PROCEDIMIENTO DE LA FABRICACION DE 1000 METROS DE BARANDAS GECELCA

MINGUEO GUAJIRA

INGENIERIA CANAC S.A.S

DIRECTOR DEL PROYECTO FECHA INGENIERO RESIDENTE

Héctor Barrios Echeverría –

Darío Cantillo Mayo de 2020
Wendy Olivera
DIRECCION Teléfonos UBICACIÓN
Mingueo - Guajira

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Tabla de Contenido

1. GENERALIDADES DE LOS TRABAJOS......................................................................4

1.1. Antecedentes...................................................................................................4
1.2. Objetivos..........................................................................................................5
1.2.1. Objetivo general.............................................................................................5
1.2.2 Objetivos Específicos.......................................................................................5
1.3. UBICACIÓN DEL PROYECTO................................................................................6
1.3 Alcance.............................................................................................................7
3. ESTRUCTURA DEL PERSONAL................................................................................7
4. ESTRUCTURA DE DESCOMPOSICIÓN DEL TRABAJO.................................................8
4.1. EDT ALCANCE GENERAL.....................................................................................8
4.2. EDT INSPECCIÓN Y TOMA DE MEDICIONES PREVIAS A OVERHAULING...................8
4.3. EDT DESMANTELAMIENTO DE QUEMADOR........................................................9
4.4. EDT OVERHAULING DEL QUEMADOR..................................................................9
4.6. EDT ARMADO DEL QUEMADOR........................................................................10
5. MEDIDAS DE SEGURIDAD PERSONAL...................................................................12
6. DESARROLLO DE ACTIVIDADES............................................................................12
6.1. CRONOGRAMA...............................................................................................12
6.2. PROCEDIMIENTO DE DESMONTAJE DE QUEMADOR..........................13
7. LISTADO DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS..............................................................16
5.1 LISTADO DE PERSONAL.....................................................................................17
9. RECOMENDACIONES HSE...................................................................................18

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 1. GENERALIDADES DE LOS TRABAJOS

1.1. Antecedentes

La empresa CELSIA BAHIA LAS MINAS dentro de su plan de mantenimiento ha

programado una serie de reparaciones en la caldera de carbón, durante el mes de
febrero de 2017, con el fin de dejar 100% operativo dicho sistema; dentro del cual se
encuentra el mantenimiento general de los quemadores y para ello contrató a la firma
EG INGENIEROS S.A.S. para la gestión, planificación y ejecución completa de cada una
de las diferentes tareas involucradas dentro del alcance del trabajo.

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1.2. Objetivos

1.2.1. Objetivo general

 Mantenimiento Anual de 12 Quemadores TEA-C Bajo NOX, Caldera de Carbón,

Planta Carbón CTC

1.2.2 Objetivos Específicos

 Toma de mediciones de distancias, holguras, posiciones previas al

desmantelamiento
 Desmantelamiento para overhaul
 Inspección, overhauling y reparación o cambio de componentes en mal estado
 Rearmado de quemadores
 Operación e inspección en marcha

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1.3. UBICACIÓN DEL PROYECTO

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1.3 Alcance

3. ESTRUCTURA DEL PERSONAL

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4. ESTRUCTURA DE DESCOMPOSICIÓN DEL TRABAJO

4.1. EDT ALCANCE GENERAL

MANTENIMIENT
O DE
QUEMADORES

INSPECCIÓN Y PUESTA EN
TOMA DE MARCHA E
OVERHAULING ARMADO DE MANTENIMIENT
MEDICIONES INSPECCIÓN
Y REPARACIÓN QUEMADOR O DE
PREVIAS A DURANTE
DE REFRACTARIO
OVERHAULING OPERACIÓN
COMPONENTES

4.2. EDT INSPECCIÓN Y TOMA DE MEDICIONES PREVIAS A OVERHAULING

INSPECCIÓN Y TOMA DE
MEDICIONES PREVIAS A
OVERHAULING

LIMPIEZA DE COMPONENTES IDENTIFICACIÓN Y TOMA DE MEDICIONES Y HOLGURAS

MARCADO DE PIEZAS

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 4.3. EDT DESMANTELAMIENTO DE QUEMADOR

DESMANTELAMIENTO
DE QUEMADOR

REMOCIÓN DE
PISTOLA DE REMOCIÓN DE
LIMPIEZA DE EQUIPO COMBUSTIBLE, PARTES INTERNAS
PILOTO DE IGNICIÓN DE DUCTO PRIMARIO
Y ESCÁNER

