacones de PVC, descritos debajo, tambin es el proceso de produccin inicial de sandalias, zapatillas, y zapatos de PVC. (a) Cantidades apropiadas de colorantes y formadores son aadidos al PVC y mezclados hasta obtener una textura consistente. (b) Luego, esta mezcla es colocada en el tanque de almacenamiento de la mquina moldeadora de inyeccin directa. (c) Seguidamente se sujetan los moldes en la mquina de inyeccin directa. (d) Despus, la mquina calienta, mezcla e inyecta la mezcla de PVC en la cavidad del molde en forma automtica. (e) Una vez solidificados, se abren los moldes y se desalojan los calzados o las suelas, segn sea el caso. Los tacos y las suelas son comprados de suministros externos. El tacn es cementado, cubierto con un levantador de tacn, luego sellado con un levantador de planta. Finalmente, el taco es cementado con la planta. (a) Los calzados son examinados visualmente para encontrar algn defecto, luego son empaquetados, almacenados. (b) Las suelas de PVC son enviadas al rea de montaje.

DIAGRAMA DE PROCESO I. DIAGRAMAS:

1.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES.

Cuero

20

Se inspecciona el cuero

1h

Corte: corte del cuero en piezas

30

2-2

Devastado: Se inspecciona y se procede al devastado de las piezas

8h

Aparado Cocido de piezas

Se inspeccionan los cortes

6h

Armado: se arman los cortes en las hormas clavndolas con las falsas.

10

Se inspecciona el armado

15

Esmerilado: se devastan los bordes.

20

Pegado Se pega la planta

20

Cocido Se procede a coser la planta

15 .

Se inspecciona el calzado sin alistar

1h Se alista el zapato mientras se inspecciona

PRODUCTO TERMINADO Calzado

1.3. DIAGRAMA DE PROCESOS DE FLUJO:

BALANCE DE LNEAS:
Estaciones CT1 CT2 CT3 Nombre de estacin Corte Desbastado Aparado Maquinaria T. manual Desbastadora de cuero Perfiladora O Aparadora T. manual Esmeril Vulcanizadora Cocedora de Plantas T. manual

CT4 CT5 CT6 CT7 CT8

Armado Esmerilado Pegado Cocido alistado

1 Elaboramos la red inicial del proceso de produccin y calculamos sus indicadores correspondientes.

Estaciones CT1 CT2 CT3 CT4 CT5 CT6 CT7 CT8

N Maquinas -------------1 3 ------------1 1 1 --------------

N Operarios 1 1 3 3 1 1 1 2

2 Elaboramos la red propuesta para una demanda de 50 docenas/semana.

Estaciones CT1 CT2 CT3 CT4 CT5 CT6 CT7 CT8

N Maquinas -------------1 5 ------------1 1 1 --------------

N Operario 1 1 5 4 1 1 1 2

*) Se quiere determinar el nmero de maquinaria por estacin con una eficiencia del 80% y un ciclo mximo de 1 hora/docena.

Estaciones CT1 CT2 CT3 CT4 CT5 CT6 CT7 CT8

N Maquinas -------------1 6 ------------1 1 1 --------------

N Operarios 1 1 6 4 1 1 1 2

MAQUINARIA.
A. HORMA.

La plantilla es clavada a la horma y el reverso de la pala es moldeado a la forma de la horma por una mquina diseada especialmente para esa finalidad. La pala es colocada en la horma y armada por esta mquina.
B. FORMADO.

La suela es cementada a la pala usando un pegamento de alta resistencia y colocada en un calentador. La suela es prensada para asegurar el proceso de sellado en la mquina pegador de suelas.
C. COLOCACIN Y EMPAQUE.

El calzado es enfriado y removido de la horma. Luego, el taco es clavado en este con una mquina. Una placa es insertada en el calzado. Cualquier hilo u otro material de desecho son obtenidos por un soplador de aire caliente. Luego, el calzado es limpiado, inspeccionado y empaquetado.
D. ACABADO, INSPECCIN Y EMPAQUE.