4.4. EDT OVERHAULING DEL QUEMADOR

OVERHAULING DE
QUEMADOR

CAMBIO Y REPARACION DE
LIMPIEZA Y SECADO DE INSPECCIÓN Y REGISTRO
COMPONENTES EN MAL
COMPONENTES DE COMPONENTES
ESTADO

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 4.6. EDT ARMADO DEL QUEMADOR

ARMADO DEL QUEMADOR

INSTALACIÓN DE VERIFICACIÓN DE
ARMADO DE QUEMADOR
QUEMADOR EN POSICIÓN CONDICIONES INICIALES

4.7. EDT INSPECCIÓN Y REPARACIÓN DE REFRACTARIO

INSPECCIÓN Y REPARACIÓN DE
REFRACTARIO

INSPECCIÓN DE REFRACTARIO REPARACIÓN DE REFRACTARIO

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4.5. RESPONSABILIDAD

Ingeniero de Mantenimiento CELSIA BLM:

 Analizar los trabajos y se emitir los diferentes permisos de trabajo, para las
tareas a ejecutar en un orden jerárquico.
 Inspeccionar los trabajos ejecutados con el fin de verificar que se desarrollen de
acuerdo a lo establecido en el documento de alcance del proyecto.

Coordinador HSE CELSIA BLM

 Analizar los trabajos en compañía del Ingeniero de Mantenimiento CELSIA BLM,

con el fin de gestionar la elaboración de los permisos de trabajo.
 Verificar que el área de trabajo se encuentre en condiciones de orden y aseo
 Realizar inducción de seguridad industrial a personal ejecutante de labor para
ingreso a instalaciones de CELSIA BLM
 Verificar que los gases y pinturas tuvieran la etiqueda de HMIS

Coordinador HSE EG INGENIEROS

 Delimitar el área de trabajo para evitar el ingreso de personas ajenas a los

trabajos.
 Analizar los trabajos en compañía del Ingeniero de Mantenimiento CELSIA BLM,
con el fin de gestionar la elaboración de los permisos de trabajo.
 Verificar que el área de trabajo se encuentre en condiciones de orden y aseo

Residente de obra

 Coordinar las actividades a ejecutar, con el fin de desarrollar las actividades de

tal manera que se cumpla con los tiempos de entrega y ejecución establecidos
en el cronograma.
 Gestionar los recursos necesarios para la ejecución del proyecto.

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Personal ejecutante

 Realizar inspecciones a equipos de trabajo, equipos de protección personal y

herramientas usadas para el desarrollo de las actividades.
 Realizar de manera diaria el chequeo de presión arterial para desarrollar
actividades de trabajo en altura.

5. MEDIDAS DE SEGURIDAD PERSONAL

Además de las medidas de seguridad personal básicas, como lo son el autocuidado y el

uso de los elementos de protección requeridos para el desarrollo de las actividades, el
personal ejecutante y personas interesadas por parte de CELSIA BLM, estuvieron
atentos a las condiciones de seguridad de la labor, analizando la variación de estas.
Los andamios fueron inspeccionados y verificados para garantizar que contaban con
los requisitos de certificación de seguridad industrial.
Las pinturas fueron inspeccionadas por el personal HSE de CELSIA BLM y clasificadas
con código HMIS, con el fin de definir los EPP requeridos para la manipulación de las
pinturas.

6. DESARROLLO DE ACTIVIDADES
6.1. CRONOGRAMA.

En el archivo anexo, se encuentra el cronograma para la ejecución del trabajo. Que se

tiene planeado para iniciar el día 6 de febrero del presente año.

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6.2. PROCEDIMIENTO DE DESMONTAJE DE QUEMADOR

6.2.1. UBICACIÓN DE QUEMADORES EN LA CALDERA

La caldera de vapor de CELSIA BLM a carbón, tiene un total de 12 quemadores, que

operan a diésel y carbón pulverizado. Los quemadores están ubicados en dos filas de
tres quemadores cada uno, situadas a ambas paredes de la caldera delantera y trasera.

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 6.2.2. IDENFICACIÓN DE COMPONENTES DEL EQUIPO

Registro cónico de aire

secundario, accionamiento
manual Entrada secundaria de aire

Control remoto del damper

general, de accionamiento
neumático

Pistola de inyección de combustible

Difusor Mezclador de aire primario Boquilla de carbón

Vista en corte del Quemador

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Unidad de Ignición Scanner de flama de piloto Control neumático y
manual de damper
principal
Cable de unidad de
ignición
Ignición de piloto de
Control manual de
combustible ligero
mezclador Mirilla
secundario Entrada de mezcla
de aire primario y
carbón pulverizado
Control manual de
Scanner de flamamezclador
de quemador secundario

Control
manual de
flujo
secundario

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6.2.3. MANTENIMIENTO DEL QUEMADOR.

Para la ejecución del mantenimiento del quemador, favor remitirse al archivo con
el paso a paso de desmantelamiento en los anexos.

7. LISTADO DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

 Pulidora.
 Juego de llaves mixta.
 Manilas.
 Mona.
 Flexo metros de 5 mts.
 Elementos de protección personal.
 Brochas
 Grata
 Andamios Multidireccionales
 Equipos de Oxicorte
 Máquinas de soldar
 Diferenciales
 Eslingas de carga
 Herramientas eléctricas menores
 Lona de protección
 Bolsas transparentes pequeñas
 Recipientes de tornillería
 Libreta
 Boligrafo
 Marcametal
 Tiza industrial
 Marcador

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5.1 LISTADO DE PERSONAL

ITEM PERSONAL CARGO

1 Angel De La Torre Coll Ingeniero Proyecto
2 Hector Barrios Residente
3 Freddy Mendoza Supervisor
4   SISO
5 Jorge Ortega Soldador
6 Carlos Pertuz Mecanico
7 Jhonny Palacio Soldador/Armador
8 Dairon Escorcia Soldador/Armador
9 Hugo Martinez Mecanico
10 Raul Rodriguez Auxiliar
11 Lorenzo Moreno Auxiliar

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9. RECOMENDACIONES HSE

9.1 Identificación de peligros asociados a la tarea e Implementación de Controles

Se identifican los siguientes peligros dentro de la realización del proyecto:
 Exposición a material particulado (carbón)
 Exposición e inhalación de humos metálicos
 Conatos de incendio por contacto del fuego con el carbón con alta capacidad
de ignición
 Proyección de partículas (esmerilado y oxicorte)
 Caídas al mismo nivel, resbalones
 Caída de objetos
 Posturas prolongadas
 Movimientos repetitivos y agotadores (Manipulación de diferenciales 1 y 3 ton)
 Sobreesfuerzo (Manipulación y cargue de herramientas, equipos pesados)
 Izaje de cargas (Uso de diferenciales, manilas, polea)
 Golpes y machucones por manipulación de herramientas manuales
 Manipulación de herramientas eléctricas (Pulidora, máquina de soldar, taladro)
 Manipulación de herramientas neumáticas (Pistola de impacto)
 Desnivelación de superficies de trabajo
 Cambios climáticos: lluvias intermitentes y torrenciales
Se implementan los siguientes controles generales o estándares de seguridad para una
correcta ejecución de las tareas:
 Uso de Elementos de Protección Básicos (Gafas de seguridad, guantes de
tornillería para manipulación, protectores auditivos en presencia de áreas o
máquinas ruidosas, casco de seguridad, botas de seguridad, mascarilla
desechable para polvos en áreas que destile grandes cantidades de material
particulado)
 Uso de Elementos de Protecció n Personal Específicos para trabajos en caliente
(Gafas de oxicorte, careta de soldadura, careta visor para esmerilado, guantes
largos carnaza para soldador, pechera o delantal de carnaza, respirador de media
cara con filtros para humos metá licos)
 Uso de equipo protecció n contra caídas específicos segú n las condiciones del á rea
(Arnés de seguridad, eslinga en Y con absorbedor de choque para alturas mayores
a 6 mts, tie off)
 Uso de Elementos de Protecció n Específicos para trabajos con manipulació n de
sustancias y materiales (Trajes Tyvek o cuerpo completo)
 Bloqueo de equipos con tarjeteo y candados de bloqueo en sala de control
 Demarcació n y señ alizació n del á rea de trabajo
 Atenció n al entorno

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 Coordinació n de trabajos simultá neos entre compañ eros y otras firmas
contratistas
 Conocimiento de las hojas de seguridad MSDS de las sustancias a manipular
utilizando los elementos necesarios.
 Descansos perió dicos, hidratació n constante
 Rotació n de personal para manipulació n de diferenciales
 Verificació n de equipos y má quinas
 Presencia de extintor multipropó sito en sitio para trabajos en caliente
 Todo trabajador que requiera trabajar en alturas inicialmente debe llegar a
Enfermería de Salud Ocupacional para la medició n de presió n arterial y estado de
salud en general para verificar si se encuentra apto.

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ANEXOS

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