Cualquier hilo u otro material de desecho son obtenidos por un soplador de aire caliente. Las agujetas y las plantillas son colocadas en los calzados. Un detector de metales es usado para encontrar agujas que han podido permanecer durante el proceso de manufactura. Luego, el calzado es limpiado e inspeccionado para encontrar algn defecto y finalmente empaquetarlo en cajas.

ESTRUCTURA DE COSTOS INDUSTRIALES

COSTO DE MATERIAS PRIMAS
MATERIALES CANTIDAD PRECIOS POR CANTIDAD PRECIO POR 1 PAR PRECIO PARA 1000 PARES

Cuero 1 metro Forro giadana 1 metro Falsa acrlica 1 docena Taco 1 docena Contra fuerte mnima Neulit (suela) mnima Pegamento mnima Puntaflex y mnima otros PVC mnima horma 1 docena Caja de empaq. 1 docena Clavos, chinche mnima Etiquetas 1 docena TOTALES

25 22 20 23 2 18 6 10 5 144 5 3 3 286

6 4 3 1.92 0.2 2 0.5 1 0.4 12 0.42 0.5 0.25 32.19

6000 4000 3000 1920 200 2000 500 1000 400 12000 420 500 250 32190

COSTO DE PRODUCCIN
ITEMS Materia Prima Agua Luz Telfono, Inst. Sueldo del personal TOTAL 1000 PARES 32190 90 210 210 15120 47820 1 PAR 32.19 0.09 0.21 0.21 15.12 47.82

DATOS DE INTERES

Materiales Directos Mano de oba directa Gastos de fabricacion

32190

15120

510

Depreciacion

2.86

TOTAL

47822.86

Contamos con 14 trabajadores directos que tiene un sueldo liquido de s/. 720.00 adems cuentan con seguro de vida y AFP. Trabajamos 8 horas diarias a pagamos s/. 5.62 la hora (incluido seguro de vida y AFP). Demoramos 3 horas con 20 minutos en la elaboracin de un par de zapatos de completa calidad. Garantizamos al 100% la satisfaccin de nuestros clientes.

ANEXOS
1. IMGENES

DISTRIBUCIN DE PLANTA DE LA EMPRESA WIMIYURLUT La fbrica de calzado WIMIYURLU est ubicada en la El Porvenir, Provincia de Trujillo, esta empresa lleva 7 aos dedicada a la produccin de calzado, y cuenta con una planta que est dividida en 4 niveles (4 pisos). En el 1er Nivel (4to piso) se comienza con la elaboracin del diseo del zapato, elaborando moldes de cartn en las series de medidas, despus comienza el cortado del cuero manualmente.

Elaboracin de los moldes En el 2do Nivel (3er piso) comienza con el desbastado de las piezas para facilitar su unin, despus se procede al aparada de las piezas (como un rompecabezas) y a continuacin la unin mediante el cocido de ellas elaborado por obreros y se traslada a su respectivo almacn.

Cocido de piezas En el 3er Nivel (2do piso) se sacan del almacn las partes unidas, y comienza el proceso de armado, mediante hormas, y luego se proceda al desbastado de bordes donde va a ir pegado la suela y luego se traslada a un reactivador de pegamento, en el cual se vuelve a pegar la planta de caucho a presin en la vulcanizadora y retocado por obreros.

Almacn

Proceso de armado mediante horma

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

En el 4to nivel (1er piso) se procede al cosido de la planta con el cuero, y despus al etiquetado de las marcas de cada zapato, siguiendo la perfilacin final del zapato, para su posterior almacenamiento y finalmente sea trasladado como producto final.

Cosido de la planta con el cuero

Colocacin de etiquetas

Almacenamiento de Producto terminado

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TECNOLOGIAS INDUSTRIALES